Развитие технологических фаз производственного процесса в машиностроении, наряду с общим относительным и абсолютным снижением их трудоемкости, характеризуется изменением удельного веса каждой фазы в общих затратах труда на производство машин. [c.16]
Для обеспечения эффективности анализа НОТ необходимо рассмотреть как предприятие в целом, так и его отдельные структурные подразделения (производства, цехи, отделения, участки, бригады и рабочие места). Следует изучить также такие вопросы, как организация рабочего места кооперирование и разделение труда по технологическому и функциональному признакам использование рабочего времени внедрение передовых методов выполнения работ и приемов труда, уровни механизированного (автоматизированного) и ручного труда по отдельным технологическим переделам (стадиям, фазам) производственного процесса эффективность использования рабочих машин и механизмов и пути повышения сменности их работы, улучшение условий труда, режима работы, совершенствования нормирования и оплаты труда, системы контроля за трудовой дисциплиной, организации социалистического соревнования и Др. [c.130]
Принцип прямоточности следует понимать как требование прямолинейного движения предметов труда по ходу технологического процесса. Цехи, службы, производственные участки должны быть расположены в пространстве таким образом, чтобы был обеспечен кратчайший путь прохождения изделием всех фаз производственного процесса, устранены возвраты в маршруте его движения. [c.107]
Время межоперационного пролеживания определяется перерывами партионности, ожидания и комплектования. Перерывы партионности возникают при изготовлении изделий партиями и обусловлены тем, что обработанные изделия пролеживают, пока вся партия не пройдет через данную операцию. Перерывы ожидания вызываются несогласованной длительностью смежных операций технологического процесса, а перерывы комплектования — необходимостью ожидания того времени, когда будут изготовлены все заготовки, детали или сборочные единицы, входящие в один комплект изделий. Перерывы комплектования возникают при переходе от одной фазы производственного процесса к другой. [c.115]
Информация фазы планирования является ориентирующей входной информацией объекта управления (производства), и в соответствии с ней организуется технологически и производственный процесс. [c.270]
Попередельный метод учета затрат применяется D массовом производстве с коротким технологическим циклом, когда выпускается однородная продукция по исходному материалу и характеру обработки, например выплавка чугуна, стали. Объектом учета затрат является передел, т. е. фаза производственного процесса и изделия этой фазы производства. Попроцессный метод учета затрат на производство применяется в массовых производствах добывающей промышленности (угольной, нефтяной) и в некоторых отраслях обрабатывающей промышленности (химическая, энергетическая). Сущность этого метода состоит в том, что затраты на производство продукции группируются в разрезе статей калькуляции и относятся ко всей продукции одного процесса. Применение этого метода возможно только в том случае, когда на отдельных стадиях не изготовляются полуфабрикаты. В тех отраслях, где добывается (нефтяная) или вырабатывается однородная продукция (угольная), по существу нет незавершенного производства, поэтому отпадает необходимость распределять затраты между выпуском продукции и незавершенным производством и между отдельными видами продукции. [c.189]
Оптимальную организацию работы внутреннего транспортного хозяйства можно осуществить исходя из технологических взаимозависимостей производственного процесса и временных затрат отдельных технологических фаз, что с точки зрения сетевого метода означает необходимость проектирования схемы грузопотоков с учетом схемы производства. [c.117]
Ясно, что, несмотря на некоторые особенности каждого варианта распределения затрат, они имеют много общего и основаны на общем положении учета прямых затрат в целом по группе однородной продукции или по продукции, вырабатываемой из одного и того же сырья. Это приводит на первом этапе к составлению укрупненной калькуляции, что позволяет сократить и упростить учет и калькулирование себестоимости продукции. Укрупненные калькуляции дают возможность полнее и глубже провести экономический анализ себестоимости группы продукции или вида продукции по всем ее маркам, сортам и типоразмерам с наименьшими затратами труда, облегчают сопоставление уровня себестоимости одинаковой продукции, вырабатываемой (изготавливаемой) на однородных предприятиях. Значительный экономический эффект от использования укрупненных объектов