Деление оборотных средств на собственные и заемные средства обусловлено тем, что потребность предприятия в минимальных запасах материальных ценностей и необходимых заделах производства, обеспечивающих бесперебойную и ритмичную работу, надо покрывать за счет собственных и приравненных к ним (устойчивых пассивов) источников. В этих целях создают производственные запасы, заделы незавершенного производства и полуфабрикатов собственного изготовления, выделяют средства для расходов будущих периодов и образования остатков готовых изделий на складе. Дополнительную потребность в оборотных средствах для формирования сезонных запасов материальных ценностей (сырья, топлива, основных материалов и т.д.). сезонного расширения производства, временного увеличения вложений в незавершенное производство, а также для других временных нужд, возникающих в ходе производства и реализации продукции, покрывают иными (заемными) средствами. [c.285]
На этих участках заделы не рассчитывают вследствие отсутствия нормативной базы. Для них устанавливают по укрупненным расчетам лишь необходимую сумму оборотных средств в незавершенном производстве.. Такой расчет основывается на календарном графике запуска—выпуска изделий. В нем дается число запущенных в производство изделий с указанием их готовности на начало и конец планового периода, число выпускаемых готовых изделий, подлежащих включению в товарную продукцию Завода. [c.87]
Вложения в запасы материалов. Входящие в качестве отдельного слагаемого в формулу (32) вложения /( . включают вложения в запасы материалов основных и вспомогательных, топлива, а также различных комплектующих изделий. Номенклатура их может быть весьма велика [вложения в заделы полуфабрикатов собственного изготовления рассчитываются в составе вложений в незавершенное производство (см. п. 82) ]. [c.41]
Вложения в незавершенное производство. Капитальные вложения в незавершенное производство учитывают вложения в заделы изделий (заготовок, полуфабрикатов собственного изготовления, деталей, сборочных единиц и т. д.) Они подлежат учету по сравниваемым вариантам лишь в тех случаях, когда [c.41]
Расчеты, проведенные по одному из цехов завода № 2, показали, что за счет рационального, научно обоснованного планирования заделов, в частности определения их размеров на основе оптимальных партий деталей и оптимальной очередности запуска изделий в производство, можно уменьшить потребность в оборотных средствах на незавершенное производство по цеху на 40% по сравнению с существующим положением. Уменьшение вложений оборотных средств в незавершенное производство обеспечивает выпуск запланированного объема продукции с меньшей величиной оборотных средств, а следовательно, существенно повышает эффективность их использования ускоряется оборачиваемость нормируемых оборотных средств, увеличивается реализация продукции на 1 руб. оборотных средств, наблюдается рост прибыли на 1 руб. оборотных средств. Это положительно скажется на конечных результатах производственной деятельности предприятий, а именно повысит рентабельность производства, позволит высвободить из оборота значительные денежные ресурсы, которые могут быть направлены на расширение производства, выпуск дополнительной продукции, будет способствовать существенному повышению эффективности машиностроительного производства. [c.142]
Норматив оборотных средств в незавершенном производстве должен обеспечивать ритмичный процесс производства и равномерное поступление готовой продукции на склад. Норматив выражает стоимость начатых, но не законченных производством изделий, находящихся на различных стадиях производственного процесса. В результате нормирования должна быть рассчитана величина минимального задела, достаточного для нормальной работы производства. [c.217]
Календарно-плановые нормативы на предприятиях массового крупносерийного и серийного типов производств используются для расчета норм заделов деталей и изделий, а в единичном и мелкосерийном производстве — для расчета норм в незавершенном производстве [23.8]. [c.343]
В этой методике предусматривается, что норма в натуральном выражении определяется в условиях массового, крупносерийного и серийного типов производства — исходя из нормы задела деталей в штуках и нормы расхода материалов на деталь в единичном и мелкосерийном производстве — исходя из нормы расхода материалов на изделие и нормы материалов в незавершенном производстве в днях по этому же изделию. [c.344]
В условиях повышения эффективности производства и-качества такие процессы, как повышение ритмичности производства, качества изделий, нередко требуют увеличения производственных запасов и заделов в незавершенном производстве. В то же время необходимость, вызванную требованиями производства, следует отделять от причин, связанных с бесхозяйственностью, нарушением ритма снабжения, неполадками в технологическом процессе. [c.279]
