Необходимость проведения работ по механизации и автоматизации технологического проектирования выявляется на основе организационно-технического и затем технико-экономического анализа При невысоком уровне организации ТПП в первую очередь решается вопрос ее совершенствования, так как бессмысленно осуществлять автоматизацию проектирования технологических процессов и оснастки без предварительного создания надежных технологической (прогрессивное оборудование, оснастка) и организационной (структура служб, организация рабочих мест, наличие ИПС и т. д.) баз. При анализе могут создаваться структурная, функциональная, информационная, организационная модели ТПП, помогающие в определении основных задач механизации и автоматизации. При обосновании целесообразности работ по механизации и автоматизации ТПП используют несколько основных оценочных показателей себестоимость обработки информации, трудоемкость и качество решения задач (ГОСТ 4.403—73). Очередность работ выявляется экспертным путем с учетом экономического эффекта, взаимосвязи решаемой задачи с другими задачами ТПП и влияния результатов решения на весь ход ТПП (ГОСТ 14.405—73). В процессе выполнения работ должны быть созданы, как и в любой АСУ, информационное (ГОСТ 14.408—74), математическое и техническое (ГОСТ 14.410—74) обеспечение. [c.165]
Общая пояснительная записка с отражением в ней сводных технико-экономических данных строительства скважин, характеристики площади и района строительства, а также документов, на основе которых составляют проект (проект геологоразведочных работ, схему разработки месторождения, задание на проектирование). Здесь же дается геологическая характеристика скважин (литология, физико-механические свойства пород, нефтеносность, газоносность, гидрогеология, возможность осложнений и т.д.), ее конструкции, профиля ствола, буровых растворов и норм их расхода, способов крепления и расхода материалов для этой цели. Это же относится к работам по испытанию скважин. Отдельно приводятся данные о строительно-монтажных работах, механизации и автоматизации технологических процессов, продолжительности цикла строительства всей скважины, технике безопасности. В заключении записки дан список нормативно-справочных и инструктивно-методических материалов, используемых при принятии проектных решений. [c.120]
Должностные обязанности. Руководит технологической подготовкой выполнения сварочных работ, обеспечивает изготовление и выпуск высококачественной продукции, совершенствование конструкций изделий/их технологичность, высокую производительность труда. Осуществляет техническое руководство, подразделениями, на которые возложены разработка и внедрение технологических процессов сварки и средств технологического оснащения сварочных работ. Возглавляет разработку перспективных и годовых планов технологической подготовки производства сварочных работ, графиков проведения планово-предупредительного и капитального ремонта сварочного оборудования, планирование сроков и объемов работ, затрат трудовых и материальных ресурсов. Изучает и анализирует технологию и качество выполнения сварочных работ, условия работы оборудования, организует разработку и внедрение в производство прогрессивных методов сварки, обеспечивающих сокращение затрат труда, экономию материальных и энергетических ресурсов при выполнении сварочных работ, улучшение их качества. Осуществляет контроль за разработкой необходимой технической документации и обеспечением ею производства, строгим соблюдением технологических режимов сварки, норм расхода материалов, правил технической эксплуатации оборудования и безопасного ведения работ. Обеспечивает составление заявок на оборудование и материалы, требующиеся для выполнения сварочных работ, организацию учета сварочного оборудования, его паспортизацию. Участвует в рассмотрения вопросов реконструкции и технического перевооружения предприятия, принимает меры по внедрению нового сварочного оборудования, комплексной механизации и автоматизации технологических процессов, разработке планов повышения эффективности производства. Руководит работой по проектированию и созданию новых производственных подразделений, выполняющих сварочные работы, их специализации и загрузке оборудования с учетом требований научной организации труда и правил техники безопасности, обеспечивает своевременное освоение проектных мощностей, Повышение коэффициента сменности работы оборудования. Организует разработку и реализацию планов мероприятий по внедрению прогрессивной техники и технологии, улучшению использования технологического оборудования и оснастки, производственных площадей, повышению качества и надежности сварных конструкций. Рассматривает и дает отзывы я заключения на наиболее сложные рационализаторские предложения и изобретения, ка- [c.29]
