Календарно-плановые нормативы на предприятиях массового крупносерийного и серийного типов производств используются для расчета норм заделов деталей и изделий, а в единичном и мелкосерийном производстве — для расчета норм в незавершенном производстве [23.8]. [c.343]
В этой методике предусматривается, что норма в натуральном выражении определяется в условиях массового, крупносерийного и серийного типов производства — исходя из нормы задела деталей в штуках и нормы расхода материалов на деталь в единичном и мелкосерийном производстве — исходя из нормы расхода материалов на изделие и нормы материалов в незавершенном производстве в днях по этому же изделию. [c.344]
Первичная документация на сдачу отливок литейными цехами имеет некоторые особенности, вызванные типами производств и системами оперативного учета. В мелкосерийном производстве используется форма номенклатурного учета деталей, отливок по срокам изготовления, в крупносерийном - организуется учет отклонений от норм заделов. В том и другом случае необходимы данные о передаче в другие цеха и на склады, поэтому оформление производят обычно однотипными по содержанию документами — сменным заданием-отчетом и др. (см. с. 179). [c.178]
В норму продолжительности освоения проектной мощности не включается время, необходимое а) на обеспечение подготовки производства (укомплектование кадрами, обеспечение материалами, энергоресурсами, создание соответствующего задела деталей и др.) б) на проведение комплексного опробования оборудования (вхолостую и на рабочих режимах) в) на пуско-наладочные работы. [c.20]
В норму продолжительности освоения проектной мощности не включено время, необходимое 1) на обеспечение подготовки производства к выпуску продукции на вводимом в действие объекте (укомплектования кадрами, обеспечение сырьем, материалами, энергоресурсами, создание соответствующего задела деталей и др.) 2) на проведение комплексного опробования оборудования (вхолостую и на рабочих режимах) 3) на пуско-наладочные работы. Эти работы должны быть выполнены до приема вводимого объекта в эксплуатацию, т. е. до дня подписания акта. [c.26]
Если выпуск какого-либо изделия прекращается на незначительное время и норма снятого с учета задела не увеличит существенно объема незавершенного производства, указанная норма задела не расходуется на комплектацию и хранится на складе готовых деталей. В случае прекращения выпуска какого-либо изделия на длительный период последние экземпляры такого изделия комплектуются за счет деталей задела, ранее снятого с учета. [c.110]
В серийном производстве нормы заделов рассчитываются по всем звеньям производства. Поддержание комплектности заделов в днях зависит от своевременного выпуска деталей и сборочных единиц. Для [c.78]
На предприятиях с большой номенклатурой выпускаемых изделий расчеты по разработке календарно-плановых нормативов производства и норм заделов выполняются не по всем деталям и изделиям, а по типовым представителям групп однородных деталей (изделий), которые затем распространяются на все детали (изделия), входящие в состав данной группы. [c.344]
Для применения данной картотеки необходимо предварительно разработать единый сквозной план-график, который устанавливал бы всем цехам задание по комплектации на определенную дату одного и того же порядкового номера изделия независимо от длительности производственного цикла изготовления различных деталей в разных цехах. Производится расчет норм заделов по всем деталям. [c.297]
Организация ритмичной работы в условиях массового производства состоит не только в определении величины заделов, но и в обеспечении их наличия в пределах нормы и размещении на соответствующих участках производства. Недостаточные заделы деталей и сборочных единиц (ниже нормы) не могут обеспечить нормальное течение производственных процессов. Излишние заделы только затрудняют нормальный ход производства и снижают его эффективность. [c.233]