Обычно в каждый данный момент в процессе производства находятся изделия разной степени готовности. Средняя степень готовности находящихся в незавершенном производстве изделий либо степень готовности всех запасов или всего задела незавершенного производства (/С.— средний коэффициент нарастания затрат в незавершенном производстве) может быть определена как средневзвешенная степеней готовности (коэффициентов нарастания затрат в производстве) отдельных изделий [c.336]
Коэффициент k3 в формуле (2) учитывает изменение внутрицеховых и межцеховых заделов изделий (деталей, узлов), находящихся в незавершенном производстве. Суммарный задел деталей (заготовок) состоит из технологических, транспортных, оборотных и страховых заделов. Способы расчета величины заделов по отдельным их видам излагаются ниже (гл. VI, 19). [c.21]
Незавершенное производство — это затраты на не полностью обработанные в данном структурном подразделении продукты, узлы и детали, незаконченные работы, которые нельзя отнести к полуфабрикатам собственного изготовления, готовой продукции и выполненным работам и услугам. Сумма затрат в незавершенное производство по всем структурным подразделениям составляет себестоимость незавершенного производ-ва предприятия. По натурально-вещественному составу незавершенное производство составляет производственный задел, обеспечивающий нормальный ритмичный ход производства. Обязательно исключаются забракованные узлы, детали и другие изделия, а также те, что относятся к аннулированным заказам, изготовление [c.112]
Минимально необходимый объем незавершенного производства на технологической линии. При работе по системе Канбан (см. [К 13]) З.л. определяется главным образом количеством изделий, находящихся в производственном межоперационном оборотном заделе, обеспечивающем бесперебойное функционирование технологической линии. Если определена последовательность технологических операций, обеспечивающая непрерывный производственный поток, то З.л. будет состоять только из деталей, находящихся в работе, т.е. будет равен технологическому операционному заделу. Если обеспечить непрерывность производственного потока не представляется возможным, то возникает необходимость в З.л. в размере не менее одной детали у каждого станка. [c.76]
Основными функциями оперативно-производственного планирования являются разработка календарно-плановых нормативов движения производства (длительности производственного цикла, заделов, размера партий деталей и т. д.) объемные расчеты (загрузки оборудования и площадей) составление оперативных программ выпускающих и заготовительных цехов основного производства, оперативный учет и контроль за ходом их выполнения контроль за состоянием незавершенного производства в цехах и межцеховых складах оперативное регулирование хода производства, выявление отклонений и осуществление мер по их устранению контроль за обеспечением цехов дефицитными материалами, инструментом, тарой, покупными изделиями, транспортом подготовка и проведение диспетчерских совещаний и др. [c.256]
Нормативы заделов (незавершенного производства). По месту образования заделы делятся на цикловые и межцеховые складские. Цикловой задел — это количество деталей, сборочных единиц или изделий, находящихся в производстве на производственных участках цехов. В массовом производстве нормативная величина циклового задела определяется суммированием нормативных величин технологического, транспортного, оборотного и страхового заделов, методика расчета которых была рассмотрена в гл. 12. В серийном производстве среднюю нормативную величину циклового задела можно определить по формуле [c.263]
Теперь мы можем закончить попроцессное калькулирование, определив затраты по законченным в течение месяца изделиям и по незавершенному производству. В заключение сделаем проверку, чтобы убедиться, что затраты по законченным изделиям и находящимся в заделе совпадают с общей суммой затрат к расчету, определенной на этапе Ш. [c.78]
Набор норм содержит расчет для номенклатурного и календарного планирования производственных заданий бригадам с учетом планируемых заделов незавершенного производства, его комплектности и потерь в процессе обработки и выпуска готовых изделий. [c.193]
В ходе производства скомплектованы все 90 изделий (заработная плата — 180 руб.), но только 70 из них упакованы (заработная плата — 70 руб.), признаны техническим контролем годными и учтены на складе готовой продукции. Себестоимость готовой продукции на складе составила в 910 руб. (себестоимость одного изделия 13 руб.), а остаток незавершенного производства равен 240 руб. (производственный задел в 20 единиц х себестоимость незавершенного изделия в 12 руб.). [c.188]
