Для многих видов шлифования предусмотрено укрупненное нормирование основного времени (мин) по формуле [c.111]
Нормирование основного времени. При работе на металлообрабатывающих и деревообрабатывающих станках норма затрат основного машинного времени может быть определена по формуле [c.13]
Нормирование основного времени. Нормирование основного времени в различных отраслях производства и при выполнении различных работ — наиболее сложный и трудоемкий процесс. При работе на металлообрабатывающих и деревообрабатывающих станках норма затрат основного машинного времени может быть определена по формуле [c.18]
Нормирование основного (машинного) времени. Определение основных параметров режущего инструмента (если они не заданы) определение по нормативам режимов резания глубины резания (числа проходов), подачи, скорости резания, действующих сил резания и потребной мощности выбор оборудования (если оно не задано), корректировка нормативного режима резания по динамическим и кинематическим данным станка расчет основного (машинного) времени (подробнее нормирование машинного времени рассмотрено в 7). [c.70]
Нормативами времени называются регламентированные затраты времени на выполнение отдельных элементов, входящих в состав операций. Они служат для нормирования ручных и машинно-ручных работ и включают нормативы основного времени (при ручных работах) вспомогательного времени оперативного времени подготовительно-заключительного времени времени обслуживания рабочего места времени на отдых и личные надобности. [c.147]
Рис. 87 показывает эволюцию во времени логарифма рыночной цены, нормированную основной стоимостью, которую мы называем "сниженной ценой" для выбора (т=1,3 п=3) показателей степени, управляющих, соответственно, [c.223]
Наиболее полная система нормативных материалов разработана для отраслей машиностроения. Для нормирования основного (машинного) времени применяются общемашиностроительные нормативы режимов резания на металлорежущих станках и станках с ЧПУ. Разработаны нормативы на все элементы вспомогательного времени, времени обслуживания рабочих мест, подготовительно-заключительное время, время на отдых и личные надобности. На их основе рассчитаны нормативы на технологические переходы и обработку поверхностей деталей, отдельные операции и в целом на изготовление деталей. Имеются нормативы различной степени укрупнения на сборочные, кузнечные, сварочные, штамповочные и другие работы. [c.181]
При определении выработки применяются также трудовые показатели, позволяющие полнее выявить истинные затраты труда. Трудовые показатели применяются в основном на отдельных участках производства — в цехах, производственных участках, на отдельных операциях. Использование трудовых измерителей — главным образом нормированного рабочего времени — для оценки выработки по предприятию в целом весьма ограничено. Дело в том, что на большинстве предприятий нормы выработки используют для оценки труда рабочих со сдельной оплатой труда, оставляя в стороне оценку труда рабочих-повременщиков. [c.81]
При разработке трудовых норм на обслуживание скважин и другого нефтепромыслового оборудования устанавливают нормы обслуживания оборудования и нормативы численности рабочих, которые в зависимости от методики расчета делятся на три группы рассчитанные методом прямого нормирования рабочего времени рассчитанные по основным показателям систем планово-предупредительного ремонта рассчитанные методом анализа фактической расстановки и выбора оптимальных величин. [c.184]
В единичном производстве возможно применение укрупненных нормативов вспомогательного времени. Так, Всесоюзный проектно-технологический институт тяжелого машиностроения предложил методику нормирования вспомогательного времени на станочных работах в зависимости от основного (машинного) времени и числа проходов в операции. [c.21]
Так, методика нормирования основного (технологического) времени зависит от видов работ, подлежащих нормированию. [c.145]
Особенностью нормирования операций механической обработки деталей на станках с ЧПУ является то, что основное время (машинное) и время, связанное с переходом, составляют единую величину Та — время автоматической работы станка по программе, составленной технологом-программистом, которое складывается из основного времени автомати- [c.153]
В третьей группе предприятий нормирование работ основного производства выполняется нормировщиками, режимы обработки и величину машинного (основного) времени определяют технологи. [c.9]