В книге содержатся методика и практические рекомендации по проектированию поточных линий и участков ритмичной работы в различных условиях серийного производства. Излагаются методические основы и организация работ по проектированию технологических процессов и их оснащения, по внедрению технологических разработок в производство и соблюдению технологической дисциплины, а также по системе планирования подготовки и построению органов технологической службы. Излагаются также вопросы механизации и автоматизации технологической подготовки производства на всех ее этапах. [c.2]
Одна из особенностей новейших способов сварки — возможность механизации и автоматизации технологических процессов. Так, сварка в среде защитных газов позволяет механизировать процессы при любых пространственных положениях швов. Относительно легко осуществляется автоматизация процессов контактной сварки. Предпосылки для механизации и автоматизации сварочных процессов создаются еще на ранних стадиях проектирования сварных конструкций в процессе разработки принципиальной технологии их изготовления. [c.6]
Выбор технологических схем комплексной механизации и автоматизации при проектировании следует производить в соответствии с действующими отраслевыми стандартами на типовые технологические процессы. [c.484]
При проектировании технологических процессов изготовления изделий выясняют характер и уровень механизации и автоматизации труда на отдельных операциях уста- [c.91]
При проектировании реконструкции предприятий предусматриваются мероприятия, обеспечивающие широкое внедрение новой техники, механизации и автоматизации производственных процессов, передовых методов технологии и организации производства, совершенствование средств труда, что приводит к снижению издержек и улучшению качества выпускаемой продукции. Вместе с тем практика проектирования показала, что возможны случаи, когда реконструкция предприятий обходится дороже, чем новое строительство, из-за влияния ряда факторов. Так, объемно-планировочные и конструктивные решения действующих предприятий иногда не позволяют внедрять комплексную механизацию и автоматизацию производства, новое оборудование или технологические линии (по своим габаритам значительно превышающие прежние). В таких случаях возникает необходимость в коренной перепланировке или перестройке существующего промышленного здания, что требует больших трудовых и материальных затрат, особенно при производстве работ в стесненных условиях действующего производства. Необходимо также учитывать потери от увеличения текущих издержек производства в период проведения реконструктивных работ или потери от временной остановки производства. [c.225]
Для разработки проекта заказчик выдает проектной организации задание на проектирование. В нем указываются наименование проектируемого промышленного объекта основание для проектирования (постановление правительства, министерства или ведомства, разрешающее строительство) вид строительства (расширение, реконструкция, техническое перевооружение или новое строительство) район, пункт и площадка строительства номенклатура и объем производства (производительность, вместимость, пропускная способность и др.) производственное и хозяйственное кооперирование технологическая схема и организация производства режим работы будущего объекта основные задания по использованию в проекте научно-технических достижений уровень механизации и автоматизации производственных процессов сроки начала и окончания строительства показатели эффективности капитальных вложений выделение в проекте пусковых комплексов данные по проектированию объектов жилищ-но-гражданского строительства и др. [c.195]
Эффект Э выражается в сокращении затрат в результате проведения организационных и технических мероприятий, направленных на сокращение трудоемкости этапов технической подготовки производства. Последнее может быть достигнуто путем либо унификации (например, стандартизацией конструкций, типизацией технологических процессов или стандартизацией технологического оснащения), либо механизации и автоматизации инженерного труда (например, автоматизацией проектирования конструкций и технологических процессов режимов резания, оснастки с помощью ЭВМ, применением множительной техники, поиска информации о существующих разработках). [c.134]
При проектировании новых технологических процессов имеются широкие возможности выбора вариантов технологического процесса, структурной схемы процесса, технологической оснастки, повышения уровня типизации технологического процесса, механизации и автоматизации производства. Поэтому в ходе выполнения тем технологических дипломных проектов первого направления экономическое обоснование выбора технических решений имеет исключительную важность. [c.13]