калькулирования можно получить на предприятиях с большим количеством фаз и переделов при большой номенклатуре изделий, марок сортов и типоразмеров продукции. Это особенно хорошо видно, когда применяется система переводных коэффициентов. Но этот способ даст правильные результаты, только если при исчислении коэффициентов будут выбраны экономически обоснованные для данной продукции признаки, по которым и следует распределять затраты между видами продукции. Но следует помнить, что при изменениях в технологическом и производственном процессах, влекущих за собой изменения в затратах на отдельные виды продукции, использование устаревших коэффициентов приведет к существенным искажениям в себестоимости отдельных видов (сортов, марок и т. д.) продукции. Поэтому с изменением условий производства необходимо в обязательном порядке вносить изменения и в систему переводных коэффициентов. [c.155]
Однако даже в непрерывно-поточном производстве полная синхронизация, а следовательно, и полная непрерывность производственного процесса не всегда достижимы. В наиболее полной степени ее удается достичь в химических аппаратурных производствах, где непрерывное течение технологических процессов сочетается с непрерывной передачей полуфабрикатов по стадиям, операциям. Материальный поток в этих условиях отличается некоторыми особенностями 1) многие технологические процессы осуществляются при непрерывном протекании реагентов через аппараты, т. е. имеет место непрерывный технологический процесс 2) непрерывная форма движения часто связана с особенностями технического оснащения (обязательна тесная взаимосвязь фаз) 3) коммуникации (газовые и жидкостные) играют роль транспортных средств непрерывного действия. [c.36]
Концепция встроенного управления качеством предусматривает создание процесса производства, конечным результатом которого стал бы крайне малый процент недоброкачественных изделий главное средство достижения данной цели — сквозное совершенствование каждой фазы производственного цикла, и особенно тех, где допускается брак. Такой подход принципиально отличается от традиционного, когда производятся значительные дополнительные затраты на организацию контроля качества, а бракованные изделия обнаруживаются и изымаются лишь после завершения всех технологических операций. [c.66]
ФАЗЫ ЖИЗНЕННОГО ЦИКЛА ИННОВАЦИЙ — инновационно-производственный процесс, исключающий этап прикладных научно-исследовательских работ и сферу промышленной политики. Ф.ж.ц.и. включают следующие сферы инновационной деятельности новые научно-технические конкретно-адресные разработки, проектные и опытно-конструкторские работы, технологические работы, серийные испытания и доводку, первую промышленную серию и ее первую коммерчески эффективную реализацию на рынке. [c.410]
Технологическое — связано с разделением производственного процесса по стадиям (фазам) и циклам. Частным случаем технологического разделения труда является пооперационное разделение труда, основу которого составляет расчленение технологического процесса на отдельные операции (см. гл. I). [c.126]
Технологическая специализация заключается в разделении производственного процесса по технологическому принципу на ряд однородных технологических фаз, отличающихся характером оборудования и квалификацией обслуживающего персонала. В переработке нефти она выразилась в создании большого числа подразделений с однотипными установками (цехи подготовки сырья, прямой перегонки нефти, термического крекирования и т. д.). [c.87]
План производства и реализации основной продукции (нефть, газ и газоконденсат) нефтегазодобывающего предприятия включает прежде всего показатели объема продукции, при этом предприятие дает только готовую продукцию (незавершенное производство и полуфабрикаты отсутствуют). Технологический процесс добычи нефти и газа не делится на обособленные стадии (фазы). Производственной мощностью являются скважины, которые составляют большую часть основных производственных фондов нефтегазодобывающего предприятия. [c.119]
Производственный процесс на машиностроительных предприятиях расчленяется на отдельные технологические фазы и операции. В силу специфики машиностроения предметы труда находятся некоторое время между фазами производства и операциями, не подвергаясь обработке. Задачей планирования производства, основанного на учете продолжительности циклов изготовления изделий, является обеспечение определенной пропорциональности между всеми элементами цикла. [c.26]
