Система планирования незавершенного

Подразделение, которое получает информацию из производственной подсистемы о состоянии системы и незавершенном производстве. На основе комплексной информации, полученной из внешней и внутренней среды, подсистема планирования и контроля принимает решения по перспективным целям и функциям.  [c.251]


Комплексное внедрение хозрасчетных отношений по законченной строительной продукции обеспечивает применение единых показателей для всех подразделений строительного производства министерства. Обеспечивается и единая система планирования и экономического стимулирования в министерстве и его подразделениях, а также премирование работников за сокращение сроков строительства по сравнению с установленными нормами. При этом расчеты с заказчиками производятся только за пусковые объекты и комплексы, финансирование расходов на незавершенное производство авансами заказчиков заменено кредитами банков, за соблюдение плановых сроков ввода объектов в действие введено дифференцированное кредитование строительного производства.  [c.350]

В связи с переходом предприятий на новую систему планирования и экономического стимулирования сокращение и нормирование производственного цикла приобретает особое значение. Перед предприятиями в числе прочих стоит задача упорядочения системы планирования и учета незавершенного производства. Необходимость совершенствования планирования и учета незавершенного производства вызывается еще и тем, что для отдельных цехов и участков предприятий вместо показателя рентабельности устанавливается показатель фондоотдачи, выражающий отношение объема выпуска продукции к стоимости производственных фондов. Оборотные средства, входящие в состав производственных фондов, принимаются по цехам в размере стоимости нормируемых остатков сырья, основных материалов, инструмента и незавершенного производства, а по участкам — только остатки незавершенного производства, так как прочие элементы оборотных средств не всегда можно закрепить за отдельными цехами или участками.  [c.3]


Планово-учетной единицей в машино-комплектной системе планирования по цехам служит комплект деталей на изделие, а по предприятию в целом — изделие. Календарными планами предусматривается изготовление комплекта деталей, необходимых для конкретного изделия, дата выпуска и номер которого (обычно последний) задаются обрабатывающим и заготовительным цехам. Многие авторы [77 114] отмечают, что основной недостаток данной системы заключается в игнорировании существующих календарно-плановых нормативов опережений, длительности цикла, оптимальных размеров партий деталей. Поэтому ее применение приводит к увеличению заделов незавершенного производства по деталям с небольшим производственным циклом обработки. В силу невысокой трудоемкости и простоты методов составления оперативных программ эта система применяется при децентрализованной форме оперативно-производственного планирования.  [c.49]

Проблемы этого метода так же традиционны, как и он сам, — это запасы. В запасах могут храниться сырье и материалы, готовые изделия, резервное незавершенное производство. При планировании блоками, то есть когда в качестве фиксированной единицы времени используется неделя, месяц или иной временной промежуток, создаются большие запасы незавершенного производства. Система планирования материального производства (ПМО), которая должна бы сокращать запасы, на практике делает это редко, а система оптимизации технологии производства (ОТП) и вовсе зависит от резервирования узких мест при помощи запасов.  [c.205]

Существенное значение при системе планирования по ритму выпуска имеет вопрос о порядке корректировки квартальных и месячных заданий годового плана с учетом фактического состояния заделов по данным инвентаризации незавершенного- производства. Потребность в корректировке квартальных заданий может возникнуть и в результате дополнительных заданий заводу в течение года из-за сверхлимитного брака, а также всевозможных коррективов в технологии изготовления и в конструкции изделия. Коррективы рассчитываются на основании сравнения фактических остатков заделов по  [c.72]


Система планирования на склад (система минимум-максимум ) предназначена для различных типов производства, чаще серийного, для деталей и сборочных единиц изделий, имеющих невысокую трудоемкость и небольшое количество технологических операций. Сущность ее в том, что производственно-диспетчерский отдел предприятия держит под контролем наличие этих деталей на промежуточных складах. Система направлена на поддержание незавершенного производства на минимальном уровне, на предупреждение избыточных запасов.  [c.77]

Подсистема планирования и контроля получает от перерабатывающей подсистемы информацию о состоянии системы и незавершенном производстве. Информация может поступать из внутренней и внешней среды организации. Например, информация о спросе на продукцию, стоимости ресурсов, тенденции развития технологии, правительственных документах поступает из внешней среды.  [c.22]

