Оптимизация загрузки оборудования 211, 212, 213 [c.293]
Симплексный метод с успехом может использоваться для оптимизации загрузки взаимозаменяемого оборудования при широком ассортименте выпускаемой продукции, а также для определения величины производственной мощности оборудования и участков при оптимальных условиях и установления производственной программы объекта. [c.73]
В системе оперативно-производственного планирования важную роль играют расчеты наиболее рациональной загрузки производственного оборудования и производственных площадей. Имеется в ниду не только сопоставление планируемого объема работ на квартал, месяц с производственной мощностью оборудования и размерами производственных площадей, но и оптимизация распределения годового задания по периодам года, а также оптимизация закрепления номенклатуры продукции за оборудованием. Эти расчеты выполняются по группам взаимозаменяемого оборудования. Очень часто на предприятиях решается только первая часть задачи — проверка соответствия оперативного задания мощности цеха. Другая, наиболее интересная задача — обоснование наилучшей загрузки оборудования — требует многовариантных расчетов, и ее без использования вычислительной техники трудно осуществить. Порядок экономико-математического моделирования задач подобного типа и методы решения их рассмотрены в гл. IX. [c.197]
Наиболее распространенным методом решения важных практических задач планирования и управления является линейное программирование. С помощью симплекс-метода решаются задачи планирования производственной программы предприятия, объединения, способствующие получению максимального эффекта при ограниченных материальных и трудовых ресурсах. Распределительный метод линейного программирования позволяет выбрать оптимальные варианты планов транспортных перевозок решать задачи по оптимизации планов загрузки оборудования и др. [c.78]
Детализация и конкретизация годовой программы предприятия осуществляется на первом этапе построения оперативных производственных планов. Содержанием этого этапа является уточнение и распределение производственной программы выпуска изделий по отдельным календарным периодам, основная задача заключается в определении количества выпускаемых изделий в каждом календарном периоде (месяц, квартал) в соответствии с заданными в годовом плане объемом, номенклатурой и ассортиментом выпускаемой продукции. При этом учитываются ограничения по оборудованию, производственным показателям и т. д. Распределение годовой производственной программы по календарным периодам осуществляется в соответствии со следующими критериями максимальной предметной специализацией предприятий по календарным периодам с учетом всех требуемых условий производства и выполнения плана по важнейшим технико-экономическим показателям, максимальной загрузкой оборудования и т. д. Следует подчеркнуть, что в настоящее время ряд экономистов считает, что необходимо перейти от традиционного разбиения производственной программы по календарным периодам к оптимизации распределения годовой программы по временным интервалам, продолжительность которых может и не совпадать с существующими периодами. Преимущества такого распределения более адекватное отражение динамики предметной специализации предприятия внутри планового интервала, установление максимальной (теоретически возможной) специализации выпуска продукции в течение этого интервала, получение многовариантных расчетов допустимой специализации для осуществления анализа группой экспертов, непрерывность специализации для соседних планово-учетных периодов [133, 100]. [c.41]
На каждом промышленном предприятии необходимо добиваться повышения эффективности использования производственных мощностей и площадей, сокращать время простоев, повышать загрузку оборудования в единицу времени, совершенствовать орудия труда и технологию производства, добиваться оптимизации структуры основных производственных фондов, обеспечивать быстрое освоение вводимых мощностей и т.д. [c.36]
Расчеты на сети дают возможность сосредоточить усилия на критических работах. Степени свободы, остающиеся для некритических работ, могут быть использованы для оптимизации частных характеристик графика (равномерность загрузки оборудования, потребления ресурсов и т. п.). При решении задачи определяется способ производства, согласованный по очередности завершения этапов работы и оптимальный по величине затрат. [c.43]
Симплексный метод — один из основных методов линейного программирования. Он универсален и наиболее приспособлен к решению широкого круга экономических задач. С его помощью можно провести оптимизацию производственной программы, и уровня использования производственной мощности, осуществить оптимальную загрузку оборудования, оптимальное составление смесей, оптимальное оперативно-календарное планирование и др. [c.122]
Модели оптимизации деятельности производственных фирм формирования оптимального плана, загрузки оборудования, календарного планирования. [c.48]
