Огромное значение для развития экономики имело появление новых видов связи. В промышленности использование новых систем связи резко повысило оперативность и эффективность управления производством. В оптовой и розничной торговле новые системы связи позволяют полнее учитывать изменения на рынке, что приобретает особую важность в условиях перехода к мелкосерийному многономенклатурному производству. Созданы автоматизированные системы управления складскими запасами, системы управления продажами в реальном времени. В банковской сфере были автоматизированы операции по вкладам, внедрена система кредитных электронных карточек, создана межбанковская электронная сеть взаимных расчетов и обмена финансовой информацией. [c.389]
В последнее время появилось новое перспективное направление применения систем машинной обработки данных — гибкое автоматизированное производство (ГАП). Возникновение ГАП вызвано объективными причинами. Развитие производства и спроса привело к резкому расширению номенклатуры продукции, ее конструктивной сложности, тогда как время, отпускаемое на ее освоение, заметно сократилось. ГАП представляет собой такую организационно-техническую производственную систему, где использование станков с числовым программным управлением, автоматизированных транспортно-складских систем, роботов-манипуляторов, различных систем автоматизированного проектирования и соответствующей управляющей системы позволяет в мелкосерийном многономенклатурном производстве производить замену одного вида выпускаемой продукции на другой в кратчайшие сроки и с минимальными затратами путем перестройки технологического процесса путем замены управляющих программ. [c.240]
Как известно, в нашей стране преобладают предприятия с серийным и мелкосерийным характером производства. Практика показывает, что для таких предприятий наиболее эффективной формой организации выпуска продукции является поточно-групповое производство на базе групповой технологии. Поэтому при создании АСУ на таких предприятиях целесообразен их перевод на поточно-групповое производство, что создаст предпосылки для совершенствования сложившейся специализации цехов и участков, всей системы организации производства. [c.60]
Поучительно будет применить эту двухмерную схему классификации к производству по приготовлению и доставке продуктов питания. За редким исключением рестораны сами и производят продукты, и предоставляют услуги. Пищу готовят повара, а официанты оказывают услуга. Приводимые ниже различные способы организации приготовления пищи и разные методы ее доставки иллюстрируют три из четырех типов перерабатывающих систем. Основная часть ресторанов представляет собой предприятия с мелкосерийным производством. Клиенты проходят через систему небольшими группами, получая конкретные виды продукции и желаемые услуги. Каждая группа обслуживается отдельно, с использованием производственных ресурсов для удовлетворения потребностей этой группы. Кафетерии же представляют собой предприятия с массовым поточным производством. Пищу готовят не для отдельного клиента Они поочередно проходят через систему, выбирая нужные им стандартные блюда. Наконец, фирмы, обслуживающие банкеты или другие официальные мероприятия, работают по типу реализации проектов. Каждый банкет планируется в зависимости от заказываемых блюд, объема и характера заказываемых услуг, подготовка к нему должна начинаться задолго до срока поставки. Такая операционная система может одновременно обслужить лишь ограниченное количество подобных мероприятий. [c.600]
Тип перерабатывающей системы (проектная система, мелкосерийное производство, массовое производство, непрерывный процесс, комбинация вышеперечисленных вариантов). [c.607]
Планирование производства было радикально упрощено из-за сокращения уровня запасов и благодаря использованию обрабатывающих центров, заменяющих друг друга в случае возникновения узких мест. С тех пор как станки были объединены в систему, т. е. транспортировка материалов и инструментов стала зависеть от операторов, эта система предстала в качестве группы обрабатывающих ячеек. А такой цех — это переналаживаемый мелкосерийный тип гибкого производства. Подготовка, необходимая для использования роботов в транспортировке и обеспечении материалами, в этом окружении делает их вовсе ненужными. [c.161]
В крупных объединениях машиностроения массового и крупносерийного производства подготовка производства новых изделий, как правило, осуществляется централизованно. На заводах серийного производства преобладает смешанная система подготовки, а на предприятиях мелкосерийного и индивидуального типа — децентрализованная. [c.29]