Система машин должна содержать для каждого данного процесса и всех его операций стройный комплекс машин, увязанных между собой по производительности, по качеству выполняемого процесса и другим технико-экономическим и конструктивным показателям. Все рабочие операции и работа машин должны быть объединены в единой технологической схеме, которая определяла бы последовательность и порядок проведения рабочих процессов. При этом каждая предыдущая машина должна создавать оптимальные условия для работы всех последующих машин, всего комплекса машин, принимающих участие в данном процессе. При комплексной механизации должен быть организован непрерывный процесс производства работ, выполняемых машинами, строго согласованными по мощности и производительности. Задания на проектирование машин должны выдаваться на основе разработанной системы машин для комплексной механизации и автоматизации отдельных отраслей производства. [c.13]
Ц свете этих задач проектные институты, разрабатывая проекты и сметы на строительство новых, реконструкцию и расширение действующих предприятий и отдельных цехов, обязаны добиваться- всемерного снижения стоимости строительства и снижения себестоимости продукции путем выбора оптимальной программы улучшения специализации и кооперирования заводов и цехов внедрения в производство проектируемых заводов и цехов новейшей техники, передовых технологических процессов и методов организации производства широкой механизации и автоматизации трудоемких процессов, транспортных и складских операций лучшего использования оборудования и производственных площадей заводов и цехов сокращения сроков проектирования и строительства в результате широкого применения типовых проектов цехов, зданий и сооружений, отдельных типо-кых решений и типовых конструкций, унификации строительных [c.5]
В основе трудового процесса лежит технология производства. Поэтому эффективность работы зависит не только от исполнителя, но и от конструкции оборудования, организационной и технологической оснастки, при проектировании которых, в свою очередь, должны учитываться требования организации труда. Это становится все более актуальным по мере механизации и автоматизации производственных процессов, в результате которых методы и приемы выполнения трудовых процессов, во-первых, становятся все более зависимыми от конструкции оборудования, организационной и технологической оснастки а во-вторых, претерпевают изме- [c.85]
Разработка планировки - весьма сложный и ответственный этап проектирования, когда одновременно должны быть решены вопросы осуществления технологических процессов, организации производства и экономики, техники безопасности, выбора транспортных средств, механизации и автоматизации производства, научной организации труда и производственной эстетики. При разработке планировок следует учитывать следующие основные [c.125]
АРИЗ позволяет перевести задачу уровня высокого порядка в задачу первого уровня, решаемую перебором нескольких вариантов. Алгоритм содержит концентрированную информацию, списки типовых приемов и таблицы их применения, схемы развития технических систем, таблицы применения различного рода явлений и т. д. Эти таблицы явились обобщением коллективного изобретательского опыта, так как построены на основе анализа 40 тыс. патентов и авторских свидетельств. Для сбора такой информации каждому разработчику потребовалось бы много лет. Конструирование и проектирование в процессе создания новой техники охватывают трудоемкие группы работ. Поэтому от того, насколько совершенны их организация и технология, каковы условия для их механизации и автоматизации, во многом зависит уровень интенсификации исследований и разработок. Интенсификация конструкторской работы должна начинаться с типизации определенного направления разрабатываемых машин. Отсутствие типажа машин для решения технологических задач порождает неоправданное многообразие изделий, близких по своим параметрам, но разных конструктивных исполнений, изготовляемых мелкими сериями и неудобных для эксплуатации и ремонта. [c.159]