Переходя теперь непосредственно к вопросу о способах осуществления инвентаризации незавершенного производства, необходимо принять во внимание следующие основные моменты во-первых, описание или снятие натуральных остатков надо производить у всех рабочих мест, а их может быть довольно много во-вторых, инвентаризацию надо производить в минимально короткое время, чтобы не приостанавливать хода работы цехов в-третьих, нужно описать остатки по каждой операции в отдельности, а не только по изделиям (деталям, полуфабрикатам, узлам), определить фактическую комплектность заделов в-четвертых, оценка остат сов также должна быть произведена по каждой операции в отдельности в-пятых, необходимо выявить величину незавершенного производства по аннулированным и приостановленным заказам. [c.274]
Определяется количество заделов (деталей, узлов, агрегатов) и незаконченных изготовлением и сборкой изделий, находящихся в производстве. В некоторых отраслях незавершенное производство представляет собой неоднородную мас- [c.111]
В стекольном производстве потребность в оборотных средствах определяется по каждому виду (группе) изделий и рецепту стекла исходя из величины запаса и его нормативной себестоимости. Расчеты ведутся по каждому подразделению цеха (составной участок, участки варки стекла, вытяжки, выдувания, прессования и т. д.). Потребность в оборотных средствах на незавершенное производство определяется общей стоимостью заделов стекломассы, изделий из стекла и их запасов в кладовой цеха. [c.84]
Незавершенное производство — денежное выражение задела — представляет собой незаконченную изготовлением продукцию, находящуюся на различных стадиях производства от запуска материалов или сырья на первую операцию до сдачи на склад или заказчику законченной производством и полностью оформленной продукции. Следовательно, в состав задела входят и полуфабрикаты своего производства — изделия, технологический процесс производства которых закончен в одном цехе и которые подлежат доработке (или переработке) в других цехах предприятия. Обычно полуфабрикатом называют продукцию заготовительных — кузнечных, прессовых, литейных цехов предприятия, т. е. поковки, штамповки, отливки и пр. К заделу относятся также и готовые изделия, не прошедшие окончательной технической приемки и не сданные на склад готовой продукции или заказчику. [c.78]
На предприятиях массового производства, на которых рассчитывают подетальные нормативы переходящих заделов, обычно имеются и плановые подетальные калькуляции, и составленный на их основе ценник деталей во внутризаводских ценах. Пользуясь ими, исчисляют стоимость каждой детали в заделе на каждой операции или по цеховым переделам. Суммируя произведения норматива запаса деталей каждого наименования на их стоимость (на данной стадии производственного процесса), получают общую сумму остатка незавершенного производства во внутризаводских ценах. Далее, пользуясь отношением оптовой цены изделия к ее внутризаводской цене, пересчитывают этот остаток в оптовые цены. [c.89]
Если выпуск какого-либо изделия прекращается на незначительное время и норма снятого с учета задела не увеличит существенно объема незавершенного производства, указанная норма задела не расходуется на комплектацию и хранится на складе готовых деталей. В случае прекращения выпуска какого-либо изделия на длительный период последние экземпляры такого изделия комплектуются за счет деталей задела, ранее снятого с учета. [c.110]
Оптимальные размеры серий изделий являются исходной базой для расчета важнейших календарно-плановых нормативов партии деталей, длительности производственного цикла обработки партии деталей и серии изделий, опережений запуска — выпуска, оптимальной очередности запуска в производство серий изделий, календарных планов-графиков работы производственных участков и рабочих мест. Оптимальные размеры серии изделий необходимы и для определения нормативных заделов незавершенного производства (рис. 7). Оптимизация размеров серий выпускаемых изделий оказывает непосредственное влияние на эффективность всей системы оперативно-производственного планирования. Следует подчеркнуть, что предлагаемая в научной литературе система календарно-плановых нормативов по своему составу и по методам расчета отличается от нормативов, применяемых на практике в настоящее время [56 87]. Необходимость разработки новых методов расчета нормативов оперативно-производственного планирования обусловлена тем, что использование традиционных методов решения задач оперативного планирования не дает существенного эффекта в повышении его действенности, не обеспечивает устранения назревшего противоречия между существующим уровнем организации производства и его технической оснащенностью, не оказывает непосредственного воздействия на конечные результаты. В этих условиях более перспективно использование новых подходов в решении задач планирования и организации производства. К числу таких задач прежде всего следует отнести расчеты оптимальных серий изделий и минимизацию совокупного производственного цикла изготовления всех серий изделий, включенных в производственную программу на каждый календарный период. Вокруг их образовался целый комплекс новых календарно-плановых расчетов, охватывающих все [c.43]
