Правильную организацию движения предметов труда в производстве нельзя сводить только к выбору наиболее рациональной формы движения. Очень важно, чтобы предприятие действительно придерживалось выбранной формы движения. На практике же, независимо от того, делаются расчеты календарно-плановых нормативов или нет, часто прибегают к стихийной поштучной обработке деталей, что при отсутствии синхронности операций вызывает большие потери времени из-за пролежи-вания деталей и простоев оборудования. [c.42]
Основным элементом правильно построенной системы оперативно-календарного планирования является комплекс расчетов календарно-плановых нормативов. Их разработка имеет целью создание инструментария для планирования процесса производства на различных его стадиях. [c.47]
В условиях группового производства расчет календарно-плановых нормативов имеет свои особенности в зависимости от того, производится обработка деталей на групповых поточных линиях, или в условиях отдельных групповых операций. [c.48]
Одним из направлений упрощения расчетов календарно-плановых нормативов является использование разработанного автором аналитически-расчетного способа [21 ]. Этот способ определения нормативов механической обработки деталей обеспечивает достаточно высокое качество устанавливаемых нормативов при максимальном сокращении объема выполняемых при этом планово-расчетных работ. Указанные преимущества данного способа были экспериментально проверены и подтверждены опытом работы ряда ленинградских заводов им. Свердлова, Станков-автоматов, Полиграфических машин, Красногвардеец и др. [c.49]
Работники предприятий, применяющих в оперативном планировании опыт Новочеркасского электровозостроительного завода, иногда утверждают, что при едином сквозном графике выпуска продукции можно обойтись без расчета календарно-плановых нормативов и загрузки оборудования. Такие утверждения для условий серийного и мелкосерийного производств вообще и для планирования группового производства в частности являются совершенно неправильными. [c.64]
Решение этого комплекса задач осуществляется на единой математической основе. Помимо сетевых моделей при расчете календарно-плановых нормативов использованы методы математического анализа, комбинаторно-эвристические процедуры и теория математической статистики. [c.45]
Исследования показали, что применение разработанных моделей расчета календарно-плановых нормативов наиболее целесообразно при комплектно-цикловой системе оперативно-производственного планирования. Однако независимо от выбора той или иной системы новые календарно-плановые нормативы являются исходной базой внутрицехового планирования и составления сменно-суточных планов для каждого рабочего места Использование этих нормативов позволяет повысить эффективность потребления выделенных предприятию ресурсов, объем выпускаемой продукции, производительность труда и фондоотдачу, сократить длительности производственного цикла. Все это достигается за счет организационных факторов и согласуется с современными прогрессивными тенденциями совершенствования управления производством. [c.50]
Беспалов В. П. Использование метода СПУ для расчета календарно-плановых нормативов серийного производства.— Механизация учета и вычислит, работ, 1967, вып. 5, с. 86—96. [c.145]
Составление расписаний в серийном производстве основывается на расчете календарно-плановых нормативах (КПН) [c.222]
Предварительный расчет длительности производственного цикла является необходимым условием для правильного составления производственной программы предприятия и каждого из его цехов, определения технико-экономических показателей по производству, труду и себестоимости продукции. Данные -о длительности производственного цикла используются при планировании подготовки производства новой продукции, расчете объема незавершенного производства и связанных с ним оборотных средств, расчете календарно-плановых нормативов оперативного планирования производства. Длительность производственного цикла может быть определена аналитически (по вышеприведенной формуле) или графоаналитическим способом с учетом способа передачи партии обрабатываемых деталей с одного рабочего места на следующее, то есть вида движения предметов труда в производственном процессе. Последний позволяет более точно учесть специфику производства и дает наглядное представление о производственном цикле. [c.52]
Расчет календарно-плановых нормативов 10 [c.89]
Расчет календарно-плановых нормативов гибкой производственной системы [c.46]
В этом параграфе приведены задачи по расчету календарно-плановых нормативов по системе планово- предупредительного ремонта технологического оборудования, а также объема ремонтных работ, необходимых ремонтных средств и ресурсов (оборудования для выполнения ремонтных работ, материальных и трудовых ресурсов). [c.57]
