Время обслуживания рабочего места необходимо для поддержания рабочего места в надлежащем состоянии. Оно состоит из времени организационного обслуживания и времени технического обслуживания рабочего места. При ручных и машинно-ручных процессах труда время обслуживания рабочего места па организационное и техническое не подразделяется. [c.5]
Технологическое и пооперационное (частный случай технологического) разделения труда в переработке нефти достаточно жестко предопределено расчленением производственного процесса на частные процессы и операции. Вместе с тем в аппаратурных процессах нефтеперерабатывающих предприятий влияние различий в технологии на характер трудовой деятельности обслуживающего персонала не столь велико, как в ручных и машинно-ручных процессах. На любых технологических установках для переработки нефти содержание трудового процесса сводится к наблюдению за показаниями контрольно-измерительной аппаратуры и регулированию параметров процесса. [c.142]
При планировании рабочих мест необходимо, чтобы приспособления и инструменты были удобно расположены для обеспечения максимальной экономии трудовых движений и достижения наивысшей производительности. Планировка рабочего места должна обеспечивать кратчайший путь прохождения предметов труда, что требует (особенно в условиях ручных и машинно-ручных процессов) укладки их на удобном уровне досягаемости и постоянном месте. Причем предметы частого пользования нужно размещать ближе к рабочему все, что берется правой рукой размещают справа, а что левой — слева от него. Указанные требования имеют прямое отношение к организации рабочих мест прежде всего в таких подразделениях вспомогательного производства нефтеперерабатывающих заводов, как ремонтные, механические, лаборатории. [c.78]
Технологическое разделение труда предполагает выполнение работ в соответствии с делением производственного процесса на стадии, циклы, операции, которое в химических производствах жестко регламентировано. В результате технологического разделения труда выделяются, например, такие специальности, как операторы центральных пультов управления, аппаратчики абсорбции, выпарки, пиролиза и т. д. В аппаратурных процессах химических производств технологические различия не влияют существенно на характер трудовой деятельности основных рабочих, поскольку содержание их функций сводится к наблюдению за показаниями контрольно-измерительных приборов и регулированию параметров технологического процесса. Эти различия характерны для ручных и машинно-ручных процессов и операций. [c.105]
Расчленяем процесс на операции и укрупненные комплексы приемов на основе анализа фактических условий труда и применяемых нормативов. Для машинного способа изготовления стержня весь процесс можно разделить на две операции формовку стержня па машине, которая включает следующие укрупненные комплексы приемов формовку стержня, наполнение стержневого ящика смесью, машинно-ручные приемы, подачу стержня на отделку отделку стержня вручную, которая включает отделку стержня, окраску стержня. [c.143]
Трудовые процессы классифицируются по признакам характеру предмета и продукта труда (вещественно-энергетические, характерные для рабочих, и информационные, характерные для служащих), по функциям (для рабочих — основные и вспомогательные, для служащих — функции руководителей, специалистов и технических исполнителей), по степени участия человека в воздействии на предмет труда (ручные, машинно-ручные, машинные, автоматизированные), по тяжести труда. [c.118]
Классификация трудовых процессов по степени механизации служит основой для их отнесения к определенным типам трудовых процессов широко используется при организации, оплате и нормировании труда. Вся совокупность выполняемых работ может быть подразделена на следующие пять типов трудовых процессов ручные машинно-ручные [c.99]
По характеру участия рабочего в осуществлении главной цели основного производственного процесса последние подразделяются на ручные, ручные механизированные, машинно-ручные, машинные, автоматизированные и аппаратурные. Такое подразделение процессов имеет большое значение не только для нормирования труда, но и для статистики распределения рабочих по видам труда, [c.17]
