Планировка производственного участка

Планировка производственных участков, определенная совокупность которых образует цех, зависит от системы организации самого цеха.  [c.24]


Технологические участки имеют преимущество перед предметными. При смене объекта производства нет необходимости заново разрабатывать планировку производственных участков и производить перестановку оборудования.  [c.99]

В отличие от общей структуры производственная структура предприятия представляет собой форму организации производственного процесса и находит выражение в размерах предприятия, количестве, составе и удельном весе цехов и служб, их планировке, а также в составе, количестве и планировке производственных участков и рабочих мест внутри цехов.  [c.8]

Планировка и расчет площади участка 2.4.1. Планировка производственного участка  [c.80]

Планировка производственного участка (цеха) — это план расположения технологического оборудования и рабочих мест на производственной площади. Помимо оборудования (рабочих мест) на этом плане должны быть также показаны  [c.80]


Первичным звеном поточного производства является поточная линия — группа рабочих мест, на которой производственный процесс осуществляется в соответствии с характерными признаками поточного производства. Организация поточных линий предъявляет специфические требования к планировке оборудования производственных участков и цехов, к транспорту и таре, применяющимся на поточных линиях.  [c.125]

Сокращение времени производства тесно связано и в большой мере определяется организацией производства в пространстве планировкой цехов и производственных участков, расстановкой оборудования, организацией всех процессов перемещения материалов и полуфабрикатов всем внутризаводским транспортным комплексом.  [c.367]

Составление технического задания на проектирование оснастки проектирование технологического оснащения уточненный расчет технических норм времени или выработки, норм расхода материалов, топлива, энергии, инструментов, составление сводных норм трудоемкости по цехам и видам работ расчеты загрузки оборудования и рабочих мест составление норм применяемости материалов, инструментальных карт, спецификаций инструментов и дополнительного оборудования и т. д. планировка оборудования на производственных участках  [c.95]

Разработка планировки по реконструкции производственных участков.  [c.361]

Анализ организации на основе карт производственного процесса позволяет определить резервы сокращения длительности производственного цикла за счет улучшения организации обслуживания рабочих мест, выявления излишних и экономически неоправданных перемещений предметов труда, улучшения планировки отдельных участков (цехов).  [c.198]


Система организации рабочего места должна соответствовать характеру производства, принятой специализации, типу технической дифференциации производственных процессов и связанных с ними форм разделения и кооперации труда. Эта зависимость наиболее резко сказывается на характере оснащенности и планировки рабочих мест. В условиях единичного производства выполнение на рабочем месте большого числа разнообразных операции требует всевозможных инструментов, приспособлений, а отсюда и соответствующего инвентаря для его хранения и расположения. При переходе к серийному производству и специализации производственных участков число операций, выполняемых на  [c.152]

Построение предметно-замкнутых участков производится соответственно характеру однородности технологического процесса и номенклатуре выпускаемой цехами продукции, например, выделяется участок по обработке станин и корпусных деталей, участок обработки валов и шпинделей, участок зубчатых колес и т.д. Планировка оборудования в пределах таких участков осуществляется по ходу типового технологического процесса изготовления определенных деталей, определяя таким образом замкнутый технологический цикл изготовления этих деталей. Построение производственных участков по предметному признаку имеет значительные преимущества по сравнению с групповым расположением оборудования.  [c.85]

Рациональная организация рабочего места руководителя производства является важным элементом научной организации его труда. Расположение рабочего места по отношению к производственному участку, цеху, его планировка, оснащение и условия для работы существенно влияют на организацию и эффективность труда руководителя.  [c.178]

Одним из важных вопросов развития организационной системы предприятия является формирование его производственной структуры. В книге рассмотрены различные виды производственной структуры технологическая ( цеховая производственная система —по терминологии, принятой в экономической литературе ВНР), предметная (групповая, поточная, автоматизированное производство). Показаны условия, сфера и эффективность их применения. В то же время недостаточное внимание, на наш взгляд, уделено таким вопросам, как принципы размещения цехов и служб предприятия, планировка оборудования и рабочих мест в цехах и на производственных участках, закономерности развития производственной структуры предприятий, объединений, подотраслей и отраслей производства. Эти вопросы являются сегодня центральными в советской экономической литературе по данной проблеме.  [c.14]