Нормирование основного (машинного) времени. Механическая обработка, т. е. придание обрабатываемой детали той или иной геометрической формы, точности и чистоты путем снятия стружки, является основным видом технологических процессов в машиностроении и может быть выполнена различными способами и на различных металлорежущих станках. Процесс резания (процесс снятия стружки) на металлорежущих станках осуществляется в результате одновременного сочетания главного движения, т. е. вращения или продольного перемещения детали или инструмента, и движения подачи, т. е. перемещения режущего инструмента относительно обрабатываемой детали или перемещения обрабатываемой детали относительно инструмента. [c.77]
Ввиду того что в укрупненных нормативах на единицу длины обработки поверхности упрощение расчетов касается прежде всего основного времени, правильный выбор режимов обработки применительно к конкретным производственно-техническим условиям предопределяет точность и качество нормативов. Наиболее сложной и трудоемкой работой как в процессе нормирования, так и при разработке нормативных таблиц является установление рациональных режимов резания (скорости и глубины резания и величины подачи) для каждого вида обработки в зависимости от заданных условий обработки силы резания, допустимых прочностью и жесткостью державок резцов и прочностью пластин твердого сплава жесткости системы станок — деталь — инструмент подач, допустимых прочностью механизма и мощностью станка. Большое количество факторов, влияющих на режимы обработки, вызывает необходимость при разработке укрупненных нормативов определенной их систематизации и группировки. После проведения такой группировки на типовой представитель каждой группы станков разрабатывают таблицы нормативов для каждого вида работ, группы обрабатываемых материалов, способа крепления детали, на основе которых затем рассчитывают основное (машинное) время. [c.120]
Измерители, при помощи которых осуществляется определение объема продукции цехов, могут быть трудовыми или стоимостными (денежными). К первым относятся единицы нормированного рабочего времени, т. е. нормо-часы, ко вторым — различные варианты внутризаводских цен, нормативная стоимость обработки, нормированная основная заработная плата. Каждый способ измерения продукции цехов имеет свои преимущества и недостатки. Так, исчисление объема продукции в нормо-часах, устраняя влияние различной материалоемкости изделий, не учитывает, в то же время разницы между более и менее квалифицированным трудом. Детализация оптовых цен предприятия путем использования соответствующих коэффициентов пересчета обеспечивает единство измерения продукции в цеховых и заводских планах, но порождает неодинаковую выгодность отдельных типов изделий. Как показывает опыт ряда. предприятий (например, Харьковского тракторного завода), наиболее точным измерителем продукции цехов может служить один рубль нормированной основной заработной платы, стабилизированной на начало года. Использование такого измерителя позволяет достигать наиболее полного соответствия между объемом произведенной продукции и объемом выполненной работы, обеспечивая в то же время возможность анализа дина- [c.7]
Прогрессивность норм. В силу этого принципа нормы должны быть прогрессивными. Установленные методом технического нормирования нормы времени или нормы выработки должны стимулировать повышение производительности труда рабочих за счет применения ими более совершенных, передовых методов и приемов работы, улучшения организации труда и производства. Нормы должны быть доступны основной массе рабочих соответствующей специальности и квалификации, работающих в условиях правильной организации производства и труда. Выполнение установленной нормы не должно быть связано с физическим перенапряжением, вредно влияющим на здоровье работающих. [c.77]
Нормирование и расчет основного времени производятся по соответствующим формулам в зависимости от видов станков. [c.90]
Нормировщик-технолог в соответствии с масштабом производства, организацией рабочего места и характером выполняемой работы сам решает целесообразность разделения или объединения вместе приемов работы при нормировании основного и вспомогательного времени. [c.293]
Оперативное время. Методика технического нормирования основных сборочных операций при сборке изделий в условиях серийного производства и нормы оперативного времени приводятся ниже. [c.332]
Рациональная организация труда работников магазина невозможна без нормирования затрат времени на выполнение торгово-технологических операций. Рабочий день работников магазина складывается из времени работы и перерывов. Время работы затрачивается на выполнение подготовительно-заключительных, основных и вспомогательных операций. [c.651]
