Продолжительность производственного цикла изготовления изделий и его структура в значительной степени зависят от уровня техники, технологии и организации производства, результатом совершенствования которых является сокращение и уплотнение цикла. [c.93]
Как показывает анализ практики работы промышленных предприятий, при внедрении новой техники и технологии, равно как и при осуществлении организационно-технических мероприятий, обнаруживается стремление решить проблему сокращения трудоемкости обработки без достаточно полного учета влияния предпринятых действий на сокращение времени процесса производства серии изделий. Такой подход, приводя к сокращению времени выполнения производственной операции, не обеспечивает вместе с тем сокращение длительности производственного цикла изготовления изделия, высвобождение занятых рабочих и оборудования, часто усиливает диспропорции между отдельными составляющими производственного процесса. [c.8]
Поскольку длительность производственного цикла изготовления изделия в конечном итоге определяет время перехода изготовленной продукции из сферы производства в сферу обращения, сокращение времени процесса производства при прочих равных условиях приводит к ускорению оборота производственных фондов. Это ускорение характеризует повышение эффективности протекания производственных процессов, выражающееся в росте производительности труда и фондоотдачи, снижении себестоимости промышленной продукции и ускорении оборачиваемости оборотных средств. [c.11]
Повышение эффективности выполнения производственного процесса изготовления изделия или серий может быть обеспечено при условии, если сокращение времени выполнения частичного процесса приводит к уменьшению длительности. производственного цикла изготовления изделия или серии изделий и осуществляемые технические, технологические и организационно-экономические мероприятия приводят к фактическому высвобождению численности рабочих или сокращению расходования материальных и финансовых ресурсов. [c.15]
Сокращение времени процесса производства изделия на основе осуществления организационно-технических мероприятий будет иметь место лишь в случае, если они направлены на сокращение времени выполнения частичных процессов, образующих длительность производственного цикла изготовления изделия или серии изделий. [c.15]
Из общей массы производственных процессов, выполняющихся при изготовлении серии изделий, только 30% оказывают влияние на длительность производственного цикла, поэтому в 70% случаев размер партии не будет влиять на эффективность производства. Когда же такое влияние имеет место, количественная характеристика его воздействия на конечные результаты определяется не размером партии деталей. В приведенном первом расчете длительность производственного цикла изготовления партии деталей сокращена на 5 час. Однако конечный результат — сокращение длительности производственного цикла изготовления изделий — составляет всего 2 час. Следовательно, нельзя вести речь о непосредственном и прямом влиянии длительности производственного цикла изготовления партии деталей на конечный результат. Механизм проявления такого влияния, его количественная сторона, определяется, как это и должно быть, системой взаимосвязей и взаимообусловленностей этого частичного процесса с другими, т. е. здесь имеет место диалектическая зависимость взаимосвязей. Количественная характеристика таких взаимосвязей может быть определена довольно точно и заранее. Но суть проблемы состоит в том, что влияние размера партии деталей, длительности производственного цикла ее изготовления на эффективность выполнения производственного процесса изготовления изделий не имеет пропорциональной зависимости. [c.35]
Как свидетельствуют данные таблицы, при сокращении длительности производственных циклов частичных процессов на 40% удельный вес рабочего периода повышается почти на 50%. Примерно на эту величину сокращаются циклы выполнения всех частичных процессов, т. е. можно утверждать, что теоретически сокращение длительности производственного цикла изготовления изделий находится в этих же пределах. [c.38]
Последовательность выполняемых частичных процессов /1 4, U—s fe—б 4-8 (см. рис. 1) характеризует одну из важнейших составляющих длительности производственного цикла — рабочий период, который в данном примере составляет 32 единицы времени. Длительность выполнения отдельных частичных процессов, например 2, равна 6 единицам времени и характеризует рабочий период этого процесса. Представляет определенный интерес исследование влияния сокращения длительности выполнения отдельных частичных процессов за счет внедрения новой техники и технологии, роста производительности труда и других факторов на конечные результаты, т. е. на сокращение длительности производственного цикла изготовления изделия. В этих целях внесем соответствующие изменения в длительность выполнения отдельных частичных процессов и произведем расчет новых параметров сетевой модели. Предположим, что