Ц свете этих задач проектные институты, разрабатывая проекты и сметы на строительство новых, реконструкцию и расширение действующих предприятий и отдельных цехов, обязаны добиваться- всемерного снижения стоимости строительства и снижения себестоимости продукции путем выбора оптимальной программы улучшения специализации и кооперирования заводов и цехов внедрения в производство проектируемых заводов и цехов новейшей техники, передовых технологических процессов и методов организации производства широкой механизации и автоматизации трудоемких процессов, транспортных и складских операций лучшего использования оборудования и производственных площадей заводов и цехов сокращения сроков проектирования и строительства в результате широкого применения типовых проектов цехов, зданий и сооружений, отдельных типо-кых решений и типовых конструкций, унификации строительных [c.5]
Строительство новых специализированных заводов и цехов отраслевого и районного значения. Организация специализированных заводов по переработке пластмасс должна быть тщательно обоснована расчетами по оптимальной или типовой мощности цехов (завода), набору цехов, перспективной потребности в изделиях, принадлежности к социализированной отрасли или отрасли-потребителю, размещению в определенном районе и т. д. [c.275]
Типовые проекты предназначаются для многократного их использования при строительстве одинаковых по своему назначению объектов. Такой проект содержит рабочие чертежи, пояснительные записки, сметы и другие документы, достаточные для осуществления строительных работ. Типовые проекты разрабатываются для строительства целых предприятий и цехов заводов или отдельных его установок, насосных и компрессорных станций и т. д., отдельных зданий и сооружений (жилые дома, гаражы, школы и др.), частей зданий и сооружений (повторяющиеся секции производственных и жилых помещений, пролеты мостов и др.) и отдельных конструктивных элементов зданий и сооружений (колонн, перегородок, перекрытий и др.). [c.176]
Численность инженерно-технических работников и служащих определяют на основе типовых схем и структур аппарата управления объединения, завода, цеха. В типовых штатных расписаниях указываются количество и перечень должностей работников для выполнения отдельных функций управления. [c.196]
Основные направления совершенствования организации и планирования инструментального хозяйства промышленного предприятия повышение уровня стандартизации инструмента, расширение области применения универсально-сборных и универсально-наса-дочных приспособлений, более широкое использование типовых технологических процессов концентрация производства однотипной специальной оснастки, расширение объемов восстановления инструмента на специализированных инструментальных заводах и в цехах, комплексная механизация и автоматизация инструментального производства и хозяйства внедрение прогрессивных форм обеспечения рабочих мест инструментом с усилением технического надзора за его состоянием, совершенствование нормативной базы, планирования и учета в инструментальном хозяйстве на основе современных информационных технологий. [c.315]
Права предприятия и его администрации в области труда и заработной платы определены Положением о социалистическом государственном производственном предприятии, утвержденным постановлением Совета Министров СССР от 4 октября 1965 г. Права объединения и его администрации регламентируются Положением о производственном объединении (комбинате), утвержденным постановлением Совета Министров СССР от 27 марта 1974 г. Права и обязанности предприятия, объединения осуществляются его администрацией. Правовое положение цехов, служб, участков производства и других структурных подразделений определяется типовыми положениями и положениями, утвержденными директором предприятия (объединения). Например, в положении о цехе обычно определяются его задачи, функции, взаимосвязь с другими подразделениями завода, общественными организациями, права начальника цеха и его ответственность. [c.247]
При любом варианте Г. к. его содержание характеризуется след, типовыми элементами.-а) справочные данные в виде номера заказа или серии, наименования изделия пли узла и его номера, заданного количества по плану б) полный перечень требующихся деталей с выделением изготовляемых на заводе и получаемых со стороны и с, указанием количества деталей на изделие или па узел и на весь заказ или серию в) сроки сдачи готовых деталей на комплектовочный склад перед сборкой г) данные об исполнении работ с отметками о фактич. датах изготовления деталей в заготовительных и обрабатывающих цехах и о количестве поступивших на комплектовочный склад д) отсев деталей в брак и дополнительное их изготовление взамен брака. [c.167]
