Для осуществления оперативного планирования при определении величины задела, обеспечивающего равномерную подачу деталей на сборку и ритмичный выпуск изделий, а также при определении срока запуска деталей в производство длительность цикла нужно рассчитывать по каждому цеху, а в отдельных случаях и по каждому из производственных участков. [c.9]
В этой методике предусматривается, что норма в натуральном выражении определяется в условиях массового, крупносерийного и серийного типов производства — исходя из нормы задела деталей в штуках и нормы расхода материалов на деталь в единичном и мелкосерийном производстве — исходя из нормы расхода материалов на изделие и нормы материалов в незавершенном производстве в днях по этому же изделию. [c.344]
Прерывно-поточное, или прямоточное, производство организуется в тех случаях, когда отсутствует возможность достижения полной синхронности операций и соответствующего выравнивания производительности рабочих мест. При этой форме организации поточного производства на переходах с одной операции на другую создаются (накапливаются) межоперационные заделы деталей . Прямоточное производство имеет всегда свободный ритм перемещения обрабатываемых предметов труда. Показатели производительности труда и использования средств производства здесь ниже, чем при непрерывном поточном производстве. Прямоточное производство широко распространено в механических цехах машиностроительных предприятий серийного и массового типа производства. [c.80]
Таким образом, при наличии информации об очередности запуска, об общем времени технологического опережения, а также о величинах переходящих заделов на следующий месяц (плановый выпуск по данным скользящих периодов времени ) можно составить табуляграмму — план-график запуска деталей в производство цехом (ф. № 4). [c.115]
Нормальный план-график загрузки рабочих мест определяет порядок движения предметов труда во времени по отдельным рабочим местам, а также позволяет уточнить потребность в оборудовании и рабочей силе, величину внутрицеховых заделов деталей и длительность производственного цикла процессов. Оп строится применительно к особенностям типа производства. [c.62]
Прямые капиталовложения /Спр охватывают вложения в основные фонды (оборудование, сооружения и устройства, здания, дорогостоящую оснастку и т. д.) и оборотные средства (запасы материалов, топлива, покупных полуфабрикатов, малоценную оснастку, заделы деталей и т. д.) предприятия-изготовителя, на размер которых влияет внедрение новой техники, технологии и организации производства. [c.134]
Капиталовложения в заделы деталей (заготовок, полуфабрикатов своего изготовления и т. д.) Ка (руб.), находящихся в незавершенном производстве, определяют по формуле [c.154]
Капиталовложения в заделы К3 при проектировании участков и цехов в условиях изготовления небольшой номенклатуры деталей могут быть рассчитаны прямым порядком по формуле (8.18). При значительной номенклатуре продукции /С3 определяется по такой же формуле, но применительно к типовым деталям. В качестве типовой выбирается одна или несколько деталей, состав и продолжительность операций которых наиболее полно характеризуют организацию производства и величину требуемых заделов. Выбору типового представителя обычно предшествует группировка деталей в соответствии с имеющимися для данного производства классификаторами. В случае необходимости за типовую деталь может быть принята условная деталь, т. е. наиболее полно характеризующая данную классификационную группу. [c.157]
Система планирования по заделам заключается в установлении постоянного нормативного размера задела по каждой детали и сборочной единице конкретного цеха и поддержании фактических размеров на уров-Время не нормативных с целью обеспечения всех стадий производства деталями, полуфабрикатами. Размер задела может быть установлен в деталях, днях, неделях и т. д. [c.258]
Нормативы заделов (незавершенного производства). По месту образования заделы делятся на цикловые и межцеховые складские. Цикловой задел — это количество деталей, сборочных единиц или изделий, находящихся в производстве на производственных участках цехов. В массовом производстве нормативная величина циклового задела определяется суммированием нормативных величин технологического, транспортного, оборотного и страхового заделов, методика расчета которых была рассмотрена в гл. 12. В серийном производстве среднюю нормативную величину циклового задела можно определить по формуле [c.263]