частичный процесс —7, как самый трудоемкий, сокращен за счет внедрения нового оборудования с 12 единиц времени до 6 единиц (см. рис. 2). Однако общее время изготовления изделия остается прежним. Изменим время выполнения частичного процесса t —z за счет роста производительности труда вдвое. Как и в первом случае, длительность производственного цикла изготовления изделия осталась неизменной. Сократим за счет внедрения прогрессивной технологии время выполнения частичного процесса /5—8 до 3 единиц времени. Конечный результат также не изменится. Это происходит по той причине, что сокращение выполнения частичного процесса осуществляется по процессам, не образующим длительности производственного цикла изготовления изделия и поэтому увеличение как среднедневного, так и общего выпуска не произойдет, не произойдет и ускорения оборота производственных фондов. [c.52]
Сократим время выполнения частичного процесса i 4, входящего в состав длительности цикла. Предположим, время его выполнения за счет внедрения лучшей технологии составит не 10, а 5 единиц. Если произвести расчеты параметров сетевой модели, то не трудно убедиться, что и длительность производственного цикла изготовления изделия также сократится на 5 единиц времени. К таким же конечным результатам приведет сокращение времени выполнения любого из частичных процессов, входящих в состав производственного цикла изготовления изделия. Можно одновременно сокращать время выполнения нескольких процессов, но суммарное время сокращения при этом не должно превышать для рассматриваемого примера 11 единиц времени. Ровно на эту величину отличается цепочка смежных частичных процессов ] з и 4-5 от цепочки смежных частичных процессов 4 и 4-5, входящих в длительность производственного цикла. [c.53]
Следовательно, в процессе изготовления изделий существуют частичные процессы, сокращение времени выполнения которых не приводит к сокращению длительности производственного цикла изготовления изделий. Сокращение же времени выполнения других частичных процессов, входящих в состав длительности производственного цикла изготовления изделия, влечет за собой сокращение последнего. Экономическая роль длительности производственного цикла выполнения частичных процессов, не образующих длительности цикла изготовления изделия и образующих ее, не одинакова в решении проблемы повышения эффективности производства, различна и структура этих циклов. Если в длительность производственных циклов частичных процессов, образующих цикл изготовления изделия, должны входить только регламентированные перерывы, то в длительность производственных циклов частичных процессов, не образующих цикл изготовления изделия, входят помимо регламентированных и объективно обусловленные перерывы. [c.53]
Внедрение новой техники и технологии, повышение производительности труда при выполнении частичных процессов оправдано с экономической точки зрения, когда оно приводит либо к сокращению длительности производственного цикла изготовления изделия, либо к высвобождению ресурсов (людей, оборудования), занятых при изготовлении изделий, либо к тому и другому одновременно. Этот единственно правильный с экономической точки зрения подход приводит к повышению эффективности производства и к расширению круга работ, на которых целесообразно внедрять новую технику, технологию, повышать производительность труда и осуществлять другие организационно-технические мероприятия. Одним из важнейших вопросов повышения эффективности производства и внедрения достижений научно-технического прогресса в настоящее время является решение, казалось бы, простой задачи на каких работах в первую очередь должны внедряться достижения научно-технического прогресса От того, насколько грамотно решен вопрос где и как , зависит конечный результат. [c.54]
Данные табл. 7 свидетельствуют, что в случае начала и окончания работ по ранним срокам соблюдается выявленная ранее тенденция — при расчете и закреплении оборудования для выполнения частичных процессов по предлагаемому методу сокращается длительность производственных циклов выполнения частичных процессов, уменьшается рабочий период. Вместе с тем рост удельного веса рабочего периода в длительности цикла уже не носит столь резкого характера. На процессах 2, з, А-4, 4-е, 4-7, 4-5 он не изменился. Повышение удельного веса рабочего периода произошло по процессам —5, 4—7, а по процессу 4—7 наблюдается снижение его в длительности цикла с 75,2% до 72,3%. Резко сократились объективно обусловленные перерывы по процессу 4-7, по процессу 4-5 незначительное снижение, а по процессу 4-7 — даже увеличение их. Тем не менее, если рассматривать эффективность сопоставляемых методов, то она выше по второму варианту. Этот вариант обеспечивает как сокращение длительности производственного цикла изготовления изделия, так и сокращение времени выполнения циклов частичных процессов при возрастании удельного веса рабочего периода в длительности производственных циклов. [c.71]
