Групповая организация подготовки производства — метод ускоренной организации производства, позволяющий осуществлять комплекс работ по ПП одновременно для совокупности изделий, входящих в однородную группу по установленным признакам преемственности. [c.42]
Метод групповой организации подготовки производства позволяет унифицировать организационные решения и информационное обеспечение обеспечить централизацию проводимых мероприятий по ПП углубить специализацию служб, подразделений, цехов и участков увеличить объемы однотипных работ для обеспечивающих цехов и подразделений, что дает возможность использовать элементы организации серийного производства. [c.43]
Методы организации производства представляют собой совокупность способов, приемов и правил рационального сочетания основных элементов производственного процесса в пространстве и времени, используются на стадиях функционирования, проектирования и совершенствования организации производства. Выделяют методы организации индивидуального производства, поточного производства, групповой организации производства и организации синхронизированного производства. [c.413]
Групповой (серийный) метод организации производства характеризуется выпуском продукции сериями. В этом случае при изменении разновидностей продукции, обрабатываемой на рабочих местах, из-за переналадки оборудования, предназначенного для изготовления новой серии (партии) продукции, периодически происходят перерывы. [c.13]
Организация производства групповым методом — основная форма для многих отраслей промышленности и промышленных предприятий, выпускающих продукцию в сравнительно небольшом количестве (не массовое производство), — например, производство буровых установок, насосов, компрессоров, крупных турбин и т. д. Единичный метод организации производства применяют, например, при изготовлении новых приспособлений и приборов (для чистки парафина в скважинах и трубопроводах, производства скоростных ремонтов, исследования пластов и скважин и др.). [c.14]
Различным методам (поточным, групповым и единичным) соответствуют различные формы организации производства. Наиболее прогрессивные формы, основанные на разделении труда, — это специализация и кооперирование. Различают специализацию предприятий, цехов, участков и рабочих мест. [c.14]
Основными методами организации производства в настоящее время являются поточный (массовый), групповой (серийный) и единичный. Очень кратко познакомимся с ними, поскольку они лишь частично используются на предприятиях нефтяной и газовой промышленности в силу имеющихся особенностей. [c.17]
Групповой (серийный) метод организации производства характеризуется выпуском продукции сериями и в связи с этим с изменением разновидностей продукции, обрабатываемой на рабочих местах, и периодическими перерывами в работе оборудования из-за переналадки для изготовления новой серии (партии) продукции. i Этот метод предполагает меньшую степень специализации. Его преимуществом является легкость перехода производства с одного вида продукции на другой. Его можно применять на отдельных участках предприятия массового производства, организованного по поточному методу. [c.17]
Различным методам организации производств а (поточным, групповым и единичным) сопутствуют различные формы его организации. [c.18]
Как наиболее совершенный, поточный метод организации массового производства широко распространен в различных отраслях промышленности в машиностроении, металлообработке, металлургии, химии, текстильной, обувной, пищевой, деревообработке, промышленности стройматериалов, в швейном производстве и др. Организация производства групповым методом — основная форма для многих отраслей промышленности и промышленных предприятий, выпускающих продукцию в сравнительно небольшом количестве (не массовое производство). Например, производство буровых станков, насосов, компрессоров, крупных турбин и т. д. [c.15]
Непрерывно-поточный вид основан на равенстве или кратности норм затрат времени на операциях производственного цикла, перемещении предметов труда между операциями без пролеживаний, расположении рабочих мест в порядке технологической последовательности и постоянстве закрепленных за ними операций. На предприятиях такого типа организации производства распространена глубокая внутризаводская специализация отдельных цехов, производственных участков, бригад и арендных коллективов, где применяются специальное оборудование, однопредметные поточные линии обработки и сборки изделий. Рост уровня унификации деталей приводит к развитию групповых методов обработки. [c.209]
