Должностные обязанности. Осуществляет работы по внедрению комплексной автоматизации и механизации производственных процессов, способствующих повышению технического уровня производства, производительности труда, снижению себестоимости, улучшению качества продукции, обеспечению благоприятных условий труда и его безопасности. Изучает производственные процессы с целью определения участков основных и вспомогательных работ и операций, подлежащих автоматизации и механизации, проводит патентные исследования и определяет показатели технического уровня проектируемых объектов техники и технологии. Участвует в составлении перспективных и текущих планов автоматизации и механизации производственных процессов, трудоемких ручных работ, подъемно-транспортных, погрузочно-разгрузочных и складских операций, в подготовке мероприятий по реконструкции и техническому перевооружению предприятия, сокращению затрат тяжелого ручного труда. Подготавливает технические задания на создание средств автоматизации и механизации и технико-экономические обоснования разрабатываемых конструкций. Участвует в рассмотрении эскизных и технических проектов, рабочих чертежей, разрабатываемых по заказам предприятия, а также в работах по монтажу, испытаниям, наладке и сдаче в эксплуатацию средств автоматизации и механизации, осуществляет контроль за их обслуживанием. Выполняет расчеты эффективности мероприятий по автоматизации и механизации производства, составляет заявки на необходимое оборудование. Участвует в рассмотрении технической документации, связанной с проектированием средств автоматизации и механизации производства вновь строящихся объектов, в разработке более совершенных конструкций защитно-оградительной техники и герметизации вредных процессов производства. Анализирует эффективность применяемых средств автоматизации и механизации, показатели их использования, подготавливает предложения по устранению выявленных недостатков, изменению конструкций или отдельных сборочных единиц на более совершенные. Принимает меры по обеспечению надежности и бесперебойной работы средств автоматизации и механизации. Контролирует деятельность подразделений предприятия, осуществляющих автоматизацию и механизацию производственных процессов, следит за соответствием внедренных средств современному уровню развития техники. Проводит инструктаж и оказывает помощь работникам при освоении ими новых конструкций средств автоматизации и механизации, организует работу по повышению их технических знаний. Осуществляет контроль за правильной эксплуатацией реконструируемых и модернизируемых машин, механизмов и другого оборудования, соблюдением технологических процессов [c.143]
Механизация строительства охватывает две стороны совершенствования производственного процесса — замену ручного труда машинным процессом и внедрение более совершенных и производительных машин. [c.138]
В состав нормы времени Тн при ручных, машинно-ручных и машинных работах включают время основное /0, вспомогательное tE, обслуживания рабочего места t0e, подготовительно-заключительное tn3, отдыха и личных надобностей /л, неустранимых перерывов tn, предусмотренное технологией и организацией производственного процесса [c.27]
Производственные процессы по характеру участия в них работников могут быть ручными (работа выполняется без всяких приспособлений или механизированного инструмента), машинно-ручными (процесс выполняется машиной при непосредственном участии рабочего), машинными (процесс осуществляется машиной без участия рабочего). [c.20]
В зависимости от степени участия исполнителя в производственном процессе время работы может быть разделено на время ручной работы, машинно-ручной работы и время наблюдения за работой оборудования (активного наблюдения с контролем параметров технологического процесса или при отсутствии другой работы пассивного наблюдения, хотя в этом и нет постоянной необходимости). [c.148]
Предприятия отрасли резко различаются по масштабам и характеру производства (объем производства колеблется от 1,6 тыс. до 1,5 млрд. руб. в год, число занятых — от 100 до 19 тыс. человек, производственные процессы — от аппаратурных до машинно-ручных. Это вызывает существенное различие в уровнях технико-экономических и финансовых показателей, что, с одной стороны, позволяет всесторонне оценить действенность полного хозрасчета в различных условиях, но с другой — сопряжено с трудностями в выработке единого методического подхода к планированию, разработке экономических нормативов и оценке результатов работы. [c.4]
