Коэффициент сменности определяется как частное от деления общего количества отработанных станко-смен на количество установленного на предприятии оборудования. [c.275]
План ввода в действие производственных мощностей устанавливается по видам продукции за счет строительства новых предприятий, за счет реконструкции и расширения действующих предприятий за счет прироста мощностей на действующих предприятиях путем механизации, интенсификации произ-ва, улучшения технология, процессов, модернизации оборудования и других орг.-технич. мероприятий в натуральном или ден. выражении (напр., добыча руды, угля — в тыс. т, выпуск химия, оборудования — в млн. руб., обуви — в млн. пар, переработка сахарной свеклы, маслосемян — в тыс. ц в сутки). Иногда измерителем ввода в действие производственных мощностей служит количество установленного оборудования (штук прядильных веретен и т. п.) или протяженность, производственная площадь, емкость объектов (км новых железных дорог, трубопроводов, га орошаемых земель, т вместимости элеваторов и т. п.). Задания по вводу и действие производственных мощностей обосновываются перспективным расчетом и устанавливаются по отраслям материального произ-ва на основе баланса мощностей по произ-ву важнейших видов продукции и с учетом принципов международного социалистич. разделения труда (см. Капитальные вложения). [c.238]
План производства должен соответствовать мощности предприятия - объему или количеству единиц продукции (услуг, работ), которые можно изготовить за определенный период. Номинальная мощность достигается в нормальных рабочих условиях с учетом установленного оборудования, перерывов в работе, простоев, праздничных дней, времени технического обслуживания оборудования и количества смен. [c.83]
КОЭФФИЦИЕНТ СМЕННОСТИ — один из важнейших показателей использования оборудования. Показывает, сколько смен работала в среднем каждая единица оборудования (станок, агрегат, линия) в течение дня, месяца, квартала или года. К. с. определяется путем деления количества станко-смен (маши-но-смен), отработанных во всех сменах, на количество установленных единиц оборудования. Например, в цехе установлено 184 единицы оборудования, из которых в данном периоде все три смены работало 44 единицы, две смены (первую и вторую) — 60 единиц, одну смену (только первую)—80 единиц. Всего во всех трех сменах было отработано 332 машино-смены (44 3 + 60 X X 2 + 80 1 = 332). К. с. в данном периоде составил 1,8 (332 184). Для каждого предприятия, цеха определяется нормативный (для вновь введенных объектов — проектный) К с., предусматривающий полную, оптимальную загрузку оборудования. При этом по наиболее дорогостоящему оборудованию — обрабатывающим центрам, гибким производственным системам, станкам с ЧПУ — предусматривается макси- [c.133]
Коэффициент использования парка установленного оборудования qy определяется отношением количества (или мощности, производительности) действующего оборудования N к общему количеству (мощности, производительности) установленного на предприятии оборудования iVy, т. -е. t)y = N Ny. [c.127]
При определении производственной мощности и составлении баланса в расчет должно приниматься все оборудование, закрепленное за основными производственными цехами, участками (включая оборудование, бездействующее вследствие неисправности, ремонта, модернизации). Должно учитываться также оборудование, находящееся в процессе монтажа и на складе, предназначенное к вводу в эксплуатацию в расчетном периоде. Оборудование, установленное во вспомогательных цехах и на участках сверх норматива, аналогичное (тождественное) оборудованию основных, ведущих цехов, должно также в соответствии с действующим порядком включаться в расчет мощности предприятия (объединения). Не включается в расчет производственной мощности предприятий (объединений) резервное оборудований, а также оборудование опытно-экспериментальных и специальных участков для профессионального обучения. Перечень и количество такого оборудования утверждают министерства и ведомства. [c.136]