Повышенные требования к сокращению простоев основных фондов в ремонте предъявляются в условиях поточного и автоматизированного произ-ва, где даже кратковременная остановка одного агрегата может привести к временному прекращению выпуска продукции. Здесь должны быть широко использованы узловой и последовательно-поузловой методы ремонта, заблаговременная подготовка к началу ремонта всех необходимых сменных деталей и узлов и механизация работ. Состав ремонтных бригад на период ремонта может быть пополнен и работать в несколько смен. Наконец, можно также воспользоваться резервным оборудованием и соответствующими заделами деталей. Величина простоя оборудования в ремонте не должна выходить за пределы установленных норм. [c.244]
В этом случае основополагающим принципом учета служит обнаружение отклонений фактических заделов от установленной нормы. При этом незавершенное производство выявляется в полном размере, включая подсчитанные по каждому наименованию деталей заделы всех мест хранения. [c.184]
N скл — наличие деталей на складах и рабочих местах в шт. -фактическое количество сданных деталей в шт. - норма циклового задела в шт. Норма циклового задела, снимаемого с оперативного учета, определяется по формуле [c.97]
При наличии в программе завода разовых заказов, норма циклового задела по деталям (узлам), входящим в эти изделия, не определяется, и с оперативного учета не снимается, а планово-учетные карты их сразу ставятся в ячейки картотеки пропорциональности, соответствующие сроку запуска их в производство. [c.110]
Учет использования материалов в производстве начинается с поступления их с общехозяйственных складов в цеховую кладовую или непосредственно к рабочему месту. Отпуск материальных ценностей из общезаводских складов оформляется различными документами в зависимости от применяемых систем материального обеспечения рабочих мест. Выдача материалов осуществляется по предварительно рассчитанным лимитам на основе набора их норм расхода. Лимит по каждому наименованию материально-производственных запасов рассчитывается на базе планируемого запуска деталей, узлов, изделий и единых норм запасов ресурсов в цеховых кладовых, на рабочих местах и норм расхода сгруппированных в разрезе планово-учетных единиц. Набор норм содержит расчет для номенклатурного и календарного планирования производственных заданий бригадам с учетом планируемых заделов незавершенного производства, его комплектности и потерь в процессе обработки и выпуска готовых изделий. [c.71]
В основу системы НОРМ был положен принцип последовательного и систематического контроля уровня моторесурса и его планомерное увеличение на базе повышения надежности и долговечности деталей и узлов, лимитирующих величину этого показателя. Особое внимание в системе уделялось созданию исходной конструкции двигателя и разработке наиболее совершенной технологии, накоплению научных заделов для совершенствования элементов конструкции и технологии. [c.97]
Исходные данные. Производственная программа линии прессования составляет 200000 изделий в месяц (25,4 рабочих дня). Технологически неизбежного брака на линии нет. Режим работы 4-сменный, продолжительность смены 6 ч. Плановые простои оборудования в ремонте 3 % от режимного фонда времени, расположение рабочих мест одностороннее, расстояние между смежными рабочими местами 1,6 м. На первой и шестой операции норма обслуживания равна 2, на остальных - 1. Страховой задел составляет половину сменного задания. На каждой операции обрабатывается одна деталь. Детали транспортируются поштучно. Перерывы на отдых и личные надобности 20 мин. [c.25]
Заделы в производстве различают по месту их образования и по типу производства. В массовом производстве создаются межоперационные и межцеховые заделы, в серийном— внутрицеховые (цикловые) и межцеховые (складские) заделы. В единичном и мелкосерийном производстве заделы не рассчитываются, вместо них определяется норма материальных затрат в незавершенном производстве. По назначению заделы бывают технологические, включающие заготовки, детали и узлы, не законченные обработкой па разных технологических стадиях (рабочих местах, контрольных пунктах) транспортные— в стадии движения между смежными рабочими местами, участками, цехами оборотные — составляющие запасы заготовок, деталей, узлов для выравнивания кратности операций во времени при различной производительности рабочих мест и страховые, обеспечивающие равномерность хода производства в случаях возникновения перебоев или неполадок на отдельных рабочих местах и участках. [c.285]