Под хронометражем понимается разновидность изучения затрат рабочего времени путем наблюдения отдельных многократно повторяющихся элементов операции. Хронометраж применяется в целях определения нормальной продолжительности повторяющихся ручных, ручных механизированных и машинно-ручных элементов операции (комплексов приемов, приемов, действий и движений) выявления и изучения передовых методов и приемов работы для проектирования наилучшей структуры и последовательности выполнения элементов операции и передачи этих методов работы широкому кругу рабочих разработки нормативов времени, т. е. расчетных величин продолжительности отдельных элементов оперативного времени, используемых при расчете технически обоснованных норм времени проектирования состава операции в поточном производстве определения норм времени на отдельные операции (преимущественно в условиях массового и крупносерийного производства) проверки причин невыполнения действующих норм выработки и уточнения норм, установленных способов технического расчета по нормативам, способом сравнения, а также опытно-статистическим путем разработки графиков, плана организации работ и труда при многостаночном обслуживании при циклическом характере процессов определения необходимого состава бригады рабочих и распределения работы между ними при бригадной форме организации труда. [c.36]
Норма времени и норма выработки являются наиболее эффективными видами норм труда. На их основе определяются сменные задания, устанавливается необходимый уровень производительности труда, производится регулирование заработной платы рабочих-сдельщиков. Но эти виды норм труда применяются для рабочих, которые заняты непосредственным изготовлением продукции, или ремонтом, или транспортными работами. Чаще всего это ручные и машинно-ручные операции, где содержание и объем работ стабильны, а методы выполнения регламентированы технологическим процессом. [c.42]
Операции бывают ручные, аппаратурные и машинные. Ручные операции выполняются рабочим при помощи простейших орудий производства без применения каких-либо средств механизации. Аппаратурные операции, характерные для кислородного производства, осуществляются в специальных аппаратах прерывного (периодического) или непрерывного действия. Они подразделяются на автоматизированные, при выполнении которых труд рабочего сводится к управлению ходом процесса, кон- [c.79]
Специализированные бригады эффективны при выполнении специальных работ (отделочных, санитарно-технических, электромонтажных и др.), где преобладает ручной квалифицированный труд и для приобретения специальности требуется длительное время. Эти же бригады рациональны на всех технологических потоках, в которых строительные процессы не имеют тесной взаимосвязи, выполняются разными машинами или вручную, а объемы работ достаточны и постоянны для организации частного потока в составе специализированного. [c.113]
При хронометраже осуществляется наблюдение за использованием рабочего времени на выполнение только основной и вспомогательной работы (т. е. оперативного времени). При этом рабочий процесс расчленяется на рабочие операции, а рабочие операции — на трудовые приемы. С помощью хронометража изучаются только такие рабочие операции, все элементы которых постоянно повторяются в определенной последовательности. Хронометраж дает исходные данные для проектирования норм оперативного времени на рабочие операции и для расчета нормативов на элементы ручной и машинно-ручной работы. Он дает также возможность проверять и уточнять нормы времени, установленные расчетами, изучать передовые методы и приемы труда. [c.300]
К. о. необходима не только для своевременного ввода в действие пусковых объектов, но и для комплексной механизации процессов произ-ва и стр-ва. Хотя, как правило, соответствующие работы могут производиться и при неполной К. о., однако в этом случае резко снижаются темпы их выполнения и производительность труда работников, а применяемые машины и механизмы используются далеко не полностью из-за диспропорций между участками механизированной и ручной работы. К. о. устраняет эти диспропорции и дает в результате большой экономич. эффект. [c.328]
М е х а н и з а ц и я произ-ва — процесс замены ручного труда механич. воздействием на предмет труда при помощи рабочих машин и механизмов. На основе механизации производственные рабочие освобождаются от затрат их мускульной силы, необходимой для изменения состояния предметов труда (перемещение, формообразование, механич. образование смесей и связей, разрыв связей). В условиях механизированного производства за рабочим сохраняются функции обслуживания, контроля и ручного управления работой машин и механизмов. [c.201]