Статистика промышленности при изучении количества и состава оборудования делит его на наличное и установленное. Наличным считается все оборудование, числящееся в инвентарных описях предприятия, независимо от его состояния и степени годности на момент учета. Установленным считается такое оборудование, которое закреплено на фундаменте или на другом предназначенном ему рабочем месте (в цехе, мастерской, карьере, шахте, на строительной площадке и т. п.) и находится в эксплуатации или готово к ней. Однако этим общим определением еще не исчерпывается понятие установленного оборудования. К установленному оборудованию относят также а) оборудование, закрепленное на рабочем месте, но на день учета бездействовавшее по причине неисправности, нахождения в разрезе или консервации б) оборудование, снятое с рабочего места временно в связи с его ремонтом или модернизацией. [c.191]
Количество оборудования в категориях и группах определяется по состоянию на определенную дату или за период (месяц, квартал, год). Среднюю численность по наличному и установленному оборудованию определяют делением календарного фонда времени оборудования в станко-днях на календарную продолжительность отчетного периода в днях. Среднюю численность фактически работавшего оборудования иногда определяют по упрощенному методу отношением фактически отработанных станко-дней на число дней работы предприятия за отчетный период. [c.112]
КОЭФФИЦИЕНТ СМЕННО-СТИ—один из важнейших показателей использования оборудования. Показывает, сколько смен работала в среднем каждая единица оборудования (станок, агрегат, линия) в течение дня, месяца, квартала или года. К. с. определяется путем деления количества станко-смен (машино-смен), отработанных во всех сменах, на количество установленных единиц оборудования. Например, в цехе установлено 184 единицы оборудования, из которых в данном периоде все три смены работало 44 единицы, две смены (первую и вторую)— 60 единиц, одну смену (только первую) — 80 единиц. Всего во всех трех сменах было отработано 332 машино-смены (44-3 + +60-2+80-1=332). К-с. в данном периоде составил 1,8 (332 184). Для каждого предприятия, цеха определяется нормативный (для вновь введенных объектов — проектный) К. с., предусматривающий полную, оптимальную загрузку оборудования. При этом по наиболее дорогостоящему оборудованию — обрабатывающим центрам, гибким производственным системам, станкам с ЧПУ — предусматривается максимально возможная загрузка в течение всех смен (коэффициент сменности должен составлять 2,5—2,7). Сравнение фактического К. с. с нормативным характеризует резервы повышения загрузки оборудования. Фактически на многих предприятиях К. с. ниже нормативного. Перед трудовыми коллективами в условиях [c.133]
Производственная мощность определяется исходя из результатов ввода в действие основных фондов за счет нового строительства, реконструкции предприятий, технического перевооружения и организационно-технических мероприятий, изменений в номенклатуре продукции. Расчет ведется на основе данных о количестве производственного оборудования и площадей, действующих норм трудоемкости изготовления изделий, прогрессивного уровня их выполнения, фонда времени работы оборудования, мероприятий по техническому развитию и организации производства и вводу в действие объектов. Обеспеченность трудовыми и материальными ресурсами не влияет на ее величину, а фонд времени использования оборудования определяется исходя из установленного для предприятия режима работы. Для машиностроения, например, принят двухсменный режим работы. Мероприятия по совершенствованию организации труда в части ликвидации потерь рабочего времени не влияют на величину производственной мощности, а только на уровень ее использования по сравнению с предыдущим периодом. [c.65]
При экстенсивном типе экономический рост достигается благодаря количественному увеличению факторов производства при сохранении его прежней технической основы. Скажем, для увеличения выпуска продукции вдвое наряду с уже имеющимся предприятием возводится примерно такое же по мощности, количеству и качеству установленного оборудования, численности и квалификационному составу рабочей силы, своего рода близнец . При экстенсивном развитии, если оно осуществляется в чистом виде, эффективность производства остается неизменной. Так, в нашем примере при увеличении выпуска продукции в 2 раза вдвое возрастет и численность работников, производственные фонды. В результате выпуск продукции, в расчете на одного работника (что определяет производительность труда), останется прежним. [c.73]
Необходимое количество дополнительного оборудования на действующих предприятиях определяется после тщательных расчетов возможностей улучшения использования установленного оборудования и увеличения объемов работ в плановом периоде. Для этого сначала определяют общую потребность в оборудовании по формуле [c.93]