Особую категорию образует незавершенное производство строительно-монтажных организаций, находящееся на их балансе и представляющее стоимость работ, не сданных заказчику (которые не могут быть приняты и оплачены заказчиком в соответствии с действующей системой расчетов). Незавершенное производство строительно-монтажных организаций в практике народнохозяйственного планирования не учитывается в общем объеме незавершенного строительства.  [c.190]

Главное значение внедрения в практику планирования системы календарно-плановых нормативов состоит в том, что на их основе удается создать и механически поддерживать необходимые нормы и пропорции в незавершенном производстве.  [c.48]

Оптимальные размеры серий изделий являются исходной базой для расчета важнейших календарно-плановых нормативов партии деталей, длительности производственного цикла обработки партии деталей и серии изделий, опережений запуска — выпуска, оптимальной очередности запуска в производство серий изделий, календарных планов-графиков работы производственных участков и рабочих мест. Оптимальные размеры серии изделий необходимы и для определения нормативных заделов незавершенного производства (рис. 7). Оптимизация размеров серий выпускаемых изделий оказывает непосредственное влияние на эффективность всей системы оперативно-производственного планирования. Следует подчеркнуть, что предлагаемая в научной литературе система календарно-плановых нормативов по своему составу и по методам расчета отличается от нормативов, применяемых на практике в настоящее время [56 87]. Необходимость разработки новых методов расчета нормативов оперативно-производственного планирования обусловлена тем, что использование традиционных методов решения задач оперативного планирования не дает существенного эффекта в повышении его действенности, не обеспечивает устранения назревшего противоречия между существующим уровнем организации производства и его технической оснащенностью, не оказывает непосредственного воздействия на конечные результаты. В этих условиях более перспективно использование новых подходов в решении задач планирования и организации производства. К числу таких задач прежде всего следует отнести расчеты оптимальных серий изделий и минимизацию совокупного производственного цикла изготовления всех серий изделий, включенных в производственную программу на каждый календарный период. Вокруг их образовался целый комплекс новых календарно-плановых расчетов, охватывающих все  [c.43]

Системы логистики третьего уровня контролируют логистические операции от закупки сырья до обслуживания конечного потребителя продукции. К дополнительным функциям таких систем относятся доставка сырья на предприятие, прогнозирование сбыта, производственное планирование, добыча или закупка сырья, управление запасами сырья или незавершенного производства, проектирование систем логистики. Единственная сфера, которая не контролируется менеджером jio логистике, — это повседневное управление предприятием. Деятельность менеджера по логистике обычно осуществляется на основе годового плана. Работа системы оценивается не путем сравнения затрат прошлого года или сметы расходов, а сравнивается со стандартом качества обслуживания. При этом компании стремятся повысить производительность системы, а не сократить затраты, как это характерно для систем второго уровня. Управление осуществляется не по принципу непосредственного реагирования, а основано на планировании упреждающих воздействий.  [c.30]

Система MRP обеспечивает оперативное планирование производства и его своевременное обеспечение необходимыми ресурсами в соответствии с требуемой (определяемой системой) технологической последовательностью и временем исполнения конкретных производственных операций непосредственно в цехах, а также обеспечения поставок конечной продукции потребителю (заказчику). Эффективность и время внедрения MRP во многом определяется действующей системой учета и контроля на предприятии, а также достоверностью прогноза спроса выпускаемой продукции. Главным достоинством системы является снижение издержек производства при ее внедрении за счет уменьшения складских запасов, сокращения сроков изготовления продукции и их соблюдение обязательств по поставкам. Условием ее эффективного функционирования является высокая достоверность исходных данных в отношении номенклатуры, запасов необходимых ресурсов и незавершенного производства. В целом период освоения этой системы на предприятии составляет не менее одного года. Очень важное значение при этом имеет совершенствование информационной системы на предприятии и подготовка персонала.  [c.273]