Машинисты, обслуживающие КС с центробежными электроприводными ГПА, должны работать по месячным нормированным заданиям. Для выдачи нормированных заданий бригаде по обслуживанию основного и вспомогательного оборудования КС, оснащенных газотурбинными и электроприводными ГПА, можно использовать укрупненные нормы, приведенные в табл. 5.1, в которой показано примерное распределение времени за месяц для бригады машинистов технологических компрессоров, составленное по данным анализа карт бригадной организации труда, разработанных и внедренных в ПО Мострансгаз . [c.153]
Научная организация труда немыслима без нормирования труда. В условиях социализма нормирование труда дает возможность по результатам изучения использования рабочего времени определять научно обоснованную меру участия отдельных работников в совокупном труде и является одним из основных элементов научной организации труда. [c.68]
Основная задача технического нормирования состоит в изучении рабочего времени, выявлении необходимых и излишних его затрат, отражении в нормах только таких затрат времени, [c.148]
При анализе выполнения норм выработки необходимо установить, как на рассматриваемом химическом предприятии организовано техническое нормирование труда, какой удельный вес составляют технически обоснованные нормы выработки, рабочие каких профессий выполняют нормы, а каких нет и почему. При этом необходимо иметь в виду, что эффективное использование трудовых ресурсов невозможно без постоянного совершенствования нормирования труда, которое заключается н пересмотре действующих норм и разработке новых норм трудовых затрат, для чего на предприятии должен ежегодно составляться календарный план пересмотра норм выработки. Основанием к этому является внедрение организационно-технических мероприятий, анализ действующих норм, анализ использования рабочего времени, анализ изменения квалификационного уровня рабочих и др. Задача по пересмотру норм выработки сводится и основном к улучшению качества самих норм, а точнее к соответствию их уровню организации производства, а также к росту использования отраслевых и межотраслевых норм на родственных работах (производственных операциях). В ряде случаев приходится сталкиваться с таким положением, когда по отдельным профессиям рабочих плановый фронт обслуживания работ ниже, чем на родственных предприятиях. Так, например, операторы кручения и сушки химволокна на одном заводе химического волокна имеют фронт обслуживания ниже, чем рабочие на другом предприятии данной подотрасли. Некоторая часть рабочих на отдельных предприятиях ВПО Химволокно не имеют нормированных заданий. Большое, а вернее, определяющее значение на рост норм выработки оказывает бригадный метод с оплатой выполненной работы по единому наряду. [c.91]
Трудовой метод применяется при расчете показателей производительности труда основных рабочих на тех участках производства, где обрабатываются или собираются разные изделия и поэтому трудно определить объем произведенной продукции в натуральном выражении. Применять этот метод можно только при хорошо организованном нормировании труда, при наличии научно обоснованных норм времени. [c.112]
Нормирование запаса материальных ресурсов, т. е. установление их планового уровня, производят с учетом следующих основных факторов интенсивности использования запасов в единицу времени, периодичности потребления материалов, ритмичности производства продукции у поставщика продукции, формы снабжения, условий отгрузки материалов поставщиками и т. д. [c.256]
Нормирование запаса материальных ресурсов, т.е. установление их планового уровня, производят с учетом следующих основных факторов интенсивности использования запасов в единицу времени, периодичности 150 [c.150]
От качества нормирования времени на операцию (процесс) зависит правильность определения потребности в средствах и рабочей силе, а тем самым и достоверность рассчитанных по вариантам капиталовложений и текущих затрат. Применяют два основных метода установления норм времени опытно-статистический и аналитически-расчетный. [c.34]
Основным методом установления норм времени, отвечающим прогрессивным целям нормирования, является аналитически-расчетный. При этом норму времени на операцию (процесс) определяют на основе расчета структурных составляющих нормы, тщательного анализа и выявления всех производственных возможностей. С помощью такого анализа устанавливают возможность и методы увеличения интенсивности процесса и коэффициента машинного времени, повышения использования мощности оборудования, сокращения продолжительности ручных приемов, а также совмещения и перекрытия их машинным временем, устранения всех организационно-технических неполадок. [c.34]
