Коэффициент технологической оснащенности производства q0 определяется по каждому изделию отношением количества единиц (наименований) применяемой технологической оснастки, приспособлений, штампов, кондукторов, режущего и измерительного инструмента (основного и вспомогательного) т к общему количеству оригинальных деталей (включая унифицированные), входящих в данное изделие П0 [c.46]
Коэффициент технологической оснащенности производства 46 [c.321]
Технологическая оснащенность производства и программа выпуска. Важнейшим параметром, влияющим на себестоимость производства, является уровень технологической оснащенности производственного процесса. Количественно данный параметр выражается коэффициентом технологической оснащенности, под которым понимается частное от деления числа специальной оснастки, используемой для изготовления какого-либо изделия, на число оригинальных деталей в его конструкции. Существуют общий и частные коэффициенты технологической оснащенности. Первый характеризует общую (суммарную) технологическую оснащенность производственного процесса, вторые — частные коэффициенты характеризуют технологическую оснащенность по [c.133]
Значение коэффициента технологической оснащенности зависит в первую очередь от типа производства, т. е. между уровнем оснащенности и показателем годовой программы выпуска существует тесная взаимосвязь. Это наглядно показывают данные табл. 4.3, в которой приведены коэффициенты технологической оснащенности на некоторых предприятиях станкостроения в зависимости от годового объема выпуска станков. Объем выпуска, выраженный годовой программой станков какой-либо модели, не является объективным критерием, так как не учитывает степень конструктивной унификации (преемственности), а именно последняя в значительной мере определяет уровень технологической оснащенности. Более правильно в качестве масштаба выпуска применять приведенную годовою программу [см. формулу (4,32)]. [c.134]
Зависимость между масштабом производства и уровнем технологической оснащенности характеризуется близкими, но отличающимися один от другого значениями, т. е. при одной и той же программе выпуска коэффициенты технологической оснащенности по отдельным моделям станков могут иметь отклонение до 30%, что значительно сказывается на себестоимости их производства. Это обстоятельство предопределило необходимость включения в математическую модель себестоимости обоих производственно-технологических параметров, хотя между ними и существует определенная взаимосвязь. [c.134]
Коэффициенты технологической оснащенности в станкостроении в зависимости от типа производства [c.135]
При разработке технологического процесса и установлении трудоемкости технологической обработки учитывалось повышение серийности производства обрабатываемых деталей, запроектированное высокопроизводительное оборудование, модернизация существующего оборудования, увеличение коэффициента технологической оснащенности и наиболее полное использование металлорежущих станков. [c.152]
На станкостроительных заводах работают станки-автоматы и полуавтоматы, автоматические линии, сборочные конвейеры. Операции выполняются, как правило, с высоким коэффициентом технологического оснащения. В ремонтных же цехах преобладают единичные и маломеханизированные процессы. Здесь нет ни современного высокопроизводительного оборудования, ни прогрессивных видов оснастки, ни передовых форм организации производства. В результате до 70% ремонтных работ выполняется вручную при изготовлении сменных деталей применяются заготовки со значительными припусками, что сопряжено с потерей до 50—60% металла в стружку и другие отходы весьма низки коэффициенты загрузки оборудования ремонтных цехов и по времени, и по мощности. [c.104]
Уровень технологии в металлообрабатывающих и сборочных цехах определяется коэффициентом технологической оснащенности, который характеризуется количеством различного рода приспособлений, специальных инструментов, приходящихся на одну обрабатываемую деталь (деталеоперацию) или одно рабочее место слесаря на сборке узлов и изделий. Увеличение технологической оснащенности производства ведет к снижению трудоемкости выпускаемой продукции, обеспечению стабильности процесса производства и повышению качества работы. [c.79]
Нормативным коэффициентом технологической оснащенности принято считать укрупненный показатель, характеризующий общую насыщенность производства специальной оснасткой. Такие коэффициенты устанавливаются в целях укрупненного определения объема работ по проектированию и изготовлению оснастки для производства новой машины и повышения оснащенности действующего производства специальной оснасткой для снижения трудоемкости изготовления находящихся в производстве машин и улучшения их качества, [c.207]
Величина коэффициентов технологической оснащенности является функцией степени серийности производства, конструктивной сложности и точности машин, а также уровня унификации оснастки. [c.208]
