Партионный метод предполагает организацию выработки продукции отдельными партиями. Его применяют на предприятиях с большой номенклатурой продукции, где на одном и том же оборудовании вырабатывается несколько видов продукции. Для этого метода характерны перерывы в работе, изменения структуры производственного процесса и длительности производственного цикла при переходе с одной серии продукции на [c.32]
К наиболее важным параметрам, в основном влияющим на уровень затрат, относятся параметры эксплуатационного характера точность и чистота обработки изделий глубина, подача, скорость, усилие резания стойкость инструмента износоустойчивость деталей КПД степень механизации и автоматизации труда производительность за час и год работы срок службы, цена средства и т. д.) конструктивного порядка (дифференциация размерного ряда средств степень унификации и нормализации сложность кинематической схемы, масса конструкции, ее габариты и т. д.) производственного характера (технологичность конструкции, припуски на обработку, степень оснащенности технологического процесса ее изготовления, поточность процесса изготовления, длительность производственного цикла, размер партии деталей, затраты на производство и т. п.). [c.233]
По этой причине некоторые предприятия в качестве фактора затрат используют машино-часы, продолжительность выполнения отдельного процесса или длительность производственного цикла в целом, т.е. факторы, которые лучше отражают схему накопления накладных расходов. [c.59]
Сокращение времени процесса производства изделия на основе осуществления организационно-технических мероприятий будет иметь место лишь в случае, если они направлены на сокращение времени выполнения частичных процессов, образующих длительность производственного цикла изготовления изделия или серии изделий. [c.15]
Структура частичных процессов, образующих длительность производственного цикла изготовления изделия, состоит из рабочего периода и регламентированных перерывов. По частичным процессам, которые не определяют длительности производственного цикла изготовления изделия, необходимо учитывать еще одну составляющую. Кроме регламентированных перерывов могут возникать объективно обусловленные перерывы, которые также должны включаться в структуру цикла. [c.67]
Производственный процесс протекает во времени и пространстве. Время протекания производственного процесса характеризуется длительностью производственного цикла, временем простоя рабочих мест и временем пролеживания предметов труда. Все три характеристики, особенно две последние, сильно зависят от значения максимальной продолжительности одной из операций, средней продолжительности всех операций и степени асинхронное продолжительности операций. Пространственное протекание производственного процесса характеризуется а) производственной структурой б) структурой располагаемых ресурсов в) последовательностью и структурой трудовых затрат, необходимых для изготовления выпускаемой продукции при выполнении производственной программы предприятия. [c.153]
Параллельность Требования технологического процесса Увеличение длительности производственного цикла [c.49]
При непрерывном процессе производства длительность производственного цикла исчисляется с момента запуска сырья и материалов в производство до выхода готовой продукции. В целом по предприятию (цеху) рассчитывается средняя длительность производственного цикла посредством определения средневзвешенного показателя, т.е. путем умножения длительности производственных циклов по отдельным продуктам или большинству из них на их себестоимость. [c.86]
В отдельную группу выделяют нормы, связанные с организацией производственного процесса, характеризующие длительность производственных циклов, минимально необходимые запасы сырья, материалов, топлива, размеры незавершенного производства и т. п. Эти нормы используют для расчетов объема производства, разработки планов материально-технического снабжения, для целей оперативно-производственного планирования. [c.247]
Предметный принцип построения цехов способствует более высокой специализации производства, улучшает его организацию и повышает ответственность цеховых работников, поскольку они отвечают не за часть выполненного производственного процесс , а за вСе изделия. Кроме того, при предметном принципе построения цехов создаются предпосылки к углублению специализации производства, переходу на непрерывно-поточный метод работы и более широкому применению механизации и автоматизации производственных процессов, сокращению Длительности производственного цикла за счет уменьшения количества перебросок предметов труда. [c.17]
Одним из показателей степени рациональности организации производственного процесса является длительность производственного цикла, т. е. период времени между запуском в производство исходных материалов и выпуском готовой продукции. [c.65]