Таким образом, совокупная длительность производственного цикла изготовления трех серий изделий колеблется от 25 до 32 дней. Следовательно, минимальное значение совокупной длительности производственного цикла меньше его максимального значения на 21,82%. При сокращении длительности производственного цикла изготовления изделия на ш> процентов возможен рост объема производства на у процентов. Этот рост может быть определен по зависимости [c.88]
Введение Р. р. р. обеспечивает наибольшую непрерывность в осуществлении производственного процесса стабильность уровня производительности труда рабочих и оборудования повышение уровня использования оборудования стабильность качества выпускаемой продукции улучшение условий работы равномерность выпуска готовых изделий сокращение длительности производственного цикла изготовления изделий. [c.421]
На уровне внутрицехового оперативного планирования и управления месячная производственная программа цеха распределяется по дням и по рабочим местам, согласованно с работой участков и рабочих мест основного и вспомогательного производств, а также с учетом их полной загрузки и достижения сокращения производственного цикла изготовления конечного изделия. [c.104]
В настоящей работе не представляется возможным сколько-нибудь подробно осветить >все достижения в области техники, технологии и организации производства в машиностроении, а также оценить экономический эффект от внедрения этих достижений и, в частности, влияние на сокращение длительности производственного цикла и увеличение его плотности. Достаточно сказать, что такие направления технического прогресса, как совершенствование конструкций изделий, применение высокопроизводительного оборудования, внедрение рациональной технологии и повышение параметров производственных процессов, механизация и автоматизация производства, развитие специализации и кооперирования производства, несомненно способствуют повышению уровня производства в целом и решению частной-задачи — сокращению длительности и увеличению плотности производственного цикла изготовления продукции. Большое значение в этом направлении имеет также повышение квалификации кадров предприятий, совершенствование планирования и учета производства и т. п. [c.94]
В настоящее время для эффективной работы промышленных предприятий уже недостаточно обеспечить рациональное протекание только основных технологических процессов. Оптимальное функционирование производства может быть достигнуто лишь при наличии высокого уровня непрерывности выполнения всех процессов, связанных с деятельностью хозяйственного организма. В современных условиях на промышленных предприятиях это прежде всего относится к повышению уровня непрерывности управления, которое может быть обеспечено на базе комплексной механизации и автоматизации. Поэтому на машиностроительных заводах повышение уровня непрерывности производства за счет совершенствования организации выполнения и планирования производственных процессов изготовления изделий имеет существенное значение в решении проблемы эффективности производства. Это объясняется тем, что с ростом уровня непрерывности производства происходит резкое сокращение времени пролеживания предметов труда между операциями технологических процессов, а следовательно, и сокращение длительности производственных циклов изготовления отдельных их элементов. Помимо этого снижение [c.20]
Теоретические расчеты показывают, что минимальная величина совокупной длительности производственного цикла изготовления серий изделий различных наименований может быть меньше максимального значения в среднем на 2—20%. Уменьшение совокупной длительности процесса производства при осуществлении работы в оптимальном по времени варианте изготовления серий изделий обеспечивает рост объема производства. А это, если рассматривать только эффективность использования оборотных средств, при неизменности их величины и прочих равных условиях, приведет к сокращению времени оборачиваемости оборотных средств. [c.90]
Планомерное, целенаправленное воздействие на процесс формирования количественного состава заделов и на величину вложенных в них оборотных средств позволяет упорядочить размеры заделов, обеспечить их комплектность и, как следствие, уменьшить объемы незавершенного производства до объективно необходимых для обеспечения бесперебойного хода производства и выпуска запланированной производственной программы. Мероприятия по управлению незавершенным производством направлены на максимальное сокращение времени пребывания предметов труда во внутрицеховых заделах, ускорение процесса их прохождения по технологическим операциям, сведение до минимума пролеживания деталей в ожидании комплектации и сборки. Сокращение времени пребывания предметов труда во внутрицеховых заделах будет способствовать увеличению доли рабочего периода в длительности производственного цикла изготовления серий изделий и снижению времени перерывов по организационно-техническим причинам. Следовательно, оперативное управление процессом формирования, движения и использования заделов и вложенных в них оборотных средств является важным направлением сокращения [c.117]