Основным направлением в организации произ-ва железобетонных конструкций и деталей является дальнейшая специализация их произ-ва по отдельным технологич. линиям, повышающая производительность оборудования и улучшающая технико-экономич. показатели. По масштабу произ-ва железобетонных изделий различают крупные заводы с выпуском 70 тыс. м3 и выше средние заводы — 30—50 тыс. м3 и небольшие заводы, цехи и полигоны — 10—30 тыс. м3. Все заводы, особенно крупные и средние, механизированы. Основные цехи совр. Ж. и. з. бетоносмесительный, арматурный, формовочный, отделение тепловой обработки, склады сырья (цемента, металла, заполнителей — щебня, гравия и песка) и готовой продукции, вспомогательные и обслуживающие цехи. Па рис. 1 показан план одного из типовых Ж. и. з. [c.229]
I. Отбор типовых объектов производства (деталей, узлов), типовых профессий рабочих, типовых операций и передовиков — новаторов производства —исполнителей соответствующих процессов труда. Для изучения и массового распространения методов работы новаторов производства среди всех рабочих в первую очередь отбираются работы, имеющие наибольшее распространение на конкретном производственном участке, в цехе или на заводе в целом, так как чем большее количество рабочих освоит опыт работы новаторов производства, тем более повысится производительность труда. [c.60]
На заводе, на основе типового положения, разработаны также положения о премировании ИТР и служащих основных и вспомогательных цехов. [c.247]
На каждый инвентарный объект заводят отдельную инвентарную карточку типовой формы, утвержденной ЦСУ СССР. Лишь однотипные объекты основных средств с одинаковой технической характеристикой и производственно-хозяйственным назначением и равной стоимости, поступившие одновременно в один и тот же цех или отдел, учитываются на групповых инвентарных карточках, т. е. совместно. К таким объектам относятся, в частности, однотипные инструменты и предметы производственного и хозяйственного инвентаря. [c.98]
Вид продукции и измерители ее объема зависят от темы дипломного проекта. Например, если проектируется котельный агрегат, то продукцией является пар определенного давления и температуры, измеряемый в тоннах при проектировании текстильной машины — ткань в метрах. Если проектируется специальный станок, то продукцией будут детали, подлежащие обработке на данном станке, и объем продукции должен измеряться в штуках. При проектировании универсального станка продукция может измеряться комплектами деталей, обрабатываемых на нем, либо количеством типовых деталей-представителей. При сопоставлении вариантов нового строительства или реконструкции завода (цеха) при большой номенклатуре изделий наряду с натуральным измерением продукции можно применять измерение ее в денежных единицах (тыс. руб./год). [c.30]
Условия премирования ИГР и служащих вспомогательных цехов несколько отличны от условий премирования работников заводоуправления. На заводе исходя из Типового положения разработаны положения о премировании ИТР и служащих основных и вспомогательных цехов. [c.158]
Типовые решения организации рабочих мест в производственных цехах машиностроительных заводов. Общемашиностроительные типовые и руководящие материалы. М., НИИ информации по машиностроению, 1965. 91 с. [c.109]
Использование типовых технологических процессов, установленных стандартом на каждый вид покрытия для определенного металла, дает возможность даже в условиях единичного и мелкосерийного выпуска продукции на машиностроительном заводе обеспечить работу в цехах защитных и декоративных покрытий крупными партиями, сократить время переподготовки ванн, уменьшить расход химикатов. [c.190]
Организация заточки инструмента определяется типом производства. На заводах массового производства существует централизованная заточка, представляющая собой систему организации восстановления режущих свойств инструмента рабочими-заточниками на специальном оборудовании по типовой технологии в заточных отделениях. Заточные отделения создаются в каждом цехе или на группу цехов в зависимости от номенклатуры и количества инструмента, а также расположения цехов. [c.181]