Из всего обширного и сложного комплекса вопросов исследования фактической продолжительности производственного цикла по большинству изделий мы сосредоточили внимание на одной из важнейших технологических фаз машиностроительного производства, а именно на процессах механической обработки деталей, в условиях которых поставленные задачи и методы их решения наиболее актуальны. [c.72]
Переходное состояние II отражает более сложное и менее предсказуемое внешнее окружение. В этой фазе ощущаются конкурентные угрозы, которые в значительной степени проявляются как влияние технологического развития. Видение, следовательно, обязано быть более долгосрочным, нежели в состоянии I. Оно может быть шире по масштабу и может инициироваться новым харизматическим лидером. Наиболее вероятной поддерживаемой парадигмой изменений снова является эволюция, при которой главенствующая стратегия концентрируется на выстраивании команды и ориентации на производственный процесс. [c.63]
Попроцессный метод заключается в отражении всех видов прямых и косвенных (накладных) затрат, связанных с выпуском и реализацией продукции, в разрезе отдельных процессов (стадий, фаз, переделов и т. п.). Такая система калькулирования себестоимости характерна для производства качественно однородной продукции с непрерывным или массовым технологическим процессом, где индивидуальные заказы не оказывают специфического воздействия на ход производственной деятельности и удовлетворяются за счет запасов готовой продукции. Различная степень сложности применения этой системы калькулирования продукции определяется количеством производственных процессов, структурно выделенных на предприятии, объемом незавершенного производства и широтой номенклатуры продукции, требующей раздельного учета. [c.37]
Попередельный метод учета и калькулирования себестоимости применяется на предприятиях, выпускающих однородную по исходному материалу и характеру обработки массовую продукцию, где преобладают физико-химические и термические производственные процессы с превращением сырья в готовую продукцию в условиях непрерывного и обычно краткого технологического процесса как ряда последовательных производственных процессов, каждый из которых или группа которых составляют отдельные самостоятельные переделы (фазы, стадии) производства. Метод применяется в химической, металлургической отраслях промышленности, в ряде отраслей лесной и пищевой промышленности, а также в производствах с комплексным использованием сырья. [c.150]
При технологическом разделении труда производственный процесс расчленяется на отдельные фазы, виды работ, операции. [c.181]
Технологическое разделение труда связано с разделением производственного процесса по переделам, фазам (стадиям) и циклам. Определяющим является технологическая однородность их выполнения. Внутри переделов и фаз выделяются отдельные группы работ слесарные, токарные, штамповочные и т. д. Внутри групп выделяются производственные операции. Следовательно, операционное разделение труда представляет частный случай его технологического разделения, а не особую форму. [c.134]
Вторая фаза характеризуется созданием автоматических линий, представляющих собой систему машин, производящих отдельные операции. или комплексы операций производственного процесса одного технологического назначения (например, механической обработки или производства отливок и т. д.). [c.160]
Использование ее требует высокого уровня автоматизации производственных операций (с помощью роботов и манипуляторов), синхронизация технологических процессов на разных фазах производственного цикла. [c.371]
В аппаратах непрерывного действия выполнение всех операций (по поддержанию нормального течения процесса, регулирование и контроль заданных параметров, забор сырья и выдача готового продукта) осуществляется во время работы аппарата. Непрерывность основного технологического процесса в данном случае предопределяет непрерывную многосменную работу. В аппаратах периодического действия отдельные фазы технологического процесса могут протекать циклично, с возможными перерывами между началом одной фазы и окончанием другой. Кроме того, для периодических процессов характерна необходимость остановки аппарата как для подачи сырья и выдачи готового продукта, так и для осуществления регулирования и контроля процесса во время этих остановок. При периодических процессах в зависимости от требований технологии получения готового продукта производственный процесс [c.39]
В организационном отношении развитие поточного производства идет по пути включения в единый поток все большего числа фаз и стадий производственного процесса. Это приводит к созданию автоматизированных цехов и заводов, представляющих собой ряд агрегатов, машин, аппаратов, механизмов, объединенных в единую систему автоматически управляемых машин. При этом как основные процессы обработки сырья или материалов, так и вспомогательные операции (измерение, контроль, регулирование), а также операции по передвижению сырья и материалов по ходу технологического процесса автоматизированы. [c.43]