Принцип непрерывности, понимаемый широко как непрерывность (бесперебойность) функционирования производственной системы, требует ликвидации или сокращения всех перерывов как в движении предмета труда, так и в использовании средств труда и рабочей силы, что в первом случае означает сокращение длительности производственного процесса (цикла), а во втором— улучшение использования оборудования и работников. Возможность соблюдения принципа непрерывности в большой мере зависит от соблюдения принципа пропорциональности. Наиболее полное и законченное выражение в химической промышленности принцип непрерывности находит в автоматизированном непрерывном аппаратурном производстве. [c.27]
Совмещение процессов во времени дает возможность вести работы широким фронтом и обеспечивает сокращение длительности производственного цикла — продвижения предмета труда по стадиям производства. [c.27]
Цикл производства, или длительность производственного цикла, представляет собой календарный период времени, в течение которого осуществляются группы производственных процессов или весь процесс производства с момента запуска сырья в производство до момента выпуска готовой продукции. Следует, таким образом, различать длительность всего цикла (процесса производства) и длительность частичных процессов. Необходимо также выделять длительность циклов изготовления единицы и партии продукции. [c.40]
Важнейшими направлениями работ по сокращению длительности производственного цикла являются совершенствование техники, технологии и организации производства, а основными мероприятиями — механизация основных и вспомогательных операций, автоматизация процессов, повышение производительности оборудования, совершенствование технологических процессов, особенно их интенсификация, применение оборудования и транспортных средств непрерывного действия и повышение грузоподъемности транспортных средств, применение непрерывно-поточных методов организации производства, улучшение организации труда и повышение дисциплины труда, параллельное выполнение различных основных операций, основных и вспомогательных работ и др. [c.42]
Вид движения предметов труда по стадиям производственного процесса в значительной степени влияет на длительность производственного цикла. Различают следующие виды движения полуфабрикатов в процессе производства. [c.42]
Нормы и нормативы движения производственного процесса — это календарно-плановые нормативные показатели, например длительность производственного цикла, размеры партий и серии, нормы опережения и др. Они используются главным образом в ОПП. [c.79]
Капитальное строительство существенно отличается от большинства отраслей промышленности своеобразием характера продукции, которой свойственны неподвижность и закрепление в месте ее создания длительным производственным циклом и значительным удельным весом незавершенного производства, обусловливающим относительно замедленную оборачиваемость средств, частые перемещения с объекта на объект строительных механизмов, и кадров. Все это отражается на организации строительного дела и на самом процессе производства строительных работ. В капитальном строительстве применяют два способа организации строительного производства. [c.122]
Сокращение длительности производственного цикла возможно путем интенсификации технологических процессов на основе более совершенных катализаторов, инициаторов, методов радиационной химии, электрохимии и др. более широкого осуществления прямых связей между технологическими установками комбинирования ряда технологических установок. [c.24]
Изучение и анализ факторов, влияющих на длительность производственного процесса, позволяют выделить и разграничить технически и организационно необходимые и излишние составные части рабочего времени, а также выявить причины обнаруженных потерь и наметить меры по их устранению. Для определения длительности отдельных операций производственного процесса рабочее время исполнителя классифицируют. Такая классификация дает возможность изучать состояние организации труда и использования рабочего времени, выявлять потери рабочего времени и их причины, оценивать целесообразность и необходимость отдельных затрат времени при выполнении данной работы, выявлять нерациональные затраты рабочего времени и их причины строить дифференцированные балансы рабочего дня определять нормируемое время на операцию изучать и анализировать время использования оборудования во взаимосвязи с рабочим временем исполнителя. [c.76]
Технико-экономические нормы и нормативы организации производства включают календарно-плановые длительности производственного цикла, размер оптимальной партии выпуска одноименных предметов, норму опережения в обработке предмете труда производственными подразделениями и др. Эти нормы характеризуют рациональность организации производственного процесса и внедрение передовых методов его организации. [c.131]
Капитальное строительство, как и всякое материальное производство, создает продукцию — законченные и подготовленные к вводу технологические установки (процессы, производства) и подсобно-вспомогательные объекты. Своеобразие продукции заключается в закреплении ее в месте производства, длительном производственном цикле создания, значительном удельном весе незавершенного строительства, относительной замедленности оборачиваемости средств. В результате капитального строительства обеспечиваются планомерный рост производственных мощностей, ввод в действие новых основных фондов, расширение, реконструкция и техническое перевооружение предприятий. Расширение — строительство вторых и последующих очередей производства, дополнительных производственных комплексов. [c.202]