Складской задел образуют заделы, находящиеся в кладовых цехов и на промежуточных межцеховых складах. Он состоит из оборотного и страхового заделов. Оборотный задел питает цехи-потребители деталями, сборочными единицами. Страховой задел создается на случай нарушения непрерывности процесса производства. Величина страхового задела устанавливается в днях обеспечения сборки соответствующими деталями (в полупроводниковом производстве, например, он равен 5 — 6 дн потребления на сборке). Величина норматива страхового задела устанавливается на основании практического опыта предприятий. Переходящий задел — это оборотный и страховой заделы, определенные на первую дату планового периода. [c.264]
Текущее регулирование процесса производства осуществляется диспетчерской службой завода и соответствующими подразделениями в цехах. Дежурный диспетчер завода наблюдает за ходом сдачи готовой продукции, обеспечением сборочных цехов деталями и комплектующими изделиями, состоянием производственных заделов. В своей работе дежурный диспетчер использует оперативную плановую документацию, действующую в системе межцехового планирования. Он составляет также сводки о нарушениях плановых сроков сдачи продукции, невыполнении графиков запуска изделий в производство и т. д. [c.269]
Принцип пропорциональности. Применяется в самых различных приложениях при создании подразделений и выравнивании их производственных мощностей, обеспечении пропорциональности запуска и выпуска продукции, комплексной подаче деталей на сборку. Но при этом нужно учитывать индивидуальную производительность труда. Достижение высокой производительности на одном рабочем месте вызывает диспропорции в производстве. Предшествующие операции могут не обеспечивать заготовками вырвавшееся вперед звено. Темпы потребления заделов, создаваемых этим звеном, отстают от темпов наращивания заделов. Поэтому на современном этапе требуется повышение коллективной производительности, а не индивидуальной. [c.103]
Определяется количество заделов (деталей, узлов, агрегатов) и незаконченных изготовлением и сборкой изделий, находящихся в производстве. В некоторых отраслях незавершенное производство представляет собой неоднородную мас- [c.111]
Определяется фактическое наличие заделов (деталей, узлов, агрегатов) и незаконченных изготовлением и сборкой изделий, находящихся в производстве [c.112]
В норму продолжительности освоения проектной мощности не включается время, необходимое а) на обеспечение подготовки производства (укомплектование кадрами, обеспечение материалами, энергоресурсами, создание соответствующего задела деталей и др.) б) на проведение комплексного опробования оборудования (вхолостую и на рабочих режимах) в) на пуско-наладочные работы. [c.20]
Для определения остатков незавершенного производства по цехам, а также для более точного-исчисления переходящих остатков незавершенного производства по заводу в целом используют методы уточненного расчета. Такие расчеты базируются на нормативах движения производства, применяемых в оперативно-производственном планировании. К ним относятся в первую очередь расчеты партий деталей, запускаемых в производство, длительности производственных циклов изготовления партий деталей и числа партий в заделе. [c.87]
На начало планового периода остатки деталей в заделе определяют по данным инвентаризации, а на конец необходимый переходящий задел рассчитывают в соответствии с нормативами движения производства. [c.87]
В норму продолжительности освоения проектной мощности не включено время, необходимое 1) на обеспечение подготовки производства к выпуску продукции на вводимом в действие объекте (укомплектования кадрами, обеспечение сырьем, материалами, энергоресурсами, создание соответствующего задела деталей и др.) 2) на проведение комплексного опробования оборудования (вхолостую и на рабочих режимах) 3) на пуско-наладочные работы. Эти работы должны быть выполнены до приема вводимого объекта в эксплуатацию, т. е. до дня подписания акта. [c.26]
Уточненные расчеты остатка незавершенного производства базируются на нормативах движения производства, применяемых в оперативно-производственном планировании. В первую очередь к этим нормативам относятся расчеты величин партий деталей, запускаемых в производство, длительности производственных циклов изготовления партий деталей и количества партий в заделе. [c.89]
Расчет времени пребывания деталей в оборотном заделе между последовательными этапами производства (заготовительными — обрабатывающими — сборочными) канд. экон. наук И. А. Розенберг рекомендует вести по следующей более простой, но и менее точной формуле [25] [c.85]
При составлении производственной программы, помимо директивного плана, конструкторской спецификации и технологического маршрута, должны быть учтены нормы заделов деталей (узлов) и фактическое наличие их, количество деталей, находящихся в незавершенном производстве, распределение объемов производства между параллельными цехами, а также планируемый процент производственных потерь на наладку оборудования и изготовление деталей. [c.32]