Имеются графики [24] зависимости коэффициента оснащенности от серийности, а также связи серийности производства с затратами на изготовлении приспособлений (рис. 40). График показывает, что с увеличением выпуска машин свыше 2000—3000 шт. в год коэффициент технологической оснащенности специальными приспособлениями стабилизируется, хотя затраты на приспособления в данном примере возрастают. [c.208]
Коэффициенты технологической оснащенности устанавливаются не только для каждого типа производства (мелко, средне-, крупносерийное), но и каждого вида изделий. [c.208]
Нормализация деталей и узлов универсально-наладочных приспособлений снижает трудоемкость изготовления на 15% расход металла на 10—15%. Путем специализации их изготовления сокращаются сроки проектирования приспособлений в 2—3 реза. Нормализация универсально-наладочных иг специализированных приспособлений дает возможность повы сить коэффициент оснащенности в 2—Э раза, сократить технологическую подготовку и стоимость оснащения производства в 3—4 раза, значительно увеличить процент применения механизированных приспособлений. t [c.104]
Таким образом, в математическую модель себестоимости следует включить коэффициент конструктивной преемственности как самостоятельный параметр, отражающий ту экономию в производстве станка, которая характеризуется уменьшением затрат на освоение, технологическое оснащение и т. д. с помощью данного коэффициента необходимо корректировать другой вводимый в модель параметр — приведенную программу выпуска. [c.130]
Снижение трудоемкости изделия зависит от качества и количества технологической оснастки, внедренной в производство. Опыт показывает, что с повышением степени оснащенности производства машины резко снижается ее трудоемкость. Коэффициент оснастки может быть тем выше, чем больше серийность производства. Наибольшая насыщенность приспособлениями, а следовательно, и наиболее высокий коэффициент оснастки имеет место в поточно-массовом производстве. [c.167]
В крупнотоннажных производствах (основная химическая промышленность, азотная, хлорная, минеральных удобрений, химических волокон, пластмасс и др.) важное значение имеют точное измерение и учет количества и качества израсходованного сырья. В этих производствах, характеризующихся большими объемами перерабатываемого сырья, непрерывностью технологического процесса, протекающего в герметичных аппаратах и установках, стабильностью объема незавершенного производства, фактический расход сырья определяют в большинстве случаев по данным маркшейдерского замера остатков сырья, проводимого на начало и конец месяца, а также внутри месяца по данным КИПиА. Погрешности маркшейдерского замера, лабораторных анализов содержания основного вещества и показаний КИПиА отражаются на фактическом расходе сырья, а следовательно, и на фактических расходных коэффициентах. Без оснащения крупнотоннажных производств высокоточными приборами для автоматического подсчета отпущенного в производство сырья и выхода готовой продукции трудно выявить отклонения от текущих норм расхода сырья и материалов. [c.71]
Уровень производительности труда определяется как качеством факторов производства, так и степенью производительного использования их потенциальных возможностей. На практике для характеристики уровня использования факторов обычно применяются нормативы. К ним, в частности, относятся паспортные режимы производительности (мощности) оборудования нормативы технологической оснащенности нормативные значения коэффициента сменности работы оборудования межотраслевые и отраслевые нормативы затрат труда (времени, численности, обслуживания) нормативы, применяемые при аттестации рабочих мест, производственных участков и др. В тех случаях, когда отсутствуют установленные нормативы, для характеристики степени использования ранее введенных факторов производства могут применяться прогрессивные значения показателей, достигнутые на передовых предприятиях. [c.307]
Должностные обязанности. Руководит технологической подготовкой выполнения сварочных работ, обеспечивает изготовление и выпуск высококачественной продукции, совершенствование конструкций изделий/их технологичность, высокую производительность труда. Осуществляет техническое руководство, подразделениями, на которые возложены разработка и внедрение технологических процессов сварки и средств технологического оснащения сварочных работ. Возглавляет разработку перспективных и годовых планов технологической подготовки производства сварочных работ, графиков проведения планово-предупредительного и капитального ремонта сварочного оборудования, планирование сроков и объемов работ, затрат трудовых и материальных ресурсов. Изучает и анализирует технологию и качество выполнения сварочных работ, условия работы оборудования, организует разработку и внедрение в производство прогрессивных методов