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ - максимально возможный годовой выпуск продукции высокого качества в определенных номенклатуре и количестве, установленных планом, при наиболее рациональном использовании производственного оборудования, площадей, прогрессивной технологии, передовых методов организации производства и труда. Для определения П.м. Госплан СССР и ЦСУ СССР 8 декабря 1983 г. утвердили Основные положения по расчету производственных мощностей действующих предприятий, производственных объединении (комбинатов). [c.158]
Норма потребности в оборудовании для создания обменного фонда — это количество оборудования, установленное на единицу оборудования, ремонтируемого на специализированных предприятиях, обеспечивающее одновременно со сдачей в капитальный ремонт выдачу такого же количества капитально отремонтированного оборудования. Потребность в этом оборудовании на плановый год определяется как произведение нормы на количество единиц оборудования, подлежащего капитальному ремонту централизованно на специализированных предприятиях. [c.141]
При определении количества и ассортимента оборудования для строящихся предприятий используются проектные данные по отдельным предприятиям и стройкам. Кроме того, учитывается а) обеспеченность капиталовложениями б) очерёдность ввода в эксплоатацию отдельных пусковых объектов в) степень готовности объекта г) наличие на объекте установленного оборудования, находящегося в монтаже и в ожидании монтажа д) вводимая проектная мощность предприятия е) трудоёмкость выпускаемой продукции. [c.235]
ПАРК ОБОРУДОВАНИЯ — общее количество оборудования, имеющегося в нар. х-ве, в отрасли, на отдельном предприятии на конкретную дату. Определяется методом инвентарного учета, к-рый позволяет установить количество всего оборудования и его состав по отдельным группам. Напр., металлорежущих станков всего и в т. ч. токарных, фрезерных, сверлильных, строгальных и т. д. В практике учета различают наличное, установленное, фактически работавшее и неустановленное оборудование. [c.159]
Мероприятия, обеспечивающие использование бездействующего оборудования из числа установленного ускорение демонтажа и реализация ненужного данному, предприятию оборудования сокращение срока ремонта и испытания оборудования изготовление и использование необходимой оснастки, позволяющей расширить применяемость оборудования при изменении номенклатуры выпускаемой продукции строгое соблюдение установленного количества резервного оборудования. [c.159]
Разработка проектов для П. с. производится с учетом установленной номенклатуры пром. предприятий (по отраслям пром-сти) с оптимальными производственными мощностями. В основу разработки этой номенклатуры положен принцип создания минимального количества наиболее экономичных предприятий, базирующихся на прогрессивной технологии произ-ва и высокопроизводительном оборудовании, обеспечивающих выпуск необходимой пром. продукции при наиболее рациональном использовании ресурсов. В утвержденную номенклатуру включены предприятия, [c.358]
Удельный вес установленного оборудования (ауст) определяется как отношение количества оборудования, установленного в производственных цехах (п т), к общему количеству оборудования, зафиксированному на балансе предприятия (пбш) [c.63]
Режимный фонд времени характеризует режим работы предприятия и определяется путем умножения количества единиц установленного оборудования на количество рабочих дней в анализируемом периоде и на продолжительность рабочего дня в часах (с учетом коэффициента сменности). [c.130]
Материалы, которые требуются при возникновении критических ситуаций, а также на случай страховки, необходимо выделять в особую группу, не смешивая их с обычными запасами материалов. Количество изделий, которые необходимо иметь для недопущения остановок производства, но использование которых нельзя спланировать заранее, нельзя определять исходя из стандартных расчетов экономного размера заказа. Точно так же, к примеру, с помощью формул определения экономного размера заказа невозможно рассчитать объемы запасных частей, требуемых для капитального ремонта, проводимого каждые 1,5 или 2 года. Уровни таких запасов должны полностью удовлетворять требования, установленные для предприятия, а также формироваться с учетом планового ремонта каждой единицы оборудования. [c.213]
