Анализ уровня технического и технологического состояния производственно-торгового процесса хозяйствующего субъекта проводится по данным табл. 22. [c.70]
Завершающий этап анализа риска технологической системы — разработка рекомендаций по уменьшению уровня риска (управлению риском) в случае, если степень риска выше приемлемой. Практические рекомендации включают политические решения, процедуры и практические меры по обеспечению надежности и экологической безопасности трубопроводов. Основные составляющие процедур и практических мер по обеспечению надежности и экологической безопасности трубопроводов должны определятся рамками комплексного контроля технического состояния трубопроводов, включая три уровня диагностики [c.284]
При анализе уровня технологии производства необходимо рассмотреть состояние технологической дисциплины выявить наиболее характерные отступления от технологических процессов и вызывающие их причины проанализировать соблюдение графиков проверки оборудования и наличие специальной оснастки на технологическую точность. О технологической дисциплине можно судить и по изменениям таких показателей, как доплаты рабочим-сдельщикам за отступления от установленной технологии, потери от брака. [c.80]
Роберт Солоу из Массачусетсского технологического института, который разработал факторный подход к исследованию роста, создал также модель роста, являющуюся главной теоретической основой для анализа взаимосвязей между сбережениями, накоплением капитала и экономическим ростом. В простейшей версии модели Солоу выпуск на душу населения является возрастающей функцией от отношения "капитал — труд" и уровня технологического развития, причем сбережения считаются равными инвестициям (характеристика замкнутой экономики), а темп роста населения предполагается постоянным и экзогенным. В устойчивом состоянии равновесия капитал, труд и выпуск растут одинаковыми темпами, заданными экзогенно через темп роста населения. [c.637]
Для проверки состояния производственных помещений, зон обслуживания и рабочих мест на магистральных газопроводах составляется Типовой паспорт санитарно-технического состояния производственного объекта, разработанный Всесоюзным научно-исследовательским институтом природных газов (ВНИИГаз), рекомендованный для внедрения ЦК профсоюза рабочих нефтяной и газовой промышленности (протокол № 89 от 16.05.75). В паспорт вносятся сведения о технологических процессах и сопутствующих им вредностях, о производственных помещениях и их назначении, о состоянии машин и механизмов, вентиляции и освещения, о температуре и влажности воздуха, запыленности и загазованности помещений, об уровне шума и вибрации, об эффективности очистных сооружений, об основных средствах техники безопасности, а также о случаях травматизма и заболеваемости. Он заполняется ежегодно начальником службы, инженером по технике безопасности, а также представителями санитарно-эпидемиологической станции по данным комплексного обследования санитарно-технического состояния участков, рабочих мест и инструментальных измерений температуры, загазованности, запыленности, освещенности, уровня шума, вибрации и т. п., обобщения и анализа результатов обследования, а также других данных. [c.38]
II.2 — организация подготовки производства II.3 — организация материально-технического снабжения производства и обеспечение ритмичной работы цехов 11.4 — организация производственного учета и отчетности 11.5 — определение условий обеспечения нормального ведения технологического процесса II.6 — контроль за состоянием измерительной техники, его анализ и совершенствование II.7 — определение уровня организации хранения, транспортирования и реализации (в том числе организация сбора, обработки и анализа дефектов на стадиях производства) II.8 — обеспечение ритмичной и качественной отгрузки продукции II.9 — определение уровня проведения технологических процессов и организация исследований по разработке новых технологических процессов 11.10 — анализ обеспечения производственной и трудовой дисциплины 11.11 —обеспечение высокой культуры производства 11.12 — анализ использования оборудования и простоев производства, разработка мероприятий по обеспечению ритмичности производства и повышению коэффициента использования оборудования II 1.1 — контроль качества продукции и НТД II 1.2 — анализ дефектов продукции на стадиях ее изготовления, хранения, доставки потребителю II 1.3 — анализ производственных дефектов и внутризаводского брака II 1.4 — проверка правильности учета брака цехами III.5—изучение и организация входного контроля сырья, полуфабрикатов и др. III.6 — изучение организации, оснащенности и достоверности технического контроля, полноты выполнения контрольных операций II 1.7 — изучение и периодический контроль состояния качества