Предлагаемая методика моделирования включает способ формализации описания функционирования объекта графами агрегатов и заявок способ отображения процесса функционирования в массивах специального вида алгоритм имитации функционирования и принципы построения программы моделирования модульной иерархической структуры. Разработан набор типовых программных модулей, входной язык модели, "язык управления печатью" в комплекс обслуживающих программ. Все это ведет к упрощению процесса имитации функционирования объектов рассматриваемого класса, делает модели гибкими, доступными для широкого круга пользователей и различных применений. Разработаны специальные программные модули, ориентированные на моделирование литейного цеха конкретного металлургического завода, gj [c.61]
Для оценки Т. т. НИИ труда и Волжский автомобильный завод им. 50-летия СССР разработали карту условий труда на рабочем месте и таблицы критериев оценки элементов условий труда. Такие карты составляются на все типичные, сходные по условиям труда рабочие места. С их помощью оценивается тяжесть работ, выполняемых на рабочих местах, участках, в цехах. Карта служит объективной основой для разработки организационно-технических, санитарно-гигиенических, экономических и других мероприятий по улучшению и обеспечению наиболее благоприятных условий труда. Медико-физиологическая классификация и методика количественной оценки Т. т. позволили разработать шкалы дифференцированных надбавок к тарифным ставкам в зависимости от Т. т., которые были использованы при разработке Типового положения об оценке условий труда на рабочих местах и порядке применения перечней работ, на которых могут устанавливаться доплаты рабочим за условия труда (см. Оценки условий груди на рабочих местах). [c.379]
Коллективы многих предприятий серийного и даже единичного производства широко используют преимущества потока путем применения групповой обработки деталей по методу инженера С. П. Митрофанова. При этом все изготавливаемые на заводе или в цехе детали, близкие по размерам, форме и технологии обработки (.например, втулки определенных размеров, валики, оси, кольца и т. д.), объединяются >в группы. Для каждой из них разрабатывается единый типовой технологический процесс, единая наладка, универсальные (подходящие для всех деталей группы) приспособления и т. д. Каждая группа закрепляется за определенным участком. В итоге получается поточная линия, на которой обрабатывается целая группа деталей (групповой поток). При этом производительность стая-ков возрастает на 30—40 процентов. Благодаря использованию универсальных приспособлений трудоемкость изготовления оснастки уменьшается в 8—10 раз. [c.178]
В основу типовых схем организации технологической службы машиностроительных заводов положен принцип централизации технологической подготовки производства, при котором отделы главного технолога и металлурга завода разрабатывают технологические процессы на изделия основного производства и конструкции оснастки, а также разрешают текущие вопросы технологии непосредственно в цехах. [c.281]
Казалось бы, что типовые, проекты заводов мощностью 25 и 35 тыс. т могут быть использованы для создания сети специализированных заводов широкого профиля в различных районах страны. Между тем размеры мощностей типовых цехов и их наборы в составе заводов недостаточно взаимосвязаны с масштабами производства и возможностями нормального осуществления технологического процесса. [c.276]
Пример 18. В приготовительном цехе асбестового завода действует 725 видов норм, в том числе 75 единых, 190 отраслевых, 57 типовых, 210 хронометражных и 118 расчетных. [c.74]
Предусмотренное в типовых проектах применение новой техники и автоматизация ряда производственных процессов позволяют достичь более высоких технико-экономич. показателей. Напр., модернизация сушил в цехе сухой штукатурки с устройством 8 ярусов вместо 6 повышает выпуск сухой штукатурки на 25%. Среднегодовая выработка одного рабочего основного и вспомогательного произ-ва увеличивается по гипсу и гипсовым плитам в 2 раза. Себестоимость продукции по сравнению с средней себестоимостью на действующих заводах снижается на 20%. [c.144]
Повышение качества техники, ее эффективности и надежности будет достигаться за счет повышения качества разработки при применении более отработанных типовых устройств и качества изготЪвления по типовым технологиям на заводах и цехах с большим объемом производства и тщательно отрегулированным процессом изготовления, сборки и контроля качества. [c.206]
В новых типовых проектах заводов и цехов минераловатных изделий предусмотрена прогрессивная технология с автоматизацией ряда процессов произ-ва минеральной ваты и изделий из нее, унификации строительных конструкций и более рациональная компоновка оборудования. Типовые проекты цехов минераловатных изделий рассчитаны на стр-во цехов при действующих предприятиях, имеющих необходимое энергетическое и подсобно-вспомогательное Х-ЕО, напр, на заводах крупно-панельного домостроения. В результате внедрения новой техники и рационализации произ-ва себестоимость минераловатных изделий на новых заводах должна быть резко снижена, а производительность труда значительно повышена по сравнению с действующими заводами. [c.467]
