ОПЕРАТИВНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ СЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА [c.153]
ЭЛЕМЕНТЫ ОПЕРАТИВНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ СЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА [c.170]
Какие временные параметры рассчитываются в оперативном планировании серийных производств [c.177]
Отметьте, какие календарно-плановые нормативы рассчитываются при оперативном планировании серийного производства. [c.230]
Оперативное планирование серийного производства [c.112]
Задача по оперативному планированию серийного производства [c.210]
В реальных производственных условиях деятельности предприятий серийного машиностроения принцип комплексности задач оперативного планирования основного производства проявляется в том, что ни одна из задач не должна рассматриваться изолированно, вне связи с другими. Наиболее эффективным направлением, как уже подчеркивалось, является переход от локальных задач расчета частных нормативов к оптимизации производственных процессов по изготовлению всех серий изделий. [c.45]
Серийное производство использует уточненные по сравнению с массовым методы оперативно-производственного планирования и детализированные, по отношению к измерению готовой продукции, планово-учетные единицы. На машиностроительном предприятии с поточным производством цехи и участки с серийным типом составляют значительную долю. В соответствии с этим рассматриваем более подробно системы оперативно-календарного планирования и оперативного учета, которые полностью повторяют производственный процесс и зависят от его особенностей. [c.202]
Представляется, что в условиях применения единой нормативной базы для технико-экономического и оперативно-производственного планирования возможен переход к единой для всех разновидностей серийного производства планово-учетной единице — детали. [c.207]
Рассмотренные признаки организации поточного производства хотя и основаны, как в серийном производстве, на расчленении операций, однако объединение деталей в комплекты в оперативном планировании и учете становится нерациональным из-за их большого количества. В результате массовое производство использует систему оперативно-календарного планирования по ритму выпуска , которая характеризуется централизованным подетальным планированием. В качестве планово-учетной единицы выступает деталь по наименованиям. Конкретно такой единицей в заготовительных и обрабатывающих цехах является деталь, а в механосборочных и сборочных — узел или изделие. [c.209]
Напротив, для серийных продуктов на этапе их использования (рыночный цикл) ставятся оперативные задачи. Поскольку количество таких задач на предприятиях с серийным производством больше, чем проектных задач, то создаются жестко связанные структуры с однозначно определенными целями, компетенцией и ответственностью. На этапах разработки, планирования и запуска в производство философия синхронного инжиниринга в рамках проектной организации находит все большее признание в качестве концепции управления и регулирования, а на этапе рыночного использования, наоборот, реализуется концепция ориентации управления и регулирования на отделения. Обе концепции выражают философию предприятия в предприятии создаются центры продуктов и услуг. [c.729]
Работники предприятий, применяющих в оперативном планировании опыт Новочеркасского электровозостроительного завода, иногда утверждают, что при едином сквозном графике выпуска продукции можно обойтись без расчета календарно-плановых нормативов и загрузки оборудования. Такие утверждения для условий серийного и мелкосерийного производств вообще и для планирования группового производства в частности являются совершенно неправильными. [c.64]
Второй, не менее важный, фактор оценки эффективности производственных процессов серийного изготовления изделий — рациональное использование оборотных средств. В специальной литературе часто высказывается точка зрения, в соответствии с которой размер партии является нормативом оперативно-производственного планирования, непосредственно воздействующим на уровень эффективности использования оборотных средств. Поэтому оптимальный размер партии, как один из центральных календарно-плановых нормативов, предлагается определять, исходя из той предпосылки, что время изготовления партии деталей характеризует величину связывания оборотных средств в незавершенном производстве. При этом, чем меньше размер партии, тем меньше производственный цикл ее изготовления и, естественно, раньше, как утверждают