Широко распространена в машиностроении система универсально-сборных приспособлений (УСП). Комплект УСП включает большое количество стандартизованных деталей, из которых компонуются различные приспособления для выполнения сверлильных, токарных, фрезерных, расточных, зубодолбежных, шлифовальных, сварочных, штамповочных и контрольных операций. Принцип эксплуатации системы УСП заключается в постоянном кругообороте деталей и узлов. Компоновки УСП после обработки данной партии деталей разбираются, а узлы используются для сборки других приспособлений или для повторной сборки уже применявшихся компоновок, если возникла необходимость в изготовлении новой партии ранее обрабатывавшихся деталей. Комплект деталей целесообразно хранить в центральной кладовой, где производится сборка и разборка приспособлений и откуда они распределяются по рабочим местам в цехе. Однако более перспективна организация снабжения заводов компоновками УСП, подготавливаемыми на специализированных прокатных базах. Объединения и заводы получают компоновки на основе предварительных заказов за определенную арендную плату и после использования возвращают их в прокатную организацию, где компоновки разбирают, а детали, входившие в компоновки, затем используют повторно в требующихся для новых заказов сочетаниях. Затраты времени, связанные с подготовкой УСП, составляют в среднем около 5% трудоемкости изготовления заменяемой специальной оснастки. Наиболее целесообразно использование системы УСП на заводах опытного, мелкосерийного и серийного производства. [c.170]
Децентрализованная система ТПП характерна для единичного и мелкосерийного производства. В этом случае разработка технологических процессов и текущие работы по технологическому обслуживанию выполняются силами технологических бюро цехов (ТБЦ). Отделы главного технолога и металлурга выполняют контрольные функции, осуществляют методическое руководство, проводят работы по типизации технологических процессов и стандартизации оснастки. Все остальные работы по технологической подготовке производства возлагаются на цеховые технологические бюро. [c.72]
Приведенный здесь пример весьма характерен. Хотя изучаемые экономические системы обычно значительно сложнее участка мелкосерийного производства, во всех них можно выделить два основных уровня экономических процессов. [c.29]
На уровне социально-экономических процессов определяется, каким образом реализуются производственные возможности, описанные при моделировании производственно-технологического уровня экономической системы. Дело в том, что обычно технологические ограничения сами по себе не определяют полностью развития экономического процесса. Возвращаясь к нашему примеру, можно сказать, что математического описания квалификации рабочих и производительности оборудования еще не достаточно для того, чтобы с помощью модели оценить результат действия участка мелкосерийного производства за день. Для решения такой задачи необходимо описать процесс распределения мастером заданий на изготовление деталей между отдельными рабочими. Существует огромное число вариантов распределения заданий, укладывающихся в технологические ограничения, которые задают производственные возможности системы. В математических моделях выделяют специальные переменные, значения которых определяют единственный вариант развития экономического процесса. [c.30]
Приведенный здесь пример отражает те проблемы, с которыми постоянно сталкивается исследователь при моделировании экономических процессов. Хотя экономические системы, встречающие еся в исследованиях, обычно значительно сложнее описанного здесь участка мелкосерийного производства, при моделировании их деятельности всегда возникают вопросы, связанные с необходимостью описания закономерностей принятия решений, определяющих течение производственно-технологических процессов. При описании закономерностей принятия решений необходимо учитывать не только и не столько взаимодействие людей с природой (т. е. производственно-технологическую сторону экономических процессов), сколько взаимодействие людей между собой, т. е. процессы социально-экономические. [c.29]
Вопрос о выделении списка продуктов, рассматриваемых в модели, является сложной проблемой, решение которой зависит как от типа изучаемой системы, так и от цели исследования. Если мы рассмотрим участок мелкосерийного производства, уже фигурировавший в нашей книге в предыдущей главе, то список продуктов в модели будет совпадать со списком деталей, которые могут быть выпущены на данном участке (к этому списку, в случае необходимости, можно присоединить список сырья, используемого в процессе производства). Единицы измерения количества выпускаемой продукции и сырья здесь можно выбрать без особых затруднений число выпускаемых деталей можно измерить в штуках, а потребление сырья (скажем, металла определенного вида и качества) — в тоннах. Если рассматривается модель отрасли, описать производство, распределение и потребление в самой подробной номенклатуре уже не удается — для этого потребовалось бы проследить за миллионами типов деталей, видов сырья и т. д. Поэтому в моделях используется агрегированная номенклатура сырья и продукции. Возникает вопрос о том, как объединять в один показатель продукцию и сырье различного типа, какими единицами измерения пользоваться в таких случаях. Физические единицы (натуральные показатели) измерения здесь работают далеко не всегда. Скажем, неразумно суммировать тонну простой и тонну высококачественной стали при определении общих затрат сырья в процессе металлообработки. Поэтому с усложнением экономической системы все большее значение начинают иметь экономические измерители, например стоимость затраченного сырья и т. д. При этом важно правильно выбрать уровень агрегирования, т. е. сформулировать список продуктов так, чтобы построенная модель могла стать основой для изучения явлений, интересующих исследователя. [c.64]