Создание унифицированных типовых конструкций вспомогательного оборудования для различных профессий, компоновка типовых конструкций из нормализованных элементов и узлов, организация специализированных заводов и цехов по централизованному произ-ву типовых конструкций инструментальных шкафов, верстаков, стеллажей, мерной тары, стульев, планшетов для инструмента и технич. документации, различных приспособлений по уходу за рабочим местом позволят обеспечить предприятия рациоцальцыми и более дешевыми конструкциями вспомогательного оснащения рабочего места. [c.124]
Анализ полученных данных показал, что различия взаимосвязей между п и /, с одной стороны, и показателем К.д, с другой, обусловлены особенностями продукции и различным характером производства на разных заводах. Вместе с тем для предприятий (цехов) с однородным характером производства рассматриваемые зависимости имеют относительно более стабильные показатели. Это определило возможность построения унифицированных типовых таблиц взаимосвязанных величин п, I и Kg для расчета ка-лендарно-плановых нормативов обработки деталей по предприятиям и цехам, однородным по характеру выпускаемой продукции и организационным условиям производства. С целью выявления таких предприятий была осуществлена группировка заводов по ряду планово-организационных признаков степень регулярности повторения выпуска изделий масштаб годового выпуска изделий среднемесячный выпуск изделий назначение продукции трудоемкость изготовления одного изделия и длительность цикла сборки изделий. По этим признакам машиностроительные предприятия б. Управления машиностроения ЛСНХ подразделяются на четыре группы. [c.52]
| Рис. 3. Схема размещения сооружений (план) типового завода мощностью 210 тыс. т (площадь территории —6,87 га, площадь застройки — 23 410 м, к т. ч. зданиями и сооружениями — 359.) 1 — главный корпус 2—тра-1>ерсный путь if —склад готовой продукции -1—склад закладных частей и — материальный склад в —надземная галерея подачи песка и опилок 7 — склад песка и опилок 8 — склад гипсового камня 9 — склад угля 10 — дробильное отделение 11 — подземная транспортная галерея IX — надземная галерея подачи гипса 13 — обжиговый гипсоварочный цех 14 — силосный склад гипса IS —цех упаковки 16— пожарный резервуар воды 17— проходная 18 — компрессорная и трансформаторная подстанции ]У — резервуар теплой поды 20 — ремонтно-мехапический цех 21 — котельная 22 — дымовая труба 2Я — золоудаление 24 — угледробилка US — приемный бункер угля 26 — площадка ремонтного фонда 27 —навес ремонтного фонда материалов 28 — площадка для материалов. | ![Рис. 3. Схема размещения сооружений (план) типового завода мощностью 210 тыс. т (площадь территории —6,87 га, площадь застройки — 23 410 м, к т. ч. зданиями и сооружениями — 359.) 1 — главный корпус 2—тра-1>ерсный путь if —склад <a href="/info/1387">готовой продукции</a> -1—склад закладных частей и — материальный склад в —надземная галерея подачи песка и опилок 7 — склад песка и опилок 8 — склад гипсового камня 9 — склад угля 10 — дробильное отделение 11 — подземная транспортная галерея IX — надземная галерея подачи гипса 13 — обжиговый гипсоварочный цех 14 — силосный склад гипса IS —цех упаковки 16— пожарный резервуар воды 17— проходная 18 — компрессорная и трансформаторная подстанции ]У — резервуар теплой поды 20 — ремонтно-мехапический цех 21 — котельная 22 — дымовая труба 2Я — золоудаление 24 — угледробилка US — приемный бункер угля 26 — площадка <a href="/info/56524">ремонтного фонда</a> 27 —навес <a href="/info/56524">ремонтного фонда</a> материалов 28 — площадка для материалов.](/pic1/203094244108207196098100114132187110133093036046.png) |
В ближайшие годы будет построено большое количество новых предприятий. Существенными в связи с зтим являются вопросы о специализации новостроек, сроках их строительства и об эффективности капиталовложений. Принципиально новым в подходе к одновременному осуществлению многих строек в каждой из отраслей машиностроения является выявление предприятий с оптимальными мощностями, -т. е. таких групп предприятий с экономически оправданной мощностью и унифицированными параметрами, которые могли бы быть построены по одному и тому же типовому проекту с частичным варьированием состава оборудования применительно к изготовляемой продукции и привязкой готового проекта к условиям выбранной строительной площадки. Прогрессивный характер предприятия с оптимальной мощностью определяется уровнем его специализации (технологической, предметной и подетальной) и составом цехов и служб. Организационно предприятие тем совершеннее и экономически выгоднее, чем больше оно приближается к заводу механосборочного типа с ограниченной номенклатурой изготовляемых в его цехах оригинальных деталей. Эффективность завода такого типа с серийным выпуском изделий ограниченной номенклатуры позволяет обеспечить сравнительно низкую их себестоимость при высокой эффективности капиталовложений. Известно, что чем выше мощность производства, тем [c.27]