сторонники этой идеи, произойдет высвобождение оборотных средств из незавершенного производства. Выбор размера партии деталей,— пишет И. К. Малахов,— зависит от многих обстоятельств. Так, увеличение размера партии уменьшает время, связанное с наладкой оборудования, что влечет за собой повышение производительности труда, улучшение использования оборудования и снижение себестоимости продукции. Одновременно с этим возрастает длительность производственного цикла и размер незавершенного производства, увеличиваются средства и замедляется их оборачиваемость [80, 250]. В учебном пособии по экономике, организации и планированию машиностроительного производства указывается, что оптимальный размер партии... определяют по группам однородных деталей, учитывая затраты на подготовку производства по всем операциям Е и потери от связанности оборотных средств на обработку одной детали С [c.24]
Повышение эффективности производства на машиностроительных заводах требует воздействия не только на время процесса производства, но и на уровень эффективности использования трудовых ресурсов и производственных фондов. Формула (3) предопределяет время процесса производства оптимальной серии изделий и позволяет решать экономическую проблему повышения интенсивности использования ресурсов и оборудования, применяемых при изготовлении изделий. Оптимальный размер серии может быть принят в качестве одного из основных нормативов оперативного планирования изготовления изделий на заводах с серийным характером производства. Оптимальный размер серии изделий должен быть основой для определения локальных нормативов, используемых в оперативно-календарном планировании частичных процессов размера партий, опережений, длительности производственных циклов выполнения частичных процессов и т. д. [c.37]
Как уже отмечалось, в серийном производстве применяются такие основные системы оперативно-производственного планирования, как комплектно-групповая или по цикловым комплектам, машино-комплектная и условно-машино-комплектная по заделам. В условиях действия комплектно-цикловой системы формирование календарного плана производства заготовительным и обрабатывающим цехам предприятия осуществляется в соответствии с дифференцированными сроками подачи деталей на сборку. При этом формируются группы деталей, имеющие идентичные технологические маршруты, близкие значения длительности производственного цикла или опережений запуска. Для каждой группы деталей определяется срок подачи на сборку, который целесообразно рассчитывать по сетевой модели изготовления серии изделий с учетом соответствующего этой серии периода запуска ее в производство. Следует подчеркнуть, что в настоящее время не определяется норматив оптимальной очередности запуска в производство серий изделий различных наименований. Поэтому, как правило, расчеты плановых сроков, запуска — выпуска цикловых комплектов деталей для цехов осуществляются по каждой серии изделий вне связи с объективно существующими условиями параллельно-последовательного изготовления всех серий изделий, предусмотренных в календарном графике выпуска продукции. Наиболее полно учесть эти условия при разработке календарных планов-графиков позволяет использование норматива оптимальной очередности изготовления различных серий изделий, в соответствии с которой устанавливаются сроки подачи комплектов деталей на сборку по каждой серии изделий. Эти сроки зависят от нормативной длительности производственного цикла, характерного для выбранной группы деталей. Таким образом, движение пред- [c.48]
В условиях серийного производства обязательно требуется оперативное планирование заделов и оборотных средств, вложенных в незавершенное производство. Для его осуществления необходимо составлять на каждый месяц календарные планы-графики изменения цикловых заделов и оборотных средств, вложенных в незавершенное производство, по цеху в разрезе производственных участков. Для построения таких графиков следует решить задачу определения состава и величины цикловых заделов, а также объема оборотных средств, вложенных в незавершенное производство, на каждый конкретный момент времени планового периода. [c.126]
Особенность оперативно-производственного планирования в единичном производстве состоит в слаборазвитой по сравнению с массовым и серийным производством нормативной базе. Основными календарно-плановыми нормативами являются планы-графики выполнения заказа, цикловые графики производства, объемные расчеты загрузки оборудования и величины календарных опережений. [c.80]