План использования производственных фондов предусматривает установление планового их размера. В нем определяется изменение структуры основных и оборотных фондов в плановом году, предусматриваются мероприятия по сокращению количества неустановленного и неиспользуемого оборудования, а также излишних средств труда, повышению активной части производственных фондов предприятия. При составлении плана устанавливают уровень фондоотдачи и размер ее повышения. [c.165]
Под принципом пропорциональности понимается пропорциональная производительность в единицу времени всех производственных подразделений предприятия (цехов, участков) и отдельных рабочих мест. Необходимо иметь в каждом цехе, на производственном участке оборудование, площади, рабочую силу и материалы в таком количестве," которое обеспечило бы нормальную работу всех подразделений предприятия. Установление пропорциональности в рабочей силе, площадях, оборудовании и т. п. начинается в процессе проектирования технологического производственного процесса при разработке и освоении каждого нового изделия электронной техники и затем повторяется при разработке годовых производственных планов путем проведения так называемых объемных расчетов — при определении мощностей, численности работающих, потребных материалов. [c.105]
J электротехнической промышленности развиваются такие виды концентрации, как агрегатная и технологическая. Агрегатная концентрация заключается в увеличении единичной мощности оборудования. Это ведет к сокращению затрат на выпуск единицы продукции, улучшению технико-экономических показателей производства. Такая концентрация характеризует интенсивное развитие производства. Технологическая концентрация заключается в росте объгма предприятия в результате увеличения количества установленного оборудования, механизированных и автоматизированных поточных линий и т. д. [c.14]
Для анализа эффективности основных лромышленно-производственных фондов используются показатели из Отчета промышленного предприятия о выполнении плана по продукции (форма № 8) и Отчета о наличии и движении основных фондов и амортизационного фонда (форма № 11). Кроме того, для более полной характеристики использования основных промышленно-произ-водственных фондов целесообразно привлечь данные о количестве установленного на предприятии оборудования и отработанном времени, в том числе показатели баланса времени работы машин и оборудования и другие показатели из расчета производственных мощностей предприятия и объединения. [c.100]
Оплата труда инженерно-технического персонала и служащих. Оплата этия работников производится по штатно-должиостным окладам. Такая оплата труда представляет собой разновидность повременной оплаты. Размеры окладов устанавливаются в зависимости от занимаемой должности, сложности, объема и ответственности. В зависимости от объема выпуска и качества продукции, темпов роста производительности труда, количества установленного оборудования, числа работающих все предприятия химических волокон подразделяются на пять групп. Для каждой группы предприятий оклады ИТР для одних и тех же должностей различны. При вредных условиях труда оклады ИТР повышаются на 10% и при особо вредных условиях труда — на 20%. Инженерно-технические работники [c.175]
Для определения номенклатуры запасных частей и годовой потребности в них необходимо знать состав установленного на предприятии оборудования перечень, число и срок службы деталей, сменяемых при всех видах ремонта для каждогс вида оборудования. На предприятии должны быть минимально необходимые количества запасных частей для бесперебойного проведения всех видов ремонта оборудования. [c.298]
Другим направлением создания единой системы производственно-технического обслуживания является совершенствование организации капитального ремонта в нефтяном районе. При осуществлении основных и обеспечивающих процессов в нефтяном районе используется большое количество нефтепромыслового и бурового оборудования, транспортных средств и специальной техники, которые после определенного периода работы необходимо ремонтировать. Капитальный ремонт в настоящее время в бурении и нефтедобыче выполняется соответствующими цехами баз производственного обслуживания УБР и НГДУ, а также автотракторными предприятиями объединений. Расгоедоточение капитальных ремонтов по многим