Основу системы внутрицехового планирования в серийном производстве составляет календарный план-график выпуска продукции по сменам и суткам, обеспечивающий равномерный или равномерно нарастающий выпуск продукции. В этом графике должно найти отражение календарное распределение месячного выпуска по всей номенклатуре продукции по сменам и дням планового периода, т. е. должно быть показано, в какие дни и смены, в каких количествах будут изготавливаться определенные виды продукции. [c.198]
Ритмичность выпуска продукции на практике определяется несколькими способами. Применение того или иного способа зависит от особенностей производства и ассортимента вырабатываемой продукции. Так, на предприятиях массового производства контроль за ритмичностью выпуска продукции осуществляется но часовым, сменным и суточным графикам. Для определения ритмичности работы за декаду, месяц, квартал и год необходимо фактический выпуск продукции по этим периодам сопоставить с плановыми показателями. [c.55]
Одним из наиболее распространенных вариантов расчета ритмичности на химических предприятиях является определение размера выпуска продукции за декаду. С помощью этого показателя определяется, какая часть месячного (квартального или годового) выпуска продукции приходится на первую, вторую и третью декады месяца (квартала) в соответствии с графиком работы. Ритмичность производства означает равномерность выпуска продукции по отчетному периоду, которая обеспечивается действием многих факторов обоснованным планированием производства, полным и равномерным использованием производственных мощностей, бесперебойным материально-техническим снабжением и т. д [c.56]
НОРМИРОВАННОЕ ЗАДАНИЕ - установленные с помощью методов технического нормирования состав и объем работ, которые должны быть выполнены работником или группой работников (бригадой) за определенный период времени (смену, месяц, период полного осуществления заданного объема работы) при соблюдении установленных требований к качеству продукции. В зависимости от специфики производства Н.э. может устанавливаться в трудовых (нормированных человеко-часах) или натуральных (штуках, тоннах, литрах, кубометрах и т.п.) показателях и в необходимых случаях конкретизируется в виде графиков проведения работы или маршрута обслуживания. Н.э. наиболее широкое применение получили на работах по обслуживанию производства (наладка, ремонт оборудования, транспортные работы и т.п.), на участках производства с повременной оплатой труда, на которых регламентирован выпуск продукции. [c.202]
Длительность цикла изготовления одного (либо серии) проектируемых средств представляет календарный период времени от запуска его в производство до выпуска. Для определения длительности цикла строится сетевой график выполнения работ по изготовлению машины либо обычно применяемый на практике линейный график (рис. 5.3). В последнем случае на графике показываются только циклы изготовления ведущих деталей, т. е. тех, которые определяют величину цикла. [c.49]
Для определения массы перевозимого груза в зависимости от его назначения (технологические и эксплуатационные нужды, ремонт оборудования и коммуникаций, строительство и т.д.) используют данные, содержащиеся в соответствующих документах (годовые нормы расхода на технологические или ремонтно-эксплуатационные нужды, выделенные фонды материально-технических ресурсов, графики планового ремонта, технические паспорта перевозимого оборудования, проектно-сметная документация на строительство скважин и других объектов и т.д.). В некоторых из этих документов указана масса грузов, подлежащих перевозке (например, в технических паспортах на комплектующее оборудование, в фондовых извещениях на выделенные материально-технические ресурсы и т.п.). В других масса не указана, поэтому ее необходимо вычислить исходя из имеющихся на предприятии данных (например, установить массу какого-либо материала исходя из нормы расхода на единицу продукции и планируемого объема выпуска продукции, определить суммарную массу планируемого расхода изделий исходя из их количества и массы одного изделия и т.п.). Ввиду элементарности этих расчетов нет необходимости в изложении методики их проведения. [c.71]
Разработать программу, которая с абсолютной точностью могла бы учесть реальные условия на весь плановый период, почти неосуществимо. Отсюда всевозможные нарушения запланированных действий и, как следствие, необходимость систематической корректировки программы и способов ее реализации. Это достигается в процессе оперативного планирования (месячного, декадного, суточного), которое является частью общей системы планирования в предприятии и решает следующие задачи разрабатывает детальные планы-графики работ на каждом объекте в соответствии с общим плановым заданием выпуска продукции на определенный календарный период планирует подготовку производства определяет потребность в материальных и трудовых ресурсах для выполнения работ по плану-графику и плану подготовки производства устанавливает задания всем обслуживающим и обеспечивающим подразделениям обеспечивает согласование заданий со всеми службами предприятия и своевременное их доведение до исполнителей. [c.113]
