К числу основных организационно-плановых показателей, определяемых при проектировании технологических процессов изготовления заготовок, деталей и узлов машин, относятся ритм работы поточной линии коэффициент синхронности выполнения отдельных операций и их комплекса размер партий деталей, запускаемых в производство ритм запуска партий деталей в производство длительность производственного цикла партий деталей коэффициент непрерывности производственного цикла фонды времени работы единицы оборудования и всего комплекса ( 8) коэффициенты использования оборудования во времени ( Ю) и др. [c.35]
Устанавливая производственную структуру цехов наряду с определением состава и характера основных участков, необходимо определить состав входящих в него вспомогательных участков (ремонтного, заточного и др.) и служб (инструментально-раздаточная кладовая, межоперационные и комплектовочные кладовые, служба технического контроля, лаборатории и др.). Производственная структура участка зависит от состава и характера деталей, закрепляемых за ним, принятых форм разделения труда между участками, характера технологических процессов изготовления изделий, состава и количества оборудования и рабочей силы. К организационно-плановым показателям, подлежащим расчету при проектировании цехов и участков, относятся ритм работы коэффициент синхронности выполнения отдельных операций и их комплекса размеры партий деталей ритмы запуска партий деталей в производство длительность производственного цикла партий деталей и изделий коэффициент непрерывности процесса фонды времени работы оборудования, коэффициент использования оборудования и др. ( 8, 10 и 11). [c.42]
Суммарные затраты труда тем равномернее на различных отрезках времени производственного цикла, чем большее количество машин каждого типоразмера энергооборудования находится одновременно в производстве и чем чаще ритм их запуска. [c.83]
N — среднедневной выпуск деталей данного вида. Величина партии в днях характеризует периодичность повторения ее запуска — выпуска. Периодичности запуска партий деталей в производство унифицируются (т. е. по возможности для каждого участка или цеха принимается 2—3 периодичности). С целью обеспечения ритмичности