Для обеспечения эффективности анализа НОТ необходимо рассмотреть как предприятие в целом, так и его отдельные структурные подразделения (производства, цехи, отделения, участки, бригады и рабочие места). Следует изучить также такие вопросы, как организация рабочего места кооперирование и разделение труда по технологическому и функциональному признакам использование рабочего времени внедрение передовых методов выполнения работ и приемов труда, уровни механизированного (автоматизированного) и ручного труда по отдельным технологическим переделам (стадиям, фазам) производственного процесса эффективность использования рабочих машин и механизмов и пути повышения сменности их работы, улучшение условий труда, режима работы, совершенствования нормирования и оплаты труда, системы контроля за трудовой дисциплиной, организации социалистического соревнования и Др. [c.130]
Главным направлением повышения технического уровня производства на химических предприятиях являются механизация и автоматизация производственных процессов. Механизация технологических операций, как правило, предполагает замену ручного труда машинами и механизмами. Более эффективным этапом является автоматизация производства, при которой все технологические процессы производства осуществляются без прямого участия рабочего, но под непосредственным его контролем. [c.132]
Один из путей совершенствования производственных процессов— его комплексная механизация. Под механизацией понимают широкое внедрение машин и других механизированных средств с целью замены ручного труда машинным. Различают частичную механизацию (замену ручного труда механизированным инструментом, отдельными механизмами и машинами) и комплексную механизацию. [c.203]
Производственные процессы (основные и вспомогательные) и соответственно производственные операции в зависимости от характера участия рабочего в выполнении входящих в них работ можно разделить на следующие группы ручные, ручные механизированные, машинно-ручные, машинные, автоматизированные и аппаратурные. [c.14]
Автоматичность как принцип организации производственного процесса предполагает максимально возможное и экономически обоснованное освобождение рабочего от затрат ручного труда при выполнении операций производственного процесса на основе применения автоматических машин, систем машин и создания комплексного автоматизированного производства. [c.107]
По уровню механизации основные и вспомогательные производственные процессы подразделяются на ручные, ручные механизированные, машинно-ручные, машинные, автоматизированные и аппаратурные. [c.76]
Спуско-подъемные операции — наиболее трудоемки в процессе бурения скважин. На них затрачивается значительно больше времени, чем на непосредственное разрушение пород. При спуске и подъеме бурильных труб половина времени затрачивается на ручные и машинно-ручные работы. При организации процесса спуска и подъема инструмента проблема их облегчения и ускорения должна решаться на основе оснащения буровой элементами механизации и автоматизации, в частности автоматами спуско-подъемных операций (АСП), освоения каждым рабочим рациональных приемов труда, четкого распределения функций между рабочими и согласованного их выполнения, правильного расположения инструментов на рабочем месте, содержания рабочего места в чистоте. Во внедрении более рациональных приемов и методов выполнения спуско-подъемных операций большое значение имеет производственный инструктаж вахт непосредственно на рабочем месте. Его осуществляет буровой мастер или специальные инструкторские вахты кроме того, составляют специальные инструктивные карты передовых приемов работы при спуско-подъемных операциях. Практика показывает, что инструктаж дает возможность повысить производительность труда на этих операциях на 8—30%. [c.102]
Время обслуживания рабочего места подразделяется на время технического и организационного обслуживания. К техническому об служив а" ни ю можно отнести подналадку оборудования, смену инструмента и т. д., к организационному — передачу смены, раскладку в начале и сбор в конце смены инструмента и другие работы. В зависимости от степени участия исполнителя в производственном процессе время работы может быть разделено на время ручной и машинно-ручной работы и время наблюдения за работой оборудования (активного наблюдения с контролем параметров технологического процесса или при отсутствии другой работы — пассивного наблюдения, хотя в этом и нет постоянной необходимости). [c.158]