Принцип параллельности означает параллельное выполнение частей производственного процесса, т. е. совмещение во времени тех или иных основных технологических и вспомогательных операций, в результате чего сокращается длительность производственного цикла, повышается отдача основных фондов п снижается себестоимость продукции. [c.58]
В непрерывном процессе и с постоянными тактами на отдельных технологических операциях организуют синхронизированное движение предмета труда по ходу его технологической обработки. Эта форма организации производственного процесса наиболее эффективна, так как длительность производственного цикла самая короткая. Длительность производственного цикла /ц определяют по формуле [25] [c.63]
Длительность производственного цикла характеризует уровень организации производства во времени. При одном и том же задании, при одних и тех же нормах времени на операцию, меняя только путь и вид движения предмета труда во времени, можно управлять продолжительностью процесса производства. Особенно существенное влияние оказывает организация движения на периодические-аппаратурные и машинные процессы. Результат зависит от длительности операции, количества единиц продукции и количества одновременно работающих машин, аппаратов на данной операции. [c.24]
Ликвидация перерывов в движении предмета труда позволяет резко сократить длительность производственного цикла. Производственные процессы, из состава которых исключены перерывы в движении предмета труда, именуются непрерывными, а при известных условиях — поточными. [c.19]
Перевод производства на поток значительно улучшает технико-экономические показатели резко сокращается длительность производственного цикла и уменьшается объем незавершенного производства. Наибольшей полноты достигает поточность на основных технологических установках. Даже на тех из них, которые оснащены аппаратурой периодического действия, с тем или иным приближением выражены многие признаки поточного производства в каждом аппарате выполняется определенная фаза технологического процесса, причем аппараты располагаются по его ходу если длительность всех фаз и не синхронизирована, то подбором соответствующего количества аппаратов в каждом звене технологической цепочки [c.19]
Благодаря высокому уровню поточности длительность производственного цикла на отдельной технологической установке невелика. Следовательно, мал и размер незавершенного производства. Последнее равно лишь тому количеству перерабатываемых веществ, которое находится в аппаратуре и трубопроводах установки и в промежуточных емкостях. Если товарные продукты получаются в результате последовательной переработки исходного сырья на нескольких технологических установках и последующего смешения компонентов, продолжительность производственного цикла существенно увеличивается, вследствие чего возрастает и объем незавершенного производства. Комбинирование установок, при котором частичные потоки на отдельных технологических установках объединяются и превращаются в единый поток при сложном производственном процессе, устраняет потребность в промежуточных запасах полуфабрикатов и значительно сокращает длительность производственного цикла. Аналогичные результаты дает закачка полуфабрикатов, получаемых на одной технологической установке, непосредственно в аппаратуру другой установки, минуя промежуточные емкости. [c.20]
Непрерывность означает прежде всего устранение ли->бо сведение к минимуму перерывов в производстве данной конкретной продукции. Поэтому при организации производственного процесса необходимо соблюдать принцип непрерывности, сокращающий длительность производственного цикла и повышающий в нем удельный вес времени непосредственного выполнения технологического процесса. [c.20]
Запасы в незавершенном производстве представляют собой находящиеся на различных стадиях производственного процесса запасы деталей, полуфабрикатов, узлов и другой продукции, изготовление которой еще не закончено. Размер незавершенного производства зависит от объемов производства и длительности производственного цикла и определяется особенностями технологического процесса изготовления продукции, ее свойствами и многими другими факторами. Государственные резервы- специфическая разновидность запасов средств производства. Они предназначены для обеспечения [c.193]
Анализ организационной целесообразности внедрения проектируемых способов и средств состоит в установлении возможности обеспечения с помощью их применения производства нужной продукции в требуемом объеме и в заданные (возможно короткие) сроки при существующей или намечаемой организационной структуре цехов и участков. В процессе этого анализа выявляются возможности использования проектируемых способов и средств сокращения длительности производственного цикла, обеспечения непрерывности и ритмичности производства и т. п. [c.5]