ремонтным подразделениям не позволяет повысить качество работ. Межремонтный период и производительность труда значительно ниже по сравнению со специализированными ремонтными предприятими. С учетом этого совершенствование организации ремонтного обслуживания производится в направлении концентрации и специализации средних и капитальных ремонтов во вновь создаваемых в нефтедобывающих объединениях центральных базах производственного обслуживания по ремонту оборудования. Предприятия бурения и нефтедобычи полностью освобождаются от этих работ и имеют возможность сосредоточить основное внимание на реализации мер по поддержанию установленного оборудования в работоспособном состоянии и проведении планово-предупредительных ремонтов. [c.25]
Для построения модели введем следующие обозначения Т - число календарных отрезков времени, на которое разбивается горизонт планирования QJ, — суммарный объем переработки сырья /-го вида на -й установке за -й отрезок времени дг - - количество /-го товарного продукта, смешиваемого по фиксированному рецепту s на t-м этапе планового периода, или количество s-й компоненты, вовлекаемой в /-и конечный продукт за тот же отрезок времени х — планируемый объем отгрузки товарного продукта /-на t-м этапе g/j( >) - производительность 1-й технологической установки в /-м варианте работы за t-ti отрезок времени т/ — время работы установки ( в /-м режиме на этапе / тДса) — фонд рабочего времени -й установки на t-м этапе планового периода, определяемый графиком проведения планово-предупредительных ремонтов оборудования предприятия ft/(w) - объем r-го вида сырья или полуфабриката, поступающих со стороны за отрезок времени t в соответствии с планом поставки v — запас r-го нефтепродукта, переходящий с конца f-ro этапа у° > vf— соответственно, начальный и конечный запас нефтепродукта г, установленный заданиями производственной программы vr - объем резервуаров, выделенных для хранения r-то нефтепродукта ну -задание по цыпускуг-го товарного продукта на весь горизонт планирования, определяемое показателями оптимального текущего плана предприятия а (--(и ) -коэффициент отбора r-го нефтепродукта на /-и установке в /-м варианте работы firsj — норматив затрат компоненты г по s-му рецепту смешения /-го товарного продукта S- - множество способов смешения конечного продукта / или множество вовлекаемых в него компонентов R - общее число потребляемых видов сырья и производимых товарных продуктов М - множество поступающих со стороны видов сырья или полуфабрикатов N — множество полупродуктов, вырабатываемых и потребляемых внутри НПП I. - множество реализуемых товарных продуктов / — множество технологических установок предприятия — качественная характеристика s-й компоненты смешения, вовлекаемой в /-и товарный продукт kj - чисю ремонтов (-и установки, запланированных на весь горизонт планирования / (ivf) объем отгрузки r-га продукта па г-м отрезке [c.85]
Для анализа структуры установленного и ремонтируемого оборудования, согласно данной методике, составляется по картотеке поступившего в ремонт оборудования полный перечень штук-особей электрооборудования. Каждая особь относится к тому или другому виду (типоразмеру, модели, марке). Таким образом, получается перечень видов ремонтируемого электрооборудования за месяц, квартал, год, что обеспечивает возможность построения гиперболического видового Н-распределения централизованно ремонтируемого электрооборудования. Аналогично анализируется установленное электрооборудование. Виды, каждый из которых представлен равным количеством особей, образуют группы 5 - 10 % видов являются для любого промышленного предприятия массовыми - они охватывают 40 - 60 % общего количества установленных (ремонтируемых) особей 40 - 60 % всех видов относится к уникальным и охватывают лишь 5 - 10 % общего числа особей. Эти количественные показатели отражают положение с электроремонтом на предприятии и границы возможного повышения его эффективности. [c.141]
В связи с тем что на размер предприятия оказывает влияние несколько факторов (численность рабочих, вооруженность их труда, отдача основных производственных фондов и др.), группировка предприятий по объему выпускаемой продукции должна дополняться данными размера предприятий каждой группы по количеству рабочих, стоимости основных производственных фондов, мощности установленного оборудования, потребляемой энергетической мощности. Соответствующие группировки целесообраз- [c.119]