Риски, обусловленные тем или иным вариантом, избранным фирмой для финансирования ее деятельности, степенью проработки ею финансовых решений. Например, выбор кредита как источника финансирования проекта является более рискованным вариантом по сравнению с выпуском обычных акций, так как предполагает выплату основного долга и процентов по определенному графику, чего нет при выпуске акций. В то же время выпуск акций без уверенности в возможности их размещения может оказаться более дорогим инструментом финансирования, чем кредитные ресурсы. [c.358]
Графические коды. Информация о фондовом рынке или отдельных выпусках акций, которую содержат графики технического анализа, расшифровывается с помощью системы графических кодов. Формирующиеся тенденция поведения курсов акций зашифрованы в графических кодах, которые ранее в течение длительного периода наблюдения за рынком уже позволяли предвидеть определенные изменения курсов акций. Поэтому аналитикам известно, как интерпретировать эти, графические структуры, они могут прочитать эти графические коды и распознать признаки, благоприятные для покупки или, наоборот, продажи акций. [c.177]
Использование графического анализа. Графики представляют собой один из технических инструментов рыночного анализа и определения состояния рынка или направления движения курсов акций. Опытные аналитики по изменениям курсов в сочетании с использованием графических структур—кодов достаточно уверенно прогнозируют будущие тенденции. Сторонники графических приемов считают, что история динамики курсов повторяется, поэтому они изучают имевшие место последствия изменений курсов, возникшие после того, как сформировались те или иные коды, и делают выводы о правилах ведения операций с акциями в конкретных ситуациях. Для аналитика безразлично, наблюдает ли он за рынком в целом или только за конкретным выпуском акций. Ценность графического метода заключается в наглядности прочтения [c.177]
В жизнеспособной системной модели выделяют пять структур или функций. Система I состоит из подразделений, которые выполняют основную работу организации (например, выпускают продукцию или оказывают услуги). Система II состоит из подразделений, которые занимаются координацией и составлением графиков работы системы I. Деятельность системы II включает размещение оборудования в пространстве и определение правил и процедур. Система III выполняет функции среднего звена менеджмента, за исключением задачи ведения ресурсных переговоров с системой I. Следовательно, система III занимается поставками ресурсов взамен на согласие системы I выполнять определенные задачи, о которых они договариваются. Система IV отвечает за долгосрочное планирование и дизайн новой продукции и услуг. В то время как система III отвечает за деятельность внутри и сейчас , система IV является ответственной за деятельность вне и потом . Система V управляет взаимодействием между системами III и IV, т. е. решает, когда новый товар или услуга, разработанные системой IV, будут запущены в производство системами I и III. [c.302]
Для определения прямых затрат труда необходимо рассчитать затраты рабочего времени (в часах и (или) человеко-часах), идущие на изготовление единицы объема выпуска продукции (объема продаж), и стоимость 1 чел.-часа рабочего времени (по средней и (или) средневзвешенной тарифной ставке). Естественно, также нужно знать объемы производства (продаж) на предстоящий бюджетный период (например, на один год) и их распределение внутри бюджетного периода (по месяцам). Информация бюджета прямых затрат на оплату труда, как и в случае с бюджетом прямых затрат на материалы, может быть представлена в виде плана-графика и графика выплаты заработной платы (погашения задолженности по оплате труда). В табл. 3.10 приведен условный пример плана-графика затрат на оплату труда, а в табл. 3.11 — пример графика погашения задолженности по оплате труда (на основе данных табл. 3.4 и 3.5). [c.92]
При составлении графика оплаты прямых операционных расходов необходимо иметь в виду, что часть этих издержек может быть оплачена в режиме стопроцентной предоплаты (например, страховка), а часть — после использования каких-то ресурсов (например, электроэнергии) для производства определенного объема выпуска конечной продукции. [c.95]