продукции, выпускаемой методом самоконтроля III.8 — определение уровня методов контроля продукции по стадиям производства и их совершенствование II 1.9 — совершенствование организации бездефектного изготовления продукции и сдачи ее ОТК с первого предъявления ШЛО — контроль выполнения мероприятии по повышению качества выпускаемой продукции II 1.11 — контроль за соблюдением режимов, технологической дисциплины IV. 1 — определение экономической эффективности от повышения качества продукции IV.2 — изучение и совершенствование системы морального и материального поощрения за выпуск продукции отличного качества IV.3 — организация соцсоревнования по вопросам качества IV.4 — разработка показателей оценки качества труда исполнителей для различных категорий работников служб, цехов, внедрение СБТ IV.5 — изучение взаимного влияния экономических факторов и показателей качества продукции V.1 — проведение систематического анализа состояния комплектации, подготовки и повышения квалификации рабочих и ИТР V.2 — учет и анализ движения кадров V.3 — пропаганда передовых методов труда, движений коллективов цехов, служб и отдельных исполнителей V.4 — организация школ передового опыта V.5 — организация обучения кадров основам стандартизации и управления качеством продукции VI. 1 — анализ взаимоотношений завода по качеству с поставщиками сырья, вспомогательных материалов, тары, оборудования, средств измерений VI.2 — анализ взаимоотношений с потребителями продукции завода VI.3 — регламентация взаимоотношений с потребителями VII.1—метрологическое обеспечение единства мер и достоверности измерений VII.2 — анализ состояния измерений VII.3 — метрологическая экспертиза проектной, конструкторской, технологической документации VII.4 — правила организации текущего обслуживания и ремонта средств измерений VII.5 — метрологический надзор за средствами измерений на заводе VII.6 — аттестация средств измерений и испытаний [c.85]
Ведомственный контроль осуществляется инспекциями по качеству министерств и ведомств. Он заключается в регулярной проверке качества продукции подведомственных предприятий, обработке и анализе сведений об уровне качества периодической проверке качества НТД, состояния измерительных устройств, инструмента, технологического оборудования и соблюдения технологических регламентов выполнения работ и операций. [c.171]
Технологический процесс, связанный с качественным изменением состояния объекта изготовления, входит в систему более высокого уровня — производственную. Поэтому при проведении ФСА технологического процесса в корректирующей форме обязателен анализ не только процесса, но и той части производственной системы, в рамках которой реализуется заданная технология. Одновременно технологию следует рассматривать как систему, состоящую из подсистем — операций. [c.89]
Вторая часть начинается с гл. 4, которая в первом разделе описывает системный и комплексный экономический анализ как элемент управления и как основу для составления бизнес-плана предприятия. Последующие разделы главы посвящены анализу технико-организационного уровня производства. Исследователь выясняет, насколько техническая, технологическая и организационная структуры предприятия соответствуют целям, которые оно ставит перед собой в ближайшей и долгосрочной перспективе. Влияние факторов производства оценивается в той же последовательности, в которой организована структура бухгалтерского баланса предприятия сначала проводится анализ состояния и использования основных средств, затем — анализ эффективности использования оборотных средств предметов труда и МБП, продукции (готовой и находящейся в процессе производства), товаров и денежных средств. [c.6]
Экономический анализ новой техники не ограничивается систематизацией и анализом предлагаемых вариантов конструкции машины и выбором экономичного варианта на стадии исследований и проектирования. Оцененная на этой стадии эффективность является потенциально возможной. Далее самый экономичный вариант конструкции прорабатывается, запускается в производство и затем поступает в эксплуатацию. С этого момента начинается реализация народнохозяйственной полезности данной конструкции, выявляются реальные возможности и преимущества, заложенные в конструкции на стадии ее создания. Уже на стадии изготовления образцов техники, а затем на стадии их эксплуатации возникает задача достижения реальной эффективности на уровне, равном или превышающем расчетную, проектную эффективность. Эксплуатация техники происходит в конкретных производственных условиях, характеризующихся определенным наличием ресурсов, их состоянием и качеством, а также влиянием многих организационных, экономических, технологических и социальных факторов. Внедрение новой техники означает ее включение в производственный процесс в качестве элемента системы машин, функционирующей под действием живого труда человека. [c.179]