В учебном пособии излагаются методы проектирования основных цехов аппаратостроительных заводов, причем особое внимание уделяется механическим и сборочным цехам, даются основные сведения по организации и последовательности проектирования заводов (цехов), выбору площадок для их строительства, проектирования генеральных планов и заводского транспорта, производственных зданий и их конструктивных элементов. Изложены прогрессивные направления развития технологических процессов, конструктивных решений, номенклатуры современных конструкций. К типовым технологическим процессам даны необходимые пояснения, расчетно-графические материалы, эскизы, схемы, расчетные основы, таблицы, рисунки технологических объектов. [c.2]
В промышленности по переработке пластических масс вопросы специализации еще недостаточно разработаны. Предполагается, что для производства массовых многотоннажных изделий (труб, пленочных материалов) рационально организовать крупные специализированные заводы. В отдельных районах в целях обеспечения большого круга различных потребителей целесообразно создавать заводы широкого профиля, включающие производства литьевых, прессовых, формовочных и других изделий, в соответствии со структурой районного потребления. Производства изделий из пено- и поропластов, а также серийных изделий для нужд электротехники, отраслей машиностроения и строительной индустрии при больших и постоянных объемах их потребления, равных типовой мощности по конкретному способу переработки, наиболее выгодно формировать в виде специализированных цехов в составе предприятий-потребителей. [c.135]
Сборник типовых штатов рабочих, инженерно-технических работников железнодорожных цехов, инженерно-технических работников и младшего обслуживающего персонала вспомогательных цехов и служб заводов основной химической промышленности. М., Гипрохим, I960. [c.17]
В коллективе Свердловского производственного объединения Тур-бомоторный завод накоплен большой опыт в совершенствовании организации труда. Разработанные здесь типовые проекты организации труда на производственных участках и в цехах предусматривают [c.74]
Комплексная компьютерная технология формирования нормативных калькуляций предусмотрена пакетами прикладных программ. Расчет нормативных калькуляций обеспечивает автоматизацию расчета нормативной себестоимости детали-изделия, товарного выпуска каждого цеха и по заводу в целом. Данные, получаемые в результате решения этих задач, развернуто отражают в машинограммах нормативные затраты в пооперационном разрезе на детали, узлы, машинокомплекты по межцеховым переходам или цехам с выделением их собственных затрат и расходов предыдущих цехов-изготовителей, а также итоги производственной себестоимости по калькуляционным статьям по всей номенклатуре запущенных в производство изделий с выделением из них вновь освоенной продукции. Нормативные калькуляции на детали (изделия) оформляют в таблицах типовой (отраслевой) формы и хранят на машинных носителях информации. В качестве калькуляционных единиц выступают как физические измерители объема производства, так и единицы главнейшего параметра, комплексно характеризующие потребительные качества изделий уровень затрат на единицу надежности машин, затраты по классам точности приборов, единицу мощности машин в л. с. на единицу веса изделия, расход материалов на единицу мощности и т. п. [c.178]