Это расчленение в современном производстве имеет объективную основу. Если в производстве, основанном на ручном труде, существует субъективный принцип разделения труда (процессы приспосабливаются к рабочему, его ручным инструментам), то в машинном производстве субъективный принцип расчленения процесса и разделения труда отпадает. Весь процесс разлагается здесь объективно, в зависимости от его собственного характера, на свои составные фазы, и проблема выполнения каждого частичного процесса и соединения различных частичных процессов разрешается посредством технического применения механики, химии и т. д. . Современная технология, указывая методы производства продукции, дает в самом процессе, в техническом оформлении отдельных его частей объективную основу для расчленения процесса на части. [c.24]
Нормы времени и выработки — наиболее распространенные и эффективные виды норм труда. На их основе определяют сменные задания, рассчитывают производительность труда, устанавливают расценки на единицу изделия для рабочих-сдельщиков. Эти виды норм труда чаще всего применяют в ручных и машинных производствах, где содержание и объем работ стабильны, а методы выполнения технологического процесса регламентированы. На нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях их используют на участках по розливу и укупорке продукции в тару, погрузочно-разгрузочных работах, в ремонтном хозяйстве. [c.81]
Для обеспечения эффективности анализа НОТ необходимо рассмотреть как предприятие в целом, так и его отдельные структурные подразделения (производства, цехи, отделения, участки, бригады и рабочие места). Следует изучить также такие вопросы, как организация рабочего места кооперирование и разделение труда по технологическому и функциональному признакам использование рабочего времени внедрение передовых методов выполнения работ и приемов труда, уровни механизированного (автоматизированного) и ручного труда по отдельным технологическим переделам (стадиям, фазам) производственного процесса эффективность использования рабочих машин и механизмов и пути повышения сменности их работы, улучшение условий труда, режима работы, совершенствования нормирования и оплаты труда, системы контроля за трудовой дисциплиной, организации социалистического соревнования и Др. [c.130]
Структурная безработица связана с изменением структуры потребительского спроса и, соответственно, с применением новых технологий, свёртыванием старых производств, модернизацией рабочих мест. В результате спрос на одни профессии уменьшается, на другие, включая новые, увеличивается. Когда структура рабочей силы перестаёт соответствовать структуре рабочих мест, т. е. у работников нет требуемой профессии или квалификации, либо их опыт и навыки устарели из-за изменения в технологии и т. д., тогда такие работники попадают в состав структурной безработицы. Примеры тому — замена ручного труда машинным, а позднее — применение автоматики, компьютеров. Таким образом, причиной возникновения структурной безработицы является научно-технический прогресс, вызванный изменениями в характере потребительского спроса, а также территориальное распределение рабочих мест. Чтобы включиться в процесс производства, работнику приходится переучиваться или повышать квалификацию, возможно даже сменить место жительства. Структурная безработица носит более длительный характер, чем фрикционная, но резкой разницы между ними нет. И та и другая являются издержками динамично развивающейся экономики, представляют собой текучую безработицу, временное явление для работника. [c.20]
Индустриализация осуществлялась в разных странах в различные исторические периоды. Однако в большинстве европейских стран реальные условия для неё были созданы сначала промышленным переворотом последней трети 18 и первой четверти 19 вв. в Великобритании, а затем в более поздние периоды (конец 19 — начало 20 вв.) в других странах Европы и в США. Промышленный переворот — это исторический процесс перехода от мануфактуры, основанной на ручном труде, к крупному машинному производству фабрично-заводского типа и последовавшие на этой основе социально-экономические изменения, связанные с окончательной победой капитализма как общественного строя над феодализмом. Начало промышленного переворота связано с изобретением и применением рабочих машин. Его повсеместное осуществление происходило с развитием машинного производства, основанного на широком использовании машинной техники в отраслях промышленности, производящей средства производства. Развитие производства средств производства (машинной техники) создавало материальные основы индустриализации, замены ручного труда машинным во всех отраслях материального производства. [c.94]