Групповая организация подготовки производства базируется на методах группового проектирования типизации технологических процессов проектирования и реализации групповых технологических процессов групповой унификации технологических приспособлений и оснастки. [c.42]
В последние годы отечественные машиностроители все шире внедряют групповое проектирование. Главным преимуществом его является то, что производство проектируется и организуется не по отдельным типоразмерам машин, а сразу по нескольким. Но при этом может оказаться экономически не оправданным и противоположный вариант, когда совместно проектируется весь параметрический ряд. Дело в том, что параметрические ряды некоторых типов машин исключают возможность полного конструктивного подобия и унификации крайних размеров. Например, исключена возможность унификации продольно-фрезерных станков с шириной стола 250 и 2500 MIM-I Эти станки практически невозможно выпускать на одном и том же оборудовании. Поэтому совместно проектируются конструкции лишь нескольких ближайших типоразмеров, входящих IB определенный диапазон параметрического ряда, т. е. по гамме машин. Причем, когда объем работ по гамме одного типа машин не позволяет полностью загрузить производственные мощности отдельных предприятий, участков, использовать прогрессивную технологию и организацию производства, ведется параллельное проектирование нескольких гамм разных типов машин, имеющих конструктивно подобные элементы. Благодаря этому групповое проектирование позволяет наилучшим образом унифицировать конструкции машин объединить усилия ученых и проектировщиков и обеспечить своевременное совершенствование моделей внутри одного или нескольких типов машин централизовать технологическую подготовку и углубить специализацию предприятий, цехов и участков внедрить элементы организации и технологии крупносерийного и массового производства, специализированное и специальное оборудование, вплоть до автоматических линий облегчить овладение этими типами машин расширить применение узлового метода и границы централизованного ремонта машин. [c.76]
Опыт показал, что на большинстве предприятий нет должной увязки между внедряемым методом групповой обработки и оперативно-календарным планированием. Поэтому для полного использования экономических преимуществ и возможностей групповой технологии необходимо разработать ряд важных вопросов организации и планирования группового производства. [c.3]
Наиболее существенным экономическим преимуществом метода групповой обработки является то, что он создает технические предпосылки, базу, с помощью которой можно резко ослабить, а в отдельных случаях почти полностью устранить некоторые характерные и органически присущие серийному и мелкосерийному типу организации производства недостатки. В частности, [c.3]
Помимо известных и бесспорных преимуществ, внедрение метода групповой обработки создает в этом направлении необходимые технологические предпосылки для повышения уровня специализации рабочих мест. В свою очередь, на этой основе становится возможной организация в цехах многопредметных групповых поточных линий с групповыми наладками станков по всему технологическому процессу обработки одной или нескольких групп деталей, открываются реальные возможности успешного решения задач комплексной механизации и автоматизации процессов производства, дальнейшего совершенствования систем планирования и управления производством на базе применения современных математических методов и электронно-вычислительной техники. [c.4]
Краткий обзор развития группового производства показывает, что на практике экономически рациональными организационными формами группового производства, обеспечивающими наиболее полное и эффективное использование возможностей групповой технологии в сочетании с прогрессивными методами организации производства, являются подетально-групповые участки и групповые поточные линии. [c.9]
Приведенные данные свидетельствуют о больших резервах дальнейшего внедрения групповой технологии, которая в условиях серийного и мелкосерийного производства должна стать не только основным методом технической подготовки производства, но и технической базой для совершенствования организации производства. [c.10]
Значение групповой технологии для совершенствования организации производства заключается прежде всего в том, что благодаря созданию быстропереналаживаемой оснастки становится возможным увеличить степень непрерывности производственных процессов как на отдельных операциях, так и по технологическим процессам в целом. Именно это делает метод групповой обработки неразрывно связанным с типизацией технологических процессов технической основой созданий поточных линий в серийном и мелкосерийном производстве. [c.33]