Система Канбан разрабатывалась и применяется как система оперативного планирования производственных запасов и материальных потоков между отдельными производственными операциями. Идея системы производить и поставлять продукцию только тогда, когда она должна быть поставлена потребителю, изготавливать детали не впрок, а непосредственно для подачи на сборку, и поставлять исходное сырье в тот момент, когда оно необходимо для изготовления из него деталей. Главным правилом системы Канбан является межоперационная поставка исключительно бездефектных деталей и полуфабрикатов. Смысл внедрения системы состоит в том, чтобы исключить запасы и незавершенное производство по финансовым соображениям и обеспечить (это главное ) большую гибкость производства, создав лучшую возможность адаптации к изменяющимся требованиям рынка.  [c.274]

Таким образом, запасы и заделы незавершенного производства возникают на разных участках движения как следствие нарушения непрерывности материальных потоков. В конечном счете степень непрерывности потоков определяется качеством организации и планирования процессов в оперирующих системах, другими словами, уровнем производственного менеджмента. Накопление запасов позволяет также повысить устойчивость работы предприятия за счет полной иди частичной ликвидации отрицательных последствий действия неблагоприятных внешних и внутренних факторов колебаний спроса, недобросовестности поставщиков, внутренних сбоев системы по организационно-техническим причинам, задержек в пути транспорта, забастовок и др.  [c.402]

Незавершенное производство у буровых организаций включает затраты по строительству скважин в целом или по отдельным элементам и нормируется с учетом порядка действующей на месте системы расчета за выполненные работы. Планирование оборотных средств для этой цели различно при оплате после окончания строительства всей скважины и при промежуточных расчетах в ходе ее сооружения. Средние однодневные затраты по строительству скважин определяют делением годового объема работ по сооружению соответствующей группы скважин по сметной стоимости на 360 дней. При расчетах без промежуточных платежей потребность в оборотных средствах определяют, умножая однодневные затраты на норму по незавершенному производству в днях. Эту норму устанавливают исходя из средней продолжительности строительства одной скважины и коэффициента нарастания затрат. Он зависит от суммы единовременных затрат в начале производства работ и распределения последующих затрат по стадиям работ.  [c.184]

При расчете этого показателя можно ограничиться пониманием резервов как суммы запасов и ресурсов, планированием, пополнением и разбронированием которых занимается Госкомрезерв СССР при Совете Министров СССР. В более широком смысле слова в системе материальных резервов можно выделить следующую основную структуру запасы средств производства..., товаров народного потребления, запасы незавершенного производства, резервные производственные мощности, составной частью которых являются резервное оборудование и мобилизационные запасы .  [c.116]

Следует отметить, что с изложенной выше системой показателей связан ряд нерешенных проблем, влияющих на оперативно-хозяйственную самостоятельность основных звеньев в строительстве. Прежде всего это проблема планирования и оценки деятельности строительных организаций. Как известно, для сокращения незавершенного производства и устранения других отрицательных явлений в капитальном строительстве было решено отказаться от показателя объема строительно-монтажных работ  [c.70]

Определение оптимума накопления и потребления, изучение его динамики и свойств являются чрезвычайно важной и еще не до конца решенной задачей. Полное ее решение невозможно без четкой концепции оптимального планирования, определяющей сущность народнохозяйственного критерия оптимальности, роль и место той или иной математической экстремальной модели в общей системе оптимального планирования и т. д. Контуры такой концепции стали проявляться лишь в последние годы, несмотря на спорность отдельных положений и незавершенные дискуссии по ряду вопросов.  [c.4]

Недостаток системы заключается в неравномерной загрузке оборудования и значительном пролеживании готовых деталей в ожидании дальнейшей обработки или сборки, что приводит к резким колебаниям размеров незавершенного производства. Система подетального планирования. В практике имеется несколько ее вариантов (модификаций), в том числе планирование на склад , по графику движения деталей . Сущность планирования на склад заключается в поддержании складских запасов на уровне нормативной комплектности деталей, гарантирующей бесперебойное обеспечение сборочных работ. Планирование по графику движения деталей учитывает периоды их обработки и сдачи на сборку подузлов. В качестве планово-учетной единицы выступают деталь, узел.  [c.280]

Калькулирование себестоимости продукции в отдельных отраслях промышленности имеет свои специфические особенности, в частности применяется отраслевая номенклатура статей расходов, по которой ведутся планирование и учет затрат на производство, приемы выявления и оценки остатков незавершенного производства, порядок сводного учета затрат на производство и способы калькулирования себестоимости выпускаемой продукции, обусловленные отраслевой спецификой производства, — порядок распределения общих затрат на производство продукции (пропорционально ее количеству с учетом трудоемкости изготовления, теплотворной способности или других параметров, отражаемых с помощью устанавливаемой системы коэффициентов).  [c.32]

