Должен знать постановления, распоряжения, приказы, методические и нормативные материалы по технологической подготовке производства состав продукта, на который проектируется технологический процесс технологию производства продукции предприятия, перспективы технического развития предприятия системы и методы проектирования технологических процессов и режимов производства основное технологическое оборудование и принципы его работы технические характеристики и экономические показатели лучших отечественных и зарубежных технологий, аналогичных используемым типовые технологические процессы и режимы производства технические требования, предъявляемые к сырью, материалам, готовой продукции стандарты и технические условия основные требования организации труда при проектировании технологических процессов руководящие материалы по разработке и оформлению технической документации опыт передовых отечественных и зарубежных предприятий в области прогрессивной технологии производства аналогичной продукции основы экономики организацию производства основы трудового законодательства правила и нормы охраны труда [c.329]
Должен знать нормативные и методические материалы по технической подготовке производства направления и перспективы развития отрасли экономики и предприятия технологию производства продукции предприятия производственные мощности и режимы работы оборудования, правила его эксплуатации методы выявления и использования резервов производства технические требования, предъявляемые к сырью, материалам и готовой продукции требования рациональной организации труда при проектировании технологических процессов и оборудования организацию технической подготовки производства порядок приема оборудования в эксплуатацию методы определения экономической эффективности внедрения новой техники и технологии, организации труда, рационализаторских предложений и изобретений опыт передовых отечественных и зарубежных предприятий в области технической подготовки производства, организации труда и управ- [c.114]
Должен знать Единую систему технологической подготовки производства стандарты, технические условия и другие нормативные и руководящие материалы по проектированию, разработке и оформлению технологической документации конструкцию изделия или состав продукта, на которые разрабатывается технологический процесс или режим производства технические характеристики проектируемого объекта и требования к нему технологию производства выпускаемой предприятием продукции основное технологическое оборудование предприятия и принципы его работы типовые технологические процессы и режимы производства методы проведения патентных исследований основные требования организации труда при проектировании технологических процессов и оборудования основы экономики, организации труда и организации производства основы трудового законодательства правила и нормы охраны труда. [c.220]
Должен знать постановления, распоряжения, приказы выше-Стоящих органов и другие руководящие, методические и нормативные материалы по технологической подготовке производства профиль, специализацию и особенности структуры предприятия перспективы технического развития отрасли и предприятия технологию производства продукции предприятия системы и методы проектирования организацию технологической подготовки производства в от- расли и на предприятии производственные мощности, технические характеристики, конструктивные особенности и режимы работы оборудования, правила его эксплуатации порядок и методы планирования технологической подготовки производства технические требования, предъявляемые к сырью, материалам и готовой продукции положения, инструкции и другие руководящие материалы по разработке и оформлению технической документации средства механизации и автоматизации производственных процессов методы определения экономической эффективности внедрения новой техники и технологии, научной организации труда, рационализаторских предложений и изобретений порядок аттестации качества промышленной продукции возможности применения средств вычислительной техники и методы проектирования технологических процессов с их использованием порядок приема оборудования в эксплуатацию требования научной организации труда при проектировании технологических процессов достижения науки и техники в СССР и за рубежом в соответствующей отрасли производства передовой отечественный и зарубежный опыт в области производства аналогичной продукции основы экономики, организации производства, труда и управления основы трудового законодательства правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты. . [c.32]