Должностные обязанности. Осуществляет с использованием средств вычислительной техники, коммуникаций и связи оперативное регулирование хода производства и других видов основной деятельности предприятия или его подразделений в соответствии с производственными программами, календарными планами и сменно-суточными заданиями. Контролирует обеспеченность подразделений предприятия необходимыми материалами, конструкциями, комплектующими изделиями, оборудованием, а также транспортом и погрузочно-разгрузочными средствами. Осуществляет оперативный контроль за ходом производства, обеспечивая максимальное использование производственных мощностей, ритмичное и бесперебойное движение незавершенного производства, сдачу готовой продукции, выполнение работ (услуг), складских и погрузочно-раз-грузочных операций по установленным графикам. Обеспечивает соблюдение установленных норм заделов на участках и в цехах, размеров партий запусков и сроков их подач. Принимает меры по предупреждению и устранению нарушений хода производства, привлекая при необходимости соответствующие службы предприятия. Выявляет резервы производства по установлению наиболее рациональных режимов работы технологического оборудования, более полной и равномерной загрузке оборудования и производственных площадей, сокращению длительности цикла изготовления продукции. Осуществляет внедрение и обеспечивает рациональное использование технических средств оперативного управления производством. Ведет диспетчерский журнал, составляет отчетные рапорты и другую техническую документацию о ходе производства. Участвует в работе по анализу и оценке деятельности подразделений предприятия, выявлению внутрипроизводственных резервов. Руководит работой операторов диспетчерской службы. [c.136]
В отношении предметов труда экономическую эффективность создания бригад в масштабе предприятия, цеха, участка отражают такие показатели, как снижение себестоимости выпускаемой продукции, сокращение длительности производственного цикла и объема незавершенного производства, повышение ритмичности выпуска продукции. Так, внедрение бригадной организации труда на Южно-Уральском машиностроительном заводе позволило сократить цикл изготовления изделий и уменьшить объем незавершенного производства на 12—14 %. [c.24]
На длительность производственного цикла оказывают влияние многие факторы сложность изделия и его размеры, длительность технологических процессов, организация оборудования в пространстве, длительность межоперационных перерывов. Если же речь заходит о длительности производственного цикла изготовления целой серии, то к этим факторам следует добавить и величину серии, и метод построения производственного процесса во времени. Но все же фактором первостепенной важности являются перерывы. Поэтому одной из существенных организационных задач является максимально возможное сокращение длительности перерывов. [c.91]
При проектировании производственной структуры предприятия (производственного объединения) важная роль принадлежит ее экономической оценке. Основными критериями для этого служат достигаемые при разном составе и характере специализации цехов (производственных единиц) уровень трудоемкости продукции и производительности труда, степень использования основных фондов и элементов оборотных фондов, длительность производственного цикла изготовления продукции, сравнительный уровень затрат на внутризаводскую транспортировку предметов труда и готовой продукции, уровень затрат на производство продукции (ее себестоимость), удельные капитальные вложения. Следовательно, выбирая соответствующий вид производственной структуры предприятия, руководствуются тем, какие преимущества она дает уменьшение времени на производство изделий, повышение выработки одного работника, увеличение съема продукции с одного агрегата и с 1 м2 производственной площади, экономия материалов, сокращение объема внутризаводских перевозок, количества и протяженности транспортных маршрутов, обеспечение минимальных капитальных вложений. Обобщающим критерием служит уровень затрат труда на производство продукции при различных видах производственной структуры. Критерии экономической целесообразности производственной структуры получают свое выражение в определенной системе технико-экономических показателей, позволяющих оценивать ее с точки зрения размеров производственных подразделений, характера взаимосвязи между ними, степени их централизации, уровня специализации и пропорциональности, пространственного размещения. [c.60]
Основной работой мастеров и других инженерно-технических работников, включенных в состав укрупненной производственной бригады, является решение задач по организационной и технологической подготовке производства, совершенствованию управления, технологии и организации труда, снижению трудоемкости выпускаемой продукции, повышению ее качества, сокращению цикла изготовления изделий и улучшению на этой основе конечных результатов работы бригады, а также осуществление мероприятий по охране труда и технике безопасности. [c.188]