Нормирование незавершенного производства предусматривает сокращение его объема при одновременном создании благоприятных условий для нормального осуществления производственного процесса, равномерной работы предприятия, своевременной и полной загрузки всех рабочих мест. Существуют различные методы нормирования незавершенного производства, но точность и обоснованность нормативов может быть обеспечена только при использовании метода прямого счета. Этот метод предусматривает определение плановых заделов по всем деталям и узлам или по крайней мере установление укрупненных норм внутрицеховых и межцеховых остатков незавершенного производства по определенным группам деталей и узлов и т. п., а также выяснение характера нарастания затрат, имеющих место при изготовлении каждого изделия. [c.5]
Стоимость незавершенного производства определяется на основе количественных данных незавершенного производства, получаемых из баланса движения деталей или документов проведенной инвентаризации. Оценка производственных заделов осуществляется по действующим нормам в разрезе калькуляционных статей, принятых для калькулирования себестоимости готовой продукции, за исключением расходов (износа инструментов и приспособлений целевого назначения, затрат по освоению производства, прочих производственных расходов и потерь от брака), которые относятся лишь на товарную продукцию. При полуфабрикатном варианте оценка незавершенного производства осуществляется по каждому цеху детали и узлы, изготовленные другими цехами, показываются как полуфабрикаты собственного производства. В условиях применения бесполуфабрикатного варианта в стоимости незавершенного производства выделяются доли затрат отдельных цехов. Исчисленная таким образом величина незавершенного производства отражается в ведомости сводного учета, после чего определяется фактическая себестоимость выпуска продукции. [c.159]
Выполнение норм времени по операциям составляет в среднем 135%. Контроль качества выборочный (10% от размера партии) после первой и четвертой операций длительностью 1,5 мин на деталь. На передачу партии с операции на операцию и готовых изделий в цеховую кладовую требуется по 20 мин. Движение партии в процессе производства параллельное, причем до 30% межоперационного времени поглощается временем технологических операций. Продолжительность смены - 8 ч. Определить нормативный размер циклового задела по деталям. [c.124]
С уменьшением затрат времени на переналадки ритм и размеры партий могут быть уменьшены, что повлечет сокращение производственного цикла и незавершенного нроиз-ва. Штучные нормы времени по операциям, как правило, не могут быть строго синхронизированы, а потому при Г. п. с переналадками оборудования осуществляется прерывно-поточный процесс с образованием межоперационных заделов. Задача синхронизации— обеспечить на каждом станке равенство времени, занятости его обработкой и наладкой одной партии закрепленных за ним деталей периоду ритма. Г. п. без переналадки оборудования был впервые наиболее эффективно осуществлен на Ярославском автомобильном з-де. Уни-фикация техники и технологии с целью обеспечить не только полную ликвидацию переналадок, но и синхронизацию норм времени по операциям при обработке всего комплекта деталей, позволяет даже в мелкосерийном произ-ве организовать непрерывно-поточную работу (см. Поточное производство) с выпуском за период ритма по одному экземпляру или по одному комплекту всех деталей, закрепленных за Г. п. [c.181]
Основным участком О. у. на пром. предприятиях являются производств, цехи. В них ведётся 1) О. у. выполнения норм выработки — для подсчёта заработной платы рабочих-сдельщиков и контроля освоения норм расхода рабочего времени, а также для оценки итогов социалистич. соревнования 2) О. у. брака и его причин 3) О. у. использования материалов — с целью выявления отклонений от норм их расхода 4) О. у. внутризаводского движения полуфабрикатов и деталей — для оперативно-техннч. планирования произ-ва, наблюдения за комплектностью заделов, обеспечения сохранности поступивших в обработку материалов, правильной оценки незавершённого произ-ва и калькуляции себестоимости продукции 5) О. у. результатов внутризаводского хозрасчёта. Итоги О. у. определяют но таким показателям работы, к-рые непосредственно зависят от данного коллектива (цеха, участка, бригады). [c.166]