Должен знать постановления, распоряжения, приказы вышестоящих органов, методические, нормативные и другие руководящие материалы по технической подготовке производства направления и перспективы развития отрасли народного хозяйства и предприятия технологию производства продукции предприятия производственные мощности и режимы работы оборудования, правила его эксплуатации методы выявления и использования резервов производства технические требования, предъявляемые к сырью, материалам и готовой продукции требования научной организации труда при проектировании технологических процессов и оборудования организацию технической подготовки производства порядок приема оборудования в эксплуатацию методы определения экономической эффективности внедрения новой техники и технологии, научной организации труда, рационализаторских предложений и изобретений опыт передовых отечественных и зарубежных предприятий в области технической подготовки производства, организации труда и управления основы трудового законодательства правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты. [c.97]
Должен знать постановления, распоряжения, приказы вышестоящих органов и другие руководящие, методические и нормативные материалы по технологической подготовке производства конструкцию изделий или состав продукта, на которые проектируется технологический процесс технологию производства продукции предприятия перспективы технического развития предприятия системы и методы проектирования технологических процессов и режимов производства основное технологическое оборудование и принципы его работы технические характеристики и экономические показатели лучших отечественных и зарубежных технологий, аналогичных проектируемым типовые технологические процессы и режимы производства технические требования, предъявляемые к сырью, материалам, готовой продукции стандарты и технические условия нормативы расхода сырья, материалов, топлива, энергии виды брака и способы его предупреждения основы систем автоматизированного проектирования порядок и методы проведения патентных исследований основы изобретательства методы анализа технического уровня объектов техники и технологии основы программирования основные требования научной организации труда при проектировании технологических процессов руководящие материалы по разработке и оформлению технической документации опыт передовых отечественных и зарубежных предприятий в области прогрессивной технологии производства аналогичной продукции основы экономики организацию производства основы трудового законодательства правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты. [c.143]
Необходимость проведения работ по механизации и автоматизации технологического проектирования выявляется на основе организационно-технического и затем технико-экономического анализа При невысоком уровне организации ТПП в первую очередь решается вопрос ее совершенствования, так как бессмысленно осуществлять автоматизацию проектирования технологических процессов и оснастки без предварительного создания надежных технологической (прогрессивное оборудование, оснастка) и организационной (структура служб, организация рабочих мест, наличие ИПС и т. д.) баз. При анализе могут создаваться структурная, функциональная, информационная, организационная модели ТПП, помогающие в определении основных задач механизации и автоматизации. При обосновании целесообразности работ по механизации и автоматизации ТПП используют несколько основных оценочных показателей себестоимость обработки информации, трудоемкость и качество решения задач (ГОСТ 4.403—73). Очередность работ выявляется экспертным путем с учетом экономического эффекта, взаимосвязи решаемой задачи с другими задачами ТПП и влияния результатов решения на весь ход ТПП (ГОСТ 14.405—73). В процессе выполнения работ должны быть созданы, как и в любой АСУ, информационное (ГОСТ 14.408—74), математическое и техническое (ГОСТ 14.410—74) обеспечение. [c.165]
Техническая подготовка производства (ТПП) на машиностроительных заводах представляет собой совокупность работ по проектированию и освоению производства новых и совершенствованию старых конструкций машин, разработке новых и улучшению применяемых технологических процессов и организации производства. [c.84]
При построении конструктивно-унифицированных рядов машин проведение работ по выбору оптимального варианта унификации не должно ограничиваться, как это имеет место в настоящее время, только этапами проектирования. В ходе технологической подготовки производства и организации производства могут возникнуть изменения, влияющие на эффективность унификации. Такое положение объясняется в основном двумя причинами. Первая — использование на стадии проектирования корреляционных зависимостей, имеющих определенную степень точности (при проектировании технологического процесса, организации производства экономические показатели будут уточняться). Вторая — отсутствие возможности осуществить запроектированный вариант вследствие ограниченности материальных, трудовых ресурсов, которые по ряду причин не учли на стадии проектирования. В таком случае необходимо провести уточнение оптимального варианта и, если потребуется, внести соответствующие изменения в конструкцию гаммы машин. Иначе уровень эффективности выпускаемых машин будет ниже запроектированного, а в отдельных случаях — вообще не эффективным. [c.81]
