Проектирование изделий и процессов производства. [c.385]
ПРОЕКТИРОВАНИЕ ИЗДЕЛИЙ И ПРОЦЕССОВ В ПРОИЗВОДСТВЕ [c.606]
Передовые зарубежные компании используют новые методы проектирования изделий и процессов с минимальными вариациями их параметров при производстве. Эта методология разработана японским ученым Г. Тагути и активно применяется в Японии, США и других странах. [c.295]
Данный метод представляет собой технологию проектирования изделий и процессов, позволяющую преобразовывать пожелания потребителя в технические требования к изделиям и параметрам процессов их производства. [c.282]
ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА. Когда изделие спроектировано, необходимо определить этапы процесса производства этого изделия. Как и при проектировании изделия, разработчик процесса должен рассмотреть относительную значимость следующих критериев проектирования процесса производства [c.607]
ПРОЕКТИРОВАНИЕ — процесс разработки планов и чертежей, технических спецификаций и операциональных характеристик, необходимых для создания концепции, разработки производства и маркетинга новых изделий и процессов. [c.322]
Учебник адресован тем, кто готовится к карьере менеджера, принимающего непосредственное участие в процессе производства продукции или предоставления услуг в широком межотраслевом разрезе. В учебнике отражен современный уровень знаний в области производственного менеджмента и организации производства. Рассматриваются проблемы прогнозирования, теории принятия решений, выбора размещения завода или офиса, проектирования изделий и услуг, распределения ресурсов планирования, гарантий качества, стратегий обслуживания производства. Для подготовленного читателя включены, специальные разделы, материал которых выходит за рамки вузовской программы. Приводятся многочисленные примеры, иллюстрирующие применение методов управления производством и сервисными организациями. [c.2]
Производственный менеджмент, или производственный (операционный) менеджмент, — это наука, изучающая управление процессом производства продукции или предоставления услуг в широком межотраслевом разрезе. В рамках этой науки выделены общие признаки управления производством и оказанием услуг, характерные не для какой-либо отдельной отрасли, а для всей сферы производства. Такие виды производственной и управленческой деятельности, как принятие решений, прогнозирование, выбор размещения завода или офиса, проектирование изделий и услуг, распределение ресурсов, планирование, гарантии качества и др., являются основными в любой бизнес-организации. [c.11]
В расчеты затрат на проектирование изделий и разработку технологических процессов включаются затраты на командировки работников на другие заводы с целью изучения опыта проектирования аналогичных изделий, изучения технологии и организации родственных по характеру производств, а также стоимость чертежных и других материалов. После этого подсчитывается общее количество затрат на проектирование технологических процессов. [c.237]
Техническая подготовка производства по своему содержанию подразделяется на исследовательскую, конструкторскую (проектирование изделий) и технологическую стадии. Назначение первой стадии — проведение прикладных исследований, экспериментирование, изучение возможностей использования новых конструктивных решений, материалов, технологических процессов, прогнозирование спроса на продукцию и др. вторая охватывает все необходимые виды работ по конструированию (разработке проекта) новых изделий, изготовлению их опытных [c.96]
Технически обоснованный расчет затрат ресурсов соответствующего вида сочетается при этом с анализом производственных условий их потребления и проектированием мер, обеспечивающих экономию ресурсов. Этот метод предусматривает тщательный анализ проекта изделия и процесса его изготовления, проведение необходимых исследований, глубокое изучение передового опыта экономии ресурсов в процессе их производственного потребления и закрепление в норме прогрессивных методов производства. Расчетно-аналитический метод обеспечивает установление технически и экономически обоснованных норм. [c.245]
Но не менее важен и второй этаж, где решаются вопросы конст-рукторско-технологической подготовки производства. С одной стороны, здесь необходима достаточная детализация при моделировании (проектировании) изделий и технологических процессов, чтобы затем минимизировать производственные издержки на первом этаже. Если есть только чертежи, но нет оптимизированных управляющих программ, зачем было покупать дорогое оборудование с ЧПУ С другой стороны, на втором этаже нужно заниматься не только детализацией, но и обобщением, агрегированием, изначально больше, чем в производстве, думая и о себестоимости, и о ценообразовании, иначе на верхних этажах финансовые проблемы станут неразрешимыми. [c.72]
