Контроль качества на стадии проектирования использу- [c.55]
При контроле качества на стадии проектирования общий [c.64]
Система управления качеством продукции, направленная на снижение ее себестоимости и повышение конкурентоспособности, а также на повышение гибкости в переналадке производства на выпуск новых видов продукции. Функционирование С.в.у.к. основано на постоянном повторении цикла контроля качества, известного под названием "цикла Деминга", включающего 4 этапа (планирование, производство, контроль, совершенствование продукции). В основе системы лежит принцип "качество в зародыше", предполагающий повышение качества уже на стадии проектирования новой продукции. С.в.у.к. предусматривает системный подход ко всем этапам цикла, начиная от изучения требований рынка и кончая доставкой готовой продукции потребителю и ее техническим обслуживанием в процессе эксплуатации. Одна из основополагающих идей С.в.у.к. заключается в том, что качество продукции нельзя повысить только путем его проверки иначе говоря, качество должно быть заложено в изделии, причем на этапе его концептуальной разработки (замысла), с момента анализа требований потребителя к будущему изделию. Если всю совокупность мер по обеспечению качества продукции принять за 100%, то по С.в.у.к. 75% из них реализуется на этапах поиска конструктивных решений, отработки макетного образца, доводки опытных-изделий и отладки технологии, 20% - в ходе контроля технологических процессов и лишь 5% — на этапе контроля качества готовой продукции. Важную роль в С.в.у.к. играет обеспечение стабильности работы технологического оборудования, которая достигается за счет использования комплексной системы обеспечения высококачественной работы оборудования (см. [С 72]), а также организации кружков качества (см. [К 179]). [c.335]
Необходима увязка заданий по повышению качества с другими разделами планов развития предприятия (ПО) и обеспечение этих заданий материальными, трудовыми и финансовыми ресурсами, установление заданий и контроль за их выполнением на стадиях проектирования, производства и потребления продукции. [c.89]
На стадии проектирования качество изделия определяется качеством проекта, на стадии производства — качеством сырья, материалов, полуфабрикатов, деталей и узлов, а также организацией и состоянием технологических процессов, документации, методов и средств контроля, форм стимулирования труда и в конце производственного процесса —изделия в целом. На стадии эксплуатации качество определяется его способностью удовлетворять определенные общественные потребности в отношении производительности, надежности, долговечности, эстетичности и других свойств. [c.218]
Общая политика компании организационные схемы, где указывается должностная структура, функции, компетенция, квалификация, должностные оклады. Здесь должен быть также представлен порядок отчетности, порядок планирования качества, основные принципы планирования, образцы стандартных маршрутных карт, планы извлечения выборок, методы обеспечения надежности, технические условия на качество и отчетность о качестве, подготовка документов и инструкций, контроль работы, руководство на стадии проектирования и разработки. Технические вопросы обеспечения качества, контроль качества изделий поставщика, изготовление, сборка и испытание, процедуры складирования и отгрузки, определение непригодных материалов, деятельность испытательной станции и испытательных лабораторий, эксплуатация и проверка измерительного оборудования, форма разрешений на использование и производство (нестандартной продукции). Порядок получения таких разрешений. [c.26]
Под управлением качеством продукции понимается определение параметров качества, обеспечение и поддержание необходимого уровня качества продукции от стадии проектирования до потребления путем целенаправленного воздействия на условия и факторы, влияющие на качество продукции, и организация контроля качества продукции (рис. 5.1). [c.81]
Анализ содержания труда внутри подразделения имеет дополнительной целью обеспечить закрепление всех функций, приданных подразделению, за исполнителями. Это позволяет установить персональную ответственность за исполнение каждой функции, четко фиксировать конечные результаты деятельности каждого сотрудника, разработать полноценные должностные инструкции и трудовые контракты, установить понятную и эффективную систему стимулирования. Обычно формулировка функций подразделения дается в обобщенном виде, к примеру Оценка целесообразности кредитования клиента (из Положения о кредитном отделе банка ). На стадии анализа содержания труда работников подразделения и разработки должностных инструкций целесообразно каждую крупную функцию разбить на мелкие, более конкретные, по которым можно отследить конечный результат и разработать технологию выполнения функции. В качестве подхода к декомпозиции функций годится разделение их на типовые функции управления (выбрав подходящие для данной функции из набора прогнозирование, планирование, учет, контроль, нормирование, регулирование, обеспечение, корректировка) или/и разделение на типовые исследовательские работы (из набора анализ, классификация, систематизация, разработка программ, апробация, популяризация, разработка инструктивных и нормативных документов, корректировка). Если назвать эти функции мини-функциями , можно разработать матрицу Работы—исполнители подразделения (табл. 5.4), дающую обширный материал для анализа и совершенствования организации труда и управления, проектирования работ и обогащения труда, разработки объективной системы стимулирования. [c.196]