Незавершенное производство — это затраты производственных ресурсов, которые в результате особенностей технологических процессов не превратились еще (на данный момент времени) в готовые продукты. В таком понимании в состав незавершенного производства входят материальные объекты, находящиеся непосредственно в самом процессе труда, и полуфабрикаты (полупродукты), которые прошли обработку в одной фазе, переделе, процессе и предназначены для продолжения обработки в других. Дальнейшая обработка по- [c.107]
Принцип прямоточности в О. п. требует, чтобы каждое изделие проходило кратчайший путь на всех фазах и операциях производственного процесса от запуска исходного материала до выхода готовой продукции. Данный принцип применим к О. п. в различных масштабах. В масштабе предприятия в целом взаимное размещение цехов и складов на его территории должно исключить избыточные, дальние, возвратные, встречные и другие нерациональные грузопотоки. В рамках цехов принцип прямоточности означает требование расположения технологич. оборудования, контрольных и складских участков с учетом последовательности выполнения технологических, контрольных и складских операций. [c.122]
Технологическая специализация заключается з выделении цехов для выполнения отдельных операций производственного процесса. Она связана с разделением производственного процесса на ряд однородных технологических фаз, отличающихся друг от друга технологией, характером оборудования и квалификацией обслуживающего персонала. В1 нефтепереработке она выразилась в создании большего количества цехов с однотипными установками цехи по подготовке сырья, по прямой перегонке нефти, термическому крекированию и т. д. [c.91]
Внедрение системы точно вовремя требует соблюдения и ряда других предварительных условий, достижение которых стало возможным лишь на базе научно-технического прогресса. Прежде всего необходимы высокий уровень автоматизации производственных операций (с помощью роботов и манипуляторов), синхронизация технологических процессов на разных фазах производственного цикла, что особенно важно при смешанном выпуске однородных моделей. Требуются иная система коммуникации и рациональная планировка подъездных путей, высокий [c.167]
Совокупный производственный процесс изготовления продукции состоит из разнородных частичных производственных процессов, каждый из которых охватывает обособленную в технологическом отношении часть — стадию или фазу. Все частичные процессы делятся на две группы основные и вспомогательные. Основными являются процессы, в ходе которых изготавливается продукция, предназначенная к реализаций. Вспомогательные процессы — изготовление продукции или оказание услуг — не реализуются, а употребляются внутри предприятия для удовлетворения собственных нужд. [c.26]
Производственная мощность отделений, участков, на которых осуществляется ряд последовательных процессов, определяется по производственной мощности ведущего аппарата, машины, т. е. по ведущему (в производстве каждого продукта) звену. Это имеет место как при предметной специализации участков, так и при технологической, если в виде участка выделена фаза процесса, включающая несколько частичных последовательно осуществляемых процессов, и участок оснащен соответственно оборудованием разного назначения. Аналогично этому при специализации цеха [c.159]
Потределъный метод калькулирования себестоимости находит применение в массовом производстве с коротким, но законченным технологическим циклом, когда выпускаемая организацией продукция однородна по исходному материалу и характеру обработки. Учет затрат при таком методе осуществляется по стадиям (фазам) производственного процесса. Например, на текстильных комбинатах — по трем стадиям прядильное, ткацкое, отделочное производство. [c.25]
Попеределъный метод калькулирования себестоимости находит применение в массовом производстве с коротким, но законченным технологическим циклом, когда выпускаемая предприятием продукция однородна по исходному материалу и характеру обработки. Учет затрат при этом методе осуществляется по стадиям (фазам) производственного процесса. Например, в литейном производстве все затраты на производство группируются по двум стадиям изготовление жидкого металла (первый передел) и изготовление литья (второй передел) на текстильных комбинатах—по трем стадиям прядильное, ткацкое, отделочное производство. [c.268]