Планово-учетной единицей в машино-комплектной системе планирования по цехам служит комплект деталей на изделие, а по предприятию в целом — изделие. Календарными планами предусматривается изготовление комплекта деталей, необходимых для конкретного изделия, дата выпуска и номер которого (обычно последний) задаются обрабатывающим и заготовительным цехам. Многие авторы [77 114] отмечают, что основной недостаток данной системы заключается в игнорировании существующих календарно-плановых нормативов опережений, длительности цикла, оптимальных размеров партий деталей. Поэтому ее применение приводит к увеличению заделов незавершенного производства по деталям с небольшим производственным циклом обработки. В силу невысокой трудоемкости и простоты методов составления оперативных программ эта система применяется при децентрализованной форме оперативно-производственного планирования. [c.49]
Планомерное, целенаправленное воздействие на процесс формирования количественного состава заделов и на величину вложенных в них оборотных средств позволяет упорядочить размеры заделов, обеспечить их комплектность и, как следствие, уменьшить объемы незавершенного производства до объективно необходимых для обеспечения бесперебойного хода производства и выпуска запланированной производственной программы. Мероприятия по управлению незавершенным производством направлены на максимальное сокращение времени пребывания предметов труда во внутрицеховых заделах, ускорение процесса их прохождения по технологическим операциям, сведение до минимума пролеживания деталей в ожидании комплектации и сборки. Сокращение времени пребывания предметов труда во внутрицеховых заделах будет способствовать увеличению доли рабочего периода в длительности производственного цикла изготовления серий изделий и снижению времени перерывов по организационно-техническим причинам. Следовательно, оперативное управление процессом формирования, движения и использования заделов и вложенных в них оборотных средств является важным направлением сокращения [c.117]
Сокращение времени процесса производства достигается не только за счет этого фактора. Положенный в основу расчетов незавершенного производства принцип единства размера партий деталей каждого вида изделий на всех операциях и стадиях производственного процесса позволяет ликвидировать складские оборотные заделы, которые образуются, как известно, в тех случаях, когда цехи-поставщики и цехи-потребители работают с разными по величине партиями деталей. Оборотные заделы составляют значительную часть общей величины незавершенного производства на предприятии, вложенные в них средства надолго отвлекаются из оборота. Причем это связывание материальных ресурсов на длительные периоды времени экономически ничем не оправдано и не обосновано. Работа едиными (с учетом комплектности) партиями деталей по всем операциям в полной мере обеспечивает бесперебойный ход производства, в то же время существенно уменьшает размеры незавершенного производства. Ликвидация складских оборотных заделов между цехами по большинству деталей позволяет значительно уменьшить потребность в оборотных средствах на незавершенное производство, сократить время пребывания предметов труда в заделах и время процесса производства. [c.131]
Учет использования материалов в производстве начинается с поступления их с общехозяйственных складов в цеховую кладовую или непосредственно к рабочему месту. Отпуск материальных ценностей из общезаводских складов оформляется различными документами в зависимости от применяемых систем материального обеспечения рабочих мест. Выдача материалов осуществляется по предварительно рассчитанным лимитам на основе набора их норм расхода. Лимит по каждому наименованию материально-производственных запасов рассчитывается на базе планируемого запуска деталей, узлов, изделий и единых норм запасов ресурсов в цеховых кладовых, на рабочих местах и норм расхода сгруппированных в разрезе планово-учетных единиц. Набор норм содержит расчет для номенклатурного и календарного планирования производственных заданий бригадам с учетом планируемых заделов незавершенного производства, его комплектности и потерь в процессе обработки и выпуска готовых изделий. [c.71]