Приблизительно 70—80% длительности производственного цикла приходится не на технологические операции, а связана с пролеживанием деталей на складах, в кладовых, на рабочих местах, с транспортировкой, техническим контролем и т. д. С помощью сравнительного анализа могут быть обоснованы предложения по внедрению современных транспортных средств, обеспечивающих быстрое и непрерывное передвижение деталей и заготовок от одного рабочего места (участка) к другому совмещению операций технологического контроля и технологических операций, общему ускорению операции технического контроля путем применения скоростных методов, улучшения его организации, нормирования этих процессов, внедрения стимулирующих положений закрепление деталей-операций за рабочими местами, внедрению групповой технологии, что в несколько раз сокращает межоперационные ожидания приближению размеров запускаемых партий деталей к нормативным, позволяющему значительно уменьшить число наименований деталей, которые непрерывно находятся в производстве, что сокращает время пролеживания деталей обеспечению комплектности строго рассчитанных заделов сокращению несоответствий между структурой производственного оборудования и структурой производственной программы (этот вопрос уже частично рассматривался в связи со сравнительным анализом использования основных фондов) и др. [c.135]
Если выпуск какого-либо изделия прекращается на незначительное время и норма снятого с учета задела не увеличит существенно объема незавершенного производства, указанная норма задела не расходуется на комплектацию и хранится на складе готовых деталей. В случае прекращения выпуска какого-либо изделия на длительный период последние экземпляры такого изделия комплектуются за счет деталей задела, ранее снятого с учета. [c.110]
При наличии в программе завода разовых заказов, норма циклового задела по деталям (узлам), входящим в эти изделия, не определяется, и с оперативного учета не снимается, а планово-учетные карты их сразу ставятся в ячейки картотеки пропорциональности, соответствующие сроку запуска их в производство. [c.110]
Коэффициент 3. учитывает изменение заделов изделий (деталей), находящихся в производстве. Суммарный задел состоит из технологических, транспортных, оборотных и страховых заделов. Способы расчета величины заделов по отдельным их видам излагаются в специальной литературе. [c.12]
Суммарный задел деталей данного вида 3/ в незавершенном производстве складывается из технологического, транспортного, оборотного и страхового заделов. Расчет величины последних производится методами, изложенными в специальной литературе, методиках, инструкциях [8, 75 и др.]. [c.42]
Оптимальные размеры серий изделий являются исходной базой для расчета важнейших календарно-плановых нормативов партии деталей, длительности производственного цикла обработки партии деталей и серии изделий, опережений запуска — выпуска, оптимальной очередности запуска в производство серий изделий, календарных планов-графиков работы производственных участков и рабочих мест. Оптимальные размеры серии изделий необходимы и для определения нормативных заделов незавершенного производства (рис. 7). Оптимизация размеров серий выпускаемых изделий оказывает непосредственное влияние на эффективность всей системы оперативно-производственного планирования. Следует подчеркнуть, что предлагаемая в научной литературе система календарно-плановых нормативов по своему составу и по методам расчета отличается от нормативов, применяемых на практике в настоящее время [56 87]. Необходимость разработки новых методов расчета нормативов оперативно-производственного планирования обусловлена тем, что использование традиционных методов решения задач оперативного планирования не дает существенного эффекта в повышении его действенности, не обеспечивает устранения назревшего противоречия между существующим уровнем организации производства и его технической оснащенностью, не оказывает непосредственного воздействия на конечные результаты. В этих условиях более перспективно использование новых подходов в решении задач планирования и организации производства. К числу таких задач прежде всего следует отнести расчеты оптимальных серий изделий и минимизацию совокупного производственного цикла изготовления всех серий изделий, включенных в производственную программу на каждый календарный период. Вокруг их образовался целый комплекс новых календарно-плановых расчетов, охватывающих все [c.43]