Анализ организационно-технического уровня производства и использования основных фондов. Анализ технического уровня производства в литейных цехах следует проводить по основным производственным участкам литейного цеха и по цеху в целом. Этот анализ должен включать изучение вопросов состояния техники и технологии производства. При этом необходимо по каждой группе технологического оборудования выделить прогрессивные виды его, определить их удельный вес в общем парке используемого оборудования. [c.170]
Анализ экономики и политики, состояния общества и правового обеспечения, технологического уровня, экологии и демографии [c.383]
В качестве примера модели анализа состояния производства рассмотрим простую модель оценки уровня современности технологического оборудования. Для этого система высвечивает на экране таблицу типа табл. 4.4 и просит руководителя или специалиста дать оценку по каждому типу технологического оборудования, например газоперекачивающих агрегатов (ГПА) [4.6]. [c.124]
План повышения эффективности производства сначала составляют по каждому цеху (службе, подразделению) и после рассмотрения цеховых планов разрабатывают сводный план по предприятию. Для составления плана используют результаты анализа сложившегося уровня организации производства по основным его элементам (степень использования основных фондов и производственных мощностей, уровень технологических прв-цессов и состояние производственной техники и др.), а также перспективный план развития производства, опыт передовых эксплуатационных предприятий, рационализаторские предложения и рекомендации научно-технических обществ. Одновременно в виде одного из элементов этого плана составляют план научной организации труда, включающий мероприятия, повышающие производительность труда, улучшение его условий и повышение качества продукции. [c.255]
Должностные обязанности. Обеспечивает бесперебойную и технически правильную эксплуатацию и надежную работу оборудования, повышение его сменности, содержание в работоспособном состоянии на требуемом уровне точности. Организует разработку планов осмотров, испытаний и профилактических ремонтов оборудования в соответствии с положениями Единой системы планово-предупредительного ремонта, утверждает эти планы и контролирует их выполнение, обеспечивает техническую подготовку производства. Согласовывает планы (графики) с подрядными организациями, привлекаемыми для проведения ремонтов, своевременно обеспечивает их необходимой технической документацией, участвует в составлении титульных списков на капитальный ремонт. Организует работу по учету наличия и движения оборудования, составлению и оформлению технической и отчетной документации. Руководит разработкой нормативных материалов по ремонту оборудования, расходу материалов на ремонтно-эксплуатационные нужды, анализом показателей его использования, составлением смет на проведение ремонтов, оформлением заявок на приобретение материалов и запасных частей, необходимых при эксплуатации оборудования. Организует межремонтное обслуживание, своевременный и качественный ремонт и модернизацию оборудования, работу по повышению его надежности и долговечности, технический надзор за состоянием, содержанием, ремонтом зданий и сооружений, обеспечивает рациональное использование материалов на выполнение ремонтных работ. Принимает участие в подготовке предложений по аттестации, рационализации, учету и планированию рабочих мест, по модернизации оборудования, реконструкции, техническому перевооружению предприятия, внедрению средств комплексной механизации и автоматизации технологических процессов, охраны окружающей среды, в разработке планов повышения эффективности производства. Организует проведение инвентаризации производственных основных фондов, определяет устаревшее оборудование, объекты, требующие капитального ремонта, и устанавливает очередность производства ремонтных работ. Участвует в экспериментальных, наладочных и других работах по внедрению и освоению новой техники, в испытаниях оборудования, в приемке нового и вышедшего из ремонта оборудования, реконструируемых зданий и сооружений. Изучает условия работы оборудования, отдельных узлов и деталей, разрабатывает и осуществляет мероприятия по предупреждению неплановых остановок оборудова- [c.25]