В зависимости от характера участия рабочего в выполнении производственного задания основное время может быть временем ручной работы, когда работа выполняется без применения машин и механизмов, а используются ручные орудия труда (например, опиловка детали напильником, завертывание болта гаечным ключом и др) временем машинно-ручной работы (в том числе ручной механизированной), когда процесс изменения предмета труда осуществляется машиной, а перемещение рабочих частей машины осуществ-вляется вручную (механизированная работа выполняется при помощи ручных механизмов — электродрели и др.). [c.18]
Любой производственный процесс состоит из ряда технологических операций - частей, элементарных действий (работ) по преобразованию предмета труда и получению необходимого результата. Операции делятся на ручные, машинные, машинно-ручные и [c.82]
Технико-тех Техника а технология производства нологические факторы Ввод новых машин, агрегатов, станков ввод автоматических линий модернизация действующего оборудования замена установленного оборудования более производительным механизация и автоматизация производственных процессов, улучшение режимов обработки перевод операций с ручной обработки на станочную изменение последовательности операций, их совмещение и отмена отдельных приемов уменьшение припусков на обработку применение точных методов литья применение высокопроизводительных инструментов и приспособлений внедрение сварных конструкций [c.163]
В основе профессий ручного труда лежало главным образом высокое искусство ручных приемов и технологический универсализм. В основе профессий высокомеханизированного труда в СССР лежат глубокое знание новой техники, высокая культура труда. В условиях высокомеханизированного труда успешный ход производства и высокое качество продукции зависят прежде всего от наладки машины и от умелой организации производственного процесса на рабочем месте. Искусство ручных приемов, связанных с непосредственной обработкой изделия, заменяется высококвалифицированной работой по наладке и регулированию машин, по сохранению их точности и безотказности в работе, по наиболее экономному использованию всех средств производства. По мере прогресса техники труд рабочих в СССР все больше основывается на глубоких технических знаниях, обеспечивающих высокое качество наладки и ухода, а также экономичное использование машин, инструмента, материалов, энергии. Он все более приближается к инженерно-техническому труду. [c.59]
В отличие от механизации производственных процессов, под которой понимается применение различных машин и механизмов, заменяющих или облегчающих труд, комплексная механизация предусматривает применение системы взаимодействующих машин, механизмов и других технических средств, увязанных между собой по производительности, обеспечивающих исполнение рабочих операций по всему производственному циклу без применения ручного труда, за исключением операций управления, контроля, наладки. [c.11]
Первый этап развития промышленного производства охватывает гигантский по времени период от появления первых палеолитических кремневых орудий доисторического производства до появления машинной техники. Весь этот период характеризуется в конечном итоге господством ручных орудий, функционирование которых целиком зависело от интеллектуальных усилий человека в процессе производства. Реализация производственного процесса в этот период происходит благодаря вовлечению в процесс труда человека — его физической силы, выносливости, умения, навыков, мастерства рук и т. д. Эта своеобразная тотальность трудового процесса характерна не [c.3]
Механизация связана с использованием оборудования, которое снижает вмешательство человека в процесс производства. Внедрение механических ткацких станков, заменивших ручные, дало возможность текстильным предприятиям производить тот же объем продукции с меньшим использованием труда, что в свою очередь способствовало значительному росту средней производительности труда. Автоматизация наряду с заменой машинами ручного труда нацелена на расширение интеллектуальных возможностей человека. Она обеспечивается внедрением в производственный процесс автоматических приборов, а в течение последних десятилетий — компьютеров. При этом широкое распространение получила информатизация производства. [c.115]
Комплексно механизированные предприятия - предприятия, на которых все основные и вспомогательные операции производственного процесса выполняются на последующих операциях. Ручной труд применяется только для управления машинами. [c.68]