Работа по нормированию настолько тесно связана с проектированием технологического процесса и организацией труда, что во многих случаях их трудно разграничить. При этом каждое изменение в технологии и организации производства должно сопровождаться пересмотром действующих норм и приведением их в соответствие с новыми организационно-техническими условиями производства. [c.128]
Ш разработка и реализация проекта технологической реконструкции предприятия или отдельных цехов. Одной из основных работ по проектированию организации производственного процесса по изготовлению новой продукции является расчет необходимых производственных мощностей. При расчете должны быть определены соотношения между мощностями цехов, предусмотрен некоторый избыток для создания межцеховых опережений и образования заделов для обеспечения ритмичной работы. [c.49]
ФСА требует изучения и рассмотрения объекта проектирования представителями многих подразделений конструкторского и технологического отделов службы контроля качества отделов сбыта и материально-технического снабжения экономистов и производственников. В связи с этим функциональные методы анализа выступают как коллективная форма организации работ по созданию новых изделий и технологических процессов, систем управления и т. п. [c.73]
Должностные обязанности. Выполняет работу по проектированию и внедрению автоматизированных систем управления производством (АСУП) на основе применения совокупности экономико-математических методов, современных средств вычислительной техники, коммуникаций и связи, элементов теории экономической кибернетики. Изучает систему и методы управления и регулирования деятельности предприятия, его производственных и функциональных подразделений, определяет возможности формализации элементов действующей системы и целесообразности перевода соответствующих процессов на автоматизированный режим. Осуществляет подготовку необходимых данных и участвует в составлении технического задания на проектирование АСУП и ее отдельных этапов и подсистем, в разработке технических и рабочих проектов. Формулирует постановку задач, выполняет работу по их алгоритмизации, выявляет возможности типизации решений отдельных элементов системы, подготавливает предложения о применении в проектировании АСУП типовых блоков и участвует в их создании. Изучает разработанные проектными организациями и действующие на других предприятиях системы автоматизированного управления производством с целью использования передового опыта проектирования и эксплуатации АСУП. Принимает участие в работе по совершенствованию документооборота на предприятии, формулирует требования к содержанию и построению технической и организационно-распорядительной документации, используемой в системе автоматизированного управления производством. Разрабатывает технологические схемы обработки информации по установленным задачам АСУП с учетом организационного и технического обеспечения по всем подсистемам. Подготавливает проекты методических материалов, инструкций и другой технической документации, связанной с созданием и использованием фондов информационного использования АСУП. Участвует в работе по отладке, опытной эксплуатации и поэтапному введению в действие комплекса технических средств АСУП. Осуществляет авторский над- [c.145]
С конструкторской подготовкой производства тесно связана технологическая подготовка, которая обеспечивает планомерное и наиболее быстрое освоение новых машин, применение передовых методов организации производства. Технологическая подготовка производства— это комплекс работ по проектированию, проверке и внедрению передовых технологических процессов, новой оснастки и по установлению прогрессивных норм затрат рабочего времени, материалов, электроэнергии, загрузки оборудования и т. п. Для сокращения сроков технологической подготовки производства ее необходимо вести на всех этапах совместно с конструкторами. Объем и содержание технологической подготовки зависят от масштаба и типа производства. Трудоемкость технологической подготовки оо отношению к общей трудоемкости подготовки производства нового изделия в единичном и мелкосерийном производствах составляет 20—25%, в серий- [c.79]