В машиностроении и некоторых других гетерогенных производствах отсутствуют условия для промежуточного хранения полуфабрикатов в межцеховых складах и кладовых. В этом случае учет полуфабрикатов на бухгалтерском счете Полуфабрикаты собственного производства не дает желаемых результатов в контроле за правильностью использования и сохранности полуфабрикатов. Диспетчерский оперативно-технический учет движения деталей и узлов обеспечивает ритмичность и оперативное планирование и регулирование производственного процесса. Без достаточно репрезентативного учета нормальный ход производственных процессов на современных крупных и крупнейших предприятиях практически невозможен. По данным обследования большого числа предприятий всех машиностроительных министерств установлено, что 3Д их довольствуются контролем за движением полуфабрикатов при помощи оперативно-технического учета и не ведут бухгалтерского аналитического учета полуфабрикатов. Без учета полуфабрикатов на обособленном бухгалтерском счете затраты на их производство не локализуются, а остаются в остатках незавершенного производства. Полуфабрикаты как самостоятельный объект учета затрат на производство исключаются из системы бухгалтерского учета.  [c.110]

Полуфабрикатный вариант калькулирования. Объектами калькулирования при попередельном методе являются не только готовые продукты, но и полуфабрикаты технологических переделов. Собственно учет полуфабрикатов завершенного вида и калькулирование их себестоимости являются теми признаками, по которым в системе учета отделяют один передел от другого. Технологических переделов может быть больше, чем калькуляционных. Выбор калькуляционных переделов, конечно, зависит от технологического процесса, но во внимание принимают также возможности планирования и учета затрат, характер получаемых полуфабрикатов, особенности выявления и оценки незавершенного производства. В затратах на производство по каждому переделу, кроме первого, выделяется комплексная статья себестоимости исходных полуфабрикатов собственного производства. Экономическая характеристика полуфабрикатов в отдельных производствах такова, что они включаются в себестоимость следующих переделов в оценке 248  [c.248]

Задачами системы календарного планирования являются отыскание длины совокупного производственного цикла изготовления изделия, календарного времени опережения запуска в производство деталей или их закупки по отношению к срокам сборки сборочных единиц, определение зависимого спроса на детали и сборочные узлы, управление запасами незавершенного производства, планирование производственных операций, корректировка по мере необходимости производственного расписания.  [c.107]

Оборотные производственные фонды, натурально-вещественные формы их движения. Материальные запасы, незавершенное производство, готовая продукция. Материально-техническое обеспечение производственной и хозяйственной деятельности, его организация и формы. Оборот оборотных средств как стоимостная форма движения оборотных фондов и фондов обращения. Показатели оборачиваемости. Планирование оборотных средств, система натуральных и стоимостных показателей планирования оборотных средств и их элементов. Расчет потребности в сырье, материалах, топливе и других элементах оборотных средств. Планирование заказов и запасов материальных ресурсов. Планирование использования материальных ресурсов в производстве.  [c.58]

Основными недостатками системы управления инвестиционной и финансовой деятельностью, связанными с неэффективностью применяемых инструментов планирования, как правило, являются следующие S инвестиционная программа зачастую не сбалансирована по источникам финансирования, что вызывает сбои в реализации проектов и приводит к росту объектов незавершенного строительства. Раздельное финансирование технологически связанных проектов также ведет к потерям значительных объемов средств (например, строительство куста АЗС при сворачивании инвестиций в строительство обеспечивающего терминала) S из-за отсутствия четких стратегических приоритетов нередки случаи финансирования проектов, напрямую не связанных с энергетическим бизнесом, тогда как профильные объекты сворачиваются из-за отсутствия средств. Отсутствие системы контроля эффективности инвестиций создает почву для многочисленных злоупотреблений и внутреннего лоббирования в обход интересов компании в целом  [c.56]