Расход материальных ресурсов в цехах, так же как и в целом по предприятию, определяется двумя факторами расходом на единицу продукции и физическим объемом выпущенной продукции. Поэтому совершенствованию оперативного контроля за использованием материалов в производстве должна предшествовать систематизация факторов отклонений от нормализованного расхода ресурсов. Типовыми указаниями по применению нормативного метода учета рекомендована общепромышленная номенклатура причин отклонений замена сырья и материалов (по габаритам, качеству, наименованиям) замена полуфабрикатов собственного производства покупными и наоборот несоответствие сырья и материалов стандартам или техническим условиям изменение качества исходного сырья и материалов (в том числе содержания полезного вещества) отклонения при раскрое изменения технологии и технических параметров (концентрации, температуры, давления, влажности и т. п.) сдвиги в соотношении моделей, входящих в одну группу изделий, а также в размерах и ростах внутри модели неисправность оборудования и инструмента изменение степени извлечения основных и побочных продуктов, а также отходов использование отходов вместо полноценного сырья и наоборот недостатки в конструкции продукции отклонения от плановых сумм ТЗР прочие причины. На основании указанного перечня должны разрабатываться отраслевые номенклатуры отклонений. Кроме них целесообразно предусмотреть в заводских индивидуальных методиках, а затем и в автоматизированных процедурах учета типичные варианты отклонений, присвоив им соответствующие учетные коды. Поскольку в машиностроении существует несколько автономных технологических процессов с присущими каждому из них номенклатурой и условиями расходования материалов, перечень типичных факторов необходимо определить по отдельным цехам или производствам. Это необходимо еще и потому, что уровень отклонений от норм расхода материалов по производственным процессам далеко не одинаков. Так, на автомобильных и подшипниковых заводах в 1985 г. на долю литейных цехов приходилось до 26%, механических—16%, раскройных— 32% общей суммы отклонений, учтенных по расходу конструкционных материалов. По данным некоторых автомобильных и тракторных заводов в XI пятилетке наибольший удельный вес в отклонениях от норм расхода материалов занимали замены по количеству и стоимости черных и некоторых групп цветных металлов, деловой древесины, лакокрасок, а также по сортаменту литья и поковок, вызванные в основном недостатками в планировании и организации материально-технического обеспечения, несоблюдением поставщиками-смежниками договорных обязательств и связанной с этим частой заменой покупных полуфабрикатов дорогостоящими полуфабрикатами собственного производства. Такие отклонения составляли от 48 до 60%. Не менее 35% отклонений от общей учтенной их суммы образуется в производственном процессе из-за нарушения геометрии раскроя, скрытого брака [c.183]
Обобщение затрат на производство автоматизируется по цехам и заводу в целом по кодам объектов учета затрат, статьям калькуляции, подгруппам статей, валовым затратам и списаниям на товарный выпуск по нормам, изменениям норм и отклонениям от них. Вся входная информация формируется в процессе решения задач по распределению затрат на производство по принципам нормативного учета и представляется для свода расходов в накопительном за месяц Массиве бухгалтерских записей . Итоговые данные свода затрат должны в точности совпадать с данными синтетического счета Основное производство . Типовыми указаниями по применению нормативного метода рекомендуется вести ведомости сводного учета затрат по каждой группе однородных изделий в отдельности. На предприятиях с низким уровнем по-нредметной специализации много групп однородных изделий, поэтому столько же будет и ведомостей сводного учета затрат. Это означает, что необходимо составлять — чаще всего вручную, к тому же в моменты пиковых нагрузок — многие десятки и даже сотни регистров, в каждом из которых придется проставлять не менее 50 цифр и 9 итогов. Не случайно указанные ведомости не применяются на практике даже на предприятиях с мощными АСУП. Вероятно, ведомости сводного учета затрат-по каждой группе однородных изделий есть смысл использовать только на узкоспециализированных заводах. На остальных же заводах можно ограничиться ведомостями сводного учета затрат по каждому цеху и накопительными итогами — по заводу в целом, так как необходимая для контроля, анализа и калькулирования отчетной себестоимости товарного выпуска и отдельных изделий информация сосредоточена в ведомостях учета отклонений от норм, распределения расходов по объектам учета и калькуляции, в рапортах об отклонениях от норм. Путем нетрудоемких выборок (в условиях ЭВМ они не потребуются) можно определить индексы отклонений от норм по группе однородных изделий (как отношение общей суммы отклонений к нормативной себестоимости товарного выпуска по каждой статье калькуляции), которые при правильном формировании групп одинаково подходят для всех изделий, включенных в определенную группу однородной продукции. Поэтому повторная информация, не нуждающаяся в каких-либо дополнениях, переносимая в ведомости сводного учета затрат, станет ничем иным как излишней информацией. Ведомость сводного учета затрат в целом по цеху, а затем и заводу представляет собой оборотную ведомость по счету 20. В ней отражаются остатки незавершенного производства на начало и конец месяца обороты по дебету (валовые затраты на производство по текущим нормам, изменениям, отклонениям от норм) обороты по кредиту [c.192]