Должностные обязанности. Руководит технологической подготовкой выполнения сварочных работ, обеспечивает изготовление и выпуск высококачественной продукции, совершенствование конструкций изделий/их технологичность, высокую производительность труда. Осуществляет техническое руководство, подразделениями, на которые возложены разработка и внедрение технологических процессов сварки и средств технологического оснащения сварочных работ. Возглавляет разработку перспективных и годовых планов технологической подготовки производства сварочных работ, графиков проведения планово-предупредительного и капитального ремонта сварочного оборудования, планирование сроков и объемов работ, затрат трудовых и материальных ресурсов. Изучает и анализирует технологию и качество выполнения сварочных работ, условия работы оборудования, организует разработку и внедрение в производство прогрессивных методов сварки, обеспечивающих сокращение затрат труда, экономию материальных и энергетических ресурсов при выполнении сварочных работ, улучшение их качества. Осуществляет контроль за разработкой необходимой технической документации и обеспечением ею производства, строгим соблюдением технологических режимов сварки, норм расхода материалов, правил технической эксплуатации оборудования и безопасного ведения работ. Обеспечивает составление заявок на оборудование и материалы, требующиеся для выполнения сварочных работ, организацию учета сварочного оборудования, его паспортизацию. Участвует в рассмотрения вопросов реконструкции и технического перевооружения предприятия, принимает меры по внедрению нового сварочного оборудования, комплексной механизации и автоматизации технологических процессов, разработке планов повышения эффективности производства. Руководит работой по проектированию и созданию новых производственных подразделений, выполняющих сварочные работы, их специализации и загрузке оборудования с учетом требований научной организации труда и правил техники безопасности, обеспечивает своевременное освоение проектных мощностей, Повышение коэффициента сменности работы оборудования. Организует разработку и реализацию планов мероприятий по внедрению прогрессивной техники и технологии, улучшению использования технологического оборудования и оснастки, производственных площадей, повышению качества и надежности сварных конструкций. Рассматривает и дает отзывы я заключения на наиболее сложные рационализаторские предложения и изобретения, ка- [c.29]
При проектировании участков и цехов наряду с вопросами технологического порядка дипломанту приходится особо разрабатывать комплекс вопросов по организации производства. При этом содержание экономического анализа технологических решений аналогично содержанию такого же анализа при проектировании технологических процессов. Главы, посвященные организации производства, могут содержать установление производственной структуры цеха и научной организации рабочих мест определение (либо уточнение) программы производства и ритма выпуска (запуска) деталей расчет размера партии деталей и длительности производственного цикла расчет загрузки оборудования планировку цеха разработку структуры управления разработку календарных планов работы и др. [c.7]
Расчет затрат на технологическое проектирование ведется по видам технологических процессов и группам сложности конструктивных элементов машины. Сумма заработной платы на разработку технологических процессов определяется исходя из общей трудоемкости проектирования и среднечасовой заработной платы технологов. Так же определяют сумму заработной платы на прочие работы, связанные с проектированием технологии, после чего определяют общий фонд заработной платы, дополнительную заработную плату, начисление на заработную плату. Кроме проектных работ, выполняемых подразделениями завода, часть работ может быть передана на исполнение специализированным проектным организациям. Оплата этих работ также включается в смету затрат на освоение. [c.237]
Система управления качеством продукции, направленная на снижение ее себестоимости и повышение конкурентоспособности, а также на повышение гибкости в переналадке производства на выпуск новых видов продукции. Функционирование С.в.у.к. основано на постоянном повторении цикла контроля качества, известного под названием "цикла Деминга", включающего 4 этапа (планирование, производство, контроль, совершенствование продукции). В основе системы лежит принцип "качество в зародыше", предполагающий повышение качества уже на стадии проектирования новой продукции. С.в.у.к. предусматривает системный подход ко всем этапам цикла, начиная от изучения требований рынка и кончая доставкой готовой продукции потребителю и ее техническим обслуживанием в процессе эксплуатации. Одна из основополагающих идей С.в.у.к. заключается в том, что качество продукции нельзя повысить только путем его проверки иначе говоря, качество должно быть заложено в изделии, причем на этапе его концептуальной разработки (замысла), с момента анализа требований потребителя к будущему изделию. Если всю совокупность мер по обеспечению качества продукции принять за 100%, то по С.в.у.к. 75% из них реализуется на этапах поиска конструктивных решений, отработки макетного образца, доводки опытных-изделий и отладки технологии, 20% - в ходе контроля технологических процессов и лишь 5% — на этапе контроля качества готовой продукции. Важную роль в С.в.у.к. играет обеспечение стабильности работы технологического оборудования, которая достигается за счет использования комплексной системы обеспечения высококачественной работы оборудования (см. [С 72]), а также организации кружков качества (см. [К 179]). [c.335]