В справочнике определены организационная структура и функции центрального бюро управления качеством, в котором работает небольшое количество высококвалифицированных и опытных специалистов, в том числе директор группы по качеству, инженер по методам обеспечения качества, инструктор по управлению качеством, инженер по статистическим методам управления качеством и его помощник, а также руководители служб обеспечения качества фирм-поставщиков. Как правило, всякий раз, когда новая конструкция подходит к стадии рабочего проектирования, проводится собрание с конструкторской службой в целях выявления тех аспектов конструкции, которые могут повлиять на качество и надежность изделия. Технологический отдел — отдел организации производства сотрудничает со службой управления качеством при разработке технологических листков, в которых задаются контрольные операции, выполняемые наладчиком и станочником, а также операции по контролю качества. Устанавливается, что производственные службы ответственны за выполнение работ в соответствии с технической документацией. Контролеры текущего контроля отмечают состояние дел у каждого станочника на простых контрольных картах. Качество поставленных материалов и изделий обеспечивает комитет, состоящий из снабженцев, начальников ОТК, специалистов лабораторий и руководителей служб обеспечения качества фирм-поставщиков этот комитет заседает под председательством центрального бюро управления качеством. Результаты работ контролируются на ежемесячном собрании отделения по качеству, где присутствуют начальник производства, главный инженер, главный технолог, инженер по качеству данного отделения, инженер по организации производства, начальник планового отдела и инженер по обслуживанию производства. Председательствует на собрании начальник ОТК. Собрание рассматривает месячный отчет, в котором приводятся затраты отделения на обеспечение качества. [c.165]
СИСТЕМА КАЧЕСТВА — общее количество организационных структур, методик, процессов и ресурсов, которые необходимы для общего управления качеством продукции. Действие данной системы распространяется на все этапы цикла жизни продукции, образуя при этом так называемую петлю качества. Петля качества — модель взаимозависимости различных видов деятельности, которые влияют на качество на различных стадиях, начиная от определения потребностей и заканчивая оценкой их удовлетворения. При разработке системы качества учитывается конкретная деятельность предприятия, но в любом случае она обязана охватывать все стадии модели петля качества маркетинг, поиск и изучение рынка проектирование и/или разработку технических требований к продукции материально-техническое снабжение подготовку и разработку производственных процессов контроль и испытания производство упаковку и хранение сбыт и распределение продукции монтаж и эксплуатацию техническую помощь в обслуживании утилизацию после использования изделия. Данная система качества обязана обеспечить управление качеством на всех участках модели петля качества , участие всех работников для обеспечения качества конечной продукции, взаимосвязь деятельности, связанной с повышением качества, с деятельностью, связанной со снижением затрат, обязательность по выявлению дефектов и устранению причин, которые вызвали эти дефекты. [c.586]
ПЕТЛЯ КАЧЕСТВА - концептуальная модель взаимозависимых видов деятельности, влияющих на качество на различных стадиях - от определения потребностей до оценки их удовлетворения 1) маркетинг, поиски и изучение рынка 2) проектирование и/или разработка технических требований, разработка продукции 3) материально-техническое снабжение 4) подготовка и разработка производственных процессов 5) производство 6) контроль, проведение испытаний и обследований 7) упаковка и хранение 8) реализация и распределение 9) монтаж и эксплуатация 10) техническая помощь в обслуживании 11) утилизация после использования. Спираль качества является аналогичным понятием [14]. [c.39]
