Порядок повторения производственного процесса определяется производственными ритмами. Необходимо различать ритм выпуска продукции (в конце процесса), операционные (промежуточные) ритмы, а также ритм запуска (в начале процесса). Ведущим является ритм выпуска продукции. Он может быть длительно устойчивым только при условии, если соблюдаются операционные ритмы на всех рабочих местах. Методы организации ритмичного производства зависят от особенностей специализации предприятия, характера изготовляемой продукции и уровня организации производства. Ритмичность обеспечивается организацией работы во всех подразделениях предприятия, а также своевременной его подготовкой и комплексным обслуживанием. [c.61]
Ритмичность. Предполагает повторяемость выпуска определенного количества продукции и выполнения определенного объема работ по всей технологической цепочке через определенные интервалы времени. Интервал времени между запуском-выпуском двух следующих одна за другой единиц продукции (партий, работ) на-зывается/и/шлж Ритм устанавливается на календарный период (несколько часов, смена, сутки, неделя, месяц, квартал, год) исходя из спроса (потребности) на продукцию в данном периоде. Работа с ус- [c.146]
Ритм производства. Важнейшим принципом рациональной организации производственного процесса, направленным на эффективное использование рабочего времени, является принцип ритмичности. Данный принцип предполагает, что изготовление отдельных предметов или их партий должно повторяться через строго определенные промежутки времени, называемые ритмом. Интервал времени между моментами запуска (выпуска) двух следующих одна за другой единиц продукции называется ритмом (штучным). Средний расчетный ритм выпуска (запуска) одной единицы продукции г определяется путем деления эффективного фонда времени Рэ за плановый период на число единиц NB, подлежащих выпуску за тот же период в соответствии со спросом [c.159]
Основными мероприятиями, позволяющими сократить длительность производственного цикла, являются обеспечение технологичности конструкций машин, унификации и нормализации деталей и узлов, механизация и автоматизация наиболее сложных производственных процессов, обеспечение максимальной параллельности в организации производственных процессов и ритмичного запуска и выпуска продукции, синхронизация операций и переход на поточные методы работы, сокращение времени транспортных операций, прогрессивная организация производственной структуры цехов, рациональная организация ремонта оборудования. [c.341]
Должностные обязанности. Обеспечивает бесперебойную работу цеха и равномерный выпуск продукции заданного качества в соответствии с производственной программой, календарными планами и сменно-суточными заданиями участков и бригад, рациональную за-грузку мощностей, оборудования и использования производственных площадей, координирует работу участков, бригад. Руководит составлением на основе производственных программ цеха календарных планов и сменно-суточных заданий участкам и бригадам, а также календарно-плановых нормативов и расчетов по определению размеров партий запуска, сроков подач и норм заделов в производстве. Контролирует обеспеченность цеха и его подразделений всем необходимым для выполнения производственной программы (производственно-технической документацией, оборудованием, инструментом, технологической оснасткой, материалами, комплектующими изделиями, транспортом, погрузочно-разгрузочными средствами и т. п.). Организует бесперебойное движение незавершенного производства, своевременное оформление и отправку из цеха готовой продукции. Принимает меры по предупреждению и устранению возникающих отклонений в ходе производственного процесса и привлекает в необходимых случаях для ликвидации таких нарушений соответствующие подразделения цеха, предприятия. Подводит итоги работы участков, бригад и смен по выполнению плана выпуска продукции. Организует проведение инвентаризаций незавершенного производства, а также работу производственных складов цеха, осуществляет контроль за наличием в них заделов на уровне установленных нормативов, за рациональным использованием транспорта и погрузочно-разгрузочных средств. Разрабатывает и принимает меры по снижению простоев оборудования, улучшению организации производственного планирования и диспетчирования в цехе, по внедрению технических средств регулирования хода производства, контроля внутрисменной ритмичности, оперативного учета выпуска продукции и правильному использованию оборотной тары. Руководит работниками бюро и сменными диспетчерами цеха. [c.91]