Термин групповая технология имеет довольно широкое понятие. Ее применение оказывает воздействие на все области деятельности производственной компании, включая проектирование, планирование производственного процесса, производство, сборку и т.п. Следует также отметить, что групповая технология находит применение и в массовом производстве, где присутствует фиксированная автоматизация (например, линии транспортировки изделий) и в производстве небольших партий деталей разной номенклатуры. Самая значительная доля общего времени производства на типичном обрабатывающем предприятии приходится на многократные переналадки оборудования, связанные с широким ассортиментом продукции и небольшими размерами партий. Далее, оборудование на предприятиях обычно размещается по функциональному признаку. Как следствие, чтобы попасть на все места необходимой обработки, изделия "путешествуют" по заводу по немыслимым [c.73]
Электронное сопровождение жизненных циклов изделий на базе указанной группы стандартов является интегрирующим элементом, посредством которого взаимодействуют разнородные системы проектирования, подготовки и управления производством, материально-технического снабжения, сбыта, поддержки процессов эксплуатации и сервисного обслуживания. С помощью этой системы организуется обмен данными на этапах научных исследований, конструирования, технологической подготовки производства и изготовления продукции, i.e. решаются задачи управления проектом, проведения изменений, отслеживания деятельности, выпуска версий, модификаций и пр. Система также позволяет [c.96]
Система управления качеством продукции, направленная на снижение ее себестоимости и повышение конкурентоспособности, а также на повышение гибкости в переналадке производства на выпуск новых видов продукции. Функционирование С.в.у.к. основано на постоянном повторении цикла контроля качества, известного под названием "цикла Деминга", включающего 4 этапа (планирование, производство, контроль, совершенствование продукции). В основе системы лежит принцип "качество в зародыше", предполагающий повышение качества уже на стадии проектирования новой продукции. С.в.у.к. предусматривает системный подход ко всем этапам цикла, начиная от изучения требований рынка и кончая доставкой готовой продукции потребителю и ее техническим обслуживанием в процессе эксплуатации. Одна из основополагающих идей С.в.у.к. заключается в том, что качество продукции нельзя повысить только путем его проверки иначе говоря, качество должно быть заложено в изделии, причем на этапе его концептуальной разработки (замысла), с момента анализа требований потребителя к будущему изделию. Если всю совокупность мер по обеспечению качества продукции принять за 100%, то по С.в.у.к. 75% из них реализуется на этапах поиска конструктивных решений, отработки макетного образца, доводки опытных-изделий и отладки технологии, 20% - в ходе контроля технологических процессов и лишь 5% — на этапе контроля качества готовой продукции. Важную роль в С.в.у.к. играет обеспечение стабильности работы технологического оборудования, которая достигается за счет использования комплексной системы обеспечения высококачественной работы оборудования (см. [С 72]), а также организации кружков качества (см. [К 179]). [c.335]
С проектированием технологических процессов неразрывно связано техническое нормирование. Без технических норм времени невозможно координировать технологические процессы производства во времени, нельзя целесообразно организовать труд и его оплату. Техническим нормированием занимаются на предприятиях специальные службы технологов-нормировщиков, которые черпают все необходимые данные для своей работы из технологических карт. Нормировщики на основании тих карт определяют трудоемкость изготовления изделия, [c.73]
Операции зависят от инженерной функции, которая обеспечивает проектирование новых видов продукции, производственных мощностей и процессов. Инженерная функция должна получать от производства ответную информацию по проблемам, связанным с конструкцией изделий, и о возможностях усовершенствования системы. Маркетинг должен обеспечить надежный прогноз спроса и реальные заказы клиентов на выходы операционной системы. Кроме того, эта же функция должна информировать производство о любых претензиях потребителей по качеству или срокам поставки продукции. С другой стороны, маркетинг зависит от производства в части информации о наличии продукции и возможностях своевременного ее изготовления для удовлетворения спроса потребителей. [c.601]
ОСА — это метод технико-экономического анализа, направленный на оптимизацию параметров объекта по критерию минимума затрат на его создание и эксплуатацию. Основной тезис, из которого исходит ФСА, состоит в том, что для любого объекта совокупные затраты включают наряду с необходимыми и излишние затраты. К излишним относятся затраты, которых можно было избежать без ущерба для качества нового изделия. Они и являются резервом снижения совокупных затрат — затрат на создание и эксплуатацию изделия. Излишние затраты возникают вследствие следующих причин недостаточное использование научно-технической информации при проектировании новых изделий завышение технических характеристик изделия со стороны заказчика привычка разработчиков к традиционным решениям недостаточная информированность разработчиков о стоимости закладываемых в изделие материалов и комплектующих изделий использование нерациональных технологических процессов при изготовлении изделий недостаточная организация производства и труда. [c.260]