В нижней части схемы обозначены пути повышения топливной экономичности на уровне отдельных агрегатов, установок, систем. Она связана с верхней частью, поскольку на снижение удельных расходов топлива на отдельных участках оказывают влияние внешние структурные факторы. Здесь в качестве главных направлений указывается улучшение состояния основного и вспомогательного оборудования, а также топливо- и водоснабжения. Важными задачами являются обеспечение экономичных режимов работы при распределении электрических и тепловых нагрузок между агрегатами, а также соблюдение оптимальных параметров при ведении технологического процесса. В связи с этим требуются разработка уточненных нормативов, режимных карт, налаженный технический учет и контроль, внедрение средств комплексной автоматизации производственных процессов и современных информационных систем на базе компьютерных технологий. С помощью этих средств должен осуществляться регулярный комплексный анализ результатов работы с последующим инструктажем, обучением персонала и стимулированием его к достижению наилучших технико-экономических показателей. [c.316]
В процессе анализа изучается внешняя и внутренняя среда организации. Анализ внешней среды представляет собой оценку состояния и перспектив развития, важных для организации факторов окружающей среды, экономических, социальных, политических, особенностей расположения регионов. Он позволяет разработчикам стратегии контролировать состояние внешних факторов с целью изучения потенциальных угроз и выявления новых возможностей. Такой анализ позволяет организациям не только планировать возникновение угроз и новых возможностей, но и разрабатывать управленческие решения для непредвиденных обстоятельств, корректировать стратегию развития организации. Угрозы и скрытые возможности могут проявляться в различных областях внешнего окружения и на различных уровнях (макро- и микро) экономики. Поэтому целесообразно анализировать правовые аспекты, факторы технического и технологического развития, состояние и развитие инфраструктуры, а также факторы конкуренции, социально-культурные факторы, состояние политических и международных процессов. [c.288]
Оценка результатов факторного анализа должна согласовываться с информацией об инженерно-технологических условиях производства, степени эффективности, окупаемости и рискованности каждого варианта капиталовложений. Однако представленная информация позволяет сделать предварительный вывод крупномасштабные вложения в основные средства не принесут значительных изменений в уровне денежного потока, в то время как мероприятия, направленные на ускорение оборачиваемости активов, снижение постоянных издержек производства и поддержание достаточного технического состояния имеющейся производственной базы, смогут создать необходимые условия для стабильного получения денежного потока уже в ближайшей перспективе. [c.145]
Анализ уровня использования основного капитала (основных производственных фондов) — один из видов анализа производственного ресурса. Уровень использования парка основного технологического оборудования характеризуется обобщающими и частными показателями. Частными показателями являются техническое состояние парка основного технологического оборудования (ПОТО), интенсивность ввода неустановленного оборудования, использование цел семенного и внутрисменного времени, интегральный показатель использования ПОТО и т.п. К обобщающим показателям относятся фондоотдача, фондоемкость, фондовооруженность и т.п. [c.119]
Другим процессом, оказывающим непосредственное и существенное влияние на процесс экономического анализа, является процесс проектирования новых изделий. От того, как оснащен этот процесс техникой, от уровня.организации и планирования пруда конструкторов и технологов зависит во многом качество эазрабатываемых проектов, количество их вариантов и, в конечном итоге, принятые к осуществлению варианты. Поэтому изучение вопросов планирования и организации конструкторских и технологических работ, стимулирования разработчиков новой продукции является совершенно необходимым для правильного поним-амия вопроса о состоянии экономического анализа проектных вариантов новых изделий в современных условиях. [c.41]
Техническое состояние машин. Анализ состояния машинно-тракторного парка (МТП) и, в частности, парка технологических и транспортных машин лесного комплекса показывает, что он стареет, неуклонно снижается обеспеченность техническими средствами предприятий лесного профиля. В настоящее время техническая оснащенность лесохозяйственньк и сельскохозяйственных предприятий уступает развитым странам в 4 - 6 раз. Имеющийся парк машин предприятий не соответствует потребностям по количеству, структуре и техническому уровню. Количество исправных машин в парке составляет от 38 до 77 %. Около 84 % парка тракторов отслужили 10 и более лет. Темпы поступления техники в ЛПК значительно уступают темпам ее списания [21, 57, 61, 62, 75, 89, 111,117]. [c.106]