Комплексно механизированные предприятия - предприятия, на которых все основные и вспомогательные операции производственного процесса выполняются на последующих операциях. Ручной труд применяется только для управления машинами. [c.68]
Индиец дуальные задания рабочим бригады устанавливаются по-разному в зависимости от особенностей и содержания трудовых функций. При ручных процессах задания обычно определяются с помощью норм времени и норм выработки, причем объем работы исчисляется по трудоемкости отдельных операций. При машинно-ручных процессах индивидуальное задание устанавливается исходя из конкретных возможностей машин и трудоемкости их обслуживания и регламентируется с помощью опера-ционно-технологической карты, паспорта оборудования или карты организации труда. При машинных процессах задания определяются на основе норм обслуживания, технологических и должностных инструкций с помощью маршрутных карт, сетевых графиков и др. Для автоматизированных и аппаратурных процессов задания устанавливаются в виде нормативов численности персонала, зоны обслуживания с учетом должностных инструкций, маршрутпо-обходных графиков и т. п. [c.158]
Как показал анализ содержания трудовых процессов, наибольшая широта комплекса выполняемых операций характерна для ручных и машинно-ручных процессов. В соответствии с этим значения организационных факторов сложности убывают при переходе от ручных к другим типам трудовых процессов. Значение фактора ответственности, напротив, возрастает по мере повышения степени механизации труда. Здесь сказывается увеличение ответственности рабочих за квалифицированное обслуживание доро- [c.14]
Степени сложности факторов характеризуются определенными критериями (параметрами), которые представляют собой конкретное выражение факторов и позволяют судить, за счет каких характеристик трудовых процессов (технических характеристик работ, технологических параметров, показателей и др.) складывается тот или иной уровень сложности конкретных работ. При этом критерии степеней технологических факторов сложности специфичны для ручных, машинно-ручных, машинных, автоматизированных и аппаратурных процессов, т. е. установлены по каждому из них, отдельно по подфакторам ( сложность управления (обслуживания, пользования) орудиями труда , сложность предметов труда , сложность технологических (рабочих) процессов ). Критерии степеней сложности остальных оценочных факторов едины для всех типов трудовых процессов. [c.15]
В технич. нормировании М. в. подразделяется на машинно-автоматическое и машинно-ручное. В первом случае имеется в виду работа, выполняемая машиной под наблюдением рабочего, а во втором — при его непосредственном участии. Так, при обслуживании машин, станков и агрегатов с автоматич. и нолуавтома-тич. управлением рабочий непосредственно не участвует в осуществлении соответствующих технологии, операций, а выполняет настройку (наладку) оборудования, обеспечивает своевременную загрузку сырья или заготовок, наблюдает за правильностью их обработки и осуществляет необходимую регулировку отдельных исполнительных механизмов в процессе работы. При пользовании неавтоматизированным оборудованием (станки с ручными подачами, буровое и подъемно-транспортное оборудование, кузн очно-прессовое оборудование и т. д.) рабочий принимает непосредственное участие в выполнении тохнологич. операций. Особую разновидность составляют аппаратурные процессы, при к-рых качественное изменение предметов труда, загруженных в аппараты соответствующей конструкции, происходит в результате воздействия определенных видов энергии или в результате осуществления физико-химич. процессов. При обслуживании аппаратов непрерывного действия роль рабочего сводится к контролю за соблюдением заданных параметров. В этом случае все время работы аппарата может быть отнесено к машинно-автоматическому. При обслуживании аппаратов прерывного действия,когда для загрузки сырья в аппарат и выгрузки готовой продукции процесс прорывается, время машшшо-автоматич. работы будет равно продолжительности смены минус суммарное время перерывов на загрузку и выгрузку. Если в ходе процесса требуется постоянное перемешивание сырья, загруженного в аппарат, и это перемешивание осуществляется рабочим в ручную пли с помощью меха-нич. приспособлений, то время работы аппарата относится к машинно-ручному. [c.429]