Реализация этого направления на практике может быть осуществлена на основе использования методов сетевого планирования и управления [55 56 58 87]. Экономико-математические модели определения применяемых и вновь предлагаемых важнейших календарно-плановых нормативов базируются на использовании сетевых графиков, отражающих организационные, технические и технологические условия, а также конструктивные особенности выпускаемых изделий. Сетевые графики изготовления изделий необходимы при построении моделей расчета оптимальных размеров серий изделий, длительности производственных циклов обработки партии деталей, изделий и серий изделий, совокупного производственного цикла изготовления всех серий изделий, оптимальной очередности запуска серий изделий в производство, опережений запуска — выпуска партий деталей, календарных планов-графиков, заделов. [c.45]
Как уже отмечалось, в серийном производстве применяются такие основные системы оперативно-производственного планирования, как комплектно-групповая или по цикловым комплектам, машино-комплектная и условно-машино-комплектная по заделам. В условиях действия комплектно-цикловой системы формирование календарного плана производства заготовительным и обрабатывающим цехам предприятия осуществляется в соответствии с дифференцированными сроками подачи деталей на сборку. При этом формируются группы деталей, имеющие идентичные технологические маршруты, близкие значения длительности производственного цикла или опережений запуска. Для каждой группы деталей определяется срок подачи на сборку, который целесообразно рассчитывать по сетевой модели изготовления серии изделий с учетом соответствующего этой серии периода запуска ее в производство. Следует подчеркнуть, что в настоящее время не определяется норматив оптимальной очередности запуска в производство серий изделий различных наименований. Поэтому, как правило, расчеты плановых сроков, запуска — выпуска цикловых комплектов деталей для цехов осуществляются по каждой серии изделий вне связи с объективно существующими условиями параллельно-последовательного изготовления всех серий изделий, предусмотренных в календарном графике выпуска продукции. Наиболее полно учесть эти условия при разработке календарных планов-графиков позволяет использование норматива оптимальной очередности изготовления различных серий изделий, в соответствии с которой устанавливаются сроки подачи комплектов деталей на сборку по каждой серии изделий. Эти сроки зависят от нормативной длительности производственного цикла, характерного для выбранной группы деталей. Таким образом, движение пред- [c.48]
Планомерное, целенаправленное воздействие на процесс формирования количественного состава заделов и на величину вложенных в них оборотных средств позволяет упорядочить размеры заделов, обеспечить их комплектность и, как следствие, уменьшить объемы незавершенного производства до объективно необходимых для обеспечения бесперебойного хода производства и выпуска запланированной производственной программы. Мероприятия по управлению незавершенным производством направлены на максимальное сокращение времени пребывания предметов труда во внутрицеховых заделах, ускорение процесса их прохождения по технологическим операциям, сведение до минимума пролеживания деталей в ожидании комплектации и сборки. Сокращение времени пребывания предметов труда во внутрицеховых заделах будет способствовать увеличению доли рабочего периода в длительности производственного цикла изготовления серий изделий и снижению времени перерывов по организационно-техническим причинам. Следовательно, оперативное управление процессом формирования, движения и использования заделов и вложенных в них оборотных средств является важным направлением сокращения [c.117]
Возникает вопрос, сколько же на самом деле должно быть тех или иных деталей в заделе на 1-е число каждого месяца, чтобы производственный процесс в цехе протекал ритмично, в соответствии с графиком Такая информация крайне необходима при планировании рациональных, объективно необходимых для нормального протекания производственного процесса размеров заделов. Однако в настоящее время на предприятиях, как правило, рассчитывается лишь средний уровень нормативного циклового задела. То обстоятельство, что в большинстве экономических работ приводится метод расчета только средних заделов, связано с тем, что заделы рассматриваются в основном как элемент нормирования незавершенного производства для определения потребности предприятия в собственных оборотных средствах и значительно меньше внимания уделяется заделам как важным объектам оперативного управления производством. [c.120]