План внедрения прогрессивной технологии, механизации и автоматизации производства включает мероприятия, объединенные в следующие группы разработка и внедрение новых видов оборудования, машин, инструмента, материалов, топлива и т. д. совершенствование технологических процессов механизация производственных процессов автоматизация производства, в том числе внедрение поточных линий. Мероприятия по механизации и автоматизации производственных процессов разрабатывают с учетом заданий по сокращению затрат ручного труда, увеличения степени охвата рабочих механизированным трудом. [c.241]
Технологическое и пооперационное (частный случай технологического) разделения труда в переработке нефти достаточно жестко предопределено расчленением производственного процесса на частные процессы и операции. Вместе с тем в аппаратурных процессах нефтеперерабатывающих предприятий влияние различий в технологии на характер трудовой деятельности обслуживающего персонала не столь велико, как в ручных и машинно-ручных процессах. На любых технологических установках для переработки нефти содержание трудового процесса сводится к наблюдению за показаниями контрольно-измерительной аппаратуры и регулированию параметров процесса. [c.142]
Технологическое разделение труда предполагает выполнение работ в соответствии с делением производственного процесса на стадии, циклы, операции, которое в химических производствах жестко регламентировано. В результате технологического разделения труда выделяются, например, такие специальности, как операторы центральных пультов управления, аппаратчики абсорбции, выпарки, пиролиза и т. д. В аппаратурных процессах химических производств технологические различия не влияют существенно на характер трудовой деятельности основных рабочих, поскольку содержание их функций сводится к наблюдению за показаниями контрольно-измерительных приборов и регулированию параметров технологического процесса. Эти различия характерны для ручных и машинно-ручных процессов и операций. [c.105]
Для анализа уровня механизации и автоматизации производственных процессов используются показатели удельного веса рабочих, занятых механизированным трудом, или доля механизированного труда в общих трудовых затратах. Механизация представляет собой замену ручного труда машинным, а также совершенствование машинной техники в ранее механизированных процессах. В зависимости от направления и степени замещения машинным трудом ручного труда различают механизацию тяже--лых и трудоемких работ, механизацию всех, как основных, так и вспомогательных, операций, комплексную механизацию и, наконец, автоматизацию. [c.105]
Технологическое и пооперационное разделение труда в основном производстве нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий жестко предопределено проектным расчленением производственного процесса на частичные процессы или стадии. Оно проявляется в обособлении работ по обслуживанию отдельных типов технологических установок. Необходимо, однако, отметить, что в отличие от ручных и машинно-ручных процессов, где характер технологии строго определяет структуру и содержание трудовых приемов, в аппаратурных процессах влияние различий в технологии на характер трудовой деятельности обслуживающего персонала не столь велико. На установках всех типов содержание трудового процесса сводится к наблюдению за показаниями КИП и регулированию параметров процесса. [c.23]
В соответствии с возможными способами изменения предмета труда классификация производственных процессов цо. характеру участия в них рабочего предусматривает выделение ручных, ручных механизированных, машинно-ручных, машинных, аппаратурно-руч-ных и аппаратурно-автоматизированных процессов. [c.94]
Современная техника стоит перед задачей автоматизировать не только поточное производство деталей, но и процесс сборки. Для обеспечения комплексной автоматизации производственных процессов в машиностроении необходима систематическая работа по внедрению элементов автоматизации на сборке, с тем чтобы от отдельных сборочных машин-автоматов перейти к автоматическим линиям и участкам для сборки, к автоматической системе сборочных машин. В качестве одного из примеров в этой области можно привести современное производство шариковых и роликовых подшипников. После завершения механической обработки, контроля и сортировки внутренние и наружные кольца подшипников, сепараторы, шарики (или ролики) при помощи особых транспортеров подаются непосредственно к сборочным автоматам или в промежуточные магазины. Весь процесс сборки, включая и контроль собранного подшипника, осуществляется при помощи машин без участия рабочего. Развитие автоматизации, применение автоматических поточных линий при