Должен знать постановления, распоряжения, приказы, методические и нормативные материалы по вопросам производственного планирования на предприятии порядок разработки производственных программ и сменно-суточных заданий производственные мощности предприятия, номенклатуру выпускаемой продукции, виды выполняемых работ (услуг) организацию производства основы технологии производства продукции предприятия организацию учета хода производства специализацию цехов, участков, производственные связи между ними средства организации и механизации диспетчерской службы основы экономики, организации труда и управления основы трудового законодательства правила и нормы охраны труда. [c.174]
Капитальный ремонт технологических установок, зданий, сооружений в настоящее время в большей своей части осуществляется специализированными подрядными организациями. Это одна из форм межзаводской централизации и специализации, как централизованный выпуск сменных узлов и деталей, еще не получила должного развития. Опыт зарубежных предприятий и проведенные в этой области исследования позволяют считать централизованное изготовление сменных узлов и деталей важнейшим направлением межзаводской специализации в области ремонтных работ. В данном случае капитальный ремонт оборудования может быть сведен к простой замене изношенных узлов и деталей технологических установок новыми. [c.154]
Данный метод используется в условиях единичного выпуска продукции или производства ее малыми сериями и предполагает отсутствие специализации рабочих мест, применение универсального оборудования, расположение его группами по функциональному назначению, последовательное перемещение деталей с операции на операцию партиями. Условия обслуживания рабочих мест отличаются тем, что рабочие почти постоянно пользуются одним набором инструментов и небольшим числом универсальных приспособлений, требуется лишь периодическая замена затупившегося или изношенного инструмента. В противоположность этому подвозка деталей к рабочим местам и отправка деталей при выдаче новой и приемке законченной работы происходит несколько раз в течение смены. Поэтому возникает необходимость в гибкой организации транспортного обслуживания рабочих мест. Рассмотрим основные стадии организации индивидуального производства. [c.413]
Укрупненные бригады имеют больше возможностей для маневрирования своими резервами в пределах одного-двух объектов, для организации двух-трехсменной работы, совмещения профессий, создания нормального социально-психологического климата в коллективе. В связи с этим укрупненная бригада более успешно преодолевает влияние внешних неблагоприятных факторов. Конечная цель укрупненных бригад — сдача объекта в целом, его узла или технологически законченного этапа в эксплуатацию. При работе в две-три смены и рассредоточенности объектов бригада организационно разделяется в первом случае на 2—3 укрупненных звена, а во втором — на 4—5 звеньев. В бригаде должна быть хорошо отработана система внутренней специализации с выделением ведущих технологических звеньев. [c.131]
Фонд времени возможной работы оборудования в течение данного календарного периода зависит от народнохозяйственного режима, определяющего число праздничных Тпр и выходных Тв дней, длительность рабочей недели и режима работы предприятия, устанавливающего длительность смены, число смен в сутки s, длительность межсменных и обеденных перерывов и пр. На использование оборудования во времени оказывает влияние также организация ухода за оборудованием и ремонта, обусловливающая число ремонтов, их длительность. На фонд времени возможной работы влияют и виды, и величина технически неизбежных потерь времени, связанных с проведением технологического процесса и техническим обслуживанием оборудования (подготовительно-заключительные работы, вспомогательные, по обслуживанию рабочего места). Уровень специализации рабочих мест определяет более или менее значительные потери времени на смену ассортимента. [c.143]
Комплексное решение вопросов вышкостроения было осуществлено только буровиками объединения Татнефть при разработке и в процессе внедрения метода индустриального сооружения буровых. Сокращение сроков строительно-монтажных работ в объединении Краснодарнефтегаз при частичном изменении технической основы производства было достигнуто преимущественно за счет увеличенного состава буровых бригад по сравнению с вышкомонтажными (в 2 раза) и более рационального использования членов бригад (организация работ в две смены, специализация рабочих вахт на выполнении полного комплекса определенных работ, например демонтаж, транспортирование и монтаж насосов и манифоль-да, системы очистки, утяжеления и приготовления промывочной жидкости и т. д.). К сожалению, опыт, накопленный буровиками Татарии и Кубани, все еще не получил достаточно широкого распространения. Вместе с тем рациональное использование прогрессивных начал, заложенных и в методе индустриального крупноблочного сооружения буровых и в непрерывном технологическом процессе строительства скважин, как будет показано в последующих главах, является весьма перспективным. [c.70]
Проектирование наладочных и подналадочных работ осуществляется прежде всего с учетом уменьшения количества и повышения качества выполняемых наладок, переналадок и подналадок оборудования. Это достигается путем совершенствования методов обработки изделий (укрупнения партий деталей, специализации оборудования, применения групповых методов обработки) организации работы сменщиков по одному наряду с передачей оборудования из смены в смену на ходу увеличения [c.100]