При массовом производстве норматив оборотных средств на незавершенное производство исчисляется как сумма рассчитанных в количественном и денежном выражении заделов деталей и узлов на всех стадиях производственного цикла. Размеры заделов в каждом цехе в натуральном выражении устанавливаются производственным отделом предприятия. Потребность в оборотных средствах на незавершенное производство в цехах определяется путем умножения плановой себестоимости деталей, узлов и изделий на величину их задела в натуральном выражении. [c.119]
Особенностью отечественной экономики является то, что в течение длительного периода традиционно важнейшим приоритетом считалось обеспечение высокого уровня использования имеющихся мощностей и персонала. В условиях современной экономики, для которой характерны постоянно усложняющиеся бизнес-процессы, необходимость индивидуальной работы с клиентами и высокие требования к качеству, стремление обеспечить высокую загрузку мощностей может привести к значительному росту циклов реализации заказов. Это объясняется тем, что обеспечение высокого уровня загрузки мощностей и персонала требует создания на каждом рабочем месте больших заделов (запасов изделий, полуфабрикатов, сырья и т. д.). Опыт показал, что при этом заказы не столько обрабатываются, сколько ожидают обработки, быстро растут незавершенное производство и технические трудности в управлении производством. При этом клиенты тратят значительное время на ожидание. Это не устраивает многих из них и, в конечном счете, вызывает серьезные проблемы с заказами, как для малых, так и для крупных предприятий. [c.8]
Существенное значение при системе планирования по ритму выпуска имеет вопрос о порядке корректировки квартальных и месячных заданий годового плана с учетом фактического состояния заделов по данным инвентаризации незавершенного- производства. Потребность в корректировке квартальных заданий может возникнуть и в результате дополнительных заданий заводу в течение года из-за сверхлимитного брака, а также всевозможных коррективов в технологии изготовления и в конструкции изделия. Коррективы рассчитываются на основании сравнения фактических остатков заделов по [c.72]
Должностные обязанности. Осуществляет с использованием средств вычислительной техники, коммуникаций и связи оперативное регулирование хода производства и других видов основной деятельности предприятия или его подразделений в соответствии с производственными программами, календарными планами и сменно-суточными заданиями. Контролирует обеспеченность подразделений предприятия необходимыми материалами, конструкциями, комплектующими изделиями, оборудованием, а также транспортом и погрузочно-разгрузочными средствами. Осуществляет оперативный контроль за ходом производства, обеспечивая максимальное использование производственных мощностей, ритмичное и бесперебойное движение незавершенного производства, сдачу готовой продукции, выполнение работ (услуг), складских и погрузочно-раз-грузочных операций по установленным графикам. Обеспечивает соблюдение установленных норм заделов на участках и в цехах, размеров партий запусков и сроков их подач. Принимает меры по предупреждению и устранению нарушений хода производства, привлекая при необходимости соответствующие службы предприятия. Выявляет резервы производства по установлению наиболее рациональных режимов работы технологического оборудования, более полной и равномерной загрузке оборудования и производственных площадей, сокращению длительности цикла изготовления продукции. Осуществляет внедрение и обеспечивает рациональное использование технических средств оперативного управления производством. Ведет диспетчерский журнал, составляет отчетные рапорты и другую техническую документацию о ходе производства. Участвует в работе по анализу и оценке деятельности подразделений предприятия, выявлению внутрипроизводственных резервов. Руководит работой операторов диспетчерской службы. [c.136]
Должностные обязанности. Осуществляет с использованием средств вычислительной техники, коммуникаций и связи подготовку производства, контроль за обеспечением производства комплектующими изделиями, материалами, инструментом, за своевременностью оформления всей необходимой технической документации, разрабатывает месячные производственные программы и сменно-суточные задания по закрепленному участку работы. Участвует в разработке и внедрении нормативов для оперативного планирования производства. Контролирует комплектность незавершенного производства, соблюдение установленных норм заделов и календарных опережений в работе производственных подразделений. Рассчитывает календарные графики загрузки оборудования с учетом более эффективного использования производственных мощностей, следит за их выполнением. Анализирует работу цехов и участков, изыскивает возможности сокращения цикла изготовления продукции, выполнения работ (услуг), выявляет производственные резервы, разрабатывает предложения по их использованию. Контролирует выполнение плана производства и принимает меры по обеспечению ритмичной работы, предупреждению и устранению нарушений хода производственного процесса, эффективному использованию оборудования, созданию благоприятных условий трудовым коллективам для выполнения производственной программы. Ведет установленную отчетность. [c.174]