Технологич. операция выполняется 1 рабочим или группой рабочих на 1 рабочем месте — станке, молоте, прессе, сборочном конвейере и т. п. (исключение представляют автоматич. операции, выполняемые без участия рабочего-исполнителя, и случаи, когда 1 рабочий одновременно работает на нескольких рабочих местах) и характеризуется неизменностью предмета труда, оборудования, технологич. оснастки и рабочих-исполнителей. По месту, занимаемому в технологич. процессе, различают операции заготовительные (изготовление из сырья заготовок, полуфабрикатов для дальнейшей обработки), обрабатывающие (черновые, чистовые, отделочные), сборочные. Технологич. операции бывают аппаратурные, автоматические, машинные (частично автоматизированные), машинно-ручные и ручные. Для повторяющихся операций в произ-ве различных изделий, если они имеют конструктивную или технологич. общность, применяют типовые технологич. операции. В зависимости от содержания техпологич. процесса операция расчленяется на составные части установки, переходы, проходы. Каждое изменение положения предмета труда на рабочем месте в процессе выполнения операции создает новую установку обработка каждой очередной поверхности или изменение (перестановка) инструмента, изменение режима обработки создает новый переход переходы состоят из отдельных проходов, к-рые могут повторяться в этом случае переход выполняется за несколько проходов. В состав технологич. операции, кроме выполнения ее основного технологич. содержания, входят также и приемы управления оборудованием установка, закрепление, снятие предмета труда, пуск, остановка машины, перемена инструмента, изменение режимов работы машин, а также измерение обрабатываемого предмета и др. [c.110]
Сдельная форма заработной платы применяется на работах, где труд поддаётся точному и полному учёту. Наибольший её эффект может быть получен там, где широко используются нормы выработки, соответствующие совр. уровню техники ц организации нропз-ва. В ряде производств вследствие особенностей технология, процесса, организации произ-ва и учёта выработки произведённой рабочим продукции не всегда целесообразна эта форма заработной платы. В подобных случаях используется повременная форма оплаты труда. Обычно это имеет место там, где количество продукции не может служить непосредственным показателем трудовых затрат работников, а осн. техно-логня. процесс осуществляется машинами или посредством автоматич. линий, функции же работника сводятся только к наладке, наблюдению и контролю за работой оборудования. Повременная форма оплаты труда применяется и для аппаратчиков различных химических пронз-в, обслуживающих непрерывные аппаратурные процессы, а также там, где ручные и машинно-ручные операции не могут быть точно нормированы, где нет возможности учитывать количество вырабатываемой данным работником продукции. [c.496]
Темюлогич. надбавки специфичны для бурж. II. т. Они призваны учитывать различную долю регламентированного времени (машинного, аппаратного процессов и т. 11.) в общих затратах его на выполнение работ. С ростом технич. оснащённости предприятий доля регламентированного времени возрастает, ручного — снижается. Рабочий, выполняющий работы с высоким уд. весом регламентированного времени, при повышении интенсивности труда может сократить лишь ту, относительно небольшую, часть рабочего времени, в течение к-рой выполняется ручная работа. Регламентированное время не может быть сокращено существенно, т. к. оно определяется технич. паспортными данными машин и механизмов. В результате, чем выше доля его в общих затратах времени на работу, тем меньше у рабочего возможности увеличить свой сдельный заработок. Это уменьшает заинтересованность рабочих-сдельщиков в интенсификации ручного труда, порождает у них стрем- [c.119]
Исторически первоначально О. п. как существ, признак обществ, способа производства сложилось при капитализме. Для добурж. эпохи типичным было раздробление средств произ-ва между множеством изолированных друг от друга мелких х-в, применявших ручные орудия труда и индивидуальный, обособленный труд отд. лиц. Капитализм создал крупное машинное производство, при к-ром средства произ-ва и процесс труда приобрели обществ, характер. Вместе с тем общественное разделение труда и произ-во продуктов как товаров определили теснейшую взаимозависимость процесса восироиз-ва на всех предприятиях и во всех отраслях. Капитализм, — писал В. И. Ленин, — тем [c.127]