ЗАДЕЛ в промышленности —совокупность заготовок, деталей, сборочных единиц и незаконченных изделий, находящихся на различных стадиях процесса изготовления готовой продукции. В состав 3. входят также не прошедшие окончательной технич. приемки и неупакованные готовые изделия (см. Готовое изделие). Наличие 3., поддержание его на должном (нормативном) уровне и создание необходимого 3. по вновь осваиваемому изделию являются важнейшими условиями равномерной ритмичной работы в серийном и массовом производствах (см. Серийное производство, Массовое производство). Нормативный уровень 3. должен обеспечивать непрерывное ритмичное движение процессов производства (см. Ритм производства, Ритмичность в производстве) при наиболее полной и равномерной загрузке оборудования в соответствии с установленным планом, сроками запуска-выпуска изделий в производство, объемом и номенклатурой производственного задания, нормативами оборотных средств и расчетной длительностью производственных циклов. 3. измеряется количеством штук или комплектов заготовок, деталей, сборочных групп, узлов и незаконченных изделий, находящихся на разных стадиях производственного цикла. Величина 3. должна быть достаточной и минимально необходимой. При завышенном и особенно некомплектном составе 3. происходит излишнее замедление оборачиваемости оборотных средств, непроизводительно используются производственные площади, ставится под угрозу своевременный выпуск готовой продукции. [c.244]
Обеспечение ритмичности на предприятии характеризуется равномерностью загрузки рабочих мест с учетом установленной периодичности запуска-выпуска изделия. В единичном и мелкосерийном производстве она проявляется в том, что за каждый календарный отрезок времени выполняются в заданных соотношениях определенные объемы различных видов работ. При этом учитывается комплексность, обеспечивающая выпуск продукции в установленные сроки. [c.552]
Принцип ритмичности производства в целом и при выполнении отдельных частных работ. Под ритмичностью в машиностроении следует понимать запуск и выпуск равных объемов определенной продукции через одинаковые промежутки времени при равномерных трудовых затратах на изготовление этой продукции в течение каждого отрезка времени планового периода. При этом наблюдаются постоянная повторяемость производственного процесса, его равномерное течение, однородность. [c.31]
Ритмичность производственного процесса является обязательным условием любого правильно организованного производства. Она означает запуск и выпуск равных объемов продукции через одинаковые промежутки времени при равномерности трудовых затрат на изготовление этой продукции в течение каждого отрезка планового периода. [c.70]
Календарно-плановые нормативы позволяют обеспечить правильное распределение планируемого объема работ производственной программы завода по отдельным отрезкам времени, а также по цехам, участкам и рабочим местам с учетом требований равномерности производства. Они дают возможность своевременно планировать запуск отдельных деталей, узлов и изделий в производство с целью обеспечения своевременного и ритмичного выпуска готовой продукции. Они облегчают также оперативный контроль за комплектностью и регулирование движения продукции в процессе производства. [c.48]
Должностные обязанности. Обеспечивает ритмичную работу предприятия и равномерный выпуск продукции, выполнение работ в соответствии с производственными программами, договорными обязательствами, календарными графиками и сменно-суточными заданиями. Принимает меры по максимальному использованию производственных мощностей предприятия, содействуя рациональной загрузке оборудования, повышению коэффициента сменности, созданию условий для эффективной работы персонала. Организует оперативно производственное планирование и диспетчи-рование. Осуществляет регулярный оперативный контроль за ходом производства и других видов основной деятельности предприятия, принимает меры по предупреждению и устранению нарушений хода производственного процесса, привлекает к ликвидации этих нарушений вспомогательные и другие службы предприятия. Координирует работу подразделений предприятия, производственного транспорта и складов, проводит диспетчерские совещания. Контролирует обеспеченность цехов и участков необходимыми сырьем, материалами, конструкциями, комплектующими изделиями, оборудованием, а также транспортом и погрузочно-разгрузоч-ными средствами. Руководит проведением нормативно-плановых расчетов по определению размеров партий запуска, сроков подач и норм запасов. Осуществляет систематический контроль за наличием заделов на уровне установленных нормативов в цехах и на участках, бесперебойным продвижением изделий по производственному потоку, выполнением графиков сдачи готовой продукции или законченных работ (услуг). Обеспечивает своевременное получение необходимой плановой документации для осуществления оперативного контроля за ходом производства. Осуществляет методическое руководство диспетчерскими службами производственных подразделений предприятия. Изучает передовой отечественный и зарубежный опыт в области оперативного управления производ- [c.12]
Хорошо отлажен ритм производства в Ленинградском оптико-механическом объединении (ЛОМО). В объединении разработана и внедрена система оперативно-календарного планирования, учета и регулирования производства, которая обеспечивает ритмичную работу цехов и участков, равномерный выпуск продукции в условиях увеличения объема производства. В основе этой системы планирования лежит комплекс" полученных расчетным путем календарно-плановых нормативов. Наличие нормативов позволяет своевременно осуществлять запуск в производство узлов и деталей экономически выгодными партиями, устанавливать целесообразную длительность производственного цикла изготовления деталей и изделий. [c.101]