ПОДСИСТЕМА ПЛАНИРОВАНИЯ И КОНТРОЛЯ получает от перерабатывающей подсистемы информацию о состоянии системы и незавершенном производстве. Информация поступает из внутренней среды организации (как было рассмотрено в гл. 3) о целях, политике, основных направлениях и других внутренних параметрах. Информация о спросе на продукцию, стоимости ресурсов, тенденциях развития технологии, правительственных нормативных актах и других факторах, как говорилось в гл. 4, поступает из внешней среды. Подсистема планирования и контроля должна обработать весь этот обычно большой объем достаточно сложной информации и выдать решение, как именно должна работать перерабатывающая подсистема. Конкретные вопросы, подлежащие решению, как правило, включают планирование производственных мощностей, диспетчеризацию, управление материально-производственными запасами, контроль качества. В университете эти функции планирования и контроля выполняют администрация университета, в том числе и деканаты, приемная комиссия, регистрационное и плановое бюро университетского городка. Расписание занятий строится на основе заявок студентов на различные курсы научных дисциплин, имеющегося профессорско-преподавательского состава, наличия аудиторий. Качество преподавания и научных работ контролируется с помощью анализа силами профессорско-преподавательского состава и оценки студентами курсов и преподавателей. Постоянное внимание уделяется потребности в дополнительных преподавательских кадрах и соответствующих средствах.  [c.597]

ПОДСИСТЕМА ПЛАНИРОВАНИЯ И КОНТРОЛЯ (PLANNING AND ONTROL SUBSYSTEM) — подразделение, которое получает информацию из производственной подсистемы о состоянии системы и незавершенном производстве. На основе комплексной информации, полученной из внешней и внутренней среды, подсистема планирования и контроля принимает решения по перспективным целям и функциям.  [c.691]

Помимо запаса точки заказа рассчитываются минимальный Zmin (страховой) и максимальный Zmax запасы. Движение складских запасов при применении системы планирования на склад представлено схематично на рис. 21.2. Система направлена на поддержание незавершенного производства на минимальном уровне, на предупреждение избыточных запасов.  [c.258]

Подсистема планирования и контроля (planning and ontrol subsystem) - подразделение, которое получает информацию от перерабатывающей подсистемы о состоянии системы и незавершенном производстве. На основании комплексной информации, полученной из внутренней и внешней среды, подсистема планирования и контроля принимает решение по перспективным целям и функциям перерабатывающей подсистемы.  [c.318]

Применение комплектных систем значительно упрощает работу по О.-п. п. Машинокомплектная система (иначе называемая Система планирования по комплектовочным номерам ) исходит из того, что на участках и в цехах последовательно изготовляются соответствующие комплекты деталей, входящие в выпускаемую сборочным цехом завода машину (изделие). Комплект всех деталей является планово-учетной единицей. Эта система значительно упрощает планирование, повышает комплектность межцеховых подач, однако цикл и объем незавершенного производства оказываются при этом наибольшими по сравнению с другими системами. Подекадная машинокомплектная система применяется в случаях, когда цикл изготовления в каждом цехе не превышает одной декады и, следовательно, цех обеспечивает выпуск комплектов к концу каждой декады. Малая трудоемкость и простота системы придают ей большую гибкость, необходимую в условиях неустойчивой номенклатуры продукции предприятия. Дальнейшей детализацией машинокомплектной системы является комплектно-узловая система, учетно-плановой единицей к-рой служит комплект деталей, входящих в конструктивный (технологический) узел изделия. Она применяется гл. обр. в условиях длительных циклов сборочных работ и при небольших различиях в длительности производственных циклов деталей, входящих в данный узел. Учетно-плановой единицей комплектно-групповой системы планирования служит группа деталей одного или разных изделий, объединяемых  [c.98]