Пролеживающие между операциями изделия образуют межоперационный оборотный задел. Его величина изменяется во времени. График изменения, построенный на интервале, равном периоду оборота линии, называется эпюрой задела. Эпюры строятся для каждой пары смежных операций линии. Оборотный задел возникает из-за разницы производительности и/или из-за сдвига начала работы на смежных операциях. Его величина пропорциональна значениям этих двух параметров, а также размеру оборотной партии. Особый интерес для менеджера представляет расчет максимального, среднего и переходящего заделов для каждой пары смежных операций и на линии в целом. Величина максимального задела определяет потребность в складских помещениях или в площадях непосредственно на рабочих местах, отводимых для хранения межоперационных заделов. Величина переходящего задела используется для оперативного контроля хода производства. Средний задел в стоимостном выражении является важнейшей составляющей объема незавершенного производства на линии. [c.285]
Представление об организации смены изделий на линии дают рис. 12.14 и 12.15. Из рис. 12.15 видно, что первый способ прост в организации, но приводит к значительным простоям рабочих мест. Второй способ исключает простои, но сложен в организации, так как на работающем конвейере одновременно находятся изделия снимаемой и запускаемой партий. В результате изделия могут быть смешаны, кроме того, постоянно работающий конвейер нельзя остановить для переналадки. Третий способ на первый взгляд кажется идеальным, однако он связан с необходимостью хранения на каждом рабочем месте частично изготовленных изделий всех снятых к этому моменту партий, что требует дополнительных мест складирования и увеличивает заделы незавершенного производства. [c.294]
Ввиду огромной трудоемкости централизованных плановых расчетов в первой половине XX в. применялась упрощенная модель планирования расчеты выполнялись для комплектов изделий, ведущих изделий, изделий-представителей, а в целях резервирования создавались огромные запасы и заделы незавершенного производства. Разнообразие продукции, выпускаемой крупными сериями, было невелико, а плановые периоды текущего планирования, напротив, продолжительны - год, квартал, месяц, что также существенно упрощало планирование. В отечественной промышленности такая модель планирования активно развивалась и к 1960—70-м гг. была доведена практически до совершенства. [c.469]
Система MRP — система централизованного управления выталкивающего типа, планирующая наличие необходимых компонентов продукции в нужном месте в установленном время и в требуемом количестве для наиболее полного удовлетворения зависимого спроса на них, а следовательно, и независимого рыночного спроса на готовую продукцию. Принципиальная структура системы MRP представлена на рис. 20.1. В качестве исходной информации система MRP использует а) спрос на конечную продукцию предприятия, будь то прогноз или заявки покупателей, т. е. независимый спрос б) величину заделов незавершенного производства на местах и количество изделий, запущенных в производство в) размер складских запасов и заявки на их пополнение г) четко определенную структуру (конструкторский состав) производимых изделий. В результате работы системы MRP формируются потребности в новых запусках в изготовление компонентов изделий и в новых закупках материалов, или графики удовлетворения зависимого спроса. [c.470]
Второй пример календарной задачи на оптимизацию заключается в построении графика, наилучшим образом согласующего сроки выпуска продукции на нескольких последовательных стадиях произ-ва (переделах) при различной длительности обработки изделия на каждой из них. Напр., в типографии надо согласовать работу наборного, печатного и переплетного цехов при условии различной трудо-станкоемкости по отдельным цехам разных видов изделий (бланочной продукции, книжной продукции простого или сложного набора, в переплете или без него и т. п.). Задача может решаться при различных критериях оптимизации и различных ограничениях. Так, можно решать задачу на минимальную длительность производств, цикла и, следовательно, минимальную величину среднего остатка изделий в незавершенном произ-ве (заделе) ограничения при этом должны определяться по наличной