МЕТОД ГРУППОВЫХ ОЦЕНОК — метод получения информации в соц. психологии, который основывается на изучении оценок, мнений, суждений членов группы по какому-либо вопросу. М.г.о. широко применяется при изучении группой оценки личности или групповой оценки коллектива (оценка членами группы тех или иных свойств группы в целом). М.г.о. относится к опросным методам. Респондентам раздают опросные листы с перечнем ряда качеств и просят оценить степень развития этих качеств в группе по принятой шкале. При использовании балльных оценок в процессе обработки собранной информация по каждому качеству рассчитывается индекс групповых оценок. Он определяется как отношение полученной суммы баллов и максимально возможной с точностью два знака после запятой. Данные, полученные с помощью М.г.о., как и полученные путем применения др. методов в социологических исследованиях, используются для соц. анализа производства, планирования соц. развития организации. [c.433]
Следующей отличительной особенностью указанных отраслей является индивидуальный или мелкосерийный типы производства, характеризующиеся широкой номенклатурой сборочных единиц и деталей, предметностью используемого оборудования и сравнительно низким уровнем автоматизации. Организация производства на предприятиях, как правило, единичная или групповая на отдельных участках, применение же поточного метода практически неосуществимо. [c.172]
Основным методом разработки индивидуальных и групповых норм расхода ресурсов, потребности и использования оборудования и технических средств является расчетно-аналитический. При использовании его нормы МТР рассчитывают по статьям расхода или составляющим нормативам с учетом внедрения новой техники, технологии и улучшения организации производства. [c.74]
Очень важно совершенствовать методы организации производства. Резко улучшается использование основных фондов при увеличении размера партий обрабатываемых изделий. Немалую роль в этом играет и более широкое распространение группового метода обработки деталей. В этом случае различные детали объединяются в группы по определенным признакам, прежде всего по признаку сходства технологии их обработки. И технологический процесс разрабатывается не по каждой детали в отдельности, а для каждой группы деталей. Применение этого метода позволяет использовать преимущества поточно-массового производства в условиях любого предприятия. Выпуск продукции на действующем оборудовании значительно возрастает. Если перевести 20 процентов станочного парка страны на групповую обработку деталей, производственная мощность предприятий значительно повысится, и при небольших затратах экономия достигнет 350—500. миллионов рублей в год. [c.127]
В условиях современной научно-технической революции будет увеличиваться разнообразие технических, технологических и организационных способов производства одних и тех же и взаимозаменяемых видов продукции. Централизованно регламентировать и учитывать это многообразие с помощью частных или групповых норм и нормативов нерационально, да и, видимо, невозможно. Но во всех случаях, несмотря на непрерывно меняющиеся технические и организационные условия производства, можно разрабатывать укрупненные отраслевые нормативы эффективности затрат и ресурсов в производстве конкретных видов продукции в их натуральном измерении, чтобы сравнивать с такими нормативами соответствующие экономические показатели любого предприятия отрасли. Сопоставления могли бы служить мерой для оценки прогрессивности техники, организации производства и методов хозяйствования и стимулировать инициативу самих предприятий по достижению ими прогрессивных значений. [c.147]
Особенно большое внимание уделяется поиску конструктивных и технологических решений, позволяющих упростить подготовку производства и повысить уровень серийности, размеры серий в машиностроении. В результате этого в отрасли разработаны два основополагающих метода организации производства, позволяющие использовать преимущества группового производства даже в условиях, при которых, казалось бы, следовало организовать цеховое производство групповая обработка деталей метод типовой технологии. [c.80]
Вследствие более высокого уровня серийности внедрение метода делает возможным применение более производительных методов производства, широкого внедрения механизации. Внедрение метода групповой обработки требует большого количества данных, серьезной аналитической работы, но все затраты в силу более высокой организации производства быстро окупаются. [c.81]