Кроме того, при разработке плана предприятия по себестоимости определяется совокупная себестоимость всех видов продукции, намеченных планом, т. е. полная себестоимость всей товарной продукции. Себестоимость всей товарной продукции — один из важных показателей в системе планирования нар. х-ва, дающий возможность определять чистый доход и рентабельность предприятий и отраслей пром-сти. Плановая или фактич. себестоимость всей товарной продукции —.это ден. выражение затрат предприятий, связанных с выпуском и реализацией на сторону всех видов готовой, законченной продукции. В себестоимости товарной продукции не находит отражения часть издержек предприятий, к-рые они несут в течение календарного года для обеспечения непрерывности производственного процесса и создания соответствующих заделов незавершенного производства. В тех отраслях пром-сти, где незавершенное произ-во занимает значительный уд. вес, изменение остатков незавершенного произ-ва учитывается при определении валовой продукции. Следовательно, в планах предприятий должны предусматриваться затраты не только на товарную, но и на валовую продукцию. Кроме того, в соответствии с установленным порядком, определенные виды затрат, произведенные в данный период, не могут быть полностью отнесены на себестоимость готовых изделий, произведенных в текущем году, т. к. по своему характеру эти расходы связаны не только с произ-вом продукции в текущем году, но и с подготовкой произ-ва на будущие периоды. К таким затратам относятся, напр., вскрышные и горноподготовительные работы в горнорудной пром-сти, расходы по подготовке произ-ва новых видов продукции и др. Т. о., в плане предприятий, кроме себестоимости всей товарной продукции, предусматриваются затраты на произ-во в суммах, необходимых для обеспечения их нормальной деятельности.  [c.234]

Исходя из этого представляется совершенно неоправданным исключение из системы экономического управления научно-техническим прогрессом таких важных экономических рычагов, как расчеты за готовую продукцию, кредит и процент. Наоборот, в условиях полного хозрасчета их влияние должно усилиться. Мы считаем, что реализация научной продукции должна стать неотъемлемым условием деятельности научных организаций при полном хозрасчете. В результате достаточно четко определится и место кредита в источниках финансирования незавершенного производства НИОКР. Мы считали бы целесообразным после оптимизации сроков выполнения работ, проведения мероприятий по совершенствованию их планирования и ритмичности наделение отраслевых НИИ и КБ собственными оборотными средствами на уровне в среднем 10% к годовому объему работ с тем, чтобы остальной их объем осуществлялся за счет кредита банка, причем предоставляемого не под план, а исходя из фактически выполненного объема и плановых сроков окончания работ. Суммы кредита должны определяться с учетом наличия собственных оборотных средств, сохранность которых будет заинтересовывать НИИ и КБ в рациональном их использовании и своевременном выделении ресурсов на прирост собственных оборотных средств.  [c.153]

Метод АСУ-ТЭП. Название метода условное и отражает организацию плановых расчетов в составе подсистемы технико-экономического планирования автоматизированной системы управления предприятием (объединением). Состав задач и организационные вопросы проектирования системы регламентируются Общеотраслевыми руководящими методическими материалами (ОРММ) по созданию АСУП. В разработке и внедрении подсистемы АСУ-ТЭП проделана большая работа НИИ, проектными организациями, объединениями. В управлении объединениями автоматизирован ряд задач по расчету фонда заработной платы, нормативной себестоимости, оценке объемов незавершенного производства машиностроительных производств оптимизации  [c.17]

Применяя терминологию, используемую при описании работы механизмов, систему канбан называют еще Тянущей , т. е. такой, когда участки, расположенные на последующих этапах производственного цикла, как бы вытягивают необходимую им продукцию с предыдущих участков. Традиционную систему календарного планирования в отличие от канбан именуют системой толкающего типа, поскольку изготовленные на предыдущих участках изделия выталкиваются на последующие вне зависимости от того, есть в них потребность или нет. Японская система предусматривает выполнение производственных заказов не по неделям, а по дням и даже часам. При этом диспетчнрова-ние заказов выполняют сами производственные рабочие, используя для этого металлический знак треугольной формы (от него и получила свое название описываемая система). Система точно вовремя предусматривает уменьшение размера обрабатываемых партий, сокращение задела, практическую ликвидацию незавершенного производства, сведение к минимуму объема товарно-материальных запасов.  [c.166]

Одной из наиболее популярных в мире является концепция планирование потребностей / ресурсов (requirements/resour e planning, RP). Концепцию RP часто противопоставляют концепции точно в срок , имея в виду, что на ней базируются логистические системы толкающего типа. Для микрологистической системы толкающего типа характерны производство деталей, компонентов, полуфабрикатов и сборка из них готовой продукции в соответствии с жестко заданным производственным расписанием. В результате МР, незавершенное производство как бы выталкиваются с одного звена внутрипроизводственной ЛС на другое, а за-  [c.32]

Операционный менеджмент (2002) -- [ c.0 ]