сварки, обеспечивающих сокращение затрат труда, экономию материальных и энергетических ресурсов при выполнении сварочных работ, улучшение их качества. Осуществляет контроль за разработкой необходимой технической документации и обеспечением ею производства, строгим соблюдением технологических режимов сварки, норм расхода материалов, правил технической эксплуатации оборудования и безопасного ведения работ. Обеспечивает составление заявок на оборудование и материалы, требующиеся для выполнения сварочных работ, организацию учета сварочного оборудования, его паспортизацию. Участвует в рассмотрения вопросов реконструкции и технического перевооружения предприятия, принимает меры по внедрению нового сварочного оборудования, комплексной механизации и автоматизации технологических процессов, разработке планов повышения эффективности производства. Руководит работой по проектированию и созданию новых производственных подразделений, выполняющих сварочные работы, их специализации и загрузке оборудования с учетом требований научной организации труда и правил техники безопасности, обеспечивает своевременное освоение проектных мощностей, Повышение коэффициента сменности работы оборудования. Организует разработку и реализацию планов мероприятий по внедрению прогрессивной техники и технологии, улучшению использования технологического оборудования и оснастки, производственных площадей, повышению качества и надежности сварных конструкций. Рассматривает и дает отзывы я заключения на наиболее сложные рационализаторские предложения и изобретения, ка- [c.29]
Наконец, на объем технологической подготовки производства существенное влияние оказывает масштаб выпуска и степень серийности изготовления объекта. В силу большей детализации технологических разработок, повышения коэффициента оснащенности технологических процессов объем технологической подготовки 10 [c.10]
В литературе [32] приводятся данные о коэффициентах оснащенности производства станков, текстильных и сельскохозяйственных машин. Выборки из этих данных применительно к различным подтипам серийного машиностроения даются в табл. 11. Из таблицы видно, что коэффициенты оснащенности производства станков, текстильных и сельскохозяйственных машин имеют различные значения для одного и того же типа производства. Это различие может быть объяснено не только отличительными особенностями конструкции соответствующих изделий, но и методами технологической подготовки производства, отражающими технико-организационный уровень предприятий отрасли. Анализ коэффициентов оснащенности, в особенности мелкосерийного производства, показывает, что их устанавливали нередко без учета передовых методов технологической подготовки производства. [c.208]
К показателям уровня технологии относятся удельный вес передовых технологических процессов, коэффициенты механизации, автоматизации, поточности и оснащенности производства. [c.102]
II.2 — организация подготовки производства II.3 — организация материально-технического снабжения производства и обеспечение ритмичной работы цехов 11.4 — организация производственного учета и отчетности 11.5 — определение условий обеспечения нормального ведения технологического процесса II.6 — контроль за состоянием измерительной техники, его анализ и совершенствование II.7 — определение уровня организации хранения, транспортирования и реализации (в том числе организация сбора, обработки и анализа дефектов на стадиях производства) II.8 — обеспечение ритмичной и качественной отгрузки продукции II.9 — определение уровня проведения технологических процессов и организация исследований по разработке новых технологических процессов 11.10 — анализ обеспечения производственной и трудовой дисциплины 11.11 —обеспечение высокой культуры производства 11.12 — анализ использования оборудования и простоев производства, разработка мероприятий по обеспечению ритмичности производства и повышению коэффициента использования оборудования II 1.1 — контроль качества продукции и НТД II 1.2 — анализ дефектов продукции на стадиях ее изготовления, хранения, доставки потребителю II 1.3 — анализ производственных дефектов и внутризаводского брака II 1.4 — проверка правильности учета брака цехами III.5—изучение и организация входного контроля сырья, полуфабрикатов и др. III.6 — изучение организации, оснащенности и достоверности технического контроля, полноты выполнения контрольных операций II 1.7 — изучение и периодический контроль состояния качества продукции, выпускаемой методом самоконтроля III.8 — определение уровня методов контроля продукции по стадиям производства и их совершенствование II 1.9 — совершенствование организации бездефектного изготовления продукции и сдачи ее ОТК с первого предъявления ШЛО — контроль выполнения мероприятии по повышению качества выпускаемой продукции II 1.11 — контроль за соблюдением режимов, технологической дисциплины IV. 1 — определение экономической