Внедрение передовых форм и методов организации производства. К ним относятся совершенствование производственной структуры предприятия, планировки рабочих мест в цехах и на производственных участках расширение использования поточных методов, в частности группового потока в условиях мелкосерийного и единичного производства совершенствование форм технического обслуживания, в том числе введение планово-предупредительного обслуживания рабочих мест применение прогрессивных систем и форм оперативного планирования, наиболее соответствующих условиям конкретного типа производства и т. д. [c.208]
Направлениями повышения эффективности единичного метода организации производства я вляются развитие стандартизации, унификация деталей и узлов, внедрение групповых методов обработки. [c.74]
Современный уровень техники и технологии определяет методы организации производства. Последние в зависимости от особенностей организации технологического процесса подразделяются на поточные, групповые, единичные. [c.105]
Учет затрат в этой отрасли организуется, как правило, по по-передельному методу. Переделом могут быть цех, стадия, фаза. В организациях с индивидуальным характером производства используется позаказный метод учета. Объектом калькуляции являются виды продуктов и полупродуктов, а там, где получают разновидную продукцию, объектом калькуляции выступает условный стандарт, групповой объект или средневзвешенный показатель. [c.299]
Приблизительно 70—80% длительности производственного цикла приходится не на технологические операции, а связана с пролеживанием деталей на складах, в кладовых, на рабочих местах, с транспортировкой, техническим контролем и т. д. С помощью сравнительного анализа могут быть обоснованы предложения по внедрению современных транспортных средств, обеспечивающих быстрое и непрерывное передвижение деталей и заготовок от одного рабочего места (участка) к другому совмещению операций технологического контроля и технологических операций, общему ускорению операции технического контроля путем применения скоростных методов, улучшения его организации, нормирования этих процессов, внедрения стимулирующих положений закрепление деталей-операций за рабочими местами, внедрению групповой технологии, что в несколько раз сокращает межоперационные ожидания приближению размеров запускаемых партий деталей к нормативным, позволяющему значительно уменьшить число наименований деталей, которые непрерывно находятся в производстве, что сокращает время пролеживания деталей обеспечению комплектности строго рассчитанных заделов сокращению несоответствий между структурой производственного оборудования и структурой производственной программы (этот вопрос уже частично рассматривался в связи со сравнительным анализом использования основных фондов) и др. [c.135]
В этой книге автор предпринимает попытку систематизации накопленного в машиностроении опыта организации и планирования группового производства. Другая цель книги — дать практические рекомендации по совершенствованию организации и планирования группового производства с учетом новых прогрессивных направлений и методов повышения уровня экономики производства. [c.4]
Таким образом, в условиях серийного и мелкосерийного производства для преобладающей и весьма разнообразной номенклатуры деталей основным направлением внедрения поточных методов работы является организация поточно-группового производства путем создания многопредметных групповых поточных линий с быстропереналаживаемой оснасткой. [c.30]
К непоточным относятся единичный и партионные, в частности групповой, методы организации производства. [c.40]
Наиболее совершенным и экономически выгодным является поточный метод, который нашел широкое распространение в машиностроении, нефтехимической и газоперерабатывающей промышленности, металлургии при производстве труб для газопроводного транспорта, металлообработке и т. д. Организацию производства групповым методом применяют в машиностроении, например производство газоперекачивающих агрегатов, насосов, крупных турбин, буровых станков и т. д. Единичный метод используют при изготовлении каких-либо новых приборов и приспособлений (для удаления конденсата из газопровода, производство скоростных ремоятов) или при проведении отдельных работ (исследование состояния газопроводов, организация профилактических осмотров и ремонтов газоперекачивающих агрегатов и т. д.). [c.113]