Планово-учетными документами являются позаказный цикловой график и задание на изготовление изделия. Методические указания по расчету календарно-плановых нормативов приводятся по ходу решения задач. [c.105]
Общие принципы установления П. з.-в. сводятся к тому, что для деталей, требующих несложной наладки оборудования, но загружающих его на значительную часть его месячного фонда работы, П. з.-в. должна быть короткой, а партия (по сравнению с месячным заданием) — небольшой для деталей, обработка к-рых требует сложной наладки, а месячное задание не предусматривает полной загрузки оборудования, П. з.-в. должна быть длительной, а партия — значительной. П. з.-в. и, следовательно, размер партии деталей должны устанавливаться в величинах, кратных месячной программе. Это, а также унификация величин П. з.-в. значительно ускоряет и упрощает расчет календарно-плановых нормативов. При 24 рабочих днях в среднем в месяц унифицированные величины П. з.-в. могут быть установлены 3 дня (нормативный размер партии — V8 месячного задания), 6 дней (V4 месячного задания), 12 дней (Va месячного задания), 24 дня (месячное задание), квартал (3-месячное задание), полгода (6-месячное задание). [c.184]
Расчет календарно-плановых нормативов участка серийной сборки (УСС) [c.60]
Расчет календарно-плановых нормативов предметно-замкнутого участка (ПЗУ) [c.73]
Расчет календарно-плановых нормативов [c.124]
Расчеты календарно-плановых нормативов в серийном производстве включают [c.122]
Оперативно-календарное планирование (ОКП). Расчет календарно-плановых нормативов. Особенности ОКП в массовом, серийном и единичном производствах. Диспетчирование производства. Экономико-математическое моделирование в ОКП. [c.60]
Нормативы продолжительности производственного цикла используются при расчете всех календарно-плановых нормативов, при разработке календарных графиков выпуска продукции, а также для обеспечения увязки планов взаимосвязанных потребителей. Порядок расчета этих нормативов приведен в гл. III. [c.196]
Основными функциями оперативно-производственного планирования являются разработка календарно-плановых нормативов движения производства (длительности производственного цикла, заделов, размера партий деталей и т. д.) объемные расчеты (загрузки оборудования и площадей) составление оперативных программ выпускающих и заготовительных цехов основного производства, оперативный учет и контроль за ходом их выполнения контроль за состоянием незавершенного производства в цехах и межцеховых складах оперативное регулирование хода производства, выявление отклонений и осуществление мер по их устранению контроль за обеспечением цехов дефицитными материалами, инструментом, тарой, покупными изделиями, транспортом подготовка и проведение диспетчерских совещаний и др. [c.256]
По сфере действия календарное планирование подразделяется на межцеховое и внутрицеховое. И то и другое базируется на расчетах календарно-плановых нормативов размеров часового выпуска продукции, партий запуска, пооперационных и постадийных заделов, продолжительности производственного цикла и др. [c.194]
Последовательность выполнения расчетов календарно-плановых нормативов серийного производства определяется исходя из целевого назначения каждого норматива. В первую очередь необходимо на основании конструкторской документации и разузлования изделия, технологических процессов по обработке деталей и сборочных единиц построить деталеоперационную сетевую модель, отражающую технологический процесс и его организацию по изготовлению изделий. Определив критический путь модели и установив длительность производстве i orj цикла изготовления изделия по формуле (3), рассчитываются оптимальные [c.45]
Методика расчета календарно-плановых нормативов/В. Д. Сытник, Г. Е. Мевзришвили, И. В. Кузьменко, С. М. Виноградова.— Киев Изд-во Киев, ун-та, 1971.— 99 с. [c.148]
Пашковский Ю. С. Автоматизация расчетов календарно-плановых нормативов.— Вестн. машиностроения, 1973, № 8, с. 75—77. [c.148]
Определение нлановоучетпых. единиц работы цеха машинокомплектов, укр -дшенных сборочных единиц, технологических комплектов, под-комплектов, узловых комплектов Установление плановых показателен Порядок разработки производственных планов участков и бригад, порядок согласования сроков их выполнения и корректировки Решение вопросов по организации системы оперативно-производственного планирования разработка документации, процедур составления календарных планов и графиков, составление рекомендаций по методам расчета календарно-плановых нормативов (заделов, периодичность запуска-выпуска партии деталей и др.) Организация службы диепетчирования разработка системы сменно-суточного планирования, порядка учета и контроля выполнения плановых заданий [c.13]