Менеджмент качества в Японии. Вторая мировая война подорвала экономические устои Японии. Практически вся ее промышленность была уничтожена. Американские оккупационные войска сразу же столкнулись в Японии с отказами в системах телефонной связи из-за низкого качества телефонного оборудования. Также, к примеру, японский трансформатор низкой частоты для усилителей весил 250 г, а будучи погруженным в воду через 15 мин переставал работать. Тогда как американский трансформатор весил 30 г и был полностью герметичен и непроницаем. Чтобы устранить эти недостатки американские военные распорядились начать применение современных методов управления качеством в промышленности средств дальней связи. Американцы прямо насаждали в японской промышленности свои методы, которые постепенно распространились на все отрасли Японии [77, 109]. В конце 1940-х гг. японские специалисты прошли обучение у американских ученых по управлению качеством Э. Деминга и Дж. Джурана. В 1945 г. создается японская организация по стандартизации. В мае 1946 г. в Японии был внедрен статистический контроль качества продукции, и в этом же году образуется Комитет по японским промышленным стандартам. В 1949 г. вступает в силу закон о промышленной стандартизации, а в 1950 г. издается закон о японских сельскохозяйственных стандартах и одновременно учреждается система маркировки JIS, которая разрешала нанесение знака JIS на товары выпускаемые предприятиями в соответствии со стандартами по статистическому контролю качества [77]. Начальная стадия японского менеджмента качества была основана на контроле качества. Но дефекты возникают и во время процесса производства, и значит, вместо того чтобы полагаться на контроль следует предупреждать возникновение дефектов. Таким образом, японцы отошли от американского подхода и сделали упор на управление процессом производства, планирование, разработку и проектирование новой продукции [77]. Хотя Япония заимствовала опыт управления качеством у американцев, ее подходы имеют ряд отличительных черт. Это частично объясняется социальными и культурными особенностями народов. Японский менеджмент качества базируется на следующих принципах [109] [c.40]
Каждая точка этого пространства представляет собой элементарный процесс управления. Например, планирование рисков на стадии разработки системы или контроль качества проектирования системы . Для удобства описания и исполнения процессы управления проектами должны быть сгруппированы по некоторым принципам и представлены в виде формализованных процедур. Возможны различные принципы группировки в соответствии с осями пространства процессов управления проектов [c.89]
Интересно, что в книге нет специальной главы, посвященной управлению качеством 2. Это не какая-то особая сфера (подсистема) деятельности японской корпорации. Это важнейшая задача каждого работающего. И не на словах, а на деле. Суть японского подхода к обеспечению качества продукции и услуг заключается в следующем. Производство продукции и контроль за ее качеством не должны разделяться и тем более противопоставляться друг другу. Ни ужесточение проверки, ни предоставление контролерам независимого статуса сами по себе не гарантируют отсутствия дефектов. А именно отсутствия дефектов необходимо добиваться при организации и собственно в производстве продукции. Причем следует контролировать качество не конечного продукта, а на каждой стадии его проектирования и изготовления, т. е. по всему жизненному циклу. Контролируя качество, надо ставить перед собой задачу не наказания бракодела, а выявления причин, порождающих брак, и их последовательного устранения. В такой непрерывный поиск должны быть вовлечены сами участники производства — каждый на своем участке. Вот такую работу и должен организовать руководитель. [c.24]
Тенденция к гуманизации действует на всех стадиях производственного процесса она выражается в вовлечении работников в подготовку и проектирование производства, в принятие решений в самом процессе труда, в участие в контроле за качеством, за профессиональным и служебным ростом. [c.217]
Должностные обязанности. Разрабатывает художественно-конструкторские проекты изделий (комплексов) производственного и бытового назначения, обеспечивая высокий уровень потребительских свойств и эстетических качеств проектируемых конструкций, соответствие их технико-экономическим требованиям и прогрессивной технологии производства, требованиям эргономики. Осуществляет отбор и анализ патентной и другой научно-технической информации, необходимой на различных стадиях (этапах) художественного конструирования. Изучает требования, предъявляемые заказчиками к проектируемым изделиям, технические возможности предприятия для их изготовления. Проводит сравнительный анализ аналогичной отечественной и зарубежной продукции, оценку "их эстетического уровня. Участвует в выполнении отдельных стадий (этапов) и направлений научно-исследовательских и экспериментальных работ, связанных с решением художественно-конструкторских задач, в составлении технических заданий на проектирование и согласование их с заказчиками, в разработке художественно-конструкторских предложений. Осуществляет с использованием новых информационных технологий поиск наиболее рациональных вариантов решений конструкционно-отделочных материалов и деталей внешнего оформления, объемно-пространственное