Характер производства на предприятии определяет особенности анализа ритмичности. Так, на предприятиях массового производства, где ритмичность планируется с помощью часовых, сменных, суточных графиков, оценку ритмичности дают с учетом степени их соблюдения. На предприятиях с индивидуальным и мелкосерийным характером производства, длительным производственным циклом ритмичность проверяют с учетом нарушений графиков запуска товарно-материальных ценностей в производство и выпуска готовых изделий. Если предприятие работало неритмично, а план в целом перевыполнен, то это свидетельствует о его недостаточной напряженности. В связи с этим следует определить резервы роста объема выпускаемой продукции. Поскольку в III декаду план обычно перевыполняется, резервы заключены в увеличении выпуска продукции в I и II декадах. Однако определение резервов увеличения производства в I и II декаду по сверхплановому выпуску в III декаде (за вычетом продукции, произведенной в сверхурочное время) может преувеличивать истинный их размер. Дело в то,м, что в I и II декады предприятие часто недополучает комплектующие изделия или детали по кооперации и часть произведенной работы не отражается в отчетности из-за некомплектности изготовленной продукции. [c.71]
ЕДИНЫЙ ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА — номенклатурный план-график работы предприятия, охватывающий выпуск продукции, запуск изделий в произ-во и матерналыю-технич. подготовку произ-ва в соответствии с директивным заданием гос. плана на очередной период. Впервые разработан и введен в действие в 1959 на заводе имени Владимира Ильича (Москва). Е. г. п. определяет в конкретной форме по всем цехам предприятия и отделам заводоуправления объем и содержание работ по обеспечению выпуска продукции в текущем месяце и запуска изделий в произ-во для последующих месяцев. На этой основе организуется работа цехов и отделов завода по заблаговременной подготовке произ-ва и создаются необходимые условия для ритмичного выполнения планов изготовления и выпуска продукции. Е. г. п. разрабатывается ежемесячно, но содержит задания на 3 месяца (с разбивкой по декадам [c.228]
ОПЕРАТИВНАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА — совокупность мероприятий по заблаговременному обеспечению всех необходимых условий и ресурсов для бесперебойной работы по выполнению оперативных планов произ-ва на предприятии, в цехе, на рабочем месте. О. н. п. включает подготовку материалов к обработке в процессе произ-ва путем их подбора, раскроя или нарезки, калибровки, очистки, комплектования или смески, а также подачи к соответствующим производственным участкам подготовку инструмента и технологич. оснащения путем ремонта, переточки, проверки, комплектования и выдачи на рабочие места к началу соответствующей смены или к моменту запуска новой партии деталей в обработку проверку состояния оборудования и его наладку (заправку, настройку) для выполнения очередных работ, согласно установленному графику нроиз-ва подбор и комплектование всей необходимой технич. документации в виде рабочих и операционных чертежей, технологич. рецептуры, технич. и инструкционных карт, регламентирующих порядок, методы и режимы обработки соответствующих полуфабрикатов, деталей, изделий, а также их сборки, технич. контроля и испытания их качества в процессе произ-ва заготовку разнообразных видов оперативной, планово-распределительной и учетной документации в виде материальных требований, рабочих нарядов, браковочных или приемочных квитанций, транспортных ярлыков, накладных, маршрутных карт и т. п. О. п. п. — неотъемлемая составная часть работы по оперативному руководству текущим ходом работы по выполнению плана. Она базируется на оперативно-производственном планировании, имея целью организовать наилучшее выполнение графиков ритмичной работы по изготовлению и выпуску продукции. О. н. п. осуществляется B HOMI тательными (обслуживающими) хозяйствами предприятия и цехов под контролем и руководством органов оперативно-производственного планирования и диспетчирования. Показателем успешности О. п. п. является отсутствие вынужденных задержек и потерь времени (простоев) но организационным причинам [c.94]
В серийном производстве основная функция диспетчирова-ния — обеспечение ритмичного (в соответствии с планом-графиком) запуска и выпуска отдельных партий продукции, полуфабрикатов, а также деталей собственного производства. Для этого прежде всего необходимо контролировать и регулировать переналадку оборудования, особенно на тех участках, которые оснащены высокопроизводительными машинами и аппаратами и где применяется сложная технологическая оснастка. [c.201]
Третий этап— организация многопредметных линий со сплошным запуском. Условиями этого являются минимизация времени или полное исключение переналадок, а также гибкая схема расстановки рабочих. В результате открывается возможность поштучного изготовления однотипных изделий как на многопредметных групповых потоках. Преимущества такой организации работы отсутствие оборотных заделов на линиях, обеспечение непрерывности выпуска каждой модели конечной продукции и, тем самым, высокой гибкости производства, отсутствия страховых запасов продукции. Преимущества сплошного запуска перед распределенным прбизводством иллюстрирует рис. 19.4. Из рисунка видно, что при организации распределенного производства обеспечивающие линии работают ритмично, но с предельно допустимым ритмом работы. К тому же при изменении структуры выпуска (количественного [c.453]