В массовом произ-ве, отличающемся устойчивостью номенклатуры выпускаемых изделий, деталей, узлов, видов работ и т. и. п организуемом но поточному методу, используют систему подетального планирования. В атом случае задания но запуску и выпуску определяют по отд. деталям (по каждой поточной линии и производств, участку внутри цехов), а плановые расчёты направлены на поддержание межцеховых производств, заделов в установленных нормах. [c.251]
Норма задела деталей в днях равча частному от г-г. е - и НС УЫ [c.343]
В серийном производстве нормы заделов рассчитываются по всем звеньям производства. Поддержание комплектности заделов в днях зависит от своевременного выпуска деталей и сборочных единиц. Для обеспечения выполнения плана выпуска изделий необходимо определить зремя запуска деталей и сборочных единиц в производство, т. е. опережение по запуску. Опережение по запуску — это отрезок времени от момента запуска детали в обработку до сдачи готовой продукции на склад предприятия. Опережение деталей в днях можно определить с помощью длительности производственных циклов, выраженных в днях. [c.263]
Так, например, если по данным инвентаризации обнаружено 15 деталей, прошедших данную операцию (N KJl = = 15), сдано по накладной 18 (пф = 18), норма задела 28 (Z = 28), то обеспеченность квартальной программы по данной детали (с учетом снятия нормы задела) по формуле (30) составит [c.114]
ЗАГРУЗКА ПРОИЗВОДСТВА - см. Ассортиментная загрузка производства. ЗАДЕЛ (ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ) - незаконченная производством продукция. 3. подразделяется на технологияеекий, транспортный, страховой, оборотный. 3., исчисленный в денежном выражении, называется незавершенным производством. В массовом и серийном производствах нормы 3. деталей, изделий рассчитываются по цехам и предприятию, а нормы 3. материалов - только по предприятию. [c.45]
Возможно осуществление этой системы в двух основных вариантах децентрализованном и централизованном. >При децентрализованной системе каждый цех имеет свой небольшой вычислительный центр. Постоянная часть информации, например нормы времени, размер страхового, технологического и других заделов, заранее фиксируется в накопителе. В перфокарту вносится переменная ин-. формация, получаемая с рабочего места, например о количестве законченных операций, изготовленных деталях и т. д. При помощи относительно небольших вычислительных машин весь материал обрабатывается и посылается начальнику цеха и одновременно в Центральный информационно-вычислительный центр (ЦИВЦ) для дальнейшей обработки. При централизованной системе вся информация посылается в ЦИВЦ, где и обрабатывается. [c.259]
Предметы труда Организ Нормативное хозяйство Применение прогрессивных и экономичных видов материалов улучшение качества сырья и материалов улучшение качестаа покупных деталей и полуфабрикатов щионные факторы Обоснование нормативов трудоемкости технически обоснованными нормами внедрение прогрессивных норм расхода материалов, заготовок и полуфабрикатов, сокращающих затраты труда на обработку внедрение нормативов обслуживания основных. фондов внедрение прогрессивных нормативов движения производства (размеров партий, периодичности запуска, длительности производственного цикла, величины заделов) [c.163]
Оперативное планирование в массовом производстве базируется на следующих календарно-плановых нормах расчетах такта и ритма выпуска деталей и изделий, нормальных графиках работы участков и линий, нормативах внутрилинейных (цикловых) и межлинейных (межцеховых) заделов. На основе рассчитанных календарно-плановых нормативов составляются годовые, квартальные и месячные подетальные для механических и заготовительных цехов и поузловые и поиздельные для сборочных цехов производственные программы и планы-графики на короткие отрезки времени по заводу, цехам и участкам. [c.68]