Еще один, достаточно распространенный метод эффективного производства, существенно повышающий требования к персоналу, — опережение во времени . Суть этого метода состоит в резком (в 2—4 раза) сокращении производственного цикла, времени от планирования и проектирования изделия до его изготовления. Подсчитано, что сокращение производственного цикла в среднем на 25% снижает общие издержки производства на 20%. Уплотнение времени, как и уже названный метод точно в срок , требует от работника высокой ответственности и качества продукции, налаженных форм общения и коллективизма, стремления к общему успеху. [c.12]
Результатом использования лицензии может быть вся выручка от реализации продукции, если ее производство невозможно без данной лицензии. Результатом может быть также только часть продукции, определяемая по стоимости узлов и деталей, изготовленных по новой технологии и входящих в состав изделия, или реализуемых отдельно. Результатом может быть часть выручки от реализации продукции, полученная за счет повышения качества продукции и соответствующей надбавки в цене товара. Результатом может быть прирост выручки за счет повышения конкурентоспособности продукции и расширения в этой связи рынков сбыта. Результатом может быть экономия капитальных вложений за счет отказа от проведения собственных исследований и разработок, что ведет к росту фондов накопления. Результатом может быть экономия текущих затрат за счет сокращения длительности производственного цикла, снижения норм расхода материальных и трудовых затрат на производство продукции. [c.112]
Народнохозяйственное значение и пути сокращения сроков проектирования и освоения новых типов машин. Важное значение при оценке экономической эффективности новых типов машин имеет также учет продолжительности их проектирования и освоения. Сокращение сроков освоения новых машин способствует дальнейшему ускорению темпов расширения производства, механизации и автоматизации производственных процессов и роста производительности труда. Сокращение сроков освоения новых изделий достигается сокращением сроков их проектирования и подготовки производства необходимыми материалами, полуфабрикатами и инструментом, а также сокращением длительности производственного цикла их изготовления. [c.209]
Предположим, что время выполнения работы tj-s сократилось на две единицы. Продолжительность цепочки работ /i 4 t4—7, 7-8 соответственно сократится и будет равна 10 + 12 + 4 = 26 единицам. Продолжительность выполнения остальных цепочек останется прежней. Самая продолжительная цепочка 4 U—si U— , 4-s выполняется за тот же промежуток времени, что и раньше 10+10 + 4 + 8 = = 32 единицы. Эта цепочка частичных процессов, как и до сокращения времени осуществления частичного процесса <7-8, будет определять время, необходимое для изготовления изделия, т. е. длительность производственного цикла. Рассмотрим иной частичный процесс, например 4—e, и сократим его длительность на две единицы времени. Это приведет к тому, что продолжительность цепочки частичных процессов /i 2 4-е уменьшится, и выполнение комплекса работ, ее образующих, окончится не через 10 единиц времени после начала, как это было раньше, а через 8. Но частичный процесс 4-8 может быть начат лишь после частичных процессов 4-е и 4-е- Следовательно, если даже частичный процесс 4-е окончится на две единицы времени раньше, это не отразится на сроке изготовления изделия в целом. [c.14]
Сокращение длительности процесса производства серии изделий может быть достигнуто в результате уменьшения рабочего периода и перерывов. В предыдущих параграфах рассмотрены основные результаты сокращения длительности производственного цикла за счет снижения времени выполнения частичных производственных процессов, образующих критический путь в сетевой модели, которая отражает технические, технологические и организационные условия изготовления серии изделий. Не менее важным является исследование резервов сокращения времени пролеживания предметов труда, так как длительность производственного цикла на машиностроительных предприятиях с серийным типом производства существенно зависит от его продолжительности. [c.72]
Ввиду того, что количество единиц оборудования по соответствующим группам строго фиксировано, не все возможные варианты очередности изготовления изделий будут иметь реальный смысл. Перспективные варианты должны рассматриваться с точки зрения определения оптимального варианта очередности, неперспективные будут отсеяны [87]. В качестве критериев отбора значений совокупной длительности производственного цикла могут служить различные экономические показатели. Среди них показатель затрат времени на изготовление изделия, т. е. длительность производственного цикла, всегда имел важное значение. На современном этапе развития экономики нашей страны особую актуальность приобретает решение проблемы сокращения длительности совокупного цикла за счет совершенствования организации запуска в производство серий изделий. Значимость реализации этой проблемы усиливается в связи с тем, что положительный результат достигается без привлечения дополнительной рабочей силы и не сопряжен с дополнительными капитальными затратами. Рост объема производства в этих условиях приводит к повышению показателей производительности труда и фондоотдачи. Кроме этого увеличение [c.86]
