МОДЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ. Модель управления запасами используется для определения времени размещения заказов на ресурсы и их количества, а также массы готовой продукции на складах. Любая организация должна поддерживать некоторый уровень запасов во избежание задержек на производстве и в сбыте. Для сухой очистки требуется поставка необходимого количества химикатов, для больницы — лекарств, для производственной фирмы — сырья и деталей, а также определенный задел незавершенного производства и запас готовой продукции. [c.231]
Теория игр — это метод, используемый для оценки влияния какого-либо действия на конкурентов. Моделями теории очередей можно пользоваться в соответствии со спросом на них. Модели управления запасами помогают руководителю синхронизировать размещение заказов на ресурсы и оптимизировать их объемы, а также определять оптимальное для склада количество готовой продукции. Модели линейного программирования позволяют установить оптимальный способ распределения дефицитных ресурсов между конкурирующими потребностями в них. Имитационное моделирование — это использование устройства, которое имитирует реальный мир. В экономическом анализе используется ряд методов для определения экономического положения организации или осуществимости действия с экономической точки зрения. [c.244]
Интегральное качество продукции (полезности) формируется как совокупность её свойств, находящихся в определенном соотношении и взаимосвязи друг с другом. Иначе говоря, эти свойства образуют систему. Характеристики её состояния, существенные для потребителей как измеримые показатели качества, являются результатом сложного взаимодействия отдельных свойств материально-вещественного субстрата продукта. Для управления интегральным качеством необходимо знать механизм этого взаимовлияния, чтобы, воздействуя на его звенья, добиваться оптимального сочетания качественных параметров готовой продукции. Вся совокупность её свойств должна быть изучена, систематизирована, классифицирована по степени значимости и упорядочена по детерминирующим отношениям, их силе и направлению. Такая работа осуществляется постановкой специальных материаловедческих и технологических экспериментов, в результате которых устанавливается система существенных связей и зависимостей между свойствами продукта, качеством сырья и технологическими методами его обработки. На этой экспериментальной основе, дополненной теоретическими моделями, становится возможным целенаправленно воздействовать на формирование отдельных свойств или на их сочетания. Для эффективности такого управления важно исследовать систему выявленных закономерностей по степени их влияния на интегральный показатель качества. [c.106]
Структурная модель должна содержать оба основных элемента, а именно производственные мощности и средства организации материального потока. Комбинируя эти элементы, исследователи и организаторы системы делят всю структуру предприятия на буферную и технологическую части. При этом охватываются все виды деятельности — от получения сырья до передачи готовой продукции покупателю. Основной критерий, отличающий буферные и технологические зоны, сосредоточен в вопросе находится ли предмет труда в стационарном состоянии или он приведен в движение Получив ответ на этот вопрос, далее определяют, какие конкретно данные должны быть собраны, обработаны и переданы для обеспечения оптимального управления материальным потоком. [c.67]
Таким образом, кратко можно сказать, что в первой части данной работы формируется образ нормального экономического функционирования предприятия и этот образ далее отображается в системе методов и моделей, особенно графических моделей, которые задают в широком информационном поле многочисленные сочетания переменных, при которых выпуск продукции эффективен для предприятия. По существу для персонала управления эти графические модели дают готовые решения условий, при которых достигается необходимая прибыльность производства, и задают условия, при которых предприятие будет иметь убыточное производство. [c.11]
Универсальная графическая модель безубыточности выпуска продукции (рис. 3.6) по сравнению с выше рассмотренными графическими моделями имеет более ограниченные возможности для экономического управления. Областью ее основного применения является период организации выпуска новой продукции, выбора типа технологии производства, а также контроля безубыточности производства, контроля безубыточности коммерческих операций по отдельным видам товаров. Для оснащения пользователей целесообразно иметь готовые бланки графической модели безубыточности, так как ее построение — трудоемкий процесс. [c.139]
В этом разделе рассматривается ряд моделей и примеров минимизации издержек при управлении запасами готовой продукции, сырья, материалов, незавершенной продукции в торговых, дистрибьюторских и производственных компаниях. [c.156]