Калькуляцией себестоимости называется исчисление себестоимости единицы вырабатываемой предприятием продукции. Плановые калькуляции составляют на все виды продукции, включенные в план. На электротехнических предприятиях с большой номенклатурой изделий плановые, калькуляции составляют на группы однородных изделий и отдельные типовые представители этих групп. Калькулирование себестоимости необходимо для определения оптовых цен. Плановые калькуляции должны опираться на технические нормы использования оборудования, материалов, топлива и затрат труда. Калькуляция себестоимости строится не по экономическим элементам, как смета затрат на производство, а по прямым и косвенным расходам. Прямые расходы определяют непосредственно по действующим плановым нормам, ценам и тарифам. Для планирования расходов на управление и обслуживание производства составляют сметы цеховых и общезаводских расходов. При этом сметы цеховых расходов составляют по каждому цеху в отдельности, а затем из смет основных цехов составляют сводную смету цеховых расходов по заводу. Пла ни-руется самостоятельная смета затрат на содержание оборудования. Планирование общезаводских расходов тйк-же производят в форме смет административно-управленческих, общехозяйственных расходов и налогов, сборов и прочих обязательных расходов. После определения прямых затрат и смет цеховых и общезаводских расходов составляют калькуляцию себестоимости отдельных видов продукции. Все затраты на изготовление товарной про- [c.268]
По мере накопления строителями и эксплуатационниками олыта пользования. макетом необходимость в пояснительной за-п.иске как проектном документе будет постепенно отпадать. Практика показала, что проектные организации, в которых процесс проектирования с применением макетов в какой-то мере стабилизировался, пользуются типовой пояснительной запиской с соответствующей привязкой ее к заводу, цеху и т. п. [c.129]
Составление ведомостей закрепления деталей за поточными линиями и их маршрута движения по цехам производят в вычислительном центре завода механизированным путем и выдают в виде соответствующих табуляграмм. Уточнение маршрута движения деталей внутри поточных линий проводят в маршрутно-техноло-гических графиках. Их составляют с целью отработки линий на прямоточность движения деталей, повышения загрузки станков и сокращения их количества, возможную синхронизацию операций, сокращение числа переналадок и межлинейной кооперации. Маршрутно-технологические графики составляются на базе разработанных типовых технологических процессов с нормами времени они являются основным документом для проектирования поточных линий. Маршрутно-технологические графики составляются по форме 3 для каждой поточной линии. По горизонтали проставляется в последовательности типового маршрута принятое для линии технологическое оборудование. По вертикали выписываются все детали, закрепленные заданной линией, их применяемость, данные о заготовках. В графах против соответствующего оборудования проставляются номера операций и суммарная норма времени на деталь в минутах, которые складываются по горизонтали и составляют трудоемкость изготовления данной детали на линии. Суммирование норм времени по вертикали позволяет определить тредоемкость обработки деталей на данном виде оборудования и при пересчете на годовую программу определяет потребность в станко-часах. В нижней части графика суммируются данные, проставляется расчетное и принятое количество оборудования и число рабочих, занятых на линии. [c.106]
Типовыми проектами заводов предусмотрена возможность выпуска тонкомолотой извести-кипелки для этой цели в цехе по произ-ву извести-пушонки и карбонатной извести устанавливается 5 вибромельниц. [c.258]