Планирование совокупной длительности производственного цикла на основе оптимальной очередности изготовления серий изделий различных наименований обеспечивает сокращение времени процесса производства без привлечения дополнительных капитальных вложений и численности трудящихся. Все это приводит к росту объемов производства, производительности труда, показателей фондоотдачи, т. е. непосредственно сказывается на эффективности работы машиностроительных заводов. [c.143]
Должностные обязанности. Осуществляет с использованием средств вычислительной техники, коммуникаций и связи подготовку производства, контроль за обеспечением производства комплектующими изделиями, материалами, инструментом, за своевременностью оформления всей необходимой технической документации, разрабатывает месячные производственные программы и сменно-суточные задания по закрепленному участку работы. Участвует в разработке и внедрении нормативов для оперативного планирования производства. Контролирует комплектность незавершенного производства, соблюдение установленных норм заделов и календарных опережений в работе производственных подразделений. Рассчитывает календарные графики загрузки оборудования с учетом более эффективного использования производственных мощностей, следит за их выполнением. Анализирует работу цехов и участков, изыскивает возможности сокращения цикла изготовления продукции, выполнения работ (услуг), выявляет производственные резервы, разрабатывает предложения по их использованию. Контролирует выполнение плана производства и принимает меры по обеспечению ритмичной работы, предупреждению и устранению нарушений хода производственного процесса, эффективному использованию оборудования, созданию благоприятных условий трудовым коллективам для выполнения производственной программы. Ведет установленную отчетность. [c.174]
Использование резервов сокращения длительности производственного цикла - это процесс превращения возможного в действительное. Но процесс этот может идти разными путями. Основные пути сокращения длительности производственного цикла приведены на рисунке 3.6. Они касаются совершенствования конструкций изделий и технологии их изготовления, организации производства и труда, сокращения времени транспортных операций и нацелены на экономию рабочего времени, полную ликвидацию или сведение к минимуму различных простоев. [c.60]
В стоимостном выражении задел характеризует объем Н. п. Плановая величина Н. п. определяется количеством продукции, изготовляемой в единицу времени (обычно в сутки), длительностью производственного цикла, себестоимостью единицы продукции и характером нарастания в процессе изготовления. Стоимость прироста или сокращения остатков Н. п. определяется путем прямой оценки. А если этого нельзя сделать, то планируемое изменение остатков Н. п. устанавливается методами условных изделий по проценту готовности производства. [c.120]
Объективная потребность в непрерывном росте эффективности производства порождает необходимость такой организации выполнения производственных процессов изготовления серий изделий различных наименований, которая позволит обеспечить сокращение совокупного времени их выполнения и повысить уровень использования массы труда, материальных и финансовых ресурсов. Теоретически это осуществимо. Для реализации указанной возможности целесообразно определить такой порядок следования серий изделий в процессе их изготовления, который при данных организационно-технических условиях обеспечил бы минимизацию времени совокупного процесса производства и более рациональное использование имеющихся ресурсов. Суть практической реализации объективно существующей возможности воздействия на совокупный производственный процесс состоит в том, что изготовление каждой последующей серии изделий начинается еще задолго до окончания предыдущей. Поэтому каждый последующий процесс в определенной мере перекрывается предыдущим. Все это при неодинаковых длительностях производственных циклов изготовления оптимальных серий изделий различных наименований создает предпосылки для нахождения такой очеред- [c.84]
При расцеховке необходимо всегда стремиться к замыканию цикла изготовления предметов производства, к сокращению числа возвратов на доработку в тот же цех, однако при этом не должна нарушаться принятая на предприятии система расстановки оборудования технологическая или предметная. Выбирая цех для выполнения технологической операции, необходимо учитывать величину производственной партии (ГОСТ 3.1109—73), стабильность выпуска изделия, загрузку оборудования в данном цехе и его состояние, особые требования к деталям и условия их обеспечения, иногда даже наличие в цехе кадров данной специальности и квалификации. [c.51]