Суммирование ремонтных единиц оборудования предприятия служит основой установления штатов отдела главного механика, количества рабочих, необходимых для выполнения работ по плановым ремонтам и межре- [c.119]
На Госснаб СССР возложены контроль за эффективным использованием в народном хозяйстве материально-технических ресурсов и правильным их хра нением, разработка совместно с министерствами и ведомствами СССР и Советами Министров союзных республик мероприятий по экономии материальных ресурсов в народном хозяйстве, по снижению потерь их в производстве, строительстве, при перевозках и хранении. Большое значение имеет проводимая органами Госснаба работа по вовлечению в хозяйственный оборот сверхнормативных, излишних и неиспользуемых материальных ценностей. Постановлением от 2 ноября 19/7 г. № 55 Госснаб СССР утвердил Положение о порядке реализации сверхнормативных, излишних и неиспользуемых сырья, материалов, изделий, оберут довавля и других материальных ценностей. Этим нормативным актом определены права и обязанности министерств, ведомств, органов материально-технического снабжения, предприятий и организаций по выявлению и реализации сверхнормативных, излишних и неиспользуемых материальных ценностей. При этом,положение исходит из того, что сверхнормативные, излишние и неиспользуемые товарно-материальные ценности должны прежде всего направляться в плановом порядке для обеспечения поставок потребителям в счет выделенных им фендов и на пополнение оборотных материальных ресурсов на предприятиях по поставкам продукции системы Госснаба СССР. Более четко определены теперь права территориальных органов по вовлечению в хозяйственный оборот сверхнормативных,, излишних и неиспользуемых материальных ресурсов. В частности, территориальные органы системы Госснаба СССР в этих целях имеют право осуществлять регулирование сроков и количества подлежащей поставке предприятиям продукции с учетом наличия у них сверхнормативных запасов товарно-материальных ценностей и выделенных им фондов сокращать поставку продукции путем внесения в установленном порядке соответствующих изменений в выданные наряды, если фактическое наличие одноименной продукции и выделенные предприятию фонды превышают с учетом нормативов переходящих запасов годовую потребность принимать решения о направлении сверхнормативных то-варно-материальных ценностей, имеющихся у предприятий в количествах, превышающих их годовую потребность с учетом нормативов переходящих запасов, потребителям в счет выделенных им фондов или на предприятия по поставкам продукции системы Госснаба СССР. В целях усиления эффективности деятельности органов материально-технического снабжения по вовлечению в хозяйственный оборот сверхнормативных, излишних запасов материальных ресурсов Совет Министров СССР постановлением от 11 декабря 1979 г. предоставил Госснабу СССР право при наличии у министерств и ведомств СССР и в распоряжении Советов Министров союзных республик сверхнормативных и излишних запасов материалов и оборудования уменьшать им фонды на одноименную продукцию. [c.9]
МАШИНО-ЧАС —показатель, применяемый в пром. статистике для характеристики использования оборудования по времени, а также его производительности. Характеризует работу машины в течение 1 часа. В различных отраслях пром-сти применяются различные варианты показателя М.-ч. Напр., в машиностроении, бурении, ткачестве пользуются показателем станко-часа, в прядильном произ-ве ему соответствует веретено-час в цементной, кирпичной пром-сти — пече-час в лесопилении — рамо-час в ряде отраслей— агрегато-час и т. п. В основу экономич. расчетов использования оборудования принимается обычно общее количество фактически отработанных М.-ч., представляющее собой сумму часов действительной работы всех машин того или иного рода. Для определения степени использования парка машин по времени отработанное количество М.-ч. относят к тому или иному фонду времени (в зависимости от поставленной задачи анализа), также исчисленному в М.-ч. Различают календарный, режимный и плановый фонды времени. Календарный фонд времени представляет собой весь фонд времени нахождения установленного на предприятии оборудования. [c.436]
