Позаказная система оперативно-производственного планирования характерна для единичного производства. Планово-учетной единицей системы является заказ. Под заказом понимается совокупность деталей, сборочных единиц, изделий одного наименования, которую необходимо изготовить в планируемом периоде. Система основывается на разработке и соблюдении сквозных цикловых графиков технической подготовки каждого заказа к производству и его поэтапного выполнения, в увязке с цикловыми графиками по другим заказам. [c.257]
На передовых турбинных заводах цикловой график является не только нормативно-расчетной базой планирования, но и оперативно-плановым и контрольно-учетным документом. Для этого на котлотурбинных заводах в график вводится ряд дополнительных сведений и граф номер и наименование операции, разряд работы, рабочее место, норма времени, нарастающий итог затрат в нормо-часах, срок по плану — и оставляются графы для отметок о выполнении операций. [c.240]
В условиях серийного производства обязательно требуется оперативное планирование заделов и оборотных средств, вложенных в незавершенное производство. Для его осуществления необходимо составлять на каждый месяц календарные планы-графики изменения цикловых заделов и оборотных средств, вложенных в незавершенное производство, по цеху в разрезе производственных участков. Для построения таких графиков следует решить задачу определения состава и величины цикловых заделов, а также объема оборотных средств, вложенных в незавершенное производство, на каждый конкретный момент времени планового периода. [c.126]
Особенность оперативно-производственного планирования в единичном производстве состоит в слаборазвитой по сравнению с массовым и серийным производством нормативной базе. Основными календарно-плановыми нормативами являются планы-графики выполнения заказа, цикловые графики производства, объемные расчеты загрузки оборудования и величины календарных опережений. [c.80]
В соответствии с требованиями к ОПП, каждая система оперативного планирования должна обеспечивать ритмичную согласованную работу всех производственных подразделений по сводному цикловому графику подготовки производства, изготовлению и выпуску изделий максимальную непрерывность процессов производства максимальную надежность и устойчивость оперативных планов, минимальную трудоемкость плановых работ высокую гибкость в реализации целей ОПП при возникновении различных организационно-технических возмущений в ходе производства непрерывность планового руководства соответствие системы ОПП типу и характеру конкретного производства. [c.167]
Цикловой график является важнейшим документом межцехового оперативного планирования. При производстве конструкции в нескольких цехах между смежными цехами предусматриваются межцеховые перерывы, учитывающие возможность задержки в работе, а также время на оформление документов и транспортировку деталей и сборочных единиц. Обычно эти перерывы, имеющие, как правило, страховой характер, принимаются равными от двух до пяти дней. [c.226]
Д. должно своевременно выявлять возникновение помех в ходе произ-ва и принимать немедленные меры к их устранению с тем, чтобы не допускать нарушения планов-графиков в дальнейшем. Д. должно опираться, на четкую систему оперативно-календарного (производственного) планирования, поскольку целью диспетчерского руководства является реализация оперативных календарных планов. Система оперативно-календарного планирования должна строиться па правильно установленной планово-учетной единице, применительно к к-рой осуществляются плановые расчеты, учет и оперативный контроль хода произ-ва. Для обрабатывающих и заготовительных цехов такими единицами в зависимости от типа произ-ва могут быть комплект детален (или заготовок) на изделие, либо на узел, цикловой комплект деталей, наконец — отдельная деталь. Должны быть разработаны календарно-плановые нормативы движения произ-ва ритм выпуска, размер партий и периодичность их изготовления, длительность производственного цикла, нормальный уровень заделов. Календарные планы могут строиться в виде цикловых графиков выполнения заказа (в единичном и мелкосерийном произ-ве), либо в виде календарных планов запуска н выпуска партий (для серийного произ-ва), или, наконец, в виде часовых и суточных графиков работы поточных линий и конвейеров (для массового произ-ва). Должна иметься четкая система сменно-суточного планирования и оперативного учета хода выполнения планов. Оперативно-календарное планирование должно охватывать не только основное произ-во, но и его обслуживание материалами, транспортом, инструментом, ремонтом и т. п. [c.200]
Как уже отмечалось, в серийном производстве применяются такие основные системы оперативно-производственного планирования, как комплектно-групповая или по цикловым комплектам, машино-комплектная и условно-машино-комплектная по заделам. В условиях действия комплектно-цикловой системы формирование календарного плана производства заготовительным и обрабатывающим цехам предприятия осуществляется в соответствии с дифференцированными сроками подачи деталей на сборку. При этом формируются группы деталей, имеющие идентичные технологические маршруты, близкие значения длительности производственного цикла или опережений запуска. Для каждой группы деталей определяется срок подачи на сборку, который целесообразно рассчитывать по сетевой модели изготовления серии изделий с учетом соответствующего этой серии периода запуска ее в производство. Следует подчеркнуть, что в настоящее время не определяется норматив оптимальной очередности запуска в производство серий изделий различных наименований. Поэтому, как правило, расчеты плановых сроков, запуска — выпуска цикловых комплектов деталей для цехов осуществляются по каждой серии изделий вне связи с объективно существующими условиями параллельно-последовательного изготовления всех серий изделий, предусмотренных в календарном графике выпуска продукции. Наиболее полно учесть эти условия при разработке календарных планов-графиков позволяет использование норматива оптимальной очередности изготовления различных серий изделий, в соответствии с которой устанавливаются сроки подачи комплектов деталей на сборку по каждой серии изделий. Эти сроки зависят от нормативной длительности производственного цикла, характерного для выбранной группы деталей. Таким образом, движение пред- [c.48]