Единицы измерения производственной мощности и методы ее расчета различны для разных цехов и типов производства. Наиболее простым и точным является исчисление производственной мощности в конкретных изделиях, деталях, комплектах, что возможно лишь в условиях массового и крупносерийного производства. В серийном производстве в качестве измерителей используют условное изделие, комплект деталей для литейных, кузнечных и других заготовительных цехов — тонна, условная тонна (с учетом сложности отливок и поковок) для гальванических цехов — квадратный метр покрытия. Как правило, измеритель производственной мощности совпадает с планово-учетной единицей, применяемой в цехах для оперативно-производственного планирования (см. табл. 11.6). [c.388]
Для массового производства характерным является постоянная номенклатура изготовляемых изделий специализация рабочих мест на выполнении преимущественно одной постоянно закрепленной операции применение специального и специализированного оборудования, располагаемого по ходу технологического процесса широкое использование специальной технологической оснастки резкое сокращение в сравнении с единичным и серийным производством доли ручных работ и высокий удельный вес механизированных и автоматизированных процессов применение труда рабочих, специализированных на ограниченном числе операций значительно меньшие в сравнении с единичным и серийным производством трудоемкость и длительность цикла изготовления изделий централизация оперативного планирования и управления производством. [c.76]
Приведенные соображения подтверждаются материалами специальных обследований. В судостроительной промышленности, например, на основе перечня работ, социально-демографических сведений, данных о квалификации и аттестационных характеристик, дополненных анализом действующих положений и должностных инструкций, получена представительная информация (опросом было охвачено 33 предприятия) относительно комплекса требований к руководителям различных производственных подразделений. По признаку особенностей требований все эти подразделения нашли возможным объединить в три группы. В первую группу вошли подразделения с массовым и крупносерийным производством однородной продукции при предметной специализации и поточной организации производства, во вторую группу — подразделения с серийным и мелкосерийным производством сложных видов продукции и в третью группу — подразделения с опытным, мелкосерийным и индивидуальным производством продукции, имеющей сложные конструктивно-технологические характеристики. Если в первой группе основное внимание руководителей сосредоточено на работе с людьми и поддержании ритма труда при относительной устойчивости производства, что требует специальных управленческих знаний (на технико-технологические решения они затрачивают не более 15—20% времени), то во второй группе значительная часть времени — до 35% — уходит на подготовку производства и оперативное планирование, совершенствование техники и технологии, а в третьей группе от руководителей требуется еще более высокий уровень технической подготовки, на решение технико-технологических задач затрачивается уже 35—60% времени. Причем в [c.154]
ОСОБЕННОСТИ ОПЕРАТИВНОГО -ПЛАНИРОВАНИЯ В СЕРИЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ [c.227]
Объектом оперативного планирования в серийном производстве является партия деталей (серия изделий). Под объемом серии условно понимают общее число изделий определенных наименования, типоразмера и исполнения. При больших программах одинаковых изделий серии разбиваются на партии, запускаемые в производство одновременно или последовательно. Под партией понимается количество одинаковых деталей, обрабатываемых непрерывно на одном рабочем месте в период от наладки до переналадки оборудования для обработки другой партии с однократной затратой подготовительно-заключительного времени. Правильно установленный размер партии должен обеспечивать возможно более полную загрузку оборудования, минимальное количество переналадок его и создание условий для высокопроизводительного труда рабочих. [c.227]