Сложность, составления календарных графиков обусловливается тем, что при огромном количестве деталей турбин и котлов, их большой и различной трудоемкости график должен обеспечить ритмичность выпуска турбин, котлов при одинаковых периодах производственного цикла для определенных турбин, котлов равномерную загрузку рабочих, что достигается одинаковой или нормально возрастающей трудоемкостью производства по периодам графика максимальное использование технологического оборудования без ожидания обработки наиболее трудоемких деталей на отдельных группах уникальных и дефицитных станков. [c.241]
При определении оптимального ритма выпуска предмета и выборе варианта закрепления операций за рабочими мы составляли предварительный график выполнения операций, по которому все рабочие начинают работу с самого начала смены. Однако такое сочетание операций во времени может быть не наилучшим. Следовательно, следующим этапом проектирования работы линии является составление наилучшего графика выполнения операций. Составление наилучшего графика выполнения операций сводится к подбору таких календарных сочетаний операций, которые обеспечивают наименьшие размеры межоперационных оборотных заделов. [c.37]
При наличии по деталям, узлам и изделиям календарно-плановых нормативов для определения величин опережений T i нет необходимости в построении по каждой детали пооперационных цикловых графиков. Имея нормативы полной длительности производственного цикла обработки партии деталей, достаточно построить цикловые графики изготовления серии изделий, взаимоувязанные по отдельным стадиям производства лишь в сроках окончания работ по каждой из них и по отношению к выпуску готового изделия. [c.61]
При таком варианте единый сквозной график выпуска продукции принимает очень простой вид. Поскольку квартальная программа принимается за 100%, каждому рабочему дню соответствует определенный процент выполнения плана. Этот процент устанавливается делением 100% на количество рабочих дней в квартале. Аналогично, принимая месячную программу за 100%, получаем шкалу выполнения плана по каждой детали в течение месяца. [c.95]
Количество горизонтальных полок в каждом шкафчике рекомендуется устанавливать не более десяти. Каждая горизонтальная полка закрепляется за определенным станком (рабочим местом) участка. Поэтому участковая картотека пропорциональности обычно изготовляется в виде нескольких шкафчиков-секций. Например, при наличии на участке 40 рабочих мест в участковой картотеке необходимо иметь 4 отдельные секции. Над верхним рядом ячеек каждого шкафчика-секции укрепляется единый сквозной график выпуска продукции. [c.112]
Оптимальные размеры серий изделий являются исходной базой для расчета важнейших календарно-плановых нормативов партии деталей, длительности производственного цикла обработки партии деталей и серии изделий, опережений запуска — выпуска, оптимальной очередности запуска в производство серий изделий, календарных планов-графиков работы производственных участков и рабочих мест. Оптимальные размеры серии изделий необходимы и для определения нормативных заделов незавершенного производства (рис. 7). Оптимизация размеров серий выпускаемых изделий оказывает непосредственное влияние на эффективность всей системы оперативно-производственного планирования. Следует подчеркнуть, что предлагаемая в научной литературе система календарно-плановых нормативов по своему составу и по методам расчета отличается от нормативов, применяемых на практике в настоящее время [56 87]. Необходимость разработки новых методов расчета нормативов оперативно-производственного планирования обусловлена тем, что использование традиционных методов решения задач оперативного планирования не дает существенного эффекта в повышении его действенности, не обеспечивает устранения назревшего противоречия между существующим уровнем организации производства и его технической оснащенностью, не оказывает непосредственного воздействия на конечные результаты. В этих условиях более перспективно использование новых подходов в решении задач планирования и организации производства. К числу таких задач прежде всего следует отнести расчеты оптимальных серий изделий и минимизацию совокупного производственного цикла изготовления всех серий изделий, включенных в производственную программу на каждый календарный период. Вокруг их образовался целый комплекс новых календарно-плановых расчетов, охватывающих все [c.43]