В некоторых отраслях промышленности проблема состоит не столько в сокращении сроков выхода новой продукции на рынок, сколько в их сохранении в условиях колоссального нарастания сложности. Так, компания Intel неизменно соблюдает трехмесячный производственный цикл при изготовлении микросхем, которые используются в большинстве ПК, и намерена по-прежнему укладываться в эти сроки, несмотря на возрастающую сложность изделий. Количество транзисторов в составе микросхемы выросло с 29 тысяч для модели 8086 в 1978 году до 7,5 миллиона для Pentium в 1998, при этом производительность микропроцессора выросла за эти 20 лет в десять тысяч раз. К 2011 году компания Intel собирается выпускать микросхемы, содержащие миллиард транзисторов. Такой экспоненциальный рост согласуется с законом Мура, который гласит, что производительность микросхем удваивается каждые полтора-два года. Если бы мы попытались распространить закон Мура на другие отрасли и представили себе, что в производстве таких товаров, как автомобили или сухие завтраки, действуют те же тенденции, что и в производстве персональных компьютеров, то автомобиль среднего класса стоил бы сегодня 27 долларов, а коробка хлопьев — всего один цент. [c.153]
Анализ организационной целесообразности вариантов. Он заключается в установлении возможности изготовления нужных изделий в требуемом объеме и в заданные (возможно болеее короткие) сроки при существующей или намечаемой организационной структуре цехов и участков производства и в выявлении преимуществ и недостатков сопоставляемых способов и средств изготовления изделий с точки зрения ускорения подготовки производства, сокращения длительности производственного цикла, обеспечения непрерывности и ритмичности производства и т. д. [c.6]
Как уже отмечалось, минимизация времени изготовления изделия может быть достигнута лишь при сокращении продолжительности выполнения частичных процессов, образующих длительность производственного цикла. В условиях приведенного на рис. 8, а примера процессами, характеризующими производственный цикл, являются /1 з, 4 5, 4-7. Следовательно, для получения желаемого результата необходимо сокращать продолжительность выполнения любого из этих процессов. Осуществляя сокращение длительности частичных производственных процессов, необходимо стремиться к тому, чтобы они выполнялись в течение времени, которое было бы кратно или равно продолжительности смены или полусмены. Из всех частичных процессов, образующих время процесса производства, в нашем примере самым продолжительным является процесс 3. Учитывая это, выделим для его осуществления три рабочих места. Таким образом, сокращается длительность выполнения работ в сетевой модели. Внесем предложенные изменения в сетевую модель процесса изготовления серии изделий и пересчитаем ее параметры (рис. 8, б). Анализируя новую сетевую модель, следует отметить, что структура критического пути изменилась. В результате длительность производственного цикла определяется временем осуществления процессов 1 4, 4-е, 4—7, совокупная продолжительность которых равна 16 единицам времени. Рассмотрим по сетевой модели отдельные значения длительности частичных процессов. [c.56]
Непрерывное повышение эффективности машиностроительного производства может быть обеспечено как на основании совершенствования уже существующих, так и внедрения новых технологических процессов и технических решений, которые в конечном итоге приводят к сокращению трудоемкости изготовления изделий, определенному уменьшению длительности производственного цикла, росту уровня использования трудовых, материальных и финансовых ресурсов. В машиностроении, где технологические процессы характеризуются многооперационностью и разнородностью, путем совершенствования орудий труда и технологических процессов осуществляется воздействие на время их выполнения. В результате, как правило, сокращается продолжительность отдельных частичных процессов. Но этот локальный эффект только при определенных условиях обеспечивает получение аналогичных конечных результатов. Данное утверждение объясняется тем, что эффективность изготовления изделия или серии изделий, обусловленная свойствами системы, не является простой алгебраической суммой эффектов, полученных при выполнении частичных процессов. Повышение эффективности производственных процессов требует технико-экономического воздействия не только на отдельные их элементы, но и на процесс изготовления изделия в целом. Такое воздействие может быть обеспечено лишь на основе организационно-экономических факторов, которые, как это было показано на примере определения оптимальных размеров серий изделий, также приводят к изменению конечных результатов. [c.83]