Требует ли коренной перестройки существующая система нормирования труда и зарплаты буровой бригады при СПО Нет, не требует. Основная цель ее функционирования — стимулирование сокращения затрат времени на СПО — остается неизменной. Требуется лишь учет дополнительного фактора — любое отклонение от заданных параметров процесса, норм эксплуатации оборудования должно рассматриваться как нарушение технологической дисциплины. В связи с этим требуется следующая корректировка функций управления [c.211]
Для научной организации труда па предприятиях характерна планомерность. По рабочим местам, участкам и отделениям составляются комплексные планы повышения производительности труда. Они способствуют изысканию и использованию резервов производства, систематическому улучшению использования рабочего времени, снижению трудоемкости продукции. Но разработка таких планов имеет и недостатки. Основной недостаток заключается в том, что, хотя планы НОТ охватывают и большое число производственных участков, сравнительная эффективность проводимых мер невысока. Это обусловлено разрозненностью планов. В последние годы планы НОТ стали разрабатываться по-новому. Они охватывают основное и вспомогательное производства. Это особенно важно для предприятий нефтепереработки, где уровень технического оснащения, нормирования и организации труда вспомогательных цехов в значительной мере отстает от уровня цехов основного производства. [c.87]
Работа исполнителя (исполнителей) в основных цехах нефтеперерабатывающего завода сводится, как правило, к управлению процессами или их регулированию. Причем в деятельности рабочего могут быть значительные перерывы. Поэтому одна из задач технического нормирования состоит в том, чтобы наиболее рационально организовать труд обслуживающего персонала и возможно полнее использовать бюджет рабочего времени. От этого во многом зависит количественный состав исполнителей. [c.136]
На нефтеперерабатывающем предприятии выполняется большой объем ремонтных, транспортных и различного рода услуг. Нормирование труда рабочих во вспомогательных цехах направлено на создание условий, обеспечивающих бесперебойный и ритмичный ход основного производства, на проведение всего комплекса вспомогательных работ и услуг с минимальными затратами труда и средств. При этом следует учитывать, что рабочие вспомогательных цехов выполняют широкий комплекс работ и функций, содержание и объем которых заранее трудно учесть. К тому же объем и характер рабство вспомогательном производстве зачастую меняются во времени. [c.136]
Нормирование труда призвано установить меру участия каждого трудящегося в совокупном труде того или иного предприятия. Следовательно, основная задача нормирования труда — выявление необходимых его затрат на производство единицы продукции или на выполнение заданной работы с учетом сложившихся организационно-технических условий. Нормирование труда на социалистических предприятиях — основа научной организации труда и заработной платы. При социализме оно обеспечивает улучшение использования рабочего времени и повышение производительности труда. [c.136]
При анализе и планировании затрат рабочего времени применяют два основных метода расчетно-аналитический и отчетно-статистический (опытно-статистический). Большее распространение получил первый метод, базой которого является нормирование труда, расхода и запасов материалов. Второй метод предусматривает нормирование по средним отчетным данным. Этот метод заключается в использовании показателей за прошедший период по фактическому расходу времени. В некоторых случаях полученные показатели корректируют на основе изучения динамики снижения затрат времени посредством его анализа в лабораторных условиях. Отчетно-статистический метод имеет существенные недостатки. Он не способствует выявлению резервов в повышении производительности труда и сокращении затрат времени, поэтому его следует применять только для укрупненных расчетов. [c.136]
Экономия по основному времени по сравнению с обработкой на гокарно-винторезном станке Тс..=. 1,56м.ин (см. ранее Нормирование работ, выполняемых на токарном станке ) - J " fi —100 = 54%. [c.98]
Расчет основного времени зависит от вид еварки. При дифференцированном способе нормирования расчет производится по формулам, а при укрупненном — по неполному штучному времени по картам нормативов для каждого вида сварки. Неполное штучное время (в мин/nor, м) Твш = (Т0 + ГВШ)/С. [c.162]
При использовании нормированного рабочего времени выработка определяется внормо-часах, в основном на отдельных рабочих местах, в бригадах, на участках, а также в цехах при выпуске разнородной и не завершенной производством продукции, которую нельзя измерить ни в натуральном, ни в денежном выражении. [c.177]