Реализация этого направления на практике может быть осуществлена на основе использования методов сетевого планирования и управления [55 56 58 87]. Экономико-математические модели определения применяемых и вновь предлагаемых важнейших календарно-плановых нормативов базируются на использовании сетевых графиков, отражающих организационные, технические и технологические условия, а также конструктивные особенности выпускаемых изделий. Сетевые графики изготовления изделий необходимы при построении моделей расчета оптимальных размеров серий изделий, длительности производственных циклов обработки партии деталей, изделий и серий изделий, совокупного производственного цикла изготовления всех серий изделий, оптимальной очередности запуска серий изделий в производство, опережений запуска — выпуска партий деталей, календарных планов-графиков, заделов. [c.45]
Порядок расчета себестоимости детали сводится к первоначальному определению группы сложности детали с помощью классификационных таблиц. По данным нор. -мативных таблиц или графиков, на основании программ выпуска, веса детали определяется ее себестоимость. Для укрупненных расчетов используются таблицы, в которых учитывается влияние основных факторов на себестоимость 1 кг веса детали. [c.59]
КОМПЛЕКТНАЯ ПОСТАВКА- поставка промышленного оборудования, объединенного в единый технологический комплекс, предназначенного для выпуска определенной продукции, готовой к потреблению или дальнейшей переработке. Основное оборудование, поставленное для промышленного объекта, может быть доукомплектовано изделиями местных фирм. Контракт на экспорт комплектного оборудования содержит комплекс обязательств по поставке в соответствии с согласованным графиком, предоставлению заказчику дополни-услуг по проектированию, монтажу и пуску оборудования в эксплуатацию. [c.94]
Самообеспеченность. Если экономики США и Бразилии закрыты и самостоятельно удовлетворяют свои потребности в необходимых товарах, то каждая из стран должна выбрать определенную структуру производства в соответствии с графиком своих производственных возможностей. Предположим, что точка А на рис. 37-1 а соответствует оптимальному выпуску продукции в США. Оптимальная структура выпуска — 18 т пшеницы и 12 т кофе — устанавливается с помощью рыночного механизма. Предположим, что оптимальной структурой выпуска продукции для Бразилии является 8 т пшеницы [c.816]
Точка К на рис. 6 является точкой безубыточности. Она показывает ту предельную сумму выручки от реализации продукции в стоимостной оценке (От) и в натуральных единицах (On), ниже которой деятельность хозяйствующего субъекта будет убыточной, так как линия себестоимости выше линии выручки от реализации продукции. Графики рентабельности представляют простой и эффективный метод, позволяющий подойти к решению таких сложных проблем, как что случится с прибылью, если выпуск продукции или выручка от реализации уменьшатся Что случится с прибылью, если цена будет увеличена, себестоимость снижена, а реализация упадет Главная задача построения графика рентабельности заключается в определении точки безубыточности - точки, для которой сумма полученной выручки равна сумме себестоимости. Для того чтобы это сделать, надо знать условно-постоянные затраты, переменные затраты, объем продажи, отношение переменных затрат к объему продажи и к объему выпуска. [c.33]
Указанные графики удобны для контроля экономической эффективности тем, что на них даны уровни эффективности и каждая построенная на них прямая является эталоном определенного состояния экономической эффективности выпуска продукции (уровня прибыльности или убыточности в процентах к себестоимости, границ зон гарантированной прибыльности или убыточности, объема выпуска продукции). Изменение условий экономического функционирования (цены, затрат, объема продукции) отражается на величине входных координат. [c.43]
Графическое определение критического объема выпуска продукции КБУ может проводиться двумя способами по нормированному универсальному (одному) графику или по ненормированному графику. [c.99]
Они просматривают график работ и сами определяют, когда и сколько комплектующих должно быть поставлено. Зная, сколько машин компания выпускает в месяц, поставщик может составить собственный график производства и доставки соответствующих деталей. В этом процессе нет места бумажной переписке - заказам и счетам. Когда необходимые детали прибывают в нужное место и в строго определенное время, клерк сканирует нанесенный на них штриховой код, что автоматически подтверждает приемку товара и инициирует оплату. Таким образом, информационные технологии, а конкретнее база данных, по графику производства и электронный обмен данными позволили разным компаниям действовать как единое целое. [c.157]