Создание С. м.— качественно новый этап в развитии веществ, элементов производительных сил, для к-рого характерны особые методы достижения непрерывности производств, процесса. При использовании ручных орудий труда непрерывность обеспечивалась за счёт установления пропорциональности между числом рабочих, занятых на различных операциях, и тем самым зависела от непосредств. производителя. Напр., н словолитной мануфактуре 4 литейщика обеспечивали работой 2 отбивальщикив, а они в свою очередь одного полировщика (см. там же, с. 358). При С. м. эта пропорциональность достигается за счёт того, что совокупная мощность. машин, применяемых на предыдущем участке технологич. процесса, достаточна для переработки такого количества сырого материала, к-рое необходимо для одновременного функционирования последующей группы машин. Соответственно п критерием развития нового орудия труда становится уровень непрерывности производств, процесса. Маркс писал Комбинированная рабочая машина, представляющая теперь расчлененную систему разнородных отдельных рабочих машин и групп их, тем совершеннее, чем непрерывнее весь выполняемый ею процесс, т. е. чем с меньшими перерывами сырой материал переходит от первой до последней фазы процесса, следовательно чем в большей. мере перемещается он от одной фазы производства к другой не рукой человека, а самим механизмом (там же, с. 392). [c.553]
Для расчета норм труда существенное значение имеет деление затрат времени на перекрываемые и неперекрываемые. К перекрываемому обычно относят время выполнения рабочим тех элементов трудового процесса, которые осуществляются в период автоматической работы оборудования. Неперекрываемое — это время выполнения трудовых приемов (установка заготовки, контроль качества и т. п.) при остановленном (неработающем) оборудовании и время на машинно-ручные приемы. В более широком смысле к перекрываемым (совмещаемым) следует относить затраты времени на все работы, выполняемые одновременно (параллельно) с теми элементами операции, которые определяют ее длительность. Особенно важно учитывать перекрываемые затраты времени при выполнении операции несколькими рабочими. [c.93]
Формирование индустриального общества происходило на основе процесса индустриализации. На её первом этапе (когда создавалась промышленность, базирующаяся на машинной технике) складывались новые отрасли по производству самой машинной техники, резко возрастали потребности в капитале и рабочей силе. Главным на этой стадии развития стало накопление капитала и создание крупного массового машинного производства. Для первоначального этапа индустриализации была характерна высокая норма производственного накопления, когда полученная прибыль почти полностью направлялась на расширение производства. В то же время существовал низкий уровень потребления населения. Резерв свободной рабочей силы создавался за счёт её вытеснения из производства путём замены ручного труда машинным. Этот этап характеризовался упрощением трудовых1 функций работника по сравнению с ремесленником. Стоимость рабочей силы была низкой, не требовались затраты на образование и обучение рабочих. Обусловленное процессом индустриализации развитие всех форм разделения труда (территориального, межотраслевого специализации производства — предметной, подетальной, технологической и т. д.) стимулировало установление более тесных связей между местными рынками, постепенное формирование общенационального рынка и единой системы национального хозяйства. [c.94]
Учитывая успехи в развитии советской науки, техники и производства, возможности тесной связи между ними, XXVI съезд КПСС определил конкретные пути повышения технического уровня производства, совершенствования техники и технологии. К ним относятся, в частности переход от создания и внедрения отдельных машин к разработке и внедрению систем машин, охватывающих весь технологический процесс, ускорение механизации и автоматизации производства, включая вспомогательные процессы устранение ручного и непривлекательного труда, облегчение условий труда разработка и внедрение оборудования для принципиально новых технологических процессов. В поле зрения науки должны находиться Продовольственная и Энергетическая программы. [c.20]