Подсистема управления научно-техническим прогрессом включает задачи анализа тенденций развития и прогнозирования НТП (анализ требований заказчика к продукции, прогнозирование новой продукции и продукции с заранее заданными физическими и химическими свойствами, прогнозирование изменения уровня механизации, автоматизации, кибернетизации), перспективного и текущего планирования (разработка нового технологического оборудования для производства продуктов химии, минеральных удобрений и товаров народного потребления, планирование прогрессивной технологии, механизации и автоматизации процессов, уровня технологической оснащенности, обеспечение патентоспособности и патентной чистоты продукции, правила проектирования технологических процессов и упаковочных работ, порядок внедрения в производство технической документации), организационно-технической подготовки выпуска новой прогрессивной продукции (управление проектированием новых видов продукции, организация разработки новых норм и нормативов, конструкторской и технологической подготовки производства), внедрения новых разработок (порядок проведения организационно-технической подготовки производства, порядок подачи, рассмотрения и внедрения рационализаторских предложений). [c.98]
Структура оперативного времени зависит от уровня механизации труда рабочего, при этом чем больше механизирован труд, тем меньше доля вспомогательного времени в оперативном времени и наоборот. Поэтому при проектировании технологического процесса и разработке обоснованных норм осуществляют мероприятия, направленные на уменьшение вспомогательного времени в составе оперативного за счет возможной механизации и автоматизации вспомогательных работ. [c.137]
Должен знать постановления, распоряжения, приказы выше-Стоящих органов и другие руководящие, методические и нормативные материалы по технологической подготовке производства профиль, специализацию и особенности структуры предприятия перспективы технического развития отрасли и предприятия технологию производства продукции предприятия системы и методы проектирования организацию технологической подготовки производства в от- расли и на предприятии производственные мощности, технические характеристики, конструктивные особенности и режимы работы оборудования, правила его эксплуатации порядок и методы планирования технологической подготовки производства технические требования, предъявляемые к сырью, материалам и готовой продукции положения, инструкции и другие руководящие материалы по разработке и оформлению технической документации средства механизации и автоматизации производственных процессов методы определения экономической эффективности внедрения новой техники и технологии, научной организации труда, рационализаторских предложений и изобретений порядок аттестации качества промышленной продукции возможности применения средств вычислительной техники и методы проектирования технологических процессов с их использованием порядок приема оборудования в эксплуатацию требования научной организации труда при проектировании технологических процессов достижения науки и техники в СССР и за рубежом в соответствующей отрасли производства передовой отечественный и зарубежный опыт в области производства аналогичной продукции основы экономики, организации производства, труда и управления основы трудового законодательства правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты. . [c.32]
При проектировании технологических процессов изготовления изделий выясняется характер и уровень механизации и автоматизации труда на отдельных операциях устанавливается, к какой ступени механизации и автоматизации труда относится процесс в целом рассчитываются показатели, характеризующие степень охвата рабочих механизированным и автоматизированным трудом, уровень механизации труда по процессу в целом, уровень его автоматизации и общий (интегральный) уровень механизации и автоматизации труда при выполнении этого процесса. [c.98]
К первой группе относятся следующие факторы внедрение новых поколений высокоэффективной техники применение прогрессивных базовых технологий использование автоматизированных систем в проектировании, управлении оборудованием и технологическими процессами применение современных высокопроизводительных электронно-вычислительных машин всех классов производство средств механизации и автоматизации подъемно-транспортных, погрузочно-разгрузочных и складских работ внедрение в производство трудо- и ресурсосберегающих видов техники и технологии внедрение гибких переналаживаемых производств, автоматических линий, машин и оборудования со встроенными средствами микропроцессорной техники, многооперационных станков с числовым программным управлением, робототехнических, роторных и роторно-конвейерных комплексов. [c.66]
Первостепенное значение при современной организации технологической подготовки производства приобретает такая система работы технологических служб завода, которая связана с широким применением средств механизации и автоматизации самих процессов технологического проектирования. В этом случае обеспечивается наиболее рациональная и экономичная организация работ, снижается трудоемкость и длительность цикла технологического проектирования, а также повышается качество разрабатываемой технологической документации. [c.10]