Заводское (межцеховое) календарное планирование. Важнейшей задачей заводского (межцехового) О.-п. п. является разработка цеховых производственных программ. В массовом произ-ве составляются квартальные (с месячной разбивкой) цеховые производственные программы. Годовое задание распределяется по кварталам равномерно или равномерно нарастающими количествами. Эффективно применяется в массовом произ-ве на Московском автозаводе им. Лихачева система О.-п. п., при к-рой для всех цехов-поставщиков и потребителей и для отделов снабжения завода разрабатываются вместо месячных производственных программ месячные планкарты подач узлов, деталей и материалов. В планкарте, являющейся основным документом О.-п. п., устанавливаются для каждого цеха на плановый месяц по каждому виду и сорторазмеру материала, детали, узлу, агрегату стандартные сроки и величины партий подач. В авто-матич. произ-во еще более повышаются но сравнению с другими типами произ-ва место и значение стандартных календарных дат, величин подач и других параметров оперативных планов. В крупносерийном произ-ве годовой объем и номенклатура распределяются с учетом пек-рого увеличения задания от квартала к кварталу, из месяца в месяц. В мелкосерийном произ-ве при большой номенклатуре продукции распределение годового задания производится подбором состава и количества одновременно запускаемых в произ-во изделий различных наименований для каждого из периодов, на к-рый устанавливается плановое задание. Исходя из директивных указаний и договорных обязательств, степени подготовленности изделий к произ-ву, необходимости возможно более полного использования имеющихся производственных мощностей и закрепления режима ритмичной работы, годовое производственное задание разбивается на несколько периодов. Для каждого из них устанавливаются номенклатура и количественное задание, обеспечивающее повторяемость в пределах каждого периода более или менее одинаковых процессов и видов продукции. При этом в каждом периоде должны быть равные или несколько нарастающие объемы заданий по выпуску продукции в доп. выражении. В единичном произ-ве номенклатурный состав годовой программы зачастую определяется только по типовым группам изделий несколько большая конкретизация производственного задания может быть достигнута на основе портфеля заказов при разработке квартальной [c.99]
САХАРНЫЙ ЗАВОД — предприятие по произ-ву сахара из сахарной свеклы или тростникового сахара-сырца. Существуют С. з. свеклосахарные, выпускающие белый сахар-песок, свеклосахарные заводы с рафинадными цехами и сахаро-рафинадные, выпускающие кусковой сахар-рафинад и рафинированный сахар-песок. Переработка получаемого из Кубы желтого тростникового сахара-сырца в СССР производится как на свеклосахарных з-дах, так и на сахаро-рафинадных. Мощность действующих в СССР С. з. составляет от 5 до 75 тыс. ц свеклы в сутки (в среднем 16,7 тыс. ц в сутки) типовая мощность новых з-дов — 15 и 30 тыс. ц в сутки. Мощность сахаро-рафинадных предприятий от 0,7 до 8,5 тыс. ц рафинада в сутки (в среднем рафинадные з-ды — 4,5 тыс. ц, а рафинадные цехи при свеклосахарных з-дах — 1,6 тыс. ц в сутки) типовая мощность новых з-дов 4 и 6 тыс. ц рафинада в сутки. [c.461]
Наряду с разработкой и осуществлением мероприятий по внедрению новой техники Т. о. ведет работы но внедрению на предприятии гос. стандартов, ведомственных и заводских нормалей, а также ведет учет действующих стандартов и нормалей, проверяет обеспеченность ими цехов и отделов составляет и контролирует выполнение планов по стандартизации и нормализации, устанавливает сокращенные номенклатуры элементов деталей, узлов и деталей осн. произ-ва, материалов, режущих, измерительных и других видов инструментов и оснастки принимает участие в разработке и согласовании всех типовых и нормальных технич. условий, выпускаемых конструкторскими и технология, отделами завода на изделия, материалы и технологич. процессы, ведет нормализационный контроль всех чертежей деталей, узлов ц спец. оснастки, разработанных конструкторским отделом. [c.175]
В состав совр. пром. предприятий обычно входят цехи с различными типами произ-ва. Тип произ-ва предприятия в целом, как правило, определяется по преобладанию к.-л. типа произ-ва в основных цехах. По мере перехода от единичного к серийному, от серийного к массовому пропз-ву возрастает возможность применения передовой техники и технологии, все большей механизации отдельных операций и автоматизации участков, цехов и заводов, совершенствования форм и методов организации, планирования и учета произ-ва, улучшения всех технико-экономич. показателей работы предприятия. Для перехода от единичного пронз-ва к серийному и от серийного к массовому необходимо планомерное развитие и углубление специализации предприятия. Однако и при определенном уровне специализации имеется возможность повышения Т. п. путем конструктивной нормализации продукции, унификации ее узлов и деталей, внедрения типовых технологич. процессов и групповых методов обработки, применения обратимой оснастки, работы укрупненными партиями и осуществления других прогрессивных мероприятий. О. А. Холомина. [c.198]