К затратам, связанным с освоением и подготовкой производства новых видов изделий до начала их серийного или массового производства, относятся расходы по проектированию инструментальной оснастки и разработке технологического процесса ее изготовления разработке и оформлению расходных нормативов и [c.286]
Результаты прикладных научно-исследовательских работ используются при осуществлении конструкторской подготовки производства, целью которой является проектирование и создание опытного образца будущего изделия, его испытание и отработка принципиальных технических решений. В процессе реализации конструкторской подготовки производства выполняются работы исследовательского, конструкторского, технико-экономического характера. В этой фазе устанавливаются области применения новых изделий, формируются требования к его техническим и экономическим параметрам, определяется предполагаемая экономическая эффективность. Проектировщики и конструкторы разрабатывают принципиальные схемы изделий, осуществляют конструирование изделия и его составных частей, отрабатывают технологические аспекты. Опытный образец [c.8]
На рис. В.1 представлена функциональная схема системы подготовки производства новых видов продукции в машиностроении. Как видно из схемы, подготовка производства в современных условиях предполагает необходимость проведения значительного объема работ научного характера по конструированию изделий, технологическому и организационному проектированию, перестройке производственного процесса на выпуск новой продукции, освоению новой техники в сфере применения. Поэтому подготовка производства должна рассматриваться не только как техническая, но и как комплексная. [c.11]
По функциональному признаку все процессы подготовки производства подразделяются на процессы собственно научных исследований, конструкторского, технологического и организационного проектирования и прочих инженерных работ изготовления и испытания новых изделий — макетов, экспериментальных образцов, опытной серии изделий и т. п. обеспечивающие, обслуживающие. [c.15]
Процесс создания новых изделий в условиях машиностроительной промышленности представляет собой единое целое, комплекс работ, преследующих определенную цель — разработку и внедрение в практику новых средств производства или предметов потребления. Для достижения этой цели необходимо выяснение потребности в новых видах продукции, проектирование и разработка конструкции изделия, его освоение производством, стимулирование спроса, а если необходимо, то и обучение потребителей пользованию новой продукцией. Организация такого комплекса работ возможна на основе применения программно-целевого подхода к планированию и организации работ по созданию новой техники. [c.211]
Нормативный уровень качества продукции служит основой для проектирования продукции (материала, конструкции, здания и т. д.). В процессе проектирования происходит создание модели будущей продукции, в которой ее качество должно отвечать нормативным требованиям. Это должно отражаться в комплекте проектной документации (чертежи, сметы и др.), которые передаются на производство. Задача производственников — изготовление продукции (материалов, изделий, конструкций, возведение зданий и др.) в полном соответствии с проектной документацией и правилами производства работ. [c.143]
Унификация — это процесс установления рационального числа разновидностей строительных конструкций и деталей одинакового функционального назначения. Целью унификации проектных решений является создание такой объемно-планировочной и конструктивной системы зданий и сооружений, которая бы обеспечивала достижение наибольшей эффективности при проектировании, изготовлении изделий, в строительном производстве и эксплуатации. Объектами унификации в строительстве могут быть [c.205]
В процессе технологической подготовки производства (ТПП) решаются задачи планирования всех этапов этой стадии, отработки изделий на технологичность, собственно технологического проектирования (разработка технологических маршрутов и процессов), нормирования (расчеты трудоемкости операции и материалоемкости деталей) и конструирования (оснастки, специального и вспомогательного оборудования). [c.69]
Если исходить из того, что организация производства представляет собой процесс обеспечения наиболее эффективного функционирования в пространстве и времени всех личных и вещественных факторов, то работа по проектированию или совершенствованию организационных форм в каждом конкретном случае будет сводиться к поиску оптимального решения задачи. При этом вначале должны быть определены исходные данные производственного процесса (техническая оснащенность производства, технология, объемы производства, номенклатура изделий и т. д.) и лишь после этого и в зависимости от этого должны быть найдены организационные решения. [c.48]