Подсистема предназначена для организации технологической подготовки и оценки готовности всех служб производства к серийному изготовлению продукции. Она включает процессы, работы и мероприятия, связанные с разработкой технологических процессов по изготовлению качественно усовершенствованной продукции, проектированием и изготовлением технологической оснастки, инструментов, средств механизации и необходимой технологической документации. Технологи включаются в работу одновременно с конструкторами. Причем технологические соображения играют важную роль в процессе отбора [c.141]
При этом следует иметь в виду, что в строительстве кооперирование осуществляется не только в сфере поставок, но и непосредственно в сфере производства, т. е. имеет место и ресурсное и производственное кооперирование. Ресурсное кооперирование предусматривает обязательность количества, сроков, комплектности и качества поставляемых изделий, но не устанавливает зависимости между технологией изготовления поставщика и технологией использования у потребителя этих изделий. Для последнего безразлично, как, когда и с помощью каких средств изготовлены поставляемые изделия, если они соответствуют требованиям качества и поставлены своевременно. Производственное кооперирование осуществляется непосредственно на объектах строительства путем разделения единого технологического процесса на составные взаимосвязанные элементы, выполнение которых производится различными организациями. Это требует согласования во времени, по виду применяемых средств механизации, по проектированию производства работ [c.13]
Для разработки проекта заказчик выдает проектной организации задание на проектирование. В нем указываются наименование проектируемого промышленного объекта основание для проектирования (постановление правительства, министерства или ведомства, разрешающее строительство) вид строительства (расширение, реконструкция, техническое перевооружение или новое строительство) район, пункт и площадка строительства номенклатура и объем производства (производительность, вместимость, пропускная способность и др.) производственное и хозяйственное кооперирование технологическая схема и организация производства режим работы будущего объекта основные задания по использованию в проекте научно-технических достижений уровень механизации и автоматизации производственных процессов сроки начала и окончания строительства показатели эффективности капитальных вложений выделение в проекте пусковых комплексов данные по проектированию объектов жилищ-но-гражданского строительства и др. [c.195]
Одна из важных составных частей совершенствования методов и приемов труда — разработка прогрессивных норм времени на выполнение различных технологических процессов. Так, в технической подготовке ИТР свыше 60% времени приходится на разработку технической документации. Эти затраты времени можно существенно сократить за счет улучшения подготовительных работ к проектированию, специализации звеньев по подготовке производства, рациональной организации и обеспечения рабочих мест необходимым инструментом, улучшения нормирования труда и т. д. [c.143]
Должен знать нормативные и методические материалы по технологической подготовке производства профиль, специализацию и особенности организационно-технологической структуры предприятия, перспективы его развития технологию металлургического производства и выпускаемой предприятием продукции организацию технологической подготовки производства в отрасли и на предприятии производственные мощности, технические характеристики, конструктивные особенности и режимы работы оборудования предприятия, правила его эксплуатации порядок и методы планирования технологической подготовки производства технические требования, предъявляемые к сырью, материалам, полуфабрикатам и готовой продукции методы проведения технических расчетов стандарты, технические условия и другие руководящие материалы по разработке и оформлению технической документации основы патентоведения, стандартизации и сертификации требования рациональной организации труда при проектировании технологических процессов передовой отечественный и зарубежный опыт проектирования и технологической подготовки производства основы экономики, организации производства, труда и управления основы экологического законодательства основы трудового законодательства правила и нормы охраны труда. [c.19]