эффективности от повышения качества продукции IV.2 — изучение и совершенствование системы морального и материального поощрения за выпуск продукции отличного качества IV.3 — организация соцсоревнования по вопросам качества IV.4 — разработка показателей оценки качества труда исполнителей для различных категорий работников служб, цехов, внедрение СБТ IV.5 — изучение взаимного влияния экономических факторов и показателей качества продукции V.1 — проведение систематического анализа состояния комплектации, подготовки и повышения квалификации рабочих и ИТР V.2 — учет и анализ движения кадров V.3 — пропаганда передовых методов труда, движений коллективов цехов, служб и отдельных исполнителей V.4 — организация школ передового опыта V.5 — организация обучения кадров основам стандартизации и управления качеством продукции VI. 1 — анализ взаимоотношений завода по качеству с поставщиками сырья, вспомогательных материалов, тары, оборудования, средств измерений VI.2 — анализ взаимоотношений с потребителями продукции завода VI.3 — регламентация взаимоотношений с потребителями VII.1—метрологическое обеспечение единства мер и достоверности измерений VII.2 — анализ состояния измерений VII.3 — метрологическая экспертиза проектной, конструкторской, технологической документации VII.4 — правила организации текущего обслуживания и ремонта средств измерений VII.5 — метрологический надзор за средствами измерений на заводе VII.6 — аттестация средств измерений и испытаний [c.85]
Унификация и стандартизация технологической оснастки приводят к возможности использования ее при смене объектов производства, к повышению коэффициента загрузки оснастки и ее эффективности, позволяя вести обработку деталей большими партиями. Стандартизация оснастки существенно уменьшает затраты времени и средств на проектирование, сокращает цикл изготовления, является предпосылкой специализации производства, что в целом приводит к сокращению затрат на оснащение. [c.169]
Создание крупных баз производственного обслуживания в нефтедобывающих объединениях предполагает централизацию всего ремонтного хозяйства, способную значительно улучшить использование всего парка производственного оборудования. Немаловажная роль здесь принадлежит металлообрабатывающему оборудованию. Анализ состояния парка металлообрабатывающего оборудования на предприятиях бурения объединения Башнефть выявил его удовлетворительную оснащенность как в количественном отношении, так и в отношении технологической структуры. Тем не менее было установлено, что физический и моральный износ всего станочного парка приближается к критическому. Средний коэффициент износа станков достаточно велик — 0,53, а по основной группе — токарной и трубонарезной еще выше и составляет соответственно 0,71 и 0,62. В некоторых управлениях буровых работ станки находятся в эксплуатации более 20 лет, их загрузка едва превышает 50%. Все это снижает эффективность работы баз производственного обслуживания, не позволяет в полной мере использовать преимущества централизации вспомогательного производства. [c.32]
По мере выполнения отдельных этапов накапливается все больший объем информации по параметрам проектируемой машины, в частности технологические показатели (коэффициенты оснащенности технологических процессов, применяемое оборудование и его оснастка, режимы обработки и др.) организационные показатели (уровень поточности производства, уровень специализации рабочих мест и порядок их обслуживания) и т. д. (см. рис. 3). [c.92]
Параметры, известные из конструкторской подготовки производства (см. табл. 1.1), а также уточненный перечень кооперированных поставок укрупненные нормативы расхода материалов укрупненные нормативы трудоемкости коэффициенты оснащенности технологических процессов и др. [c.94]
При разработке вспомогательных калькуляций необходимо обратить особое внимание на разработку калькуляций на технологическую оснастку, штампы, инструмент и приспособления, стоимость которых в условиях специализации производства и повышения коэффициента оснащенности значительно возрастает. [c.230]
При проектировании технологической оснастки нужны нормативные коэффициенты оснащенности по видам оснастки, группам сложности и типам производства нормативы общего количества потребной оснастки по видам и типам производства без учета групп сложности (для укрупненных расчетов) нормативы трудоемкости конструирования оснастки по отдельным видам и группам сложности нормативы средней трудоемкости проектирования оснастки без учета групп сложности (для укрупненных расчетов). [c.202]
Задачи технического прогресса и повышения эффективности машиностроительного производства настоятельно требуют значительного увеличения коэффициента оснащенности процессов технологической оснасткой во всех подтипах серийного производства, включая и мелкосерийное, не говоря уже о том, что многие современные изделия невозможно изготовить без современных приспособлений, штампов, прессформ и другой оснастки, 20 [c.208]