изготовлении деталей выдвигает задачу создания автоматических сборочных линий. На Горьковском автозаводе имени В. М. Молотова создана автоматическая линия для сборки водяных радиаторов автомобилей ГАЗ-51 и ГАЗ-63. Автоматизация сборки значительно снизила трудоемкость этой операции в результате совмещения ее со штамповкой и полного использования технологических возможностей пресса. Одновременно повысилось качество радиаторов за счет стопроцентной проверки проходного сечения трубок и более плотной посадки охлаждающих ребер на трубки, чем при ручной сборке. Производительность линии — около 80 радиаторов в смену. Особенностью этой автоматической линии является универсальность ее агрегатов. Путем незначительных изменений штампа, досыла-теля автомата сборки и транспортирующих лопастей линия может быть приспособлена для набора трубчатого многорядного радиатора любой конструкции. [c.182]
Общей тенденцией технического прогресса в машиностроении является переход от ручных и машинно-ручных процессов к механизированным и автоматизированным процессам. Этому способствует постоянное совершенствование производственной структуры машиностроительных предприятий и связанное с ним углубление специализации, внедрение предметно-замкнутых и специализированных цехов, участков, линий, что создает условия для широкого распространения поточных методов производства с применением средств механизации и автоматизации. Происходит все большая концентрация технологических операций с внедрением агрегатных, многоинструментальных, многошпиндельных автоматов и полуавтоматов, широким применением автоматических линий, увеличивается использование станков, работа которых основана на принципиально новых методах обработки (электроискровый, электроимпульсный, электроконтактный и т. п.), а также станков с числовым программным управлением, создаются на этой базе комплекты высокопроизводительного металлообрабатывающего оборудования, управляемого с помощью ЭВМ постепенно сужается обработка резанием за счет внедрения методов точного литья, ковки и штамповки, чему способствует все нарастающее внедрение автоматизированных литейных и кузнечно-прессовых машин, обеспечивающих получение точных заготовок. [c.18]
Среди всех средств труда долгое время главная роль принадлежала совокупности механических средств труда — орудиям труда, активно воздействующим на предмет труда. Именно они являлись главным показателем технического прогресса и производственных возможностей, которыми располагало общество. Громадное воздействие на развитие орудий труда оказал совершившийся в XVIII в. промышленный переворот, в ходе которого ручной труд в значительной степени вытеснился машиной. Решающей отраслью промышленности стало машиностроение. Благодаря научно-технической революции механизация и частичная автоматизация производственных процессов во второй половине XX в. сменилась тенденцией к комплексной автоматизации, открывшей качественно новый этап совершенствова- [c.14]
Питатели. Автоматические питатели, которые подают мелкие детали почти ко всем автоматическим и полуавтоматическим системам, являются во многих случаях превосходным началом мероприятий по полной автоматизации многих видов производства. Эти питатели уже приспособлены ко многим операциям, начиная с подачи заготовок к зуборезным автоматам и кончая подачей бутылочных пробок к укупорочным машинам на заводах безалкогольных напитков. Они работают с деталями, сделанными почти из любого материала, любой формы, длиной от Vie дюйма до 8 дюймов. Они заменяют однообразные ручные операции, обеспечивая экономичную, быструю, точную автоматическую подачу деталей в производственные ч процессы, требующие непрерывной подачи мелких деталей. Ведущим поставщиком автоматических питателей является фирма Син-трон компани в г. Гомер, штат Пенсильвания, которая проектирует и. изготовляет также уникальное автоматическое оборудование для специализированных производственных процессов.> . [c.428]
Основное (t0) — время, затрачиваемое на непосредственное ведение технологического процесса. В аппаратурных процессах к основному относится время выполнения функций наблюдения и регулирования параметров технологического режима, фиксирования показаний контрольно-измерительных приборов, отбора проб и выполнения контрольных оперативных анализов, регулирования и подачи материалов и сырья, наблюдения и контроля за работой оборудования. В зависимости от особенностей производственных процессов основное время подразделяют на время аппаратурной, машинной, машинно-аппара-турно-ручной и ручной работы. [c.124]