Н.А. Бородачева, А.К. Кутая, Х.Б. Кордонского, И.С. Солонина и многих других [8,9, 38,42,43,45, 57,72,73, 83, 88,135]. Несмотря на специфические особенности применяемых методов в различных производствах, они имеют общую базу. В основе методов анализа в одних случаях лежат показатели точности и стабильности технологических операций, требующие расчета среднего значения и дисперсии выборок, в других — необходим подсчет числа дефектов или дефектных единиц продукции. В первом случае определяются критерии уровня настройки, смещения центра рассеивания погрешностей изготовления деталей, стабильности процесса. В условиях автоматизированного производства оперативность получаемой в первом случае информации не соответствует производительности оборудования. Информация о состоянии ТП к моменту ее обработки не отражает истинной ситуации. Во втором случае информация носит лишь констатирующий характер. Не решают проблему широко используемые в серийном производстве контрольные карты, разработанные У.А. Шухартом. Шухарт предложил оценивать состояние технологических операций по выборочным значениям среднего арифметического и среднего квадратического отклонения и разработал на их основе первую контрольную карту для регулирования ТП [118]. Основной ее недостаток — трудоемкость. [c.6]
В промышленности СССР на вспомогательных работах занята почти половина всех рабочих, а в ряде отраслей машиностроения и на многих машиностроительных заводах и в объединениях—свыше 50%, причем их удельный вес возрастает. Это объясняется, с одной стороны, все увеличивающимся объемом работ по ремонту и обслуживанию оборудования, изготовлению технологической оснастки, транспортных и погрузочно-разгру-зочных операций и т. д., с другой — возникшей диспропорцией между высоким организационно-техническим уровнем основного производства и низким уровнем механизации и организации вспомогательных процессов. Поэтому необходимы опережающие темпы повышения организационно-технического уровня вспомогательного производства, разработка рациональных схем его обслуживания, а для этого — проведение глубокого анализа состояния организации вспомогательного производства. [c.85]
Характеристика работ. Ведение простого технологического процесса конденсации — перевода из газообразного состояния вещества в жидкое или твердое охлаждением или выполнение отдельных операций по ведению средней сложности процесса химической конденсации. Регулирование поступления сырья (пара или парообразных смесей) в аппараты, подача охлаждающего рассола или другого конденсирующего средства. Передача конденсата в сборники или на последующую обработку. Улавливание есконденсированногогаза. Контроль и регулирование технологических параметров процесса (температуры газа, уровня конденсата, давления газовой смеси) по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание реакционных аппаратов, холодильников, теплообменников, испарителей, мерников, емкостей, ловушек, насосов и другого оборудования, коммуникаций и контрольно-измерительных приборов. Выявление и устранение неисправностей в -работе оборудования и коммуникаций. Выполнение предусмотренных инструкцией анализов. Учет сырья и количества полученной продукции. Сдача оборудования в ремонт. [c.58]
Контроль и регулирование параметров процесса напряжения электрического тока, температуры и уровней в электролизерах, состава растворов электролитов, выхода и качества продуктов разложения. Регулирование подачи охлаждающей воды в катодные и анодные холодильники, подготовка электролизеров к шунтованию, промывка, замена, отключение и включение серий. Наблюдение за работой и состоянием всего оборудования отделения электролиза, приготовлением и очисткой растворов электролитов, сушкой и транспортировкой полученных продуктов. Проведение контрольных анализов. При необходимости остановка оборудования и включение в работу после остановки с доведением до нормального технологического режима. Обслуживание контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Руководство [c.173]
Технологический подход акцентирует внимание на структуре и элементах народного хозяйства данного государства или группы стран, характеризуемых уровнем развития производительных сил общества, производительностью труда и т.д. При таком анализе национальная экономика представляет собой совокупность отраслей, видов производств, их состояние, характеризуемое объемом произведенной продукции или выполненных услуг, их качеством, уровнем использования ресурсов, степенью выполнения договоров и т.д. Например, в национальной экономике выделяются следующие элементы материальное и нематериальное производства. Их можно структурировать детальнее. Материальное производство, как известно, предполагает преобразующее воздействие человека на природу, в результате чего создаются предметы потребления и средства производства. Оно имеет сложную отраслевую структуру и включает промышленность, сельское хозяйство, лесное хозяйство и отрасли, непосредственно связанные с доведением продукта до потребителя (транспорт, торговля, связь). Нематериальное производство предполагает предоставление труда в форме услуги. Это врачевание, информирование, обучение и т.д. [c.9]