Экономико-математические модели календарного планирования предназначены для установления (в рамках месячного плана) конкретных сроков запуска изделий в производство матричные модели материальных и информационных потоков используются для разработки бизнес-планов модели теории управления запасами помогают регулировать незавершенное производство и контролировать запасы сырья, полуфабрикатов и готовой продукции и т. д. [c.52]
Постройте многопродуктовую модель управления запасами готовой продукции и дайте экономическую интерпретацию параметров модели. [c.443]
МОДЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ — модель, применяемая для определения времени размещения заказов на ресурсы и их количества, а также для определения времени размещения совокупности готовой продукции на складах. У каждой организации должен поддерживаться определенный уровень запасов, так как это позволит ликвидировать некоторые (непредвиденные) издержки в процессе производства и сбыта. Цель данной модели сводится к тому, чтобы максимально уменьшить неблагоприятные последствия (определенные издержки) накопления запасов. Такие издержки существуют в трех разновидностях в виде расходов на размещение заказов, затрат, связанных с хранением,, а также убытков от недостаточного уровня запасов (такие убытки организации могут понести в случае исчерпания запасов). Когда запасы исчерпаны, становится невозможным сбыт продукции или предоставление услуг, также имеют место потери от простоя производственных линий (например в связи с необходимостью выплаты работникам заработной платы, несмотря на то что в настоящий момент они не работают). В таких случаях возникает необходимость в поддержании запасов на высоком уровне, поскольку это чаще всего способствует минимизации издержек, связанных с размещением заказов, тогда фирма может снизить объем бумажной работы , ей могут быть предоставлены соответствующие скидки при закупке большого количества ресурсов. Тем не менее названные выгоды перекрываются дополнительными издержками, такими как расходы, связанные с хранением, перегрузкой, процентной выплатой, страховыми затратами, потерями от порчи, хищения и дополнительных налогов. Также компания должна иметь в виду, что оборотные средства не должны быть во взаимосвязи с избыточными запасами, потому что обратное способствует возникновению препятствий капиталовложениям в прибыльные акции, облигации или банковские депозиты. [c.386]
Основные методы планирования потребности предприятия в средствах для образования незавершенного производства, готовой продукции и отвлечения средств в расчеты. Кредиторская и дебиторская задолженности, наличные средства и методы управления ими. Образование и использование накоплений. Модели Баумоля и Орра. Роль факторинга и его виды. [c.117]
Проведенный анализ показал, что самыми большими возможностями для отбора лучших управленческих решений обладает графическая модель относительной прибыли, структура которой обладает высокой степенью универсальности, что позволяет создать готовые (даже напечатанные типографским способом) бланки графической модели с основными графическими построениями. Для практической привязки этих готовых бланков моделей к целям управления выпуском конкретной продукции необходимо провести одну дополнительную прямую (ось относительной цены Р) и сделать оцифровку осей К, р, (3 и наклонных прямых. При наличии исходных данных необходимую оцифровку можно выполнить за 10—15 минут (рис. 4.1). [c.154]
На первый взгляд принципы системы канбан находятся в противоречии с традиционными принципами организации серийного производства. Суть ее сводится к отказу от производства продукции крупными партиями и созданию непрерывно-поточного многопредметного производства, в котором перемешиваются изделия разных моделей, при этом снабжение участков осуществляется столь малыми партиями, что по существу превращается в поштучное. Основной принцип системы канбан — точно вовремя как целевая ориентация производственной деятельности на ликвидацию потерь — давно известен в американском менеджменте, но, как это произошло и с другими концепциями управления, этот принцип нашел в Японии практическую реализацию с помощью простых методов. Смысл работы по системе канбан состоит в том, что на всех фазах производственного цикла требуемый узел или деталь поставляется к месту последующей производственной операции точно вовремя , т. е. именно тогда, когда это нужно. Японская система ориентирована на то, чтобы производить и отправлять готовые изделия в тот самый момент когда в них есть потребность у торговой сети, поставлять узлы, когда они нужны на сборке, а детали — в тот момент, когда собираются узлы. Этот подход применяется и к снабжению покупными компонентами и комплектующими изделиями. . - [c.166]