В условиях массового производства, как правило, применяют подетальную систему оперативного планирования. Номенклатура на таких предприятиях узкая, объемы выпуска большие и стабильные, производство осуществляется преимущественно поточными методами. Основной формой движения предметов труда в данном случае является параллельный поток. Заготовки, детали, сборочные единицы или собираемые изделия в основном передаются с операции на операцию или с одной поточной линии на другую не партиями, как это имело место в серийном производстве, а по каждому экземпляру предметов труда, т.е. поштучно или небольшими транспортными партиями. Поэтому движение отдельных предметов труда или небольшой партии их по всему циклу производства должно быть регламентировано во времени, а перемещение от операции к операции на линии определено тактом (ритмом) потока. За лоточной линией, как правило, закрепляют изготовление одной детали или сборочной единицы. Основной планово-учетной единицей по заводу является изделие, а по цехам - каждая отдельная деталь, сборочная единица. [c.125]
Составление оперативно-календарного плана (ОКП) запуска-выпуска деталей для цехов серийного производства — сложная, трудоемкая работа, требующая предварительного глубокого анализа реальных условий производства в каждом цехе, выявления характерных особенностей и рациональных элементов в сложившейся системе планирования. [c.293]
Составление оперативно-календарного плана (ОКП) запуска-выпуска деталей для цехов серийного производства — сложная, трудоемкая работа, требующая предварительного анализа реальных условий производства в каждом цехе, выявления характерных особенностей и рациональных элементов в сложившейся системе планирования. В отличие от цехов крупносерийного производства с устойчивой номенклатурой деталей здесь мы имеем дело с деталями, производство которых в Каждом из планируемых месяцев может носить не всегда стабильный характер. Это означает, что запуск и выпуск каждой партии деталей будет подчинен определенным требованиям либо сборки изделия, либо условиям поддержания на нормативном уровне оборотных И страховых заделов в цеховых кладовых и на центральном складе готовых деталей предприятия. Отсюда вытекает необходимость выявления особенностей и установления основных факторов, определяющих процесс разработки наиболее рационального варианта ОКП запуска-выпуска деталей. [c.316]
В книге излагаются узловые вопросы совершенствования оперативно-календарного планирования поточно-группового производства в механических цехах машиностроительных заводов серийного и мелкосерийного типа производства. Показываются пути достижения органической увязки технологических и организационных принципов построения групповой и поточной обработки. [c.2]
С этой точки зрения авторами рассмотрены некоторые экономические проблемы совершенствования организации и планирования производственных процессов в серийном машиностроении определение необходимого количества единиц оборудования, совершенствование оперативно-календарного планирования, установление рациональной очередности, улучшение использования оборотных средств, вложенных в производство. [c.4]
Применение варианта оценки готовой продукции по нормативной себестоимости целесообразно в отраслях с массовым и серийным характером производства и с большой номенклатурой готовой продукции. Положительными сторонами применения нормативной себестоимости в качестве учетной цены являются удобство при осуществлении оперативного учета движения готовой продукции, стабильность учетных цен и единство оценки при планировании и аналитическом учете. [c.248]
Саломатин Н. А. Некоторые вопросы совершенствования оперативного планирования серийного производства в условиях применения электронно-вычислительных машин.— В кн. Механизация и автоматизация оперативного управления производством на [c.149]
Методика внутрицехового оперативно-календарного планирования серийного производства на машиностроительном предприятии в условиях применения ЭВМ/Сост. Н. А. Саломатин, Е. В. Жукова, М. К. Иванова и др. Моск. инж.-экон. ин-т. — М. 1969.— 100с. [c.148]
Планово-учетная единица и планово-учетные периоды должны соответствовать каждой позиции плана производства товарной продукции предприятия и заключенным договорам на ее поставку. В наиболее часто встречающихся системах оперативного планирования в качестве планово-учетых периодов в массовом производстве используются сутки, смена, час в серийном — неделя, сутки, смена в единичном — педеля. [c.193]