Технология производства (совокупность взаимосвязанных производственных процессов по изготовлению продукции) характеризуется оснащенностью технологического процесса структурой технологического процесса коэффициентом применения типовых и групповых технологических процессов коэффициентом обновления технологических процессов внедрением новых прогрессивных процессов (по количеству или объему производственной продукции) уровнем обеспечения вспомогательным оборудованием уровнем автоматизации управления технологическими процессами удельным весом применяемых прогрессивных технологических процессов (по количеству или объему производственной продукции) качеством осуществления технологических процессов затратами на осуществление технологических процессов. [c.53]
На машиностроительных заводах коэффициенты технологической оснащенности неодинаковы, так как неодинакова серийность производства. Однако независимо от этого более половины трудовых затрат по технологической подготовке производства (без конструкторскихч работ) расходуется на изготовление важнейшей части технологической оснастки — станочных приспособлений. В настоящее время, в машиностроении действуют государственные стандарты и нормали на инструменты, а также на детали приспособлений и другой технологической оснастки. Поэтому внедрение этих стандартов и нормалей имеет огромное народнохозяйственное значение. [c.84]
Число лет выпуска модели с момента запуска ее производства отражает динамику изменения вышеназванных производственных параметров (серийности, уровня оснащенности) и, следовательно, динамику их влияния на себестоимость. Динамику технологической оснащенности для токарных станков рассмотрим на примере моделей 1А62 и 1К62. Графики изменения коэффициентов технологической оснащенности по годам выпуска с момента запуска в производство представлены на рис. 18. Согласно этим графикам осна- [c.53]
В формуле (4.38) параметр Коэффициент технологической оснащенности /Ст. 0 имеет положительное значение показателя степени, что, казалось бы, противоречит физическому смыслу, так как получается, что с увеличением оснащенности производства увеличивается себестоимость. Однако, во-первых, было отмечено, что данный параметр имеет взаимосвязь с параметром Приведенная годовая программа выпуска . Во-вторых, среднее значение коэффициента технологической оснащенности исследумои группы станков равно 5,83 при среднем масштабе выпуска 1217 шт. в год. При данном масштабе выпуска коэффициент технологической оснащенности должен быть в диапазоне 4—5,4, т. е. уровень технологического оснащения производства станков токарной группы превышает средний уровень оснащения по станкостроению в целом. Такое превышение ввиду значительной стоимости оснастки, изготовляемой инструментальными цехами в условиях единичного и мелкосерийного производства, не обеспечивает должного снижения себестоимости. [c.139]
Наибольший уровень технологического оснащения в паротурбо-строении и наименьший — в котлостроении. Это в значительной степени обусловливается различными размерами производства и спецификой технологии. Коэффициент оснащенности составляет в паротурбостроении 1,0 — 1,2, в гидротурбостроении — 0,5 — 0,6 и в котлостроении 0,2 — 0,4. [c.117]
Нормализация деталей и узлов приспособлений для опцт-иого и индивидуального производства позволяет повысить, коэффициент оснащенности производства от 6 до 20 раз, сократить технологическую подготовку производства в 2—3 ра- [c.107]
Специализация. Предполагает ограничение разнообразия элементов рабочих процессов и рабочих центров на основе стандартизации, нормализации, унификации конструкций изделий, нормализации и типизации технологических процессов и средств технологического оснащения. При этом ограничивается разнообразие выполняемых рабочими центрами технологических функций (технологическая специализация) или обрабатываемых рабочими центрами предметов труда (предметная специализация). Применительно к рабочему месту уровень специализации измеряется коэффициентом закрепления операций, , е. количеством детале-операций, выполняемых на рабочем месте за определенный период. Углубление специализации является результатом экономически целесообразного разделения труда в современном производстве (сервисе) и сопровождается расширением кооперирования. [c.145]
ППИМРНИТРЛЬНП к отдельным ппедппиятиям общая экономическая эффективность определяется коэффициентом, эффективности затрат (кэ), представляющим собой отношение прибыли (как разницы между отпускной ценой годового выпуска продукции— Цг и его себестоимостью — Сг) к обеспечивающим ее капитальным вложениям — К, включающим затраты на изготовление или приобретение новой машины, осуществление механизации и автоматизации, повышение технологической оснащенности при внедрении новых процессов производства и т. п., т. е. [c.187]