Технические условия охватывают следующие данные основание для проектирования и специализация завода производственная программа характеристика изделий основные направления технологии в целом и по отдельным процессам заготовки, обработки, отделки и сборки основные направления по проектированию технологического оснащения намечаемое оформление технической документации направления в организации производства и рабочих мест степень механизации и автоматизации производственных процессов намечаемая специализация и производственная структура основных цехов задания по основным технико-экономическим показателям. [c.76]
К разработке технических условий привлекаются представители соответствующих служб и цехов. При составлении технических условий производится углубленный анализ видов заготовок, действующих технологических процессов, маршрутов движения деталей, методов обработки, применяемого оборудования и технологического оснащения, уровня механизации и автоматизации производственных процессов, трудоемкости изготовления изделий по видам работ, существующей планировки цехов, грузопотоков и внутрицехового транспорта, расходных норм, структуры себестоимости и других технико-экономических показателей. Эта стадия подготовительных работ к технологическому проектированию не только задает техническую направленность в технологической подготовке производства нового изделия, но обеспечивает согласованность решений по всему циклу производства и способствует сокращению сроков проектирования. [c.76]
Степень детализации планов подготовки производства тоже различна планирование подготовки в условиях серийного и особенно крупносерийного машиностроения осуществляется подробно по всем ее этапам и стадиям, дифференцируется по конструктивным элементам машины — агрегатам, узлам и деталям, в то время как планирование подготовки машин мелкосерийного производства ведется более укрупненно и не детализируется, как правило, по отдельным элементам их конструкции. Содержание планов подготовки также существенно отличается. В планах подготовки крупносерийного производства получают отражение, во-первых, работы по изготовлению опытных образцов новых изделий, проведению экспериментальных и научно-исследовательских работ, испытанию и доводке конструкции машины, корректировке чертежей объекта по результатам испытания и доводки опытного образца и отработке их для серийного производства изделия во-вторых, работы по организации поточных линий, связанной с проектированием и изготовлением специального и специализированного оборудования, технологической оснастки, средств механизации и автоматизации, с перестановкой действующего и установкой нового производственного и вспомогательного оборудования, а также с наладкой и освоением поточного изготовления объектов производства. [c.193]
В состав отдела главного технолога могут входить технологическое бюро механической обработки, технологическое бюро литья и штамповки, технологическое бюро сборочных работ, технологическое бюро сварочных работ, конструкторско-технологическое бюро проектирования отдельных узлов, приспособлений, инструмента, лаборатории механизации и автоматизации, технологические бюро и т. д., бюро планирования подготовки производства, копировальное бюро, центральная химическая лаборатория, управление делами отдела. [c.36]
Одним из важнейших и перспективных направлений в ускорении технологической подготовки производства является механизация и автоматизация проектирования, создание автоматизированной системы технологической подготовки производства (АСТПП), позволяющей в несколько раз повысить производительность труда работников. [c.161]
Таким образом, возросшие темпы технического прогресса требуют сокращения длительности цикла технической подготовки производства. Поэтому в настоящее время в большинстве проектно-конструкторских организаций разрабатываются и внедряются различные мероприятия, сокращающие цикл технической подготовки. Такие мероприятия осуществляются по различным направлениям, основными из (которых являются механизация и автоматизация работ по технической подгото вке стандартизация деталей, узлов и агрегатов типизация технологических процессов повышение уровня организации и управления технической подготовкой создание автоматизированных систем проектирования конструкций технологических процессов создание автоматизированных систем управления технической подготовкой производства. Недооценка же некоторыми проектно-кояструкторским и организациями требований техиического прогресса нередко приводит к тому, что новые машины морально устаревают, находясь еще в стадии технической подготовки производства. [c.99]