Должностные обязанности. Обеспечивает бесперебойную и технически правильную эксплуатацию и надежную работу оборудования, повышение его сменности, содержание в работоспособном состоянии на требуемом уровне точности. Организует разработку планов осмотров, испытаний и профилактических ремонтов оборудования в соответствии с положениями Единой системы планово-предупредительного ремонта, утверждает эти планы и контролирует их выполнение, обеспечивает техническую подготовку производства. Согласовывает планы (графики) с подрядными организациями, привлекаемыми для проведения ремонтов, своевременно обеспечивает их необходимой технической документацией,, участвует в составлении титульных списков на капитальный ремонт. Организует работу по учету наличия и движения оборудования, составлению и оформлению технической и отчетной документации. Руководит разработкой нормативных материалов пофемонту оборудования, расходу материалов на pf -монтно-эксплуатационные нужды, анализом показателей его использования, составлением смет на проведение ремонтов, оформлением заявок на приобретение материалов и запасных частей, необходимых при эксплуатации оборудования. Организует межремонтное обслуживание, своевременный и качественный ремонт и модернизацию оборудования, работу по повышению его надежности и долговечности технический надзор за состоянием, содержанием, ремонтом зданий и -сооружений, обеспечивает рациональное использование материалов на выполнение ремонтных работ. Принимает участие в подготовке предложений по аттестации, рационализации, учету и планированию рабочих мест, по модернизации оборудования, реконструкции, техническому перевооружению предприятия, внедрению средств комплексной механизации и автоматизации технологических процессов, охраны окружающей среды, в разработке планов повышения эффективности производства. Организует проведение инвентаризации производственных основных фондов, определяет устаревшее оборудование, объекты, требующие капитального ремонта, и устанавливает. очередность производства ремонтных работ. Участвует в экспериментальных, наладочных и других работах по внедрению и освоению новой техники, в испытаниях оборудования, в приемке нового и вышедшего из ремонта оборудования, реконструируемых зданий и сооружений. Изучает условия работы оборудования, отдельных узлов и деталей, разрабатывает и осуществляет мероприятия по предупреждению неплановых остановок оборудования, продлению сроков службы узлов и деталей, межремонтных периодов, улучшению сохранности оборудования, повышению надежности его в эксплуатации организует на предприятии специализированный ремонт, централизованное изготовление запасных частей, узлов и сменного оборудования. Принимает участие в изучении причин повышенного износа оборудования, его простоев, расследовании аварий, разработке и внедрении мероприятий по их ликвидации и предупреждению. Руководит разработкой.и внедрением мероприятий по замене малоэффективного оборудования высокопроизводительным, по сокращению внеплановых ремон- [c.27]
Анализ фактических затрат рабочего времени оперативного персонала средней и нижней ступеней управления показал, что даже при существующем уровне автоматизации удельный вес затрат на непосредственное управление производством (активное наблюдение за ходом технологических процессов по показаниям КИП и регулирование параметров режима при отклонениях от нормы, пуск, остановка и наблюдение за работой оборудования) незначительный и составляет в среднем не более 25% сменного баланса рабочего времени персонала, обслуживающего отдельные стадии производства. Так, затраты времени на контроль и регулирование процессов по печному отделению (4 печи КС-200, котлы-утилизаторы и электрофильтры) составляют 388 мин в смену, по кислотному участку (без склада кислоты) — 379,8 мин. Затраты рремени на пуск, остановку и проверку состояния оборудования составляют 310,1 мин по печному участку и 261,0 мин по кислотному. [c.93]
Правильный выбор цели и постановка задач анализа и диагнос-гики финансово-хозяйственной деятельности предприятия имеюп большое значение. На основе поставленных целей и с учетом имеющихся возможностей определяется истинное состояние предприятия, вырабатываются способы достижения оптимальных-решений, подбираются методы управления, производятся различные изменения в организационной, технологической, коммерческой и других видах деятельности предприятия. Система целей и задач анализа финансово-хозяйственной деятельности предприятия конкретизит руется по содержанию, времени реализации и уровням. [c.10]