Норма оборотных средств, вложенных в незавершенное произ-во, зависит от длительности периода произ-ва (чем дольше его цикл, тем больше материальных ценностей, заработной платы и др. расходов вложено в задел) и от распределения этого периода между заготовительными, обрабатывающими и сборочными цехами. При нормировании задела в натуре достаточно определить количество деталей на всех этапах произ-ва, а при нормировании оборотных средств следует еще учитывать себестоимость деталей на различных этапах обработки. При одном и том же количестве деталей в заделе и одинаковом периоде произ-ва потребность в оборотных средствах будет тем меньше, чем большую часть времени эти детали находятся в обработке на более ранних стадиях производственного процесса (напр., в заготовительных и обрабатывающих цехах) и чем меньшую часть времени — на более поздних стадиях (напр., в сборочном цехе). Объясняется это тем, что на каждой последующей стадии обработки себестоимость детали выше, чем на предыдущей, г. к. происходит нарастание затрат. Норма оборотных средств в незавершенном произ-ве определяется по формуле Ян = П X К, где //н — норма, Я — период произ-ва в днях, К — коэффициент нарастания затрат. Этот коэффициент равен себестоимости задела в процентах к себестоимости готовых изделий, включающих такое же количество деталей, какое содержится в заделе. Сокращение длительности обработки и улучшение организации тех-нологич. процесса сокращают потребность в оборотных средствах. [c.127]
Потребность в заготовках для обеспечения производства продукции машиностроения и металлообработки определяется для пятилетнего плана — по укруп-ненным нормативам с учетом изменения структуры выпуска продукции и совершенствования технологии производства, для годового плана — методом прямого счета по всей номенклатуре изделий, подлежащих изготовлению, с использованием прогрессивных норм расхода заготовок на каждый вид машин, оборудования, приборов и запасных частей к ним. Потребность в заготовках для ремонтно-эксплуатационных нужд и увеличения заделов определяется по укрупненным нормативам расхода или методом прямого счета с учетом замены устаревших машин и оборудования, повышения объема восстановленных изношенных деталей, качества, надежности и долговечности машин и оборудования, расширения централизованного и планово-предупредительного ремонта. [c.80]
Значительная часть материалов, потребляемых стр-вом, является взаимнокомплектующими, т. е. используется только в определенном количественном со-четании. Индустриализация стр-ва, связанная с увеличением уд. веса сборного стр-ва, усиливает значение комплектности снабжения строительных орг-ций как основными, так и вспомогательными материалами. Вследствие относительной длительности возведения зданий и сооружений номенклатура потребных материалов на разных стадиях строительного цикла подвержена существенным изменениям. Поэтому при планировании М.-т. с. с. о. необходимо учитывать как изменяющийся состав строящихся объектов, так и степень их готовности. При стр-ве объектов продолжительностью св. 1 года план обесценения их. материальными ресурсами должен устанавливаться на весь период стр-ва. В то же время, учитывая растущий объем и значение строительных заделов (см. Задел), необходимо предусматривать в плане матери-ально-технич. снабжения надлежащее их обеспечение. Для расчета потребности в материалах на стр-во применяются при составлении нар.-хоз. планов усредненные нормы (на 1 млн. руб. сметной стоимости строительно-монтажных работ). При расчете потребности в материалах по отдельным строительным орг-циям пользуются сметными нормами расхода материалов на различные единицы физич. объема работ (см. Норма расхода, материалов в строительстве). В планах снабжения предусматриваются также потребности подсобных предприятий и произ-в строительных орг-ций, выделенных на самостоятельный баланс. Вследствие территориальной разбросанности и большой протяженности многих строительных работ (особенно на стр-ве дорог, магистральных трубопроводов, линий связи) следует обеспечивать материалами каждое из территориально отдаленных строительных подразделений. Доставку материалов необходимо организовать непосредственно па строительные площадки, что оказывает положительное влияние на организацию складского х-на. Устранение непроизводительных затрат по устройству приобъектных складов, по разгрузке и хранению материалов и деталей достигается путем применения монтажа зданий непосредственно с транспортных средств. Этот метод требует закрепления за отдельными заводами комплектного снабжения строительными дета- [c.425]