Возникает вопрос, сколько же на самом деле должно быть тех или иных деталей в заделе на 1-е число каждого месяца, чтобы производственный процесс в цехе протекал ритмично, в соответствии с графиком Такая информация крайне необходима при планировании рациональных, объективно необходимых для нормального протекания производственного процесса размеров заделов. Однако в настоящее время на предприятиях, как правило, рассчитывается лишь средний уровень нормативного циклового задела. То обстоятельство, что в большинстве экономических работ приводится метод расчета только средних заделов, связано с тем, что заделы рассматриваются в основном как элемент нормирования незавершенного производства для определения потребности предприятия в собственных оборотных средствах и значительно меньше внимания уделяется заделам как важным объектам оперативного управления производством. [c.120]
В основе оперативного планирования котельного и турбино-строительного производств лежат особые расчеты в виде трех типов графиков а) циклового графика (графика технологического цикла) производства по отдельным типоразмерам турбин и котлов б) календарно-объемного графика изготовления турбины, котла в) календарно-объемного графика загрузки цехов и производственных участков по видам работ и отдельным группам станков (если не по всем, то по крайней мере по уникальным и дефицитным). Этими графиками охватываются как текущее оперативное планирование, так и все работы по технической подготовке производства. [c.239]
Цикловой график является нормативно-расчетной основой оперативного планирования производства крупных котлов и турбин. Он разрабатывается производственным отделом завода на каждый типоразмер изделия в отделньости. Этот график определяет время, необходимое для изготовления изделия, группы главнейших деталей, входящих в основные узлы, и машины в целом (рис. 16-1). [c.239]
Оперативное планирование в массовом производстве базируется на следующих календарно-плановых нормах расчетах такта и ритма выпуска деталей и изделий, нормальных графиках работы участков и линий, нормативах внутрилинейных (цикловых) и межлинейных (межцеховых) заделов. На основе рассчитанных календарно-плановых нормативов составляются годовые, квартальные и месячные подетальные для механических и заготовительных цехов и поузловые и поиздельные для сборочных цехов производственные программы и планы-графики на короткие отрезки времени по заводу, цехам и участкам. [c.68]
Оперативный учет и организация складов. Особенно важное значение в рациональной организации межцехового и внутрицехового планирования имеют склады и кладовые, выполняющие комплектную приемку от цехов и участков-поставщиков заготовок и деталей, их хранение, учет и комплектную подачу цехам (участкам)-потребителям. Информация, систематически поступающая от складов и кладовых, о состоянии комплектации заказов, машинокомплектов, план-карт подач и т. п., позволяет органам оперативного планирования и регулирования произ-ва своевременно принимать меры для обеспечения равномерного хода произ-ва и комплектного выполнения установленных планом и графиками заданий. Производственными складами, на к-рые опирается межцеховое планирование и оперативный учет, являются склад заготовок и склад обработанных (готовых) деталей. Различные промежуточные склады могут быть организованы внутри производственных цехов. Характер и дислокация заводских и цеховых складов предопределяются типом произ-ва и схемой производственных потоков. В единичном и мелкосерийном произ-ве для деталей небольшого габарита организуется один склад заготовок и обработанных деталей. При произ-ве крупногабаритных деталей при наличии самостоятельного сборочного цеха возникает необходимость разделения этого склада на склад заготовок (литья, поковок, штамповок) и склад обработанных (готовых) деталей. При наличии единого механо-сборочного цеха организуется только склад заготовок. В случае большой номенклатуры выпускаемых изделий (единичное и мелкосерийное произ-во) на выходе из каждого цеха организуются кладовые законченной цеховой продукции. В крупносерийном и массовом произ-ве нередко ограничиваются одним складом обработанных деталей перед сборочным цехом или главным конвейером. В массовом произ-ве в ряде случаев возникает необходимость в кладовых или площадках для хранения цикловых и страховых заделов в автоматич. произ-ве — только страховых заделов. [c.102]
Перечисленные особенности ОКП в массовом производстве создают условия для применения централизованной системы управления производством, характеризующейся гибкостью, четкостью, действенностью, экономичностью, высоким уровнем автоматизации. Оперативное планирование в массовом производстве базируется на следующих календарно-плановых нормативах 1) расчеты такта и ритма выпуска деталей и изделий 2) нормативы внутрилинейных (цикловых) заделов (межоперационных, транспортных, технологических, страховых) 3) графики работы участков и линий на короткие промежутки времени (смену, сутки). [c.208]