Затраты по освоению новой техники включают в себя затраты по подготовке производства новых изделий затраты на разработку рабочих чертежей, технологического процесса, на проектирование спецоснастки и инструмента, на перепланировку и наладку оборудования и т. д. повышенные затраты первого-второго года серийного производства и единовременные дополнительные затраты, связанные с экономически обоснованным повышением качества. [c.184]
Возникают разные причины возвращения на новом уровне к созданию и использованию управленческого учета в процессе производства и реализации продукции. Среди них, например, необходимость обеспечения обязательств по качеству изделий в процессе производства и на стадии проектирования сокращение уровней запасов с использовани- [c.9]
В процессе разработки и внедрения автоматизированных систем проектирования документов и управления производством необходимо провести четкую ориентацию на те документы, которые должны стать входными для системы или явиться результатом ее конечной деятельности. Для предприятия с индивидуальным типом производства функционирование большинства подсистем ДСУП может быть обеспечено всего лишь тремя документами Спецификацией (ГОСТ 2.108, 2.113), Ведомостью материалов (ГОСТ 3.1105), Маршрутной картой (ГОСТ 3.1105). Данная информация необходима и достаточна для того, чтобы определить, какие и в каком количестве изделия необходимо изготовить, а также как и какими средствами это осуществить. [c.174]
Любая бизнес-линия (продуктовая линия, продукт) имеет свой жизненный цикл. Полный такой цикл включает в себя стадии создания продукта (разработки изделия, технологических процессов производства, специального технологического оборудования и оснастки, проектирования и создания - включая строительство, монтаж оборудования, а также пуско-наладочные работах - соответствующих производственных мощностей) его освоения (освоения производства, продвижения товара на рьшок, организации системы сбыта), роста выпуска и продаж продукта "зрелости" продукта (замедления, а потом стабилизации его продаж) а также "упадка" или уменьшения продаж и прибыльности продукта (вследствие исчерпания резерва совершенствования применяемых технологий и качества продукции). [c.24]
Этапы, рекомендуемые для включения в рабочий график подготовки производства нового изделия, примерно следующие обеспечение конструкторской и нормативно-технической документацией проектирование технологических процессов составление норм расхода материалов нормирование технологических процессов проектирование специальной оснастки (по очередности) выдача технических заданий на проектирование нестандартного оборудования и заявок на приобретение стандартного оборудования проектирование стендового и нестандартного оборудования обеспечение материалами и комплектующими изделиями для изготовления специальной оснастки, стендового и нестандартного оборудования реализация заявок на стандартное оборудование изготовление специальной оснастки (по очередности) изготовление стендового и нестандартного оборудования испытание и доводка специальной оснастки разработка планировок на установку оборудования монтаж оборудования испытание и отладка оборудования обеспечение материалами для изготовления изделий заключение договоров на выполнение работ по кооперации утверждение цены на изделие обучение цехового персонала изготовление установочной серии изделий корректирование конструкторской документации корректирование технологической документации изготов- [c.49]
За счет средств ФРПНТ институтам и конструкторским бюро, как самостоятельным, так и входящим в состав предприятий и объединений, финансируются затраты на проведение поисковых, научно-исследовательских и экспериментальных работ проектирование новых электротехнических изделий, включая изготовление и испытание опытных образцов проектирование новых технологических процессов и специального технологического оборудования участие и контроль за внедрением в производство новой техники. [c.286]
Определяя производственную структуру цеха наряду с составом и характером основных участков, необходимо знать состав входящих в него вспомогательных участков (ремонтного, заточного и др.), и служб (инструментально-раздаточная кладовая, межоперационные и комплектовочные кладовые, слуисба технического контроля, лаборатории и др.). Производственная структура участка зависит от состава деталей, закрепляемых за ним, принятых форм разделения труда между участками, технологических процессов изготовления изделий, состава и количества оборудования и рабочей силы. К организационно-плановым показателям, подлежащим расчету при проектировании цехов и участков, относятся ритм работы, коэффициент синхронности выполнения отдельных операций и их комплекса, размер партий деталей, периодичности запуска партий деталей в производство, длительность производственного цикла партий деталей и изделий, коэффициент непрерывности процесса, фонды времени работы оборудования, коэффициент использования оборудования и др. (см. 4.2, 5.1 и 5.2). [c.60]