пропускной способности различных цехов (переделов). Возможна и другая постановка той же задачи, при к-рой критерием оптимизации является наибольшее использование наличной производств, мощности при ограничениях, наложенных на сроки выпуска отдельных видов продукции. Алгоритм для точного решения этой задачи (т. н. задачи Джонсон а ) разработан для случаев, когда изделие проходит всего 2 операции, и для приближенного решения при трех операциях. При большем числе операций эти алгоритмы непригодны, что практически их обесценивает, т. к. потребность в решении задачи оптимизации календарного графика возникает гл. обр. в планировании многооперационных процессов (напр., в машиностроении). Е. Боуменом (США) в 1959 и А. Лурье (СССР) в 1960 предложены математически строгие алгоритмы, основанные на общих идеях линейного программирования и позволяющие в принципе решать задачу при любом числе операций. Однако в настоящее время (1965) практически применить эти алгоритмы нельзя они слишком громоздки в расчетном отношении даже для самых мощных из существующих электронных вычислительных машин. Поэтому указанные алгоритмы имеют лишь перспективное значение либо их удастся упростить, либо прогресс вычислительной техники позволит реализовать их на новых машинах. [c.157]
Применяя терминологию, используемую при описании работы механизмов, систему канбан называют еще Тянущей , т. е. такой, когда участки, расположенные на последующих этапах производственного цикла, как бы вытягивают необходимую им продукцию с предыдущих участков. Традиционную систему календарного планирования в отличие от канбан именуют системой толкающего типа, поскольку изготовленные на предыдущих участках изделия выталкиваются на последующие вне зависимости от того, есть в них потребность или нет. Японская система предусматривает выполнение производственных заказов не по неделям, а по дням и даже часам. При этом диспетчнрова-ние заказов выполняют сами производственные рабочие, используя для этого металлический знак треугольной формы (от него и получила свое название описываемая система). Система точно вовремя предусматривает уменьшение размера обрабатываемых партий, сокращение задела, практическую ликвидацию незавершенного производства, сведение к минимуму объема товарно-материальных запасов. [c.166]
В сснову АСУП положен план-график выпуска изделий, который является директивным документом, регламентирующим работу всего завода. Решение этой задачи позволяет добиться ритмичного выпуска изделий, обеспечивать минимум переналадок за счет укрупкения партий выпускаемых изделий и снижать заделы незавершенного производства. [c.69]
ПРОДУКЦИЯ ВАЛОВАЯ — стоимостный показатель объема производства продукции, характеризующий общий результат лромышленно-производственнои деятельности предприятия (фирмы и т. п.) за определенный период. В ее состав включается готовая продукция, полуфабрикаты, предназначенные для отпуска на сторону (другим предприятиям и организациям), стоимость промышленных работ и услуг, изменение (плюс или минус) остатков незавершенного производства, инструментов и приспособлений. Это единственный оценочный показатель деятельности предприятия, в объем которого включаются не только готовые изделия, но и незавершенное производство (заделы), изменение остатков полуфабрикатов, конкретный состав П.в. зависит от отраслевых особенностей предприятия (производства). Так, на предприятиях машинострое- [c.142]
Оперативное управление на основе концепции ЛТ. Оно основано на вытягивании из предыдущего производственного звена нужного количества изделий тогда, когда в них возникла потребность. Его цели — минимизация запасов и заделов всех видов, объема незавершенного производства, длительности производственного цикла обеспечение выравнивания производства, т. е. сочетания поточных методов с достаточно частыми изменениями номенклатуры и объема выпуска продукции. Отметим, что вытягивающая система ЛТ— это, по существу, лишь средство устранения запасов, одинаково эффективное для применения как во внутрипроизводственной сфере, так и в сфере осуществления компаниями внешних связей (в каналах снабжения и распределения). Различия касаются только сложности внедрения системы ЛТ во внутренней среде компании это сделать проще, чем во внешней. Именно для целей внутрипроизводственного использования она первоначально и была разработана концерном Toyota. При этом система ЛТ еще не рассматривалась как концепция, открывающая новые возможности регулирования выпуска товарной продукции в соответствии с колебаниями спроса. Эта возможность стала чрезвычайно актуальной в дальнейшем. Вначале перед системой ЛТ ставилась локальная цель — устранить производственные запасы, высвободив часть оборотных средств для развития производства. [c.459]