Свое дальнейшее развитие генеральный план предприятия получает в планировке (размещении) оборудования и рабочих мест, пунктов складирования материалов, полуфабрикатов и готовой продукции, пунктов контроля хода производства, транспортных путей (проездов и проходов), производственных, подсобных и административных помещений в цехах, службах и на производственных участках.  [c.52]

При разработке планировки цеха самое важное с экономической точки зрения осуществить выбор оптимальной величины и структуры производственных участков. Основу для этого составляет анализ следующих факторов номенклатуры деталей, закрепленных за участком последовательности расстановки оборудования степени рациональности схемы транспортировки обрабатываемых предметов труда управляемости участком. Номенклатура деталей на участке выбирается таким образом, чтобы, во-первых, число переналадок было минимальным, прирост количества станков для обработки всех деталей по отношению к количеству станков, необходимых для обработки основной детали, был также минимальным. Этот прирост определяется на основе решения следующей функции  [c.54]

Внедрение передовых форм и методов организации производства. К ним относятся совершенствование производственной структуры предприятия, планировки рабочих мест в цехах и на производственных участках расширение использования поточных методов, в частности группового потока в условиях мелкосерийного и единичного производства совершенствование форм технического обслуживания, в том числе введение планово-предупредительного обслуживания рабочих мест применение прогрессивных систем и форм оперативного планирования, наиболее соответствующих условиям конкретного типа производства и т. д.  [c.208]

Основными путями совершенствования производственной структуры предприятий кислородной промышленности являются а) обоснованный выбор рационального размера предприятия и цехов, б) выбор типа построения цехов и производственных участков, в) снижение удельного веса вспомогательных и обслуживающих цехов и хозяйств, г) оптимизация планировки и рациональное размещение оборудования. Выбор рационального размера предприятий и цехов позволяет лучше использовать технику, снизить капиталовложения на единицу мощности, уменьшить удельный вес административно-управленческого, вспомогательного и обслуживающего персонала, привлекать высококвалифицированные кадры, сократить эксплуатационные расходы, приходящиеся на единицу продукции.  [c.13]

Для выпуска этих деталей можно использовать следующую планировку гибкого производственного участка (рис.).  [c.137]

Рисунок к примеру 3.2. Планировка гибкого производственного участка  [c.138]

Разработка планировки цеха (участка). Планировка цеха (участка) составляется с учетом общего направления движения материалов. Необходимые данные берут из маршрутной карты производственного процесса. Расстановка оборудования производится по существующим нормативам с максимальным соблюдением прямоточности.  [c.422]

Свое дальнейшее развитие генеральный план получает в планировке (размещении) оборудования и рабочих мест в пространстве цеха и производственного участка. На планировке цеха (участка) показываются строительные элементы (стены, колонны) технологическое оборудование и производственный инвентарь (станки, машины, верстаки, стенды) подъемно-транспортные устройства (краны, транспортеры, рольганги) кладовые, конторские помещения, санитарные узлы, вспомогательные помещения, расположенные на площади цеха. Рациональная планировка должна обеспечивать благоприятные условия труда, наименьшую продолжительность производственного цикла и наилучшие условия для управления работниками и материальными факторами производства.  [c.12]

Наиболее обобщенным критерием, позволяющем получить количественную оценку влияния планировки оборудования производственного участка на результаты работы, является себестоимость продукции. Себестоимость продукции изменяется за счет следующих факторов уменьшения затрат на перемещение материала в процессе производства на участке изменения размеров производственной площади участка повышения коэффициента загрузки оборудования. Влияние двух последних факторов на себестоимость продукции незначительно, поэтому основным фактором, влияющим на себестоимость продукции, является изменение затрат на перемещение материала в процессе производства. Затраты на перемещение, в свою очередь, зависят от объема грузооборота на участке (под грузооборотом понимается общий объем транспортных работ на участке.)  [c.13]

При проектировании поточных линий, участков и цехов дипломанту наряду с разработкой технологических процессов приходится решать ряд организационно-плановых задач. К основным из них относятся расчет организационно-плановых показателей построение нормального плана-графика работы проектирование организации рабочих мест разработка структуры управления планировка и определение производственной структуры участка, цеха.  [c.58]

Разработка планировки участка и цеха является заключительной стадией выполнения организационной части проекта. На плане показывается расположение всех рабочих мест и других подразделений в соответствии с производственной структурой (рис. 5.8).  [c.65]