Первичная документация на сдачу отливок литейными цехами имеет некоторые особенности, вызванные типами производств и системами оперативного учета. В мелкосерийном производстве используется форма номенклатурного учета деталей, отливок по срокам изготовления, в крупносерийном - организуется учет отклонений от норм заделов. В том и другом случае необходимы данные о передаче в другие цеха и на склады, поэтому оформление производят обычно однотипными по содержанию документами — сменным заданием-отчетом и др. (см. с. 179). [c.178]
Смысл системы точно вовремя — в приспособлении жесткой технологии массового производства без потери эффекта масштабности к организации мелкосерийного выпуска, рассчитанного на дифференцированный и резко колеблющийся спрос. Фирма Тойота , дающая свыше 40% продукции японской автомобильной промышленности (свыше 3 млн. машин на начало 90-х годов), выпускает 22 модели, причем каждая имеет два-три варианта кузова, двигателей, трансмиссий, подвески и пр., что позволяет создавать множество комбинаций. [c.220]
Переход от ручного труда к фабричному происходил через промежуточную ступень в форме работы на вынос , или надомных производств, при которой рабочие трудились у себя дома, используя методы мелкосерийного производства (ручной труд), причем материалы часто предоставлялись работодателем. Чтобы гарантировать соответствие произведенного объема продукции теоретически возможному (увериться, что рабочий не присваивает материалы работодателя), требовалась специальная система учета. Этот период длился, по-видимому, не очень долго, и вскоре рабочие и машины стали концентрироваться на фабрике. Предложение рабочей силы и изобретение двигателей с использованием сначала энергии воды, а затем пара позволили фабрикам выпускать огромные массы относительно стандартных товаров и устанавливать цены значительно ниже цен на товары ручного производства. [c.33]
На предприятиях с единичным и мелкосерийным производством применяется децентрализованная или смешанная система подготовки производства. Одни подразделения занимаются конструированием изделий, другие — технологической подготовкой. Как правило, на небольших предприятиях конструкторская и технологическая подготовка сосредоточена в техническом отделе, который подчиняется главному инженеру. [c.156]
Существующая на многих заводах система проектирования различных машин в конструкторских специализированных бюро по видам оборудования позволяет быстро совершенствовать выпускаемые машины на основании эксплуатационных данных. В то же время такой порядок значительно увеличивает номенклатуру деталей, порой имеющих лишь небольшие конструктивные различия. Сложившаяся практика технологической подготовки в условиях индивидуального и мелкосерийного производства вызывает необходимость создания обширной технологической документации с большими затратами времени. Кроме того, больших, затрат требует изготовление различного рода приспособлений, мерительного [c.80]
В серийном производстве применяется система сборно-раз- борных приспособлений (СРП). Она может быть Также применена в одиночном и мелкосерийном производстве. Характерной особенностью СРП является использование нормализованных заготовок корпусных деталей и комплексных узлов для установки и закрепления заготовок. В отличие от УСП сборно-разборные приспособления компонуются из специальных, нормализованных и унифицированных деталей и узлов. При этом нормализованные и унифицированные узлы и детали используются многократно. Таким образом, СРП могут переналаживаться для обработки других, аналогичных по конфигурации деталей. [c.106]
Такой единицей для предприятий серийного и массового (а в ряде случаев и для предприятий единичного и мелкосерийного) производства являются внутрипроизводственные расчетные (условные оптовые и т.. п.) цены на продукцию хозрасчетных подразделений завода. Система внутрипроизводственных цен позволяет с достаточной точностью увязать объемные задания подразделения с планом объединения по объему выпуска продукции и соответственно с планом по реализации. Внутрипроизводственные цены используют также для расчета удельных показателей производительности труда, фондоемкости продукции и др. [c.270]
Такой единицей для предприятий серийного и массового (а в ряде случаев и для предприятий единичного и мелкосерийного) производства являются внутризаводские расчетные (условные оптовые и т. п.) цены на продукцию хозрасчетных подразделений завода (см. стр. 327—331). Система внутризаводских цен позволяет с достаточной точностью увязать объемные задания цехам с общезаводским планом по объему выпуска продукции и соответственно с планом по реализации. [c.332]
Высокая мобильность систем программного управления делает экономически выгодным применение их в единичном, мелкосерийном, а также в массовом производствах, где происходит частая смена объекта производства. При системах программного управления процесс подготовки производства (программирование) поднимается на новую ступень, так как появляется возможность централизованной подготовки программ с применением современных средств вычислительной техники. Большим преимуществом систем программного управления является возможность создания самонастраивающихся систем, которые могут самостоятельно выбирать оптимальные режимы работы. Тенденцией последнего времени является развитие станков с программным управ- [c.17]
Методы расчета норм расхода листового металлопроката, предложенные выше, находят также применение для установления отраслевых нормативов. Так, в системе станкостроительной промышленности при расчете норм расхода металла на изделия в условиях мелкосерийного и единичного производства, при котором количество различных типов изделий, изготовляемых на заводе в течение года, доходит, как правило, до нескольких десятков, рекомендованы для использования нормативы, разработанные Научно-исследовательским бюро технических нормативов (табл. 16). [c.300]
Обслуживание станков может быть циклическим, т. е. когда рабочий последовательно переходит от станка к станку, и нециклическим, когда он постоянно меняет маршруты обслуживания, с тем чтобы предупредить простои оборудования, на том станке, на котором в данный момент закончилась работа. Первый вид обслуживания преобладает на поточных линиях и на тех рабочих местах, где применяются станки-дублеры, второй имеет место в мелкосерийном и серийном производстве, когда на станках выполняются разные операции различной длительности. Нередко на предприятиях применяется смешанная система, когда одна часть трудового процесса может выполняться циклически, а другая — по мере возникновения необходимости. [c.48]
Дежурное обслуживание используется в единичном и мелкосерийном производстве и характеризуется отсутствием заранее разработанных графиков и расписаний. Оно осуществляется по вызовам основных рабочих по мере необходимости. Обязательным условием для этой системы является наличие оперативной связи рабочих мест со вспомогательными службами и диспетчерским пунктом. [c.61]
На втором этапе осуществляется выбор по продукции (определяются размеры и формы, материалы, соотношение стандартизированных и специальных элементов, модульные компоненты, избыточные компоненты для повышения надежности, элементы безопасности и т.п.) и по производственным процессам. Для производственных процессов определяются тип перерабатывающей системы (проектная, мелкосерийная, серийная и т.д.), вертикальная интеграция (собственное производство или приобретение комплектующих изделий, выполнение определенных производственных функций своими силами или передача их субподрядчику), степень автоматизации и механизации, степень специализации труда рабочих. [c.385]
На заводах мелкосерийного и единичного производства при изготовлении нормативных деталей и использовании технологии групповой обработки применяется коллективная доставка инструмента, в остальных случаях рабочие сами получают необходимый инструмент. Децентрализованная (пассивная) система доставки сопряжена с большими потерями рабочего времени и неэкономным использованием инструмента. [c.180]
Дежурное обслуживание применяют в условиях единичного и мелкосерийного производства. Сущность этой системы обслуживания обусловливается вызывным ее характером. По мере необходимости работники служб обслуживания (ремонтные рабочие, наладчики и др.) вызываются на рабочие места. Организация такого обслуживания проста. Однако она не всегда гарантирует своевременность обслуживания, что может приводить к простоям основных рабочих. [c.161]
При децентрализованной системе, применяемой в единичном и мелкосерийном производстве с частой сменой выпускаемых изделий, разработка технологических процессов ведется в основных цехах. Технологические отделы завода кроме методического руководства технологическими службами завода проводят работы по типизации технологических процессов и нормализации (стандартизации) технологического оснащения, а также исследовательские и экспериментальные работы и работы по совершенствованию технологических процессов. [c.90]
Наибольшее значение в современных условиях имеет развитие гибких автоматизированных производственных систем (ГАПС), обладающих огромными возможностями повышения эффективности как крупного, так и мелкосерийного многономенклатурного производства. Внедрение таких систем позволяет увеличивать выпуск продукции при сокращении числа занятых, снижать брак и повышать гибкость производственных процессов. Такая автоматизированная система называется гибкой, поскольку дает возможность переходить на выпуск новой продукции без остановки производства, позволяет одновременно выпускать многономенклатурную (по моделям, модификациям) мелкосерийную продукцию, удовлетворяя требования каждого индивидуального покупателя. [c.408]
При наличии поточных линий, управляемых счетно-решающими устройствами и требующих для экономичности производства все большего и большего увеличения серийности, небольшие компании с мелкосерийным характером производства по отдельным заказам могут вполне оправдать свое существование. Это не значит, чтох мелкосерийное производство не будет автоматизироваться—автоматы, машины, программируемые с помощью перфокарт и лент, все более и более будут использоваться в предстоящие годы на- мелких предприятиях, и автоматизированное предприятие единоличника, работающее по заказной системе, может быть, будет существенным фактором нашего промышленного будущего. [c.424]
Главной задачей производственной системы Тоёты является увеличение прибыли за счет снижения издержек производства, т. е. путем ликвидации затрат на ненужные запасы и рабочую силу. Понятие издержек в данном случае является весьма широким. Обычно это денежные расходы в прошлом, настоящем и будущем, выводимые из доходов от продаж. Таким образом, издержки включают не только производственные издержки и издержки обращения. Для того чтобы достичь сокращения издержек, производство должно быстро и гибко приспосабливаться к изменениям спроса на рынке. Такой идеал находит свое воплощение в системе точно вовремя , обеспечивающей производство в нужное время нужного количества необходимой продукции. На Тоёте система канбан возникла как средство оперативного управления производством в течение месяца и как механизм системы точно вовремя . В то же время для введения системы канбан производство должно быть приспособлено к изменениям объемов и номенклатуры деталей, поступающих с линии сборки. Такая организация требует сокращения цикла выполнения заказа, так как различные элементы должны производиться каждый день. Это достигается с помощью мелкосерийного производства, а также единичного (штучного) производства и доставки. Мелкосерийное производство может быть обеспечено сокращением времени переналадки, а единичное производство — использованием многофункциональных рабочих. [c.128]
Термин ГПС, возможно, впервые использован для обозначения автоматической обрабатывающей системы фирмы Керни энд Треккер в 1971 г. Ныне он используется для обозначения автоматизированных производственных систем для мелкосерийного производства на многономенклатурных заводах. [c.151]
Технологическая подготовка производства на предприятиях единичного и мелкосерийного производства, в условиях использования преимущественно универсального оборудования и оснастки, ведется обычно децентрализованно, т. е. службы главного технолога (СГТ) и главного металлурга (СГМет) осуществляют общее методическое руководство, проводят работы по типизации технологических процессов, унификации оснастки. Остальные же работы возлагаются на технологические бюро (ТБ) цехов. В крупносерийном и массовом производстве, связанном с широким применением специализированного и автоматизированного оборудования и оснастки, ТПП ведется централизованно СГТ и СГМет. Цеховые же ТБ в основном занимаются внедрением спроектированных технологических процессов и их дальнейшим совершенствованием. Однако наличие в малосерийном производстве участков со станками с ЧПУ или станков типа ОЦ при производстве разнообразной продукции с различными объемами выпуска часто приводит к применению смешанной системы организации ТПП. [c.155]
Как было отмечено выше, важной особенностью изделий электронной техники является большое разнообразие типов и номиналов, выпускаемых в рамках тех или иных изделий и отличающихся друг от друга значениями отдельных параметров. Эта особенность приводит к тому, что производство на начальных операциях имеет массовый характер, а по мере приближения к конечным операциям, когда идет формирование параметров соответствующих типономиналов, оно переходит в серийное, а в ряде случаев и в мелкосерийное. В связи с этим оперативно-календарное планирование на предприятиях отрасли сочетает элементы планирования массового и серийного производства. Кроме того, ряд заготовительных цехов предприятий с общемашиностроительным характером производства имеет серийное производство, где используются системы планирования на склад , по опережениям, реже разновидности комплектных систем в цехах, выпускающих готовую продукцию, - по ритму выпуска. [c.264]