Общее руководство работой информационно-вычислительных центров и станций государственной статистики осуществляют Всесоюзное объединение Союзмашинформ ЦСУ СССР и соответствующие объединения ЦСУ союзных республик. Методологические вопросы проектирования АСГС разрабатывают не только вычислительные центры, но и НИИ ЦСУ СССР. Проекты комплексной механизации бухгалтерского учета и механизированной и автоматизированной обработки данных предприятий и организаций, обслуживаемых вычислительной системой ЦСУ СССР, а также системы математического обеспечения для вычислительных центров ЦСУ СССР создает Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт по механизации и автоматизации учета и отчетности в народном хозяйстве (ВНИПИучет) ЦСУ СССР. [c.19]
Должностные обязанности. Организует техническую подать товку производства или других видов основной деятельности предприятия, обеспечивает ускорение темпов роста производительности труда, сокращение затрат труда на производство, улучшение качества продукции, работ (услуг). Координирует работу технических служб предприятия по испытанию новых технических средств, созданию и освоению новых видов продукции, комплексной механизации и авто- матизации производства, планированию внедрения научно-технических достижений, новой техники и прогрессивной технологии. Осуществляет руководство текущим и перспективным планированием технического развития предприятия, его производственной базы. Руководит составлением технических заданий на проектирование вновь строящихся производств, сооружений, технических средств, расширение, развитие и реконструкцию действующих, на внедрение средств механизации и автоматизации. Рассматривает и согласовывает проек-тно-конструкторскую документацию по модернизации оборудования и рационализации рабочих мест. Осуществляет контроль за заключением и исполнением договоров, связанных с внедрением новой техники, а также за финансированием и правильностью расчетов экономической эффективности мероприятий по освоению новой техники и технологии, новых видов сырья и готовой продукции. Участвует в разработке и внедрении в производство ресурсосберегающих технологий, прогрессивных норм расхода основных видов сырья и материалов, в изучении причин брака и выпуска продукции пониженных сортов, в разработке мероприятий по повышению качества продукции (работ, услуг) и более эффективному использованию производственных мощностей. Выполняет при отсутствии самостоятельных конст-" рукторских и технологических отделов функции их руководителей. Направляет деятельность подразделений, занимающихся вопросами стандартизации продукции, научно-технической информации, а также организацией патентно-изобретательской работы. Руководит работниками отдела, координирует и направляет деятельность подразделений предприятия, обеспечивающих техническую подготовку производства. [c.105]
Должностные обязанности. Обеспечивает технологическую подготовку производства в цехе. Осуществляет руководство внедрением разработанных технологических процессов и режимов производства. Анализирует и совершенствует действующие технологические процессы с целью повышения производительности труда в цехе, снижения трудоемкости изготовления продукции, экономии материалов, улучшения организации рабочих мест, ликвидации брака и уменьшения выпуска продукции пониженных сортов. Обеспечивает составление технических заданий на проектирование технологических процессов, нестандартного оборудования, оснастки, приспособлений и инструмента, изготовление средств механизации и автоматизации производства. Организует своевременное обеспечение производственных участков необходимой технической документацией, контролирует внесение в нее изменении в связи с корректировкой технологиче- ских процессов. Следит за строгим соблюдением технологических процессов и режимов производства в цехе. Осуществляет контроль за качеством запускаемых в производство сырья, материалов и полуфабрикатов, за правильностью определения расхода материалов по разработанному технологическому процессу и принимает участие в пересмотре установленных норм расхода сырья, полуфабрикатов, основных и вспомогательных материалов, а также норм времени (выработки). Принимает меры по внедрению мероприятий по механизации и автоматизации трудоемких и ручных процессов, снижению материалоемкости выпускаемой продукции. Руководит работой по планировке цеха, размещению оборудования, организации рабочих мест, их аттестации и рационализации, выполнению расчетов производственных мощностей и загрузки оборудования. Участвует в разработке и реализации мероприятий по улучшению качества продукции, повышению эффективности производства. Руководит работниками бюро. [c.106]