К числу основных организационно-плановых показателей, определяемых при проектировании технологических процессов изготовления заготовок (деталей), относятся такт выпуска поточной линии коэффициент синхронности выполнения отдельных операций и их комплекса размер производственных партий деталей, запускаемых в производство периодичность запуска партий деталей в производство длительность производственного цикла партий деталей коэффициент непрерывности производственного цикла фонды времени работы единицы оборудования и всего комплекса коэффициенты использования оборудования во времени. [c.52]
Длительность производственного никла партии деталей представляет период календарного времени в днях от запуска ее в производство до выпуска. Продолжительность цикла оказывает существенное влияние на величину незавершенного производства и другие элементы капиталовложений, а также на текущие затраты производства. При проектировании технологического процесса необходимо стремиться к обеспечению экономически оптимальной длительности производственного цикла. Различают длительность цикла операции, простого и сложного процессов. [c.55]
Время полезной работы за цикл при изготовлении партии деталей охватывает выполнение основных, вспомогательных и естественных операций (процессов). Оно устанавливается путем вычитания из длительности производственного цикла межоперационного времени. [c.57]
Нормальный план-график загрузки рабочих мест определяет порядок движения предметов труда во времени по отдельным рабочим местам, а также позволяет уточнить потребность в оборудовании и рабочей силе, величину внутрицеховых заделов деталей и длительность производственного цикла процессов. Оп строится применительно к особенностям типа производства. [c.62]
Основные фонды участвуют в процессе производства длительное время, обслуживают большое число производственных циклов. В условиях быстрого технического прогресса происходит постоянное совершенствование техники, создаются новые, более высокопроизводительные виды механизмов и аппаратов, заменяющих старую технику. Срок использования (срок службы) основных фондов в производственном процессе приобретает все большее значение в связи с необходимостью непрерывно повышать эффективность использования тех капитальных вложений, которые затрачиваются на создание новых основных фондов. [c.171]
Как уже отмечалось, минимизация времени изготовления изделия может быть достигнута лишь при сокращении продолжительности выполнения частичных процессов, образующих длительность производственного цикла. В условиях приведенного на рис. 8, а примера процессами, характеризующими производственный цикл, являются /1 з, 4 5, 4-7. Следовательно, для получения желаемого результата необходимо сокращать продолжительность выполнения любого из этих процессов. Осуществляя сокращение длительности частичных производственных процессов, необходимо стремиться к тому, чтобы они выполнялись в течение времени, которое было бы кратно или равно продолжительности смены или полусмены. Из всех частичных процессов, образующих время процесса производства, в нашем примере самым продолжительным является процесс 3. Учитывая это, выделим для его осуществления три рабочих места. Таким образом, сокращается длительность выполнения работ в сетевой модели. Внесем предложенные изменения в сетевую модель процесса изготовления серии изделий и пересчитаем ее параметры (рис. 8, б). Анализируя новую сетевую модель, следует отметить, что структура критического пути изменилась. В результате длительность производственного цикла определяется временем осуществления процессов 1 4, 4-е, 4—7, совокупная продолжительность которых равна 16 единицам времени. Рассмотрим по сетевой модели отдельные значения длительности частичных процессов. [c.56]
Оптимальное значение х находится аналитическим йот графическим решением данного уравнения. В рассматриваемом примере минимальным затратам суммарного оперативного времени на изготовление единицы продукции отвечает глубина пооперационного разделения труда, достигаемая при расчленении производственного процесса на 8 операции. При анализе рациональности сложившихся форм кооперации труда следует ориентироваться на основные проблемы в этой области оптимизацию численного, квалификационного в профессионального состава бригад, максимальное уплотнение рабочего дня путем выбора оптимального варианта распределения работ между исполнителями. Оптимальный численный, квалификационный и профессиональный состав бригады должен соответствовать квалификационной структуре гтрат рабочего времени по обслуживанию установки. Сочетание действий исполнителей я работы машин должно обеспечивать минимальную длительность производственного цикла. Она достигается при параллельном выполнении операций, составлявших частичный производственный процесс. [c.12]
Длительность производственного цикла (Дц) складывается из длительности переработки сырья и полуфабрикатов, т. е. длительности технологического процесса (/техп), длительности передвижения сырья и полуфабрикатов от одной технологической установки к другой (/Тр), длительности хранения полуфабрикатов в промежуточных резервуарах для установления их качества или накапливания (txp), длительности компаундирования готовых продуктов (/,.м) [c.20]