С помощью этого метода решаются задачи оптимального раскроя, оптимизации смесей сырья, оптимальной загрузки оборудования, транспортная задача и др. [c.16]
Целью оптимизации СПО является выбор и реализация таких режимов функционирования оборудования, которые, при прочих равных условиях, обеспечивают наименьшую стоимость проводки скважины. Эта главная цель оптимизации на разных этапах СПО достигается различными методами. В одном случае—это соблюдение технологической дисциплины при спуске и подъеме колонны, в другом — максимальное сокращение затрат времени на операцию, в третьем — разумное ограничение скорости процесса с целью снижения динамических нагрузок в механизмах и физической загрузки бурильщика и т. д. [c.32]
Определение затрат основных производственных фондов, приходящихся на единицу стоимости продукции, в случае отсутствия на нее спроса по причине их неудовлетворительного технического состояния, возрастного состава, сбоев в режиме использования, что нарушило технические стандарты и ухудшило качество товара или услуги, очень важно. Это позволяет вести дальнейший управленческий анализ пересматривать и уточнять графики технического обслуживания и ремонта основных производственных фондов и в первую очередь оборудования, решать вопросы оптимизации его загрузки, наличия резервного оборудования, необхо- [c.150]
Таким образом, в предлагаемой модели расчета производственных мощностей используется метод локальной их оптимизации. Широкие группы оборудования рассчитываются по фактической загрузке по простым экономико-математическим моделям. [c.96]
Определение затрат основных производственных фондов, приходящихся на единицу стоимости продукции, в случае отсутствия на нее спроса по причине их неудовлетворительного технического состояния, возрастного состава, сбоев в режиме использования, что нарушило технические стандарты и ухудшило качество товара или услуги, очень важно. Это позволяет вести дальнейший управленческий анализ пересматривать и уточнять графики технического обслуживания и ремонта основных производственных фондов и, в первую очередь, оборудования, решать вопросы оптимизации его загрузки, наличия резервного оборудования, необходимости модернизации или замены старого оборудования на новое. Сопоставление фактических издержек Д,ф, содержащихся в невостребованной продукции, с потенциальными, возникающими при решении перечисленных вопросов, позволит сделать правильные выводы и выбрать наиболее эффективное управленческое решение. [c.366]
Выше отмечалось, что в настоящее время подготовлен комплекс программы по автоматизации планирования производства и передачи электроэнергии. Предусмотрена оптимизация режимов загрузки энергетического оборудования и передачи электроэнергии по минимуму затрат. В настоящее время комплекс программ находится в стадии опытной эксплуатации. [c.62]
Сокращение простоев оборудования по организационным причинам оптимизация его загрузки и улучшение обслуживания сокращение непроизводительной работы оборудования [c.176]
Анализ сетевых графиков проводится с целью выяснения возможностей сокращения (оптимизации) производственного цикла ремонта локомотива или его агрегатов, оценки загрузки исполнителей, оборудования, стойл, площадей цехов, участков. Для оценки планируемого сетевым графиком распределения исполнителей необходимо составить линейный график в масштабе времени на базе сетевого и диаграмму плотности работ на объекте труда по специализированным группам исполнителей и общую. Диаграмма плотности работ позволяет выяснить возможность выполнения данного графика по наличию исполнителей. [c.188]
Повышение интенсификации используемого оборудования за счет оптимизации его загрузки, соблюдения технологических процессов, комплектности изготовления продукции, улучшения организации обслуживания. [c.319]
Разработка и внедрение типовых технологических процессов, управляющих программ и оптимизация технологической загрузки поставленного оборудования по заданной номенклатуре деталей производства на следующие два года. [c.204]
Требуемые затраты машинного времени для производства остальных изделий списывались с эффективного фонда времени соответствующих групп оборудования. В результате по каждой группе оборудования были получены располагаемые фонды времени. Задача оптимизации загрузки оборудования, таким образом, решалась только по блоку изделий, гнездностью форм для которых можно варьировать. [c.212]
Затем строится система линейных уравнений, отражающих зависимость между коэффициентом использования мощности и факторами. С помощью уравнений регрессии можно определить влияние каждого фактора на размер использования мощности и выработать мероприятия, направленные на эффективную отдачу парка оборудования и площадей. Математико-ста-тистические методы используются в расчетах производственных мощностей отдельных групп оборудования, цехов и производств. Расчеты, выполненные на ЭВМ, увеличивают их точность и снижают трудоемкость расчетных операций. Оптимизация загрузки оборудования в условиях ограниченной производственной мощности оборудования способствует выявлению внутрипроизводственных резервов и равнонапряженной загрузке всего парка оборудования. [c.279]