При расчете коэффициента использования оборудования по мощности могут возникнуть определенные затруднения, которые связаны с большой номенклатурой выпускаемой на промышленных предприятиях продукции, невозможностью ее учета в единых измерениях, что не позволяет установить соотношение фактически произведенной продукции и максимально возможной при использовании натуральных измерителей. Так, B. . Лемпа и В.К. Полтарыгин в работе Повышения эффективности использования основных производственных фондов предложили показатель использования оборудования по мощности рассчитывать как отношение нормы машинного времени на производство единицы продукции к фактическим затратам времени. Однако нормирование машинного времени на единицу продукции очень трудоемкая процедура и поэтому метод расчета не нашел применения. [c.144]
Во-первых, это методы оптимизации производства. В их число входят методы определения производственных циклов, сокращения ненужных запасов, выравнивания загрузки производственных мощностей, обеспечения гибкости. Во-вторых, это методы сокращения подготовительно-заключительного времени для сокращения общего времени производства, нормирование операций, рациональное размещение производственного оборудования, обучение рабочих нескольким профессиям для проведения принципа гибкости и т. д. В-третьих, это способы обеспечения принципа авто-номизации. В его основе следующее. Каждый станок или линия оборудованы устройством автоматической остановки. На Тоёте все машины автономны, что позволяет предотвращать массовое производство брака. Что это значит Это значит, что рабочий, заметив дефект в детали, должен остановить станок или линию конвейера. Важными составными частями производственной системы Тоёта являются рационализаторская деятельность малых групп, а также функциональные системы управления. Основные идеи этих систем рассматриваются в гл. 5, 10, 12, 13. Это направлено на создание необходимых условий для производительного, качественного труда на каждом рабочем месте. Эта мысль встречается у многих японских авторов. Один из них выразился так Необходимо, чтобы именно условия, а не управляющие заставляли рабочих эффективно трудиться. Если создаются такие условия, сколь дорого бы они ни обходились, тогда и вложения в капитальное строительство, в передовую технологию оказываются не напрасными, а прибыль многократно увеличивается . [c.22]
РАБОЧИЙ ДЕНЬ — установленная законодательством продолжительность работы в сутки в заранее определенном количестве часов рабочего времени. Различают нормированный Р.д. и ненормированный Р.д. Основное различие заключается в методах ограничения продолжительности Р.д. Продолжительность нормированного Р.д. устанавливается в заранее определенном количестве часов рабочего времени. При этом могут быть нррмальный Р.д., неполный, сокращенный, льготный Р.д. Продолжительность ненормируемого Р.д. определяется объемом и спецификой работы, возлагаемой на работников по трудовому договору, либо должностной инструкцией. [c.298]
Порядок разработки, согласования, утверждения нормативных показателей такой же как и при нормировании материалов, так как блок-система нормативов ТЭР входит в подсистему материалы . Отличие состоит в периоде действия индивидуальных норм, на основе которых формируют средневзвешенные нормы. Индивидуальные нормы по основному оборудованию меют период действия равный сроку его службы, с учетом дифференциалов в следствии ухудшения технического состояния по времени эксплуатации (табл. 18). [c.141]
Данные суточного рапорта бурового мастера о выполненной работе переносятся работником по нормированию в расчетно-груп-пировочные карточки, которые ведутся по каждой буровой вахте отдельно. Группировочная карточка представляет собой лицевой счет буровой вахты, в котором ежедневно записываются, во-первых, ее выработка на сдельных работах в нормо-часах по элементным нормам для основных операций — механическому бурению, спуску, подъему и наращиванию инструмента и т. д. с указанием фактического времени, затраченного на выполнение этих операций, во-вторых, продолжительных повременных работ и простоев. [c.141]
Большое значение в нормировании имеет классификация норм расхода материальных ресурсов по следующим признакам пи времени действия (перспективные, годовые, оперативно-текущие), по масштабам применения (общесоюзные, отраслевые, заводские, цеховые, а также для отдельных агрегатов и установок), по степени детализации нормируемых объектов (поиздель-ные, поузловые и подетальные), по назначению материалов (основных материалов, вспомогательных материалов, топлива и электроэнергии). [c.254]
Смотреть страницы где упоминается термин Нормирование основного времени
: [c.10] [c.33] [c.202]Смотреть главы в:
Справочник экономиста по труду Издание 6 -> Нормирование основного времени
Справочник экономиста по труду Издание 5 -> Нормирование основного времени