Экспериментально-исследовательские работы по использованию электронно-вычислительных машин (ЭВМ) для автоматизации технологического проектирования и в первую очередь технологических процессов в СССР ведутся сравнительно недавно в различных организациях. В 1956 г. группой специалистов Горьковского исследовательского физико-технического института (ГИФТИ) под руководством А. М. Гильмана были начаты экспериментальные работы по разработке технологических процессов на ЭВМ [21 ]. В содружестве с проектно-технологическим институтом ГИФТИ проводил эти работы для конкретной номенклатуры деталей типа тела вращения одного из заводов этого экономического района. На первоначальном этапе проведения этих работ ставилась в основном узкая задача — выявление принципиальной возможности проектирования технологии на ЭВМ. [c.30]
Эффективность эксплуатации сооружений и оборудования на магистральных газопроводах значительно повысится, если наряду с работой по совершенствованию организации труда непосредственно в газотранспортных объединениях требования НОТ будут учитываться на стадии проектирования технологического процесса и конструирования газоперекачивающего оборудования. При проектировании газотранспортных сооружений, технологических процессов и конструировании нового газоперекачивающего оборудования одновременно с техническим проектом должен разрабатываться проект организации труда (оргпроект), который является неотъемлемой частью технического проекта. Эти требования за-, креплены в Инструкции по разработке проектов и смет для промышленного строительства СН 202—76 Госстроя СССР. [c.21]
При проектировании участков и цехов наряду с вопросами технологического порядка дипломанту приходится особо разрабатывать комплекс вопросов по организации производства. При этом содержание экономического анализа технологических решений аналогично содержанию такого же анализа при проектировании технологических процессов. Главы, посвященные организации производства, могут содержать установление производственной структуры цеха и научной организации рабочих мест определение (либо уточнение) программы производства и такта выпуска (запуска) деталей расчет размера партии деталей и длительности производственного цикла расчет загрузки оборудования планировку цеха разработку структуры управления разработку календарных планов работы и др. В заключительной главе обобщают все экономические преимущества и недостатки объекта проектирования. По сопоставляемым вариантам рассчитывают потребность в оборудовании, помещениях, оснастке, незавершенном производстве и рабочей силе. Определяют соответствующие частные экономические показатели. Заканчивают главу расчетом общих показателей, характеризующих сравнительную экономичность проекта годового экономического эффекта и эффективности дополнительных капиталовложений, если они требуютс я. Предшествует этому расчет по вариантам потребных капиталовложений и себестоимости продукции за год (см. гл. 8, 9). [c.17]
Затраты на подготовку производства проектируемого изделия включают затраты на научно-исследовательские работы, конструирование, разработку технологических процессов, проектирование оснастки и так далее по соответствующим сметат (см. п. 3.3). Эти затраты переносятся на себестоимость нового изделия в течение двух лет после окончания периода освоения производства (при длительном сроке выпуска и большой величине затрат на подготовку по разрешению вышестоящих организаций этот период списания может быть увеличен до четырех лет). В этом случае к найденной одним из методов себестоимости проектируемого изделия для получения полной себестоимости надо приплюсовать составляющую, руб/шт. [c.143]
Период осуществления капиталовложений на создание новой техники, т. е. период, в течение которого создается и внедряется новая техника, имеет различные значения в зависимости от характера создаваемой техники, ее сложности, назначения, уровня организации НИР, проектирования, технической подготовки производства, состояния опытного производства и многих других факторов. Некоторые обобщения можно сделать только на основе обработки большого статистического материала. Так, по данным ЦНИИТМАШ, длительность внедрения научных работ в отрасли тяжелого машиностроения равняется по новым технологическим процессам 5,3 года, по новым материалам — 5,4 года, но новому оборудованию — 5,5 года [31]. Таким образом, наиболее длительным является цикл создания новых конструкций машин. [c.156]
Все это, вместе взятое, создает объективные условия для более широкого внедрения научной организации труда. Во-первых, появляется наибольшая возможность учитывать требования НОТ на стадии конструкторских работ и в процессе разработки технологических процессов. Во-вторых, типизация и стандартизация технологических процессов вызывает необходимость и создает предпосылки для разработки типовых проектов организации труда и внедрения стандартов в этой области. Не случайно в последнее время по опыту новосибирцев все большее распространение получает совмещенное проектирование технологических процессов и соответствующей организации труда. [c.19]