Принцип решения задачи состоит в том, что путем последовательного просмотра информации по всем деталям и сборочным единицам отбираются только те из них, которые согласно календарному плану-графику должны находиться в производстве в заданный момент времени. Затем по срокам начала сборочных работ они разделяются на детали, находящиеся в обработке на рабочих местах, и пролеживающие в данный период времени в ожидании сборки. После этого подсчитывается, сколько партий деталей (сборочных единиц) каждого наименования требуется в заданный момент времени для обеспечения бесперебойного хода производства в соответствии с графиком. Это количество деталей и определяет плановую величину циклового задела. Как правило, она соответствует целому числу партий. По деталям, находящимся в заделах, подсчитываются стоимость материалов, а также величина заработной платы, начисленной за их изготовление по операциям технологического процесса, причем заработная плата рассчитывается отдельно по заготовительным цехам и по выпускающему механосборочному цеху. В результате решения задачи определения состава и величины цикловых заделов на различные даты планового периода получаем выходную ведомость по цехам, составленную в разрезе производственных участков, в которой отражены по каждому наименованию и шифру деталей (сборочных единиц) плановая величина циклового задела и себестоимость данного количества предметов труда в незавершенном производстве. Задача решается с помощью ЭВМ. [c.127]
Оперативное регулирование заделов заключается в поддержании их величины по всем деталям и сборочным единицам на предусмотренном планом-графиком уровне, обеспечивающем ритмичный и бесперебойный ход производства. Необходимым объективным условием для осуществления функции оперативного регулирования является на- [c.136]
Когда имеющихся резервов времени оказывается недостаточно для ликвидации возникших отклонений от нормального хода производства, необходимо использовать дополнительные производственные резервы, которые можно условно разделить на экстенсивные и интенсивные. К экстенсивным резервам относятся привлечение дополнительного оборудования данного и других участков (расширение фронта работ), использование страховых заделов деталей и полуфабрикатов, привлечение дополнительного количества рабочих данного или других участков, введение сверхурочных работ, работы в ночную. смену. Интенсивными факторами являются выполнение отстающих операций на оборудовании с более высокой производительностью, привлечение для их выполнения высококвалифицированных рабочих, моральное и материальное стимулирование работы по ликвидации отклонений. [c.141]
Расчеты, проведенные по одному из цехов завода № 2, показали, что за счет рационального, научно обоснованного планирования заделов, в частности определения их размеров на основе оптимальных партий деталей и оптимальной очередности запуска изделий в производство, можно уменьшить потребность в оборотных средствах на незавершенное производство по цеху на 40% по сравнению с существующим положением. Уменьшение вложений оборотных средств в незавершенное производство обеспечивает выпуск запланированного объема продукции с меньшей величиной оборотных средств, а следовательно, существенно повышает эффективность их использования ускоряется оборачиваемость нормируемых оборотных средств, увеличивается реализация продукции на 1 руб. оборотных средств, наблюдается рост прибыли на 1 руб. оборотных средств. Это положительно скажется на конечных результатах производственной деятельности предприятий, а именно повысит рентабельность производства, позволит высвободить из оборота значительные денежные ресурсы, которые могут быть направлены на расширение производства, выпуск дополнительной продукции, будет способствовать существенному повышению эффективности машиностроительного производства. [c.142]
Учет использования материалов в производстве начинается с поступления их с общехозяйственных складов в цеховую кладовую или непосредственно к рабочему месту. Отпуск материальных ценностей из общезаводских складов оформляется различными документами в зависимости от применяемых систем материального обеспечения рабочих мест. Выдача материалов осуществляется по предварительно рассчитанным лимитам на основе набора их норм расхода. Лимит по каждому наименованию материально-производственных запасов рассчитывается на базе планируемого запуска деталей, узлов, изделий и единых норм запасов ресурсов в цеховых кладовых, на рабочих местах и норм расхода сгруппированных в разрезе планово-учетных единиц. Набор норм содержит расчет для номенклатурного и календарного планирования производственных заданий бригадам с учетом планируемых заделов незавершенного производства, его комплектности и потерь в процессе обработки и выпуска готовых изделий. [c.71]
При массовом производстве норматив оборотных средств на незавершенное производство исчисляется как сумма рассчитанных в количественном и денежном выражении заделов деталей и узлов на всех стадиях производственного цикла. Размеры заделов в каждом цехе в натуральном выражении устанавливаются производственным отделом предприятия. Потребность в оборотных средствах на незавершенное производство в цехах определяется путем умножения плановой себестоимости деталей, узлов и изделий на величину их задела в натуральном выражении. [c.119]