В соответствии с функционально-групповым принципом задачи организации относятся к компетенции среднего звена менеджеров, о задачи разработки систем и методов. Большая часть организационной работы относится к сектору информации и коммуникаций, Так что отдел организации частично занимается задачами контроллера. Вместе с тем служба контроллера выполняет практическую работу по организации производства и управления в разрезе функ-Чии оценки затрат. Например, при сравнении плановых и фактических показателей выясняется, что время простоев основных производственных рабочих, а значит, и дорогого оборудования слишком Велико. Выход будет найден за счет новой организации внутризаводских перевозок, процесса выдачи инструмента и работ по налад- е- Эти мероприятия могут быть проведены непосредственно службой Контроллера, обходной же путь через организационный отдел Ч выполнения заказа требует много времени. В связи с этим организацией в рамках службы контроллера рекомендуется заниматься Отделу разработки систем и методов, который возьмет на себя по Меньшей мере все вопросы организации процесса производства и Управления и автоматизированной обработки данных. [c.284]
В проведении работ по комплексной механизации и автоматизации процессов производства важное место принадлежит внедрению прогрессивных методов технологии, научной организации производства и труда. Одним из наиболее прогрессивных методов по-строния технологии производства в механических цехах заводов серийного и мелкосерийного выпуска машин и приборов является метод групповой обработки деталей, разработанный лауреатом Ленинской премии доктором технических наук С. П. Митрофановым. Этот метод в настоящее время внедрен на многих предприятиях Советского Союза и за рубежом. [c.3]
Поточное производство — это форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости согласованных во времени технологических операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу следования технологического процесса изготовления одного или нескольких изделий. Применение поточных методов обеспечивает высокую степень организации, а следовательно, и эффективности производства. Однако оборотной стороной названных преимуществ является жесткая детерминированность подобных производственных структур, резко ограничивающая их гибкость. Поэтому область применения поточных линий всегда была достаточно узкой, ограничиваясь массовым или крупносерийным выпуском продукции. В то же время очевидные преимущества поточного производства заставляют ученых и практиков всего мира искать технические и организационные пути расширения областей его использования. Самыми заметными вехами на этом пути явились разработка методов групповой обработки деталей (С. П. Митрофанов, 1955), создание и внедрение в практику японским автосборочным концерном Toyota концепции гибких потоков, разработка и использование систем AD/ AM. Предпосылками организации поточного производства являются [c.264]
Синергизм (синергия) - стратегические преимущества, которые возникают при соединении двух или большего числа предприятий в одних руках. Повышается эффективность, что проявляется в росте производительности и (или) в снижении издержек производства, то есть эффект совместных действий выше простой суммы индивидуальных усилий. Термин "синергия" в биологии означает сотрудничество с различными методами. Был введен в обиход И. Ансоффом для обоснования групповых структур в организации компании. Преимущества синергизма определяются как 2+2=5. Иначе говоря, суммарная отдача всех капиталовложений фирмы выше, чем сумма показателей отдачи по всем ее хозяйственным подразделениям без учета преимуществ использования общих ресурсов и взаимодополняемости. [c.118]
Гуманизация производства означает следующее постоянно улучшать условия и безопасность работников, укреплять их здоровье, создавать благоприятный социально-психологический климат в трудовом коллективе. Важно делать все, что возвышает человека и раскрывает его способности. Для этого широко внедряются достижения эргономики (греч. ergon —работа, nomos — закон) — научной дисциплины, которая находит пути и методы для того, чтобы приспособить производственную среду к особенностям и возможностям человеческого организма. Ода облегчает его адаптацию к усложняющимся условиям современной технологии, оптимизирует все компоненты системы человек — техника — производственная среда . При этом учитывается, как воздействуют на физиологию и психику людей физические условия труда (температура, освещение, шум, вибрация, вентиляция и др.). Изучается влияние режима рабочего времени на биологические ритмы организма. Эргономика анализирует темп, тяжесть, нормирование и содержание индивидуальной и групповой деятельности, организацию рабочего места и системы контроля за трудом. В итоге растет производительность труда при улучшении здоровья людей. [c.226]
Смотреть страницы где упоминается термин Метод групповой организации производства
: [c.70] [c.30] [c.14] [c.374] [c.164] [c.12] [c.88]Смотреть главы в:
Организация производства изд 2 -> Метод групповой организации производства