Должностные обязанности. Обеспечивает технологическую подготовку производства в цехе. Осуществляет руководство внедрением разработанных технологических процессов и режимов производства. Анализирует и совершенствует действующие технологические процессы с целью повышения производительности труда в цехе, снижения трудоемкости изготовления продукции, экономии материалов, улучшения организации рабочих мест, ликвидации брака и уменьшения выпуска продукции пониженных сортов. Обеспечивает составление технических заданий на проектирование технологических процессов, нестандартного оборудования, оснастки, приспособлений и инструмента, изготовление средств механизации и автоматизации производства. Организует своевременное обеспечение производственных участков необходимой технической документацией, контролирует внесение в нее изменении в связи с корректировкой технологиче- ских процессов. Следит за строгим соблюдением технологических процессов и режимов производства в цехе. Осуществляет контроль за качеством запускаемых в производство сырья, материалов и полуфабрикатов, за правильностью определения расхода материалов по разработанному технологическому процессу и принимает участие в пересмотре установленных норм расхода сырья, полуфабрикатов, основных и вспомогательных материалов, а также норм времени (выработки). Принимает меры по внедрению мероприятий по механизации и автоматизации трудоемких и ручных процессов, снижению материалоемкости выпускаемой продукции. Руководит работой по планировке цеха, размещению оборудования, организации рабочих мест, их аттестации и рационализации, выполнению расчетов производственных мощностей и загрузки оборудования. Участвует в разработке и реализации мероприятий по улучшению качества продукции, повышению эффективности производства. Руководит работниками бюро. [c.106]
Расходы по разработке и корректировке технической и технологической документации фактическая стоимость выполненных работ работниками предприятия или сторонними организациями, денежные и материальные затраты по проектированию и конструированию нового изделия по разработке технологического процесса изготовления осваиваемого изделия по проектированию инструментальной оснастки и разработке технологического процесса ее изготовления по разработке и оформлению расходных нормативов и сметных калькуляций себестоимости нового изделия по коррек- [c.318]
Процесс технологического проектирования связан с выполнением ряда трудоемких работ как по составлению технологических процессов, так и по разработке конструкций технологического оснащения. В процессе проектирования приходится выполнять разнообразные расчеты, связанные с выбором оптимального варианта проектируемого технологического процесса, с организацией его движения, с нормированием расхода материалов и трудовых затрат, с проектированием технологического оснащения и др. При этом необходимо производить различного рода группи-ровочные и выборочные работы, а также составлять разного рода вторичные формы технологической документации и сводные данные из первичных технологических документов. [c.28]
В разделе Железнодорожные станции и узлы рассматриваются технические условия проектирования станций и узлов, в том числе на линиях с электрической и тепловозной тягой, расчеты, связанныз с устройством и оборудованием механизированных сортировочных горок. Здесь же приводятся данные по разработке технологических процессов для участковых, грузовых и сортировочных станций, организации работы железнодорожных узлов, методике расчетов наивыгоднейшей специализации путей, материалы по организации маневровой работы, осмотру и безотцепочному ремонту вагонов в станционных парках, хозяйству и хозрасчету, станций. [c.7]
ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА -комплекс мероприятий, обеспечивающих создание на рабочем месте необходимых условий для высокопроизводительного труда и выпуска продукции высокого качества, наиболее полное использование оборудования, техники безопасности, повышение содержательности и привлекательности труда, сохранение здоровья работающих. Содержание работы по О.р.м. зависит от особенностей технологического процесса, применяемого оборудования, уровня механизации и технической оснащенности труда, степени разделения труда, типа производства и др. факторов. Проектирование рациональной О.р.м. предполагает необходимость решения двух взаимосвязанных задач определение необходимого оснащения рабочего места средствами и предметами труда в соответствии с заданным технологическим процессом (см. Оснащение рабочего места) и установление оптимального их размещения — планировки рабочего места (см. Планировка рабочего места). Нельзя согласиться с точкой зрения, согласно которой проектирование О.р.м. предпола- [c.223]