К М. м. в э. и. относят т е о р ню из н о с а и з а м о н ы оборудования, изучающую закономерности изменения состояния оборудования, его ценности н затрат на поддержание работоспособности. Теория износа разрабатывает, кроме того, методы установления рациональных графиков ремонта и замены оборудования. При планировании работы предприятия необходимо учитывать статистич. характеристики живучести оборудования. Такой учёт позволяет заранее предусмотреть количество обновляемого оборудования, порядок нрофилактпч. работ и сроки, в к-рые следует производить замену станков и инструмента. Осн. задачи теории износа п замены оборудования выбрать наиболее эффективное при заданных условиях оборудование, обеспечивающее выполнение производств, плана, определить рациональный момент замены оборудования из-за физич. пли морального износа, составить графики профилактики н ремонта оценить качество продукции по допустимым условиям её использования, но сроку службы, по затратам на эксплуатацию и на ремонт и др. [c.404]
Как видно из табл. 20, на предприятии количество единиц неус->вленного оборудования сократилось с 8 до 4, следовательно, в тном периоде на предприятии осуществились работы по монта-вновь вводимого оборудования. Недействующего оборудования редприятии нет. Количество действующего оборудования и, сле-ггельно, установленного оборудования против плана возросло t ед. Излишнего оборудования нет. Оставшееся неустановлен-1 оборудование в количестве 4 ед. находится в плановом монтаже. Разность между количеством наличного и установленного обо-звания, умноженная на плановую среднегодовую выработку [c.169]
Составление производственной программы геологоразведочного предприятия включает следующие этапы определение номенклатуры и объемл геологоразведочных работ и продукции расчет заделов геологопоисковых исследований установление производительности и фонда рабочего времени каждого вида оборудования определение количества оборудования, требуемого для выполнения производственной программы разработка календарных графиков оабот (календарные планы работ геологопоисковых партий, планы-графики строительства скважин и т.п.), заданий отдельным производственным подразделениям предприятия, графиков движения оборудования, мероприятий по обеспечению движения буровых бригад без потерь рабочего времени обоснование очередности заложения глубоких разведочных скважин. [c.273]
Сосредоточение в предприятии необходимого количества рабочих и инженерно-технических работников (личные факторы производства), наделение его требуемым оборудованием, инструментами, транспортными средствами (вещественные факторы производства) создают лишь объективные предпосылки для осуществления производства. Эти предпосылки могут быть реализованы только при условии, если все отдельные элементы производства будут взаимосвязаны в гармонично функционирующий производственный процесс в заранее установленном порядке. Для чтого необходимы предварительная разработка и практическое осуществление комплекса организационно-технических мероприятий, которые должны обеспечить наиболее рациональное течение технологических процессов. Эта работа или процесс обеспечения функционирования в пространстве и во времени всех личных и вещественых факторов, позволяющих достичь поставленных целей, и представляет собой суть организации производства на промышленном предприятии. Организация производства охватывает большой круг вопросов, составляющих ее содержание. [c.6]
Производственная деятельность (включая конструкторско-технологическую), связанная непосредственно с изготовлением продукции и оказанием услуг, должна строиться на поиске и применении такой технологии, которая обеспечивала бы рациональное использование наличных производственных ресурсов, постоянное снижение издержек производства и выпуск продукции, удовлетворяющей требованиям рынка. Особенность этой деятельности состоит в том, что она направлена на установление оптимального соотношения между технологическими возможностями использования имеющихся на предприятии производственных факторов и требованиями рынка к выпуску продукции, нужной ему по количеству, качеству и срокам поставки. Это достигается соответствующим выбором организации производства, технологии, оборудования, компоновки и организации рабочих мест, рациональным использованием производственных площадей (см. гл. 2), а решение вопросов о том, какую продукцию производить, в каком количестве и по какой цене, а также в какие сроки поставлять ее, является функцией финансово-экономических и маркетинговых служб (коммерческих). [c.611]