Расходы на подготовку и освоение производства сосв охватывают расходы по технической подготовке и освоению новых видов продукции и новых технологических процессов. Это затраты на проектирование и конструирование нового изделия, разработку технологического процесса его изготовления проектирование оснастки и разработку технологического процесса ее изготовления разработку и оформление расходных нормативов корректировку технической документации перед переходом на серийно-массовый выпуск изделия испытание материалов, инструментов и приспособлений для производства новых изделий перепланировку, перестановку и наладку оборудования изготовление нового образца (партии) изделий разработку и освоение новой заводской технологии и др. [c.148]
В материалоемкости, трудоемкости и себестоимости отражается количество труда, которое нужно затратить на изготовление изделия при заданном объеме производства. На эти показатели оказывают влияние многие факторы конструкционные, производственные, технологические, организационные и эксплуатационные. Учесть все их многообразие трудно даже при наличии полной технологической документации на изготовляемое изделие. А только такая документация позволяет определить плановую себестоимость изделия и установить с учетом определенной рентабельности производства оптовую цену. Однако уточнить, правильно ли установлена оптовая цена, можно лишь в результате учета технического уровня, качества и экономического эффекта, на основе чего определяется размер поощрительной надбавки в процентах к нормативной прибыли. В частности, из-за отсутствия технологических карт нельзя определить нормы времени, рассчитать точную массу и материалоемкость конструкции, поскольку чертежи деталей создаются лишь на последнем этапе конструирования (в период рабочего проектирования), а технологические чертежи (например, заготовок) —только в процессе технологической подготовки производства. Обычные же методы каль4 кулирования себестоимости, предусмотренные Инструкцией Госплана СССР и Министерства финансов СССР, требуют предварительного определения величины материалоемкости по чертежам (и технологическим процессам) и трудоемкости по нормам времени. [c.138]
Затраты на подготовку производства проектируемого изделия включают затраты на научно-исследовательские работы, конструирование, разработку технологических процессов, проектирование оснастки и так далее по соответствующим сметат (см. п. 3.3). Эти затраты переносятся на себестоимость нового изделия в течение двух лет после окончания периода освоения производства (при длительном сроке выпуска и большой величине затрат на подготовку по разрешению вышестоящих организаций этот период списания может быть увеличен до четырех лет). В этом случае к найденной одним из методов себестоимости проектируемого изделия для получения полной себестоимости надо приплюсовать составляющую, руб/шт. [c.143]
Во главе НПО, как правило, стоит крупная научно-исследовательская или конструкторская организация, в которой концентрируются научно-исследовательские (НИР) и опытно-конструкторские (ОКР) работы по созданию изделий на базе прогрессивных технических решений, разработке базовых конструкций и параметрических рядов изделий и созданию необходимых для производства новых технологических процессов, оборудования, систем управления технологией, производством и машинного проектирования новой продукции, а также эиономизации новых разработок. [c.22]
Наряду с рассмотренными принципами нормирования конкретных групп и отдельных норм и нормативов можно сформулировать наиболее общие принципы, касающиеся практически всех подблоков системы норм и нормативов. Система должна формироваться на базе унифицированного комплекса блочных изделий и устройств и номенклатурного перечня предприятий в комплектно-блочном исполнении быть зависимой от степени заводской готовности объектов и уровня научно-технического прогресса в фондосоздающих отраслях и в связи с этим периодически обновляться учитывать форму организации труда строителей в зависимости от места их проживания (традиционная, экспедиционная, вахтовая, экспедиционно-вахтовая) и региональные условия производства предусматривать применение норм и нормативов по горизонтам (перспективное, пятилетнее и т.д.) и уровням планирования, сферам инвестиционно-производственного процесса (проектирование, строительное производство по фазам и т.д.) с соответствующей их группировкой, а также выделением оценочных нормативных показателей обеспечивать рациональное сочетание натуральных и стоимостных показателей нормирования ресурсов и соблюдение их сопоставимости для планов разных уровней, причем для сферы непосредственного производства целесообразно сформировать нормы преимущественно в физических измерителях. [c.116]
Смотреть страницы где упоминается термин ПРОЕКТИРОВАНИЕ ИЗДЕЛИЙ И ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА
: [c.41] [c.37] [c.305] [c.172] [c.71] [c.268]Смотреть главы в:
Менеджмент -> ПРОЕКТИРОВАНИЕ ИЗДЕЛИЙ И ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА