Производство специализированного инструмента и технологической оснастки на предприятиях электронной промышленности организовано в инструментальных цехах (производствах), выполняющих работы по изготовлению, ремонту и восстановлению. Их продукцией являются штампы, пресс-формы для литья под давлением, вспомогательный инструмент, приспособления и др. В состав инструментального цеха входят отделения станочное, слесарно-сборочное, шлифовально-заточное, заготовительное, термическое, контрольное, восстановления инструмента и оснастки, измерительная лаборатория, кладовые и т. д. Специализация подразделений цеха определяется видом основной продукции предприятия и ее объемом. Чаще она технологическая. Помимо указанных отделений могут быть организованы предметно-замкнутые участки по изготовлению инструмента и технологической оснастки, годовая потребность которых велика, например участки штампов, пресс-форм и др. [c.163]
По-иному образуется групповой комплект в предметно-замкнутых участках производства. В него входят детали каждого изделия, обрабатываемые одновременно на всех рабочих местах данного участка, закрепленных за выполнением конкретных операций единого технологического маршрута. После проведения предметно-технологической специализации производственных участков механического цеха АООТ Красный пролетарий , при которой все закрепленные за ними детали обрабатываются по прямоточному (безвозвратному) технологическому маршруту, появилась необходимость в разработке для этих участков специальных групповых комплектов. Признаки, положенные в основу такого группового комплекта, способствуют четкой регламентации работ по времени и содержанию, контролю за сроками их выполнения при непрерывной занятости рабочих. [c.206]
Укрупнение объектов планирования и учета привело к использованию такой планово-учетной единицы, как ведущая в узле деталь. Данная система предусматривает разбивку всей продукции на узлы при минимально возможном их количестве, которые закрепляются за предметно-замкнутыми участками цеха. В каждом узле выделяется деталь с наибольшим производственным циклом и трудоемкостью обработки. Эту деталь принимают за ведущую или групповой представитель, а остальные детали узла привязывают к эталону. Учет выполнения задания производится по всему составу комплекта узла, в разрезе деталей, независимо от способа сдачи — россыпью или сборочной единицей. [c.206]
В зависимости от особенностей производства и масштабов выпуска в машиностроении наиболее распространены следующие формы организации производственных участков а) технологическая — по признакам однородности и мощности технологического оборудования (организация участков фрезерных, токарно-винторезных, карусельных, сверлильных и подобных им станков) б) в виде поточных (непрерывно-поточных) участков — линий, изготовляющих отдельные детали, узлы, производящих сборку изделий и т. п. в) в виде предметно-замкнутых участков, строящих свою работу по схеме прямоточной организации, из которых каждый изготавливает определенные конкретные полуфабрикаты, законченные детали и узлы изделия, [c.24]
Для большинства турбинных и котельных заводов наиболее целесообразной является организация в цехах предметно-замкнутых участков. [c.25]
Предметно-замкнутые участки могут иметь несколько организационных форм, в основе которых лежит тот или иной вид специализации. [c.25]
Основные экономические преимущества предметно-замкнутых участков заключаются в том, что закрепление определенных комплектов деталей за участком создает условия для постоянной и определенной специализации и загрузки участка. Тем самым упрощается планирование участка и цехов, улучшается связь рабочих, занятых последовательной обработкой отдельных деталей, увеличивается ответственность участка за качество продукции и выполнение общезаводского графика готовности узлов к генеральной сборке. [c.25]
Одним из важных преимуществ предметно-замкнутых участков, особенно при их узловой организации, является создание условий для повышения параллельности обработки деталей и узлов, что позволяет иметь наименее длительный цикл производства. [c.25]
Организация предметно-замкнутых участков дает тем больший экономический эффект, чем значительнее технологическое подобие деталей и узлов, обрабатываемых на этих участках. Заслуживает широкого использования опыт Подольского и других котельных заводов, которые с целью создания условий для организации предметно-замкнутых участков провели большую работу по типизации технологических процессов обработки наиболее трудоемких деталей. [c.25]
Организация предметно-замкнутых участков, особенно комплектно-узловых, не только повышает производительность труда и способствует снижению себестоимости, но и облегчает последующий переход к тому или иному виду поточного производства, а затем к его автоматизации. [c.25]
Прямоточное производство является наиболее простой, но эффективной формой потока. Производство здесь обычно организуется в виде предметно-замкнутых участков, т. е. выпускающих лишь [c.72]
Предметно-замкнутые участки 25 Прерывный (прямоточный) вид поточного производства 72—73 Прибыль от производства 230, 261 — [c.312]
Механические цехи. В зависимости от особенностей организации производственного процесса в механических цехах объектами расчета мощности являются следующие типы производственных подразделений технологические участки (участки, занятые выполнением однородных технологических операций), предметно-замкнутые участки серийной обработки, прямоточные линии, непрерывно-поточные (синхронизированные) линии, автоматические линии. Для этих подразделений первичными звеньями расчета мощности являются следующие для тех- [c.44]
Если на предметно-замкнутых участках кроме групп взаимозаменяемого оборудования встречаются специальные и специализированные станки, то они должны стать первичным звеном расчета мощности, поскольку за этими станками твердо закрепляют определенные операции, которые не могут быть выполнены на другом оборудовании. [c.45]
При определении мощности технологических и предметно-замкнутых участков прогрессивную трудоемкость сводят по группам взаимозаменяемого оборудования. Делением действительного фонда времени работы оборудования этой группы на величину соответствующей прогрессивной трудоемкости расчетной программы устанавливают коэффициент мощности данной группы оборудования. Полученные коэффициенты служат исходными данными для определения мощности участка в целом, которая устанавливается на уровне мощности ведущей группы оборудования. [c.45]
Расчет мощности прямоточной (несинхронизированной) линии отличается от расчета мощности предметно-замкнутого участка тем, что в этом случае первичным звеном расчета является оборудование на каждой отдельной операции. Поэтому отдельно по каждой операции указываются действительный фонд времени работы оборудования, данные о действующей и прогрессивной трудоемкости. Дальнейшие же расчеты не отличаются от расчетов мощности предметно-замкнутого участка. [c.45]
Для технологических и предметно-замкнутых участков группа взаимозаменяемого обо- [c.43]
Аналогичные расчеты проводятся по всем технологическим и предметно-замкнутым участкам механических цехов. Производственная мощность небольших механических цехов, не имеющих четкого дробления на производственные подразделения рассчитывается по цеху в целом по той же методике, что и для участка. [c.44]
Одн ко наиболее рационально его применение на предметно-замкнутых участках, где детали имеют примерно одинаковый технологический маршрут и незначительное различие в трудоемкости. [c.20]
С целью сокращения продолжительности цикла следует стремиться к уменьшению трудоемкости изделий, организации параллельного и параллельно-последовательного движения, уменьшению величины партии деталей, расширению фронта работ, замене естественных процессов технологическими, к организации предметно-замкнутых участков и т. д. [c.97]
Переменно-поточные линии механической обработки организуются обычно на предметно-замкнутых участках с небольшой номенклатурой сходных по конструкции, технологическому процессу и маршруту движения деталей по операциям. [c.67]
На предметно-замкнутых участках обычно имеет место [c.107]
Виды предметно-замкнутых участков определяются следующими основными факторами [c.107]
На предметно-замкнутых участках могут образовываться групповые поточные линии, являющиеся в широком смысле слова высокоорганизованными предметно-замкнутыми участками, на которых имеется, как правило, прямоточное движение деталей по операциям применяются различные транспортные устройства. [c.108]
Виды групповых поточных линий с переналадками оборудования определяются теми же самыми факторами, что и виды предметно-замкнутых участков. [c.108]
Работу на предметно-замкнутых участках или групповых поточных линиях целесообразно осуществлять по специально разработанному подетально-пооперационному стандартплану. [c.108]
Вместе с тем следует отметить, что хотя организация предметно-замкнутых участков и способствовала повышению уровня специализации рабочих мест, она далеко не преодолевала прерывности процессов производства в связи с переналадками оборудования. Поэтому предметная форма построения участков открыла возможности для внедрения наиболее простейших с точки зрения технического совершенства форм поточной организации производства, а именно указанных выше групповых поточных линий с переналадками станков. [c.7]
Групповая линия с переналадкой оборудования является, по существу, промежуточной формой между поточными и серийными методами работы в условиях предметно-замкнутых участков. От принципов поточной работы они заимствуют прямоточность расположения оборудования, а от серийных методов — работу партиями при периодической повторяемости их производства. [c.29]
Комплексные бригады организуют из рабочих различных профессий и специальностей для выполнения комплекса технологически разнородных, но взаимосвязанных работ. Преимуществом таких бригад является возможность оптимальной кооперации труда основных и вспомогательных рабочих, применения принципа совмещения профессий и специальностей, гибкость в решении вопросов расстановки рабочих. Поэтому они создаются при обслуживании сложных агрегатов, на поточных линиях и предметно-замкнутых участках. [c.26]
Особенно важно учитывать подобную взаимосвязь в условиях поточных и автоматических производств. На предприятиях этого типа объекты модернизации следует намечать в рамках предметно-замкнутых участков, линий и других производственных звеньев с учетом стоящих перед ними конкретных задач. Если, например, из производственной программы линии вытекает необходимость увеличить ее производительность не меньше чем на 40%, то в результате проверки пропускной способности всего установленного здесь оборудования выявляются агрегаты, которые не обеспечивают выполнения этого повышенного задания. Объектом модернизации в данном случае является не отдельный станок, а совокупность отстающего оборудования в рамках линии. [c.111]
Оборудование предметно-замкнутого участка состоит из 3 групп токарные —- 2 ед., шлифовальные — 1 ед., револьверные — 4 ед. За участком закреплен выпуск двух видов деталей — А и В. Годовая программа выпуска по деталям А — 8400 шт., В — 12 000 шт. Потребный фонд времени на программу по группам оборудования — соответственно 3671 ч, 1853 ч, 4760 ч. Рассчитайте производственную мощность [c.79]
Размещение по групповой технологии. Оборудование группируется для выпуска семейства (группы) конструктивно и технологически однородных (схожих) продуктов (предметов). В качестве единиц планирования и учета при этом размещении используются мелкие предметно-замкнутые участки. Применяется в основном при серийном производстве [c.95]
Участок относится к многономенклатурному производству. Оборудование предметно-замкнутого участка состоит го двух групп однотипного оборудования 1-я группа — 10 ед., 2-я группа — 15 ед. За участком закреплен выпуск двух видов предметов — А и В. Годовая программа выпуска по предметам — соответственно А — 5600 шт., В — 7200 шт. Потребный фонд времени на программу по группам оборудования соответственно равен 16 552 ч и 22 677 ч. Режим работы участка работа в две смены, продолжительность смены — 8 ч, число рабочих дней в году — 250, регламентированные простои оборудования — 4% режимного фонда времени. [c.217]
При определении абсолютной величины фондов времени работы оборудования речь шла о фондах времени работы единицы оборудования. Эффективный фонд рабочего времени оборудования цеха, участка определяется по технологически однородным группам и по группам технически взаимозаменяемого оборудования. При наличии предметно-замкнутых участков, поточных и автоматических линий эффективный фонд рабочего времени рассчитывается в целом по участкам, линиям и т.д. [c.52]
Массовый выпуск изделий (деталей) определяет преимущественное применение специального и специализированного оборудования, компонуемого в технологические поточные линии, и организацию предметно-замкнутых участков, на которых производятся обработка деталей, сборка узлов и агрегатов. [c.67]
Для организации серийного производства характерны следующие черты цехи, как правило, имеют в своем составе предметно-замкнутые участки, оборудование на которых расставляется по ходу типового технологического процесса. В результате возникают сравнительно простые связи между рабочими местами и предпосылки для организации прямоточного перемещения деталей в процессе их изготовления. [c.95]
Концентрация на производственном участке однородных по конструктивно-технологическим признакам деталей обеспечивается при формировании предметно-замкнутых участков и закреплении за ними производственных групп деталей в соответствии с конструктор-ско-технологическим классификатором деталей, изготовляемых на предприятии. [c.118]
МКД — это комплект деталей одного или нескольких изделий, настолько однородных по конструктивно-технологическим характеристикам, что они изготовляются по типовому (единому) технологическому маршруту, на определенном маршрутном (предметно-замкнутом) участке в соответствии со сроками изготовления своих изделий (заказов) и загружают каждую взаимозаменяемую группу рабочих мест участков в среднем на половину рабочей недели. [c.118]
Показатель непрерывности удобен тем, что достаточно объективно отражает основные стороны организации производства и обеспечивает широкую сопоставимость предприятий. В степени непрерывности.отражается пролеживайие деталей у станков и на складах, транспортировка и т. д. Рассматриваемый показатель чутко реагирует на повышение специализации, переход к предметно-замкнутым участкам, внедрение поточных линий, а с другой — на улучшение качественного состава заделов, совершенствование системы оперативного планирования. По существу, можно рассматривать коэффициент непрерывности как наиболее важную характеристику состояния организации производства. [c.182]
Наряду с преимуществами в области организации и планирования производства, создание предметно-замкнутых участков влечет за собой и существенное улучшение экономики цеха и завода. Одним из главных экономических преимуществ предметно-замкнутых участков является рост производительности труда за счет специализации рабочих мест на выполнении вполне определенных детале-операций. Результатом этого является снижение трудоемкости и себестоимости обработки. Создание предметных участков способствует значительному сокращению длительности производственного цикла обработки деталей за счет весьма заметного уменьшения так называемого времени межоперационного перерыва, а также пробега деталей в процессе производства. В свою очередь, сокращение цикла ведет к уменьшению объема незавершенного производства и к ускорению оборота средств в стадии производства. При предметной организации участков улучшается также и качество продукции, поскольку более узкая специализация рабочих мест способствует рационализации технологических процессов и повышению профессионального мастерства рабочих. [c.6]
Опыт работы многих передовых машиностроительных заводов убедительно подтвердил все ставшие известными и бесспорными экономические преимущества организации предметно-замкнутых участков. Например, опыт ленинградских заводов Станкообъеди-нения, Пневматика , Полиграфмаш, цеха № 3 Ижорского завода и ряда других показал, что через 2—3 месяца после перехода к предметной форме специализации участков механообрабаты-вающих цехов производительность труда рабочих повысилась на 12—20%, затраты на рубль товарного выпуска продукции снизились на 2—3%, длительность производственного цикла обработки уменьшилась на 25—35% и средние остатки незавершенного производства сократились на 15—25%. 6 [c.6]
Упорядочить движение деталей можно только путем организации их однонаправленного движения. В непоточном производстве это обеспечивается унификацией или типизацией технологических маршрутов всех деталей, закрепленных за одним предметно-замкнутым участком. [c.109]
В поточном производстве такой единицей является постоянный набор деталей, выпуск которых во времени несложно согласовать с их потребностью на сборке и с производительностью линии в определенном порядке. В непоточном производстве сложно сформировать планово-учетную единицу. Для организации работы предметно-замкнутых участков в качестве эффективной и надежной планово-учетной единицы можно использовать маршрутные комплект деталей (бригадокомплект), который формируется с учетом большого количества требований и ограничений, предъявленных к нему. [c.118]