Нормы труда используют в расчетах календарно-плановых нормативов, лежащих в основе каждой системы межцехового и внутрицехового оперативно-производственного планирования. Состав календарно-плановых нормативов за-в йсит от типа производства (табл. 11.7). [c.394]
Низкий уровень механизации весьма трудоемкой и всегда очень срочной работы по межцеховому и внутрицеховому планированию приводит к недостаточной инженерной и экономич. обоснованности плановых разработок, а в иных случаях и к совершенному отсутствию ее. Необходимость повышения научного уровня планирования указана Программой КПСС. Это требование в большой мере относится к О.-и. п., задача к-рого заключается в выборе из множества альтернативных вариантов построения календарных планов одного — оптимального. Эта задача всегда решается относительно многих переменных, и для каждой из них нужно найти такое значение, к-рое в совокупности со значениями других переменных даст оптимальное сочетание элементов и факторов произ-ва. Выбор оптимального варианта оперативного плана распределения задания но времени и месту должен быть научно объективным и точным, что далеко не всегда имеет место в принимаемых оперативных решениях. Все это, а также увеличение номенклатуры выпускаемой продукции, автоматизация произ-ва, расширение производственных связей настоятельно требует применения новых методов и средств. Одним из наиболее важных направлений совершенствования О.-п. п. является применение для его целей математич. методов. Нек-рые задачи могут решаться с помощью уже разработанных новых методов, гл. обр. линейного программирования, позволяющего решать задачи построения оптимального графика работы участка, цеха, завода. К числу многовариантных экстремальных задач оперативного планирования, в к-рых действуют различные факторы чисто противоположного влияния, имеющие как количественную, так и качественную направленность, относятся определение н расчет календарно-плановых нормативов, определение оптимальной про-изнодстненной программы, календарное сочетание ее позиций и раснрсдслепио заданий по частным срокам и подразделениям вплоть до отдельных рабочих мест. [c.103]
Излагаются основные теоретические вопросы, решаемые студентами при выполнении курсового проекта (работы) по важнейшим разделам курса Организация, планирование и управление производством . В частности, приводятся методика расчета календарно-плановых нормативов при организации поточного, непоточного и автоматизированного производств, методика планировки производственного участка, занимаемого оборудованием, транспортными средствами и рабочими местами, методика расчета стоимости основных производственных фондов, численности работающих, себестоимости и отпускной цены продукции, технико-экономических показателей, а по автоматизированному производству — методика расчета годового экономического эффекта. [c.2]
Задача выполнения курсового проекта (работы) по организации поточного и непоточного производств сводится к освоению методики расчета календарно-плановых нормативов (КПН) и технико-экономических показателей (ТЭП) работы однопредметных непрерывно-поточных [c.9]
Расчет календарно-плановых нормативов 2.3.1. Расчет календарно-плановых нормативов ОНПЛ [c.18]
Расчет календарно-плановых нормативов ОППЛ [c.26]
Расчет календарно-плановых нормативов МНПЛ с последовательно-партионным чередованием объектов [c.37]
Расчет первой группы календарно-плановых нормативов. Многопредметную непрерывно-поточную линию с последовательно-партионным чередованием предметов можно рассматривать как последовательную совокупность однопредметных непрерывно-поточных линий. Поэтому расчеты календарно-плановых нормативов (ry, ) Vj) производят по методике расчета для ОНПЛ. [c.38]
Расчеты календарно-плановых нормативов в серийном производстве включают а) определение размера партий изготовления изделий б) определение нормативного размера партии деталей и периодичности их изготовления в) определение продолжительности производственных циклов обработки партии деталей и кален-дарно-плановых опережений г) построение календарных планов-графиков работы производственных участков д) расчет заделов. [c.202]
Основными элементами системы оперативного планирования являются планово-учетная единица планово-учетные периоды ка-лендарно-плановые нормативы состав и методика расчета основных календарно-плановых нормативов порядок установления производственных заданий учет и контроль хода производства. [c.193]
Смотреть страницы где упоминается термин Расчет календарно-плановых нормативов
: [c.117] [c.314] [c.236]Смотреть главы в:
Организация планирование и управление производством -> Расчет календарно-плановых нормативов
Организация планирование и управление производством -> Расчет календарно-плановых нормативов