и графическое проектирование, детализацию форм изделий, разрабатывает компоновочные и композиционные решения, подготавливает данные для расчетов экономического обоснования предлагаемой конструкции. Разрабатывает необходимую техническую документацию на проектируемое изделие (чертежи компоновки и общего вида, эскизные и рабочие чертежи для макетирования, демонстрационные рисунки, цветографические эргономические схемы, рабочие проекты моделей), участвует в подготовке пояснительных записок к проектам, их рассмотрении и защите. Выполняет работу, связанную с проектированием форм сопроводительных документов, упаковки и рекламы конструируемых изделий. Подготавливает материалы для проведения работ по стандартизации в области художественного конструирования. Осуществляет контроль за соответствием рабочих чертежей изделия и технологической оснастки художественно-конструкторскому проекту, особенно деталей и узлов, которые могут повлиять на удобство эксплуатации и внешний вид конструкции, а также авторский надзор за реализацией художественно-конструкторских решений при проектировании, изготовлении, испытаниях и доводке опытных образцов изделий и подготовке технической документации для серийного (массового) производства, вносит в нее необходимые изменения. Уча- [c.224]
Система качества должна охватывать все стадии жизненного цикла продукции. Жизненный цикл также называется петлей качества. Обычно его разбивают на более мелкие этапы маркетинг, поиск и изучение рынка, проектирование и (или) разработка технических требований, разработка продукции, материально-техническое снабжение, подготовка и разработка производственных процессов, производство, контроль, проведение испытаний и обследований, упаковка и хранение, реализация и распределение продукции, монтаж и эксплуатация, техническая помощь и обслуживание, утилизация после использования. [c.461]
Идея контроля качества на стадии проектирования состо- [c.141]
Общая система оценки и контроля уровня качества продукции осуществляется на стадиях проектирования, серийного или массового производства и эпизодически путем сопоставления ее с лучшими мировыми достижениями. [c.81]
Управление качеством строительной продукции необходимо рассматривать как систему мероприятий организации, планирования и контроля качества на всех стадиях инвестиционного цикла проектирования, изготовления строительных материалов, деталей, конструкций и производства строительно-монтажных работ. Процесс управления качеством в строительстве можно разделить на две стадии допроизводственную и производственную. [c.315]
На стадии разработки продукции технический контроль заключается, например, в проверке соответствия опытного образца или разработанной технической документации правилам ее оформления или техническому заданию (контроль проектирования). На стадии изготовления технический контроль охватывает качество, комплектность, упаковку, маркировку и количество предъявляемой продукции, ход (состояние) производственных процессов (производственный контроль). Производственный контроль, как правило, охватывает вспомогательные, подготовительные и технологические операции, поэтому контроль технологического процесса является частным случаем производственного контроля. На стадии эксплуатации продукции технический контроль заклю- [c.119]
Характерной чертой эволюции управления качеством в Китае следует считать сочетание современных, признанных в мире и традиционных, чисто китайских методов управления качеством. Обращает на себя внимание философское содержание китайских методов управления, которое перекликается с философской концепцией единства однокачественности и многокачественности вещей. Например, широко применяемый на практике метод три в одном носит универсальный характер. В одном случае, это -система проверки в едином процессе контроля в другом - единство стадий проектирования, производства, потребления продукции в третьем - строгость, точность, серьезность в каждом деле в четвертом - кадровое единство менеджеров, технического персонала, рабочих. [c.19]
Важной задачей подготовки производства является проектирование организационной структуры автоматизированного подразделения (цеха, участка) и разработка проектов автоматических комплексов. Наличие операций с неустойчивым технологическим режимом и слабо поддающихся контролю приводит к тому, что качество изготовляемой продукции может быть выявлено лишь на конечных стадиях ее изготовления. Особенностью технологии производства изделий электронной техники явл ается и неравномерность загрузки оборудования вследствие разницы в его производительности и времени изготовления изделий. Все это требует выделения в составе автоматизированных подразделений отдельных автоматических комплексов. Такими комплексами в полупроводниковом производстве могут быть, например, участок эпитаксиаль-ного наращивания пленок, участок диффузионной обработки, участок нанесения фото- и электрорезиста и т. п. [c.142]