Организация системы позаказного учета производственных затрат возможна при определенных условиях производства, главное из которых возможность выделить и индивидуализировать изготовление уникального или выполняемого по специальному заказу изделия или небольшой партии изделий и -получить информацию не о средней, а об индивидуальной себестоимости единицы продукции. К производствам с такими условиями относят строительство, самолето- и судостроение, турбостроение, полиграфию, производство мебели, выполнение научно-исследовательских, конструкторских, ремонтных работ, оказание аудиторских и консультационных услуг и другие производства мелкосерийного и индивидуального типа. [c.190]
Единичному и мелкосерийному производству присущи наиболее сложные системы оперативного планирования и управления производством с применением укрупненных планово-учетных единиц производственный заказ, товарокомплект, узловой комплект. [c.191]
Современные информационные технологии существенным образом изменили построение многих преуспевающих организаций, позволив им эффективно решать проблемы взаимозависимости работ. В первую очередь это относится к последовательной и связанной взаимозависимостям работ, требующим большого обмена информацией между исполнителями. Например, компания Диджитл Эквип-мент Корпорейшн , используя информационную систему из 27 тыс. компьютеров в 29 странах, обеспечивает доступ к ней 75 тыс. ее служащих из 118 тыс. ее работников. Другим наглядным примером использования новых информационных технологий является создание гибких производственных систем (ГПС), позволяющих объединять в рамках одного процесса работы в организации все три типа производств мелкосерийное, массовое и опытное. Сегодня ГПС — это верный путь перехода массовых производств к органическим организационным системам. [c.293]
Поэтому применение принципа моноблочности при мелкосерийном и индивидуальном производстве может быть оправдано только в тех случаях, когда жесткость системы является основным требованием. [c.97]
Анализ существующих систем оперативно-производственного планирования показал, что в зависимости от планово-учетной единицы, а также от последовательности и состава расчетов по элементам оперативно-производственного планирования в серийном машиностроении выделяются следующие основные системы серийная по опережениям, применяемая в мелкосерийном и близком к нему серийном производствах складская, минимум — максимум , действующая в условиях производства унифицированных деталей и изделий комплектно-групповая, машинокомплектная по заделам, используемые в серийном и крупносерийном производствах системы по заделам и партионно-периодическая, функционирующие в крупносерийном машиностроении [c.46]
Как известно, замена традиционных конвейеров роботами привела к значительной экономии живого труда и созданию гибких производственных структур, сделавших работу по изготовлению небольших партий продукции рентабельной. Появилась возможность для крупных предприятий перестраивать свою работу с массового производства на мелкосерийное с минимальными издержками, малые же фирмы обрели шансы повысить свою гибкость и конкурентоспособность. В свою очередь, работа по принципу малыми партиями повлекла соответствующие изменения в системе обеспечения производства материальными ресурсами и сбыта готовой продукции. Во многих случаях поставки больших объемов сырья, полуфабрикатов и конечной продукции стали не только не экономичны, но и просто не нужны. В связи с этим отпала необходимость иметь большие складские емкости на предприятиях и возникла потребность в транспортировке грузов небольшими партиями, но в более жесткие сроки. При этом возросшие расходы на перевозку в значительной мере покрывалисьза счет сокращения складских издержек. . [c.24]
Центральной задачей, сердцем всей маршрутной системы ОПП (МСОПП) является формирование сводного объемно-циклового графика подготовки производства и изготовления изделий. И наиболее сложно это сделать в условиях единичного и мелкосерийного производства, при высокой обновляемое выпускаемой продукции, когда согласование процессов подготовки производства и изготовления изделий (заказов) состоит из согласования противоречивых требований учета динамизма реального хода производства своевременности выполнения заказов непрерывной и полной загрузки. производственных участков минимизации уровня комплектного незавершенного производства. Эта задача неразрешима с позиции статичного представления о ходе производства, она решается с помощью объемно-динамического метода, причем динамизм производственного процесса здесь не препятствует, а, наоборот, способствует стабилизации производственного процесса в рамках сводного объемного плана-графика (рис. 7). [c.168]
Общемашиностроительная комплексная автоматизированная система для расчета норм времени на работы, выполняемые на универсальных и многоцелевых станках с ЧПУ. Среднесерийное и мелкосерийное производство. Часть I. Указания по эксплуатации. — М. ЦБНТ, 1988. [c.186]