В последние годы получил развитие и другой путь обоснования оптимального числа гнезд в прессовых и литьевых формах — в не разрывной связи с оптимизацией загрузки технологического оборудования. Как известно, специфической чертой производства изделий из пластмасс является стремление использовать формы с одинаковым числом гнезд. В заводской практике очень редки случаи, когда в распоряжении цеха имеются одновременно формы с различным числом гнезд для изготовления одного и того же изделия. В связи с этим в экономико-математической модели должно быть учтено требование изготовления каждого изделия в формах с одинаковой гнездностью, что существенно изменяет математическую модель загрузки оборудования по сравнению с другими отраслями. Это требование выражается условием целочисленности переменных [c.211]
М. Ю. Воробьева, Л. С. Г а в р и л и н а, М. В. Е л и н, Д. М. Ф р у м и н. Оптимизация загрузки кассетного оборудования на предприятиях стройиндустрии.— Опыт применения матем. методов и вычисл. техн. в нар. хоз. Красноярского края. Красноярск, ЦБТИ, 1966. [c.237]
При непрерывных процессах исходное сырье непрерывно превращается в конечный продукт. Загрузка сырья, реагентов, инициаторов и выгрузка готовой продукции осуществляются непрерывно. Оборудование останавливают только на профилактический капитальный ремонт или в с/учае серьезных отклонений от условий производства. Непрерывные процессы более прогрессивны они позволяют увеличить число дней работы установок в течение года, не создавать резерва основного оборудования (реакторов, регенераторов и др.), обеспечивают условия для оптимизации технологического режима и автоматизации производства. [c.21]
Во-первых, это методы оптимизации производства. В их число входят методы определения производственных циклов, сокращения ненужных запасов, выравнивания загрузки производственных мощностей, обеспечения гибкости. Во-вторых, это методы сокращения подготовительно-заключительного времени для сокращения общего времени производства, нормирование операций, рациональное размещение производственного оборудования, обучение рабочих нескольким профессиям для проведения принципа гибкости и т. д. В-третьих, это способы обеспечения принципа авто-номизации. В его основе следующее. Каждый станок или линия оборудованы устройством автоматической остановки. На Тоёте все машины автономны, что позволяет предотвращать массовое производство брака. Что это значит Это значит, что рабочий, заметив дефект в детали, должен остановить станок или линию конвейера. Важными составными частями производственной системы Тоёта являются рационализаторская деятельность малых групп, а также функциональные системы управления. Основные идеи этих систем рассматриваются в гл. 5, 10, 12, 13. Это направлено на создание необходимых условий для производительного, качественного труда на каждом рабочем месте. Эта мысль встречается у многих японских авторов. Один из них выразился так Необходимо, чтобы именно условия, а не управляющие заставляли рабочих эффективно трудиться. Если создаются такие условия, сколь дорого бы они ни обходились, тогда и вложения в капитальное строительство, в передовую технологию оказываются не напрасными, а прибыль многократно увеличивается . [c.22]
Следует иметь в виду, что I час простоя рабочего места (рабочего и оборудования) в условиях непоточного производства наносит убытки, Во много раз большие, чем убытки производства от I часа пролеживания предметов труда одного наименования. Поэтому общий критерий оптимизации — минимум затрат производственных ресурсов — в условиях непоточного производства может быть обеспечен за счет организации непрерывной загрузки рабочих мест, тогда как в поточном производстве — выбором варианта с минимальным временем межоперационного пролеживания деталей. [c.147]
Совершенствование экономич. управления на базе массового создания АСУ ведёт к росту эффективности общественного произ-ва. Экономич. эффективность АСУ исчисляется как разность полученной дополнит, прибыли и стоимости системы. Последняя складывается из затрат на проектирование, произ-во и монтаж оборудования, затрат на внедрение и отладку системы, а также эксплуатац. затрат. Экономич. эффект от внедрения АСУ достигается за счёт а) роста объёма произ-ва в результате лучшего планирования и управления б) более полной загрузки производств, мощностей, более рационального использования ресурсов в) ускорения циклов произ-ва, транспортировки и потребления в результате оптимизации производств, и транспортных программ г) уменьшения уровня производств, запасов н повышения оборачиваемости оборотных средств снижения непроизводит. затрат за счёт возрастания гибкости системы управления д) снижения относит, численности управленч. персонала. [c.18]