Пятый экран предназначен для управления основными фондами МП и наблюдения за ними. В исходном состоянии в тренажере установлено пять единиц оборудования (пассивные и вспомогательные производственные фонды не рассматриваются). При управлении производственными фондами выбирается режим формирования коэффициента сменности. С целью облегчения общего управления МП в исходном состоянии этот параметр моделируется автоматически на основании спроса покупателя на продукцию, установленной нормы запасов готового сырья и количества изготавливаемой продукции для бартера. Однако, при необходимости приближения тренажерной модели к реальной жизни (после получения навыка управления другими факторами), целесообразно научиться управлять изменением коэффициента сменности вручную (фрагмент - ручная установка сменности). [c.283]
Резко возрастает учетная номенклатура, так как появляется возможность максимальной детализации учета по таким признакам, которые долгое время по техническим причинам были почти невозможны, например, в учете готовой продукции (верхнее платье) выделять размер, модель, фасон и др. Увеличение учетной номенклатуры не только дает интересный материал для анализа и управления предприятием, усиливает роль учета в сохранности материальных ценностей, но и потребует новых подходов к группировке средств, для чего следует широко использовать фасетную классификацию счетов, позволяющую вести параллель- [c.360]
Современные автоматизированные системы управления предприятием (АСУП) принято называть системами планирования ресурсов или ERP-систе-мами (от англ. Enterprise Resour e Planning). В основе такой системы лежит электронная модель предприятия как единого целого, в которой увязаны все производственные проблемы - от планирования потребности в продукции и материалах, управления компьютеризированным оборудованием, конструкторскими работами, контроля поставок, составления финансовых отчётов, управления запасами на складах и закупками до управления качеством продукции и упреждающего контроля за расходованием ресурсов. Прогрессивная интегрированная система управления ресурсами позволяет не только управлять производственным циклом, но и обеспечивает возможность изготовления изделия в условиях изменения его конструкции под конкретный заказ. Часто в качестве такой системы используются типовые решения, разработанные известными мировыми производителями, либо создаются собственные модули с применением готовых программных элементов. [c.105]
Например, имеется предприятие, в котором два цеха сдают готовую продукцию на склад. Каждый из цехов ввтускает по три различных вида продукции. Предположим, что мы решаем проблему по обеспечению выполнения месячного плана выпуска продукции одним из цехов. Накладные о сдаче продукции на склад цехами ежесуточно поступают в орган управления. Первая операция в решении этой проблемы заключается в том, что накладные цеха, для которого решается проблема, выделяются из обшей пачки накладных, т.е. происходит рассортировка данных по проблемам. После этой операции накладные требуемого цеха разделяются на три пачки по видам выпускаемой продукции накладные, относящиеся к одному и тому же виду продукции, суммируются. Другими словами, вторая операция заключается в рассортировке данных в соответствии со структурой модели выхода. Затем должна быть проведена операция сравнения фактической модели выхода с нормативной моделью. Если полученные отклонения превышают определенную, заранее заданную величину, то необходимо принимать решение. Операции по рассортировке данных в соответствии со структурой модели выхода и операции сравнения фактической и нормативной модели зависят от характера самой проблемы. [c.72]
Во главе предприятия стоит директор, решения которого реализуются в производстве администрацией. Обычно в администрации состоят заместитель директора по экономике, руководящий планово-экономическим отделом (ПЗО) и бухгалтерией служба главных специалистов (СГС), включающая и главного инженера, под чьим руководством находится служба технической подготовки производства (СТПП), и заместителя директора по общим вопросам, в функции которого входит решение различных вопросов, не отнесенных к перечисленным службам, а также руководство службой хранения и сбыта продукции. Администрация со своими службами управления организует, планирует и регулирует основное производство, которое состоит из производственных подразделений, таких, как производственные бригады, участки, цехи. Именно в подразделениях основного производства модель продукции воплощается в готовый продукт. [c.266]
К середине 1990-х гг., несмотря на значительные успехи как на внутреннем, так и на внешнем рынках, компания GE столкнулась с новой проблемой — потеря позиций по качеству продукции. Причину Уэлч видел в собственной ошибке, когда борьба с бюрократией разрушила старую эффективную систему контроля качества. Пришедшая ей на смену инновационная модель децентрализованного управления себя не оправдала. Готового решения у Уэлча не было, и он обратился к опыту других компаний. Две американские компании Motorola и AlliedSignal впервые в США внедрили систему Шесть Сигма . [c.207]