Для удержания производственного процесса в плане-графике предпочтительнее регулировать ход производства по нормативу пропорций незавершенного производства. Учет незавершенного производства ведется по его натуральному составу (или количеству деталей, не законченных изготовлением) и затратам на его изготовление. Учет натурального состава незавершенного производства необходим для обеспечения комплектного выпуска продукции, а учет затрат на изготовление деталей, находящихся в незавершенном производстве, — для определения объема валовой продукции и расчетов по его себестоимости. Значительно больший интерес для ОПП представляет учет остаточной трудоемкости незавершенного производства как объема предстоящих работ. Полную остаточную трудоемкость по каждой детали, не законченной изготовлением, можно определить как остаток между общей трудоемкостью деталей и суммой [c.124]
По данным таблиц 11, 12 можно построить графики для определения критического объема производства Вк, соответствующего точке безубыточности. Эти графики позволяют определять объем безубыточного выпуска [c.39]
К резервам времени можно отнести и так называемые паузы в загрузке рабочих мест. В условиях серийного производства, когда за каждым рабочим местом закрепляется несколько детале-операций, выполняемых в определенной последовательности, всегда имеют место перерывы, т. е. паузы в занятости некоторых рабочих мест. При различных нарушениях в ходе производства за счет заполнения этих пауз может быть выполнен значительный объем работ. Рассмотрим этот вид резерва времени на небольшом условном примере. На рис. 24 изображен фрагмент плана-графика запуска — выпуска, включающий изготовление нескольких различных партий деталей по трем взаимозаменяемым рабочим местам. Пусть приведенные работы являются последними механическими операциями обработки партий деталей перед сборочными. Сборочная работа, в которой используются эти партии деталей, начинается по поздним срокам в 25 единиц времени. Ранний срок начала работы АВ равен 0, а продолжительность — 5 единицам времени. Следовательно, полный резерв времени по этой работе составляет 25 — 5 = 20 (единиц времени). Если работа АВ над партией деталей по каким-либо причинам не была выполнена в запланированные сроки (от 0 до 5 единиц времени), например, из-за отсутствия деталей, инструмента, поломки станка и т. д., то эту работу без изменения сроков [c.139]
Карта изоквант представляет собой набор изоквант, каждая из которых показывает максимальный выпуск продукции, достигаемый при использовании определенных сочетаний факторов. Карта изоквант является альтернативным методом описания производственной функции, точно так же как карта кривых безразличия представляет собой один из способов описания функции полезности. Бесконечное число изоквант составляет изоквантную карту. Каждая изокванта ассоциируется с различным объемом выпуска продукции, и эти объемы возрастают по мере движения вверх и вправо по графику. [c.162]
Системы оперативно-производственного планирования приобретают те или иные особенности в зависимости от характера выпускаемой продукции, технологии и организации производства. В качестве примера можно привести систему планирования на предприятии, выпускающем электролитические конденсаторы. В последние годы в сборочных цехах этих предприятий широко используются роторные линии, предназначенные для сборки конденсаторов определенного габарита. На заводах оперативное планирование ведется по единому ритму (темпу) выпуска типо номиналов конденсаторов за сутки, подачи анодных пластин на сборку (типономиналов в сутки) и комплектов деталей к конденсатору (сутко-комплект). При этом в сутко-комплект входят все детали, необходимые для сборки конденсаторов определенного габарита корпус, дно, шайба контактная и др. Суточная сдача, учитывающая комплектность, ведется по каждой детали сутко-комплекта. Выпуск конденсаторов, таким образом, осуществляется по единому сквозному графику, охватывающему цехи сборки, обработки фольги, механо-заготовительного и др. [c.267]
УПТК — плана-графика комплектации заводов объединения необходимыми для выпуска БКУ материальными ресурсами в строго определенной заводами номенклатуре, сортаменте и количестве плана-графика поставки ПМКткр доборных материалов, конструкций по установленной номенклатуре, отгружаемых внешними по отношению к объединению заводами [c.62]
Подчеркнем, что не следует абсолютизировать выводы, к которым можно прийти, анализируя график. Во-первых, приведенное графическое представление взаимосвязи выручки и расходов от объема выпуска продукции основано на весьма условном предположении об их прямо пропорциональной зависимости. Во-вторых, не следует полагать, что область доходов безгранично велика — при определенном насыщении рынка зависимость между показателями меняется. Фактически это выражается в том, что излишне произведенная продукция не находит сбыта по ранее установленной цене. Сформулированные условности в теоретическом смысле элиминируются, если перейти от линейных зависимостей к нели-нейным, однако на практике установление аналитического представления нелинейной зависимости затруднено. [c.420]