Производственные основные фонды предппиятия — это стоимость той части средств производства, которая участвует в процессе труда длительное время, охватывающее несколько производственных циклов. [1с меняя натуральной формы, она переносит свою стоимость на изготовляемый продукт частями и возмещает ее по мере своего физического и морального износа Этому условию удовлетворяют средства труда, к которым относятся здания, сооружения, передаточные устройства, с.пло-пые машины, рабочие машины и аппараты, измерительные и регулирующие приборы и др [c.28]
В характеристике произвол твенни, м )ОЦ(чч-а используют понятие — длительность производственного цикла, т, е. проте.ка-ние процесса во времени. [c.59]
Влияние проектируемых способов и средств на уровень организации производства характеризуется определенными показателями. Так, уровень организации подготовки производства характеризуется такими показателями, как длительность цикла подготовки производства, длительность производственного цикла, ритмичность производства и др. Производственная структура цеха может характеризоваться уровнем специализации производства, удельным весом основных и вспомогательных подразделений, степенью прямоточ-ности процесса, величиной транспортных пробегов заготовок и деталей и т. д. Уровень организации производства во времени может быть выражен в виде таких показателей, как степень параллельности выполняемых процессов, ритм запуска— выпуска партий деталей, коэффициент ритмичности производства, длительность производственного цикла и др. Степень улучшения режима работы и использования средств производства может определяться на основе коэффициента сменности работы, коэффициента загрузки и эффективного фонда времени работы оборудования и других показателей. [c.6]
При проектировании участков и цехов наряду с вопросами технологического порядка дипломанту приходится особо разрабатывать комплекс вопросов по организации производства. При этом содержание экономического анализа технологических решений аналогично содержанию такого же анализа при проектировании технологических процессов. Главы, посвященные организации производства, могут содержать установление производственной структуры цеха и научной организации рабочих мест определение (либо уточнение) программы производства и такта выпуска (запуска) деталей расчет размера партии деталей и длительности производственного цикла расчет загрузки оборудования планировку цеха разработку структуры управления разработку календарных планов работы и др. В заключительной главе обобщают все экономические преимущества и недостатки объекта проектирования. По сопоставляемым вариантам рассчитывают потребность в оборудовании, помещениях, оснастке, незавершенном производстве и рабочей силе. Определяют соответствующие частные экономические показатели. Заканчивают главу расчетом общих показателей, характеризующих сравнительную экономичность проекта годового экономического эффекта и эффективности дополнительных капиталовложений, если они требуютс я. Предшествует этому расчет по вариантам потребных капиталовложений и себестоимости продукции за год (см. гл. 8, 9). [c.17]
К числу основных организационно-плановых показателей, определяемых при проектировании новых средств, относятся цикл подготовки производства длительность производственного цикла изготовления машин, оборудования и других средств такт выпуска продукции системой машин, в которую входит данное средство (оборудование, устройство, прибор и т. д.) коэффициент синхронности операции, выполняемой при участии проектируемого средства, с тактом выпуска продукции системой машин (линией) коэффициент использования оборудования во времени. Такт выпуска продукции системой машин и коэффициент синхронности операций рассчитывают при проектировании машин для поточных линий, остальные показатели — при поточной и непоточной организации процесса изготовления продукции. [c.46]
Определяя производственную структуру цеха наряду с составом и характером основных участков, необходимо знать состав входящих в него вспомогательных участков (ремонтного, заточного и др.), и служб (инструментально-раздаточная кладовая, межоперационные и комплектовочные кладовые, слуисба технического контроля, лаборатории и др.). Производственная структура участка зависит от состава деталей, закрепляемых за ним, принятых форм разделения труда между участками, технологических процессов изготовления изделий, состава и количества оборудования и рабочей силы. К организационно-плановым показателям, подлежащим расчету при проектировании цехов и участков, относятся ритм работы, коэффициент синхронности выполнения отдельных операций и их комплекса, размер партий деталей, периодичности запуска партий деталей в производство, длительность производственного цикла партий деталей и изделий, коэффициент непрерывности процесса, фонды времени работы оборудования, коэффициент использования оборудования и др. (см. 4.2, 5.1 и 5.2). [c.60]