Планирование работы участков и поточных линий осуществляется в следующем порядке. Производственно-диспетчерское бюро цеха анализирует производственные программы на плановый месяц, составленные по участкам, и в случае необходимости вносит корректировки в суточные и часовые темпы изготовления и сдачи деталей, в нормативные графики работы линий или составляет временные графики, если фактическое положение хода производства отклоняется от запланированного (невыходы рабочих, брак, отсутствие материалов). При составлении временных графиков могут изменяться расстановка рабочих по операциям, уточняться совмещение рабочими операций, маршрут и чередование многостаночной работы, сроки восполнения заделов, определяться мероприятия, которые должны быть проведены службами цеха или завода для обеспечения выполнения плана участком. [c.71]
В серийном производстве нормы заделов рассчитываются по всем звеньям производства. Поддержание комплектности заделов в днях зависит от своевременного выпуска деталей и сборочных единиц. Для обеспечения выполнения плана выпуска изделий необходимо определить зремя запуска деталей и сборочных единиц в производство, т. е. опережение по запуску. Опережение по запуску — это отрезок времени от момента запуска детали в обработку до сдачи готовой продукции на склад предприятия. Опережение деталей в днях можно определить с помощью длительности производственных циклов, выраженных в днях. [c.263]
В состав расчетов, связанных с организацией производства, входит расчет различных заделов. Помимо обычных производственных заделов для поточного производства характерным является страховой задел. Его назначение— обеспечить безостановочность работы поточной линии в случаях нарушения передачи деталей от одного рабочего места к другому. [c.77]
Цикловой задел определяют исходя из числа рабочих мест на участке, числа деталей (изделий), одновременно изготовляемых (собираемых) на рабочем месте, и способа транспортировки деталей (изделий) от одного рабочего места к другому. Страховой задел" лредназначается для локализации возможных перерывов в подаче деталей, его величину определяют исходя из конкретных условий производства.. Участки прямоточного производства характеризуются теми же признаками, что и участки непрерывно-поточного, за исключением синхронности операций и непрерывности производственного процесса, так как рабочие места на этих участках имеют различный такт работы и различную сменную производительность. Вследствие этого между рабочими местами образуется оборотный задел, который периодически накапливается, расходуется и вновь восстанавливается. Таким образом, задел на этих участках складывается из оборотного и страхового заделов. Участки серийного производства характеризуются относительно широкой номенклатурой деталей (изделий) с различной длительностью производственного цикла, изготовляемых партиями, периодически запускаемыми S производство, и закреплением за каждым рабочим местом нескольких операций различной трудоемкости. [c.87]
Основным положением в методе НЭВЗ является возможность выражения плана выпуска деталей (узлов) каждым цехом и участком завода в комплектах планируемого выпуска готовой продукции. С этой целью комплектный задел деталей (узлов) снимается с оперативного учета производства. Планируется только выпуск готовых изделий. При этом вся многочисленная номенклатура изделий, выпускаемых заводом, приводится к некоторой общей единице измерения, называемой условным изделием или условным комплектом . Регулирование работы всех производственных подразделений завода осуществляется по так называемому единому сквозному графику выпуска условных изделий (комплектов). При этом для оперативного регулирования производства используются простые и наглядные средства оргтехники картотеки и графики пропорциональности. [c.94]
Анализ существующих систем оперативно-производственного планирования показал, что в зависимости от планово-учетной единицы, а также от последовательности и состава расчетов по элементам оперативно-производственного планирования в серийном машиностроении выделяются следующие основные системы серийная по опережениям, применяемая в мелкосерийном и близком к нему серийном производствах складская, минимум — максимум , действующая в условиях производства унифицированных деталей и изделий комплектно-групповая, машинокомплектная по заделам, используемые в серийном и крупносерийном производствах системы по заделам и партионно-периодическая, функционирующие в крупносерийном машиностроении [c.46]