Виды оперативных планов и заданий участкам — линиям Декадное или 5-дневное задание мастеру участка по выпуску продукции в нормо-часах или объемных измерителях. Выписка из единого графика 5-дневное или суточное задание мастеру в нормо-часах с выделением ведущих деталей 5-дневное или 3-дневное задание мастеру в нормо-часах суточное и сменное задание мастеру в деталях — комплектах Дека-шые, 5-днсниые и 3-дневные стандартные планы участка в деталях то же — в пооперационном разрезе Сменные подетально-пооперационные графики чередования запуска и изменений темпов работы линии восполнения заделов Постоянный нормативный план-график выпуска [c.104]
Основным участком применения О. у. на нром. предприятиях являются его производственные цехи. В них ведется 1) О. у. выполнения норм выработки, необходимый не только для подсчета зарплаты рабочих-сдельщиков, но и для контроля за освоением норм расхода рабочего времени, а также для оценки результатов социалистич. соревнования и внутризаводского хозрасчета. Показатели выполнения норм выработки получаются по лицевым карточкам учета выработки и подсчета зарплаты, в к-рых регистрируются все рабочие наряды, сменные рапорты и другие первичные документы, служащие для учета отработанного времени и выработки. 2) О. у. брака по причинам и виновникам— на основании документов, оформляющих выработку, либо спец. извещений (актов) о браке. 3) О. у. использования материалов с целью выявления величины и причин отклонений от нормативного их расхода. Для этого либо организуется партионный раскрой материалов (обычно наиболее ценных), либо периодически (каждую смену, раз в неделю, декаду, месяц) проводится инвентаризация остатков неиспользованных материалов на рабочих местах. Вспомогательным приемом выявления нек-рых причин отклонений является документальное их оформление, напр, составление особых требований на замену материалов. 4) О. у. внутризаводского движения полуфабрикатов и деталей. Текущий контроль за незавершенным произ-вом требуется для оперативно-технич. планирования произ-ва, для наблюдения за комплектностью заделов, обеспечения сохранности отпущенных в обработку материалов, правильной оценки остатков незавершенного произ-ва и калькуляции себестоимости выпущенной из произ-ва продукции. Порядок О. у. движения предметов труда в процессе их обработки зависит от особенностей технологии и организации произ-ва — степени его специализации, порядка приемки работниками технич. контроля, выработки, порядка хранения межопсрационных заделов и т. п. Документальным основанием О. у. внутризаводского движения деталей и полуфабрикатов служат приемо-сдаточные накладные (разовые либо накопительные), лимитные карты, маршрутные листы и т. п. документы, оформляющие передачу их с одной стадии обработки на другую. При поточной организации произ-ва рекомендуется бездокументная передача деталей и узлов по поточной линии. 5) О. у. результатов внутризаводского хозяйственного расчета. Результаты цехового, участкового, бригадного хозрасчета должны определяться по таким показателям их работы, к-рые непосредственно зависят от усилий данного коллектива (цеха, участка, бригады) — по показателям объема и ассортимента продукции, численности персонала, средней выработке, важнейшим элементам затрат на произ-во (зарплата и т. п.). [c.105]
В результате такой организации регистрации и обработки информации о запуске материалов в производство и движения деталей, узлов и комплектующих изделий на ВЦ будут формироваться не только оперативные данные, позволяющие. .,--.. .. -.-т-л- т . пг. ле -на инн контроль угутм проичвоютропног о процесс его ритмичностью, комплектностью заделов, наблюдение за подетальными нормами незавершенного производства, но и информация о состоянии незавершенного производства, необходимая для реализации нормативного метода. [c.113]
Режим работы - четырехсменный, продолжительность смены - 6 часов. Плановые простои оборудования в ремонте - 3 % от режимного фонда времени расположение рабочих мест одностороннее расстояние между смежными рабочими местами - 1,6 м. На первой и шестой операции норма обслуживания - 2, на остальных - 1. На каждой операции обрабатывается 1 деталь. Детали транспортируются поштучно перерывы на обед и личные потребности 20 минут Страховой задел равен половине сменного задания. Нормы времени по операциям технологического процесса (в секундах) [c.26]