Параллельно с выбором вида специализации и формы организации производства проводится анализ производственного процесса в пространстве с учетом характера и объемов намечаемых к выпуску изделий. Производятся расчеты потребного количества оборудования составляется планировка цеха или участка определяются потоки материалов, полуфабрикатов и готовой продукции. С применением различных методов оптимизации и имитационного моделирования рассматриваются возможные варианты организационных структур, планировок, маршрутов движения предметов труда и выбираются наиболее рациональные.  [c.182]

Пооперационная планировка предполагает, что производственные ресурсы (оборудование) группируются по признаку выполняемой работы или процесса. Например, в механическом цехе все токарные станки группируют на одном участке, сверлильные - на другом, фрезерные - на третьем и т.д. Такая планировка используется в мелкосерийном производстве, когда отдельные изделия переходят с одного участка на другой в зависимости от конкретных требований. При разработке такой планировки предприятия важное значение придается минимизации транспортных операций, требующихся для обработки партии изделий.  [c.335]

Для технологических подразделений, мощность которых рассчитывается по времени использования производственной площади, в графе Модель оборудования производится сокращенная запись наименования рассчитываемого участка (подразделения), а данные и характеристика использования производственных площадей представляются в форме 8 и в планировках соответствующих производственных объектов. При этом необходимо иметь в виду, что к производственным площадям,  [c.39]

Излагаются основные теоретические вопросы, решаемые студентами при выполнении курсового проекта (работы) по важнейшим разделам курса Организация, планирование и управление производством . В частности, приводятся методика расчета календарно-плановых нормативов при организации поточного, непоточного и автоматизированного производств, методика планировки производственного участка, занимаемого оборудованием, транспортными средствами и рабочими местами, методика расчета стоимости основных производственных фондов, численности работающих, себестоимости и отпускной цены продукции, технико-экономических показателей, а по автоматизированному производству — методика расчета годового экономического эффекта.  [c.2]

Второй этап — разработка подробных технологических процессов допускается только для конструкций, проверенных на технологичность по ГОСТ 14.301—73. Ей предшествует группировка изделий по конструкционным и технологическим признакам. На этой стадии разрабатываются технологические карты (подетальные или подетально-пооперационные), рассчитываются и оптимизируются планировки оборудования и рабочих мест, формируются производственные участки, рассчитываются пооперационные нормы времени или выработки, нормы расхода материалов, проводятся оперативно-плановые расчеты и т. д. Организационная схема проектирования технологических процессов по ЕСТПП показана на рис. 5.2. Вся разработанная технологическая документация подлежит экспертизе, проводимой в соответствии с ГОСТ 14.003—74 министерством или по его по ручению головной организацией с целью проверки ее соответствия техническому заданию.  [c.158]

Производственные участки Предложения, направленные на улучшение организации рабочих- мест планировки участков, размещения оборудования. Техническую и Технологическую документацию технологические маршрутные каргы, извещения об изменениях технологических процессов,  [c.362]

Активная работа руководителей подразделений, направленная на повышение технического уровня производства,— это забота о завтрашнем дне возглавляемого ими цеха или производственного участка. Она проявляется в решении совместно с техническими службами предприятия вопросов технического перевооружения производства, модернизации оборудования, применения прогрессивной технологии, высокопроизводитель-ных инструментов, приспособлений и другой технологической оснастки, лучшей планировки цехов, специализации производства, механизации ручных работ, организации комплексно-механизированных поточных линий и т. д.  [c.125]

Должностные обязанности. Обеспечивает технологическую подготовку производства в цехе. Осуществляет руководство внедрением разработанных технологических процессов и режимов производства. Анализирует и совершенствует действующие технологические процессы с целью повышения производительности труда в цехе, снижения трудоемкости изготовления продукции, экономии материалов, улучшения организации рабочих мест, ликвидации брака и уменьшения выпуска продукции пониженных сортов. Обеспечивает составление технических заданий на проектирование технологических процессов, нестандартного оборудования, оснастки, приспособлений и инструмента, изготовление средств механизации и автоматизации производства. Организует своевременное обеспечение производственных участков необходимой технической документацией, контролирует внесение в нее изменении в связи с корректировкой технологиче- ских процессов. Следит за строгим соблюдением технологических процессов и режимов производства в цехе. Осуществляет контроль за качеством запускаемых в производство сырья, материалов и полуфабрикатов, за правильностью определения расхода материалов по разработанному технологическому процессу и принимает участие в пересмотре установленных норм расхода сырья, полуфабрикатов, основных и вспомогательных материалов, а также норм времени (выработки). Принимает меры по внедрению мероприятий по механизации и автоматизации трудоемких и ручных процессов, снижению материалоемкости выпускаемой продукции. Руководит работой по планировке цеха, размещению оборудования, организации рабочих мест, их аттестации и рационализации, выполнению расчетов производственных мощностей и загрузки оборудования. Участвует в разработке и реализации мероприятий по улучшению качества продукции, повышению эффективности производства. Руководит работниками бюро.  [c.106]