Прямоточное производство (прерывно-поточное) —форма организации потока, в которой сохраняются все признаки непрерывно-поточного производства, но в которой не достигнута синхронность операций, т. е. не соблюдено условие их равенства или кратности. Вместо синхронизации операций в прямоточном производстве обеспечивается согласование (синхронизация) объема выпуска продукции в пределах определенного времени (часа, полусмены, смены, суток и даже нескольких суток). Это согласование объема выпуска достигается установлением дополнительных, дублирующих рабочих мест и главным образом различной продолжительностью их работы (разносменностью), обычно прямо пропорциональной длительности отдельных операций. При прямоточном производстве нет единства ритма процесса и непрерывности процесса в прямом смысле этого слова. На отдельных рабочих местах, имеющих меньшую длительность, происходит накапливание деталей согласно стабильному графику запуска (табл. 4-1). [c.72]
При анализе экономических данных следует иметь ввиду, что многие индикаторы экономической статистики, публикуемые в информационных системах, проходят предварительную обработку, направленную на удаление сезонной зависимости (seasonality), которая может искажать тенденции экономического роста. Имеется много причин, по которым различные виды экономической активности зависят от времени года, а соответствующие им индикаторы каждый год повторяют похожую картину. Например, строительная активность сильно зависит от погоды, а значит и от сезона перед новогодними праздниками каждый год происходит рост объемов розничной торговли производители автомобилей обычно именно летом переходят на производство новых моделей, так что в это время объем выпуска регулярно может снижаться компании по сбору налогов, в соответствии с законодательством, имеют определенные временные рамки, как и выплаты доходов. Явно выраженная зависимость от времени года видна на примере графиков валового внутреннего продукта Японии (Рис. 8. 2), жилищного строительства (Рис. 13.1) и объема продаж новых автомобилей США (Рис. 13.3). [c.29]
Нарисунке 6.6 можно обнаружить зону дефицита товаров (на графиках П — Р — О). Такая нехватка благ возникает по разным причинам i) когда выпускается мало изделий, пользующихся повышенным спросом б) если цены искусственно занижаются (ниже стоимости или равновесной цены), что вызывает растущий спрос в) когда денежные доходы населения повышаются быстрее, чем расширяется производство. Постоянный дефицит товаров может при определенных условиях перерасти в кризис недопроизводства. Рынок реагирует на товарный дефицит прямым или скрытым ростом цен. Одновременно расширяются масштабы спекуляции — скупка недостающих вещей по более низким ценам и их перепродажа по более высоким ценам в целях наживы. Выходом из критической ситуации может служить некоторое уменьшение роста денежных доходов населения, увеличение производства пользующихся спросом товаров или повышение рыночных цен на них. [c.166]
Принцип выбора фирмой количества используемого ресурса аналогичен принципу определения оптимального объема выпуска продукции. Для фирмы будет прибыльным увеличивать количество используемого ресурса до точки, где его предельная доходность будет равна предельным издержкам на этот ресурс (рис. 12.12). В рассматриваемом примере при цене ресурса 1000 руб. фирма в условиях совершенной конкуренции на рынке готовой продукции будет использовать 6 ед. данного ресурса (график предельной доходности MRPt), а в условиях несовершенной конкуренции — только 5 ед. (график предельной доходности ресурса MJRP2). [c.265]
Программы продвижения — опора и оплот всей деятельности по сбыту и маркетингу. Прежде всего, нужно подвести итоги всех последних мероприятий и кампаний продвижения (не рассчитывайте, что те, кто должен это знать, действительно знают ). Затем излагаются цели продвижения для всех будущих акций (например, создать осведомленность о марке, репозиционировать продукт, выделить определенный способ применения продукта и так далее). Наконец, составляются программы продвижения (участие в выставках, публикации, звонки) и соответствующие графики в этом процессе пригодятся знания и опыт многих работников. Таким образом, нужно предпринять усилия по их сбору. Помочь этому процессу призваны резюмирующие таблицы на рис. 11.5 — 11.7. Пример на рис. 11.5 основан на деятельности одной европейской компании-автопроизводителя на рис. 11.6 и 11.7 отражен выпуск нового фотоаппарата фирмой-лидером рынка. [c.158]