Производственная мощность. Производственная мощность предприятия (цеха, участка),- объединения, отрасли характеризуется максимально возможным годовым (суточным, сменным) объемом выпуска продукции, работ, услуг (или добычи, переработки сырья) при заданных номенклатуре и ассортименте на основе прогрессивных норм использования оборудования и производственных площадей, с учетом осуществления мероприятий по внедрению новейшей техники, технологии, оптимальных режимов работы, научной организации труда и производства. При планировании и анализе хозяйственной деятельности различают три основных вида производственной мощности входную, выходную и среднегодовую. Входная производственная мощность участка, цеха, предприятия — это мощность на начало планового периода, обычно на начало года. Выходная производственная мощность — это мощность на конец планового периода. Определяется как алгебраическая сумма входной мощности, действовавшей на начало данного года (на 1 января), новой мощности, вводимой в течение данного года, и выбывающей в этом же году мощности. Среднегодовая мощность — это производственная мощность, которой располагают предприятие (объединение), цех, участок в среднем за год с учетом прироста и выбытия наличных мощностей. В общем виде производственная мощность предприятия (объединения) определяется в расчете на год по мощности ведущих цехов (других подразделений) или ведущих участков, агрегатов или установок основного производства с учетом проведения мероприятий по ликвидации узких мест и возможностей развития кооперации и специализации производства. К цехам, участкам, агрегатам и установкам основного производства относятся те, которые выполняют основные технологические процессы (операции) по изготовлению продукции (или п.олуфабрикатов). Если предприятие (объединение) имеет несколько основных (ведущих) производственных цехов (участков, агрегатов, установок или групп оборудования), выполняющих отдельные стадии технологической цепи, тогда производственная мощность определяется по тем из них, которые выполняют наибольший по трудоемкости или в натуральных единицах измерения объем работ. При наличии нескольких основных цехов (участков, агрегатов, установок) с замкнутым циклом производства, выпускающих однородную продукцию, производственная мощность предприятия (объединения) определяется как сумма мощностей этих цехов (участков, агрегатов, установок). [c.146]
Рассчитать возможность организации бригад по численности и специализации по сменам в цехе дегидрирования бутана, где работают 72 аппаратчика и 16 операторов. Кроме того, есть ремонтная группа в составе 16 киповцев, 8 электриков, 4 сварщиков, 26 слесарей в смену. График работы — четырехсменный. [c.64]
Основным участком применения О. у. на нром. предприятиях являются его производственные цехи. В них ведется 1) О. у. выполнения норм выработки, необходимый не только для подсчета зарплаты рабочих-сдельщиков, но и для контроля за освоением норм расхода рабочего времени, а также для оценки результатов социалистич. соревнования и внутризаводского хозрасчета. Показатели выполнения норм выработки получаются по лицевым карточкам учета выработки и подсчета зарплаты, в к-рых регистрируются все рабочие наряды, сменные рапорты и другие первичные документы, служащие для учета отработанного времени и выработки. 2) О. у. брака по причинам и виновникам— на основании документов, оформляющих выработку, либо спец. извещений (актов) о браке. 3) О. у. использования материалов с целью выявления величины и причин отклонений от нормативного их расхода. Для этого либо организуется партионный раскрой материалов (обычно наиболее ценных), либо периодически (каждую смену, раз в неделю, декаду, месяц) проводится инвентаризация остатков неиспользованных материалов на рабочих местах. Вспомогательным приемом выявления нек-рых причин отклонений является документальное их оформление, напр, составление особых требований на замену материалов. 4) О. у. внутризаводского движения полуфабрикатов и деталей. Текущий контроль за незавершенным произ-вом требуется для оперативно-технич. планирования произ-ва, для наблюдения за комплектностью заделов, обеспечения сохранности отпущенных в обработку материалов, правильной оценки остатков незавершенного произ-ва и калькуляции себестоимости выпущенной из произ-ва продукции. Порядок О. у. движения предметов труда в процессе их обработки зависит от особенностей технологии и организации произ-ва — степени его специализации, порядка приемки работниками технич. контроля, выработки, порядка хранения межопсрационных заделов и т. п. Документальным основанием О. у. внутризаводского движения деталей и полуфабрикатов служат приемо-сдаточные накладные (разовые либо накопительные), лимитные карты, маршрутные листы и т. п. документы, оформляющие передачу их с одной стадии обработки на другую. При поточной организации произ-ва рекомендуется бездокументная передача деталей и узлов по поточной линии. 5) О. у. результатов внутризаводского хозяйственного расчета. Результаты цехового, участкового, бригадного хозрасчета должны определяться по таким показателям их работы, к-рые непосредственно зависят от усилий данного коллектива (цеха, участка, бригады) — по показателям объема и ассортимента продукции, численности персонала, средней выработке, важнейшим элементам затрат на произ-во (зарплата и т. п.). [c.105]
В анализ организации произ-ва входит оценка организации подготовки новых произ-в, ведения основного, а также побочных и вспомогательных произ-в. В ходе анализа определяется степень межзаводской и внутризаводской специализации, поточности произ-ва, изучается организация рабочих мест и их обслуживания, состояние внутрицехового и межцехового транспорта (см. Внутризаводский транспорт) и др. стороны организации произ-ва. При анализе организациошю-тех-нич. уровня произ-ва широко применяется сравнение работы одинакового оборудования в разных сменах и у разных рабочих, а также сравнительный анализ работы предприятий. Сопоставление организационно-технич. уровня предприятий одинакового производств, профиля (напр., нескольких автомобильных з-дов) либо родственного профиля (напр., автомобильных и тракторных з-дов) позволяет более полно охарактеризовать степень прогрессивности применяемой техники, технологии и организации произ-ва, правильно оценить разработанный предприятием план технич. развития и внести предложения по ускорению технич. прогресса. [c.164]