Как было отмечено выше, важной особенностью изделий электронной техники является большое разнообразие типов и номиналов, выпускаемых в рамках тех или иных изделий и отличающихся друг от друга значениями отдельных параметров. Эта особенность приводит к тому, что производство на начальных операциях имеет массовый характер, а по мере приближения к конечным операциям, когда идет формирование параметров соответствующих типономиналов, оно переходит в серийное, а в ряде случаев и в мелкосерийное. В связи с этим оперативно-календарное планирование на предприятиях отрасли сочетает элементы планирования массового и серийного производства. Кроме того, ряд заготовительных цехов предприятий с общемашиностроительным характером производства имеет серийное производство, где используются системы планирования на склад , по опережениям, реже разновидности комплектных систем в цехах, выпускающих готовую продукцию, - по ритму выпуска. [c.264]
Типовые инструктивные материалы по организации оперативно-производственного планирования единичного и серийного производства на машиностроительных предприятиях МГСНХ. Вып. I, II, IV. М., ЦБТИ, 1963. [c.102]
Анализ существующих систем оперативно-производственного планирования показал, что в зависимости от планово-учетной единицы, а также от последовательности и состава расчетов по элементам оперативно-производственного планирования в серийном машиностроении выделяются следующие основные системы серийная по опережениям, применяемая в мелкосерийном и близком к нему серийном производствах складская, минимум — максимум , действующая в условиях производства унифицированных деталей и изделий комплектно-групповая, машинокомплектная по заделам, используемые в серийном и крупносерийном производствах системы по заделам и партионно-периодическая, функционирующие в крупносерийном машиностроении [c.46]
ЗолотаревА. Н. Использование сетевых методов планирования в оперативном управлении основными производственными процессами серийного производства.— Тр. ВНИИТэлектромаш/Всесоюз. н.-и. и проектн.-конструктор, ин-т технологии электромашиностроения, 1974, вып. 11, с. 164—172. [c.146]
Радиевский М. В. Совершенствование организации оперативно-производственного планирования в серийном производстве.— В кн. Экономика и организация промышленного производства. Минск, 1972, вып. 1, с. 219—227.— В надзаг. Белорус, ин-т нар. хоз-ва им. В. В. Куйбышева. [c.149]
Главным содержанием и организующим началом системы непрерывного оперативно-производственного -планирования является приведение серийного производства к условному массовому конвейерному производству. Услойным конвейером является картотека пропорциональности, совмещающая единый план-график и картотеки, содержащие отдельные карточки на каждую деталь (узел), изготавливаемую/в данном цехе. Для карточек сделаны шкафчики с тремя горизонтальными полками (по числу месяцев в квартале), разделенными вертикальными перегородками на ячейки. Ячеек столько, сколько рабочих дней. Над ячейками закреплен план-график с двумя рядами цифр верхний ряд — даты рабочих дней месяца, нижний ряд — соответствующий данному дню порядковый номер выпускаемого изделия. Карточки расставлены в тех ячейках, над которыми стоит номер изделия, укомплектованного изготовленным количеством данной детали. [c.296]
В условиях серийного производства, как правило, применяется некомплектная система оперативного планирования. Планово-учетной единицей здесь является не производственный заказ на изделие в целом, как в позаказной системе, а комплект деталей, входящих в изделие. Разновидностями планово-учетной единицы в данном случае могут быть узловой комплект, групповой комплект, машино- и сутко-комплект. Узловой комплект объединяет детали, образующие технологический узел. Запуск в производство планируется таким образом, чтобы завершить изготовление всех деталей, входящих в узел, к моменту сдачи всего комплекта на узловую сборку. Система с такой планово-учетной единицей применяется в основном в мелкосерийном и среднесерийном производствах. Групповой комплект формируется из деталей разных конструктивных узлов, но имеющих одинаковый или схожий технологический маршрут. При этом используются однотипные оборудование и оснастка, одинаковая периодичность запуска-выпуска или очередность подачи на сборку деталей. Система эффективно применяется в производстве с устойчивой номенклатурой выпускаемой продукции, как правило, при среднесерийном типе производства. [c.112]
Пути совершенствования оперативно-календарного планирования на машиностроительных предприятиях с серийным характером производства Препринт науч. докл. /А. Н. Золотарев, И. Н. Во-лик, Л. Г. Гуляева, Д. И. Бикулова.— Киев, 1976.— 64 с.— В надзаг. Ин-т экономики АН УССР. [c.149]
Смотреть страницы где упоминается термин Оперативное планирование серийного производства
: [c.207] [c.86] [c.43] [c.44] [c.202] [c.203]Смотреть главы в:
Основы производственного менеджмента -> Оперативное планирование серийного производства