Основные средства классифицируют по определенным группам. В состав групп включают основные средства, максимально близкие по производственно-технологическому назначению, интенсивности износа и срока службы, особенностям ремонта и др. В зависимости от назначения основные средства подразделяют на следующие виды здания (элеваторы, зернохранилища, коровники, телятники, склады) сооружения (овощехранилища, парники, колодцы, навозохранилища, мосты) передаточные устройства (электросети, трансмиссии) машины и оборудование (турбины, двигатели, почвообрабатывающие машины и орудия, кормосмесители, дробилки, инкубаторы) транспортные средства (автомобили, телеги, повозки) инструмент (электродрели, электровибраторы, краскопульты) производственный инвентарь и принадлежности (верстаки, чаны, закрома, инвентарная тара) хозяйственный инвентарь (шкафы, столы, диваны) скот рабочий (лошади, волы, верблюды, ослы) скот продуктивный (коровы, свиньи, овцы) многолетние насаждения (плодовые, ягодные, виноградные и др.) капитальные затраты по улучшению земель — капитальные вложения в работы по улучшению земель, не создающие сооружений (планировка земельных участков, раскорчевка площадей, очистка угодий от камня) затраты по капитальным вложениям в арендованные основные средства прочие основные фонды (библиотечные фонды, спортивный инвентарь).  [c.235]

Планировка, один из основных элементов рациональной О. р. м., должна отвечать след, требованиям удобству выполнения работы, экономии движений и сил основного рабочего удобству обслуживания рабочего места вспомогательными работами наиболее экономному использованию производственной площади строгому соблюдению правил техники безопасности. Необходимая для рабочего места площадь определяется путем размещения всех элементов, составляющих рабочее место, и выделения места для постоянной позиции работника и его передвижений в процессе работы. Это размещение должно быть продумано с точки зрения правильной организации труда и обслуживания рабочего места и строго увязано с планировкой всего участка, цеха. Тесная и неудобная для работника расстановка основного оборудования и вспомогательных устройств ведет к излишним затратам времени, затрудняет выполнение трудовых приемов, движений и перемощений работника. Потери времени вызывают переходы рабочего на излишне большие расстояния между основным оборудованием и средствами вспомогательного оснащения рабочего места, неправильное и неудобное расположение инструмента.  [c.124]

При проектировании участков и цехов наряду с вопросами технологического порядка дипломанту приходится особо разрабатывать комплекс вопросов по организации производства. При этом содержание экономического анализа технологических решений аналогично содержанию такого же анализа при проектировании технологических процессов. Главы, посвященные организации производства, могут содержать установление производственной структуры цеха и научной организации рабочих мест определение (либо уточнение) программы производства и такта выпуска (запуска) деталей расчет размера партии деталей и длительности производственного цикла расчет загрузки оборудования планировку цеха разработку структуры управления разработку календарных планов работы и др. В заключительной главе обобщают все экономические преимущества и недостатки объекта проектирования. По сопоставляемым вариантам рассчитывают потребность в оборудовании, помещениях, оснастке, незавершенном производстве и рабочей силе. Определяют соответствующие частные экономические показатели. Заканчивают главу расчетом общих показателей, характеризующих сравнительную экономичность проекта годового экономического эффекта и эффективности дополнительных капиталовложений, если они требуютс я. Предшествует этому расчет по вариантам потребных капиталовложений и себестоимости продукции за год (см. гл. 8, 9).  [c.17]

Величина производственной площади s0rf (площади в плане с учетом вылета рабочих органов), занимаемой отдельной единицей оборудования или рабочим местом, определяется по справочникам, каталогам, специальной литературе, прейскурантам на оборудование или по планировкам цехов и участков. При укрупненных расчетах эффективности величина s0d принимается как средняя для данного вида оборудовааия или рабочих мест ручной работы.  [c.38]