В современной литературе калькуляции подразделяют по объему затрат на полные, производственные, цеховые (в промышленности), отдельных видов работ или фаз производственного процесса. Цеховую калькуляцию можно заменить более общим понятием—внутрихозяйственная калькуляция — пригодным для применения во всех отраслях народного хозяйства. Калькуляцию видов работ, фаз производства можно назвать технологической калькуляцией. К ней следует отнести себестоимость по производственному участку, бригаде, ферме. Таким образом, по охвату затрат калькуляции подразделяются на полные, производственные, внутрихозяйственные, заготовительные и технологические. К этому классу калькуляций можно отнести и отраслевую калькуляцию. Понятие заготовительной калькуляции весьма не точно х -рактеризует тот объем затрат, который она охватывает. Видимо, этот вид лучше назвать калькуляцией переменных затрат или сокращенной себестоимости. [c.148]
Значительно сложнее учет и калькулирование на предприятиях обрабатывающих отраслей промышленности. Как известно, для многих производств этих отраслей характерны химико-физические и термические производственные и технологические процессы переработки сырья и трансформации его в законченный готовый продукт. В таких производствах, прежде чем сырье и материалы будут превращены в готовую продукцию, они последовательно проходят ряд переделов (фаз, стадий). Бывает и так, что в результате последовательной обработки из готового продукта предыдущих переделов в последующих переделах может получаться новый законченный готовый продукт. В отдельных видах производств из одного и того же исходного сырого материала может быть создано несколько сортов или видов готового продукта. Вследствие этих и других особенностей производств с химико-физическими и термическими технологическими процессами выработки продукции возникает необходимость учитывать затраты и во многих случаях исчислять себестоимость продуктов каждого передела производственного процесса. При этом под переделом обычно принято понимать совокупность операции (стадию, фазу производственного процесса), в результате осуществления которых происходит превращение сыгьг п материалов в полуфабрикат пли законченный готовый продукт. [c.172]
Е состав организационной подготовки входят также этапы перехода на выпуск новой продукции (1-й и 13-й в табл. 8.3). Этот процесс завершает цикл создания и освоения новой техники. Эффективность его реализации зависит от уровня выполнения всех предшествующих стадий цикла СОНТ, относящихся как к начальной, так и к заключительной фазам. Быстрый переход к выпуску новой продукции зависит от технологичности и преемственности изделия степени отработанности технической документации (т. е. от результата выполнения НИР и ОКР) качества технологических процессов (т. е. результатов выполнения ТПП) обеспеченности производственных процессов и рациональности разработанных форм организации производства (т. е. от качества работ, выполненных на стадии ОПП) наконец, от уровня отработки нового изделия в опытном производстве (т. е. от успешности выполнения стадии ОПП). [c.80]
Основные технологические процессы, в свою очередь, делятся на загс товительную, обрабатывающую и сборочную фазы. Фазой называется комплекс работ, выполнение которых характеризует завершение определенной части производственного процесса и связано с переходом предмета труда из одного качественного состояния в другое. К заготовительной фазе на предприятиях электронной промышленности относятся [c.104]
Производственный процесс подразделяется на отдельные самостоятельные фазы или переделы, что определяет сложную технологическую взаимосвязь между отдельными технологическими установками завода и многопоточность полуфабрикатов. [c.36]
При групповой форме организации производственный процесс строится по технологическому принципу, когда определенные тбххпологические фазы (этапы, стадии) охватывают группу машин, находящихся в непосредственной близости друг от круга и выполняющих одни л те же технологические операции. Здесь возможны различные варианты построения бригадного трудового процесса с точки зрения его границ ц содержания [c.71]
Суммарные расходы при комплексном использовании продуктов разделения воздуха должны распределяться -только между теми продуктами, которые удовлетворяют определенные народнохозяйственные потребности, т. е. имеют определенную потребительскую стоимость. Для эффективного руководства производством, осуществления хозяйственного расчета в цехах и воздействия на экономические показатели отдельных цехов и участков необходимо иметь распределение затрат по фазам (стадиям) производства, поскольку оно позволит правильно выявить себестоимость отдельных видов продукции. Так, некоторые затраты, например на эксплуатацию дополнительных блоков (криптоновый блок, аргонная колонна), компрессоров для сжатия конкретного продукта, газгольдеров и других, являются местными (локальными), возникающими на определенной стадии технологического процесса. Они непосредственно могут переносится на конкретный продукт. Другие затраты на отдельных фазах технологического процесса являются общими для всех или некоторых продуктов разделения и их необходимо с достаточной.достоверностью распределить между продуктами (например, расход электроэнергии на стадии сжатия воздуха в компрессоре будет общим для всех извлекаемых компенен-тов). Третьи являются общими для всего производственного процесса в целом и могут распределяться по фазам только по какому-либо признаку (общезаводские, общецеховые и другие расходы). [c.309]
В органическом производстве необходим оперативный учет качественных параметров исходных материалов, по которым затем регулируют процесс производства и определяют возможный выход продукции. Оперативный учет технологических параметров ведут и на промежуточных фазах и переделах производственного процесса. В массовых производствах оперативный учет незавершенных процессов ведут по часовым графикам или за другие короткие интервалы времени. Такая информация необходима для оперативного регулирования производственных процессов и создания условий для завершения всех начатых операций. Она создает условия для обобщения данных за месяц или более длительные промежутки времени, для составления натуральных контрольных балансов движения деталей, жироединиц, других полезных веществ, имеющих важное значение для характеристики производственных процессов. [c.139]
По характеру технологического процесса кондитерское производство относится к обрабатывающим отраслям производства, в которых готовый продукт получают путем последовательной обработки исходных материалов, проходящих через несколько фаз и стадий изготовления. Производственный процесс, как правило, носит короткий цикл и состоит из следующих непрерывных взаимосвязанных операций 1) подготовка исходных материалов к производству 2) приготовление кондитерских масс 3) формирование изделий 4) завертка, расфасовка, упаковка и хранение продукции. Многие технологические процессы протекают в закрытой аппаратуре, а переместительные операции от фазы к фазе — в закрытых коммуникациях. [c.193]
ОПЕРАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ — часть производственного процесса. Каждая О. п. относится к к.-л. фазе произ-ва. Напр., в машиностроении выделяются фазы а) заготовительная, предназначенная для изготовления литых, кованых, штампованных, сварных и других заготовок деталей машин б) обрабатывающая — для выполнения различных видов механич., термич. и другой обработки в) сборочная — для сборки деталей в готовую продукцию завода. В основном произ-ве черной металлургии имеются фазы (переделы) произ-во чугуна, стали, профильного и листового проката. Различают технологические (основные), вспомогательные, обслуживающие и подготовительные О. п. [c.110]
Технологическая фаза Т. п. п. включает а) проектирование технологических процессов, выполняемое в несколько этапов распределение производственного процесса по цехам составление маршрутной технологии и разработка временных, а затем окончательных технологич. процессов, степень детализации к-рых определяется размерами выпуска продукции и типом произ-ва б) расчет нормативов материальных затрат и штучно-калькуляционных норм времени на выполнение операций в) разработка методов и средств технич. контроля качества продукции, проектирование и изготовление технологич. оснастки д) выверка, отладка, доводка и внедрение технологич. процессов произ-ва. Особенно длительным и трудоемким является процесс создания технологич. оснастки производства. В машиностроении на него приходится до 60— 80% всей трудоемкости Т. п. п. нового изделия. Тох-нологич. фаза Т. п. п. в целом требует больше времени и больших затрат квалифицированного труда, чем конструкторская ее уд. вес повышается с увеличением объема выпуска. Для уменьшения трудоемкости и длительности Т. п. п. важное значение имеют типизация технологич. процессов — в машиностроении и приборостроении — использование методов групповой обработки деталей, унификация технологич. оснастки. [c.168]
Смотреть страницы где упоминается термин Технологические фазы производственного процесса
: [c.20] [c.72] [c.385] [c.208] [c.520]Смотреть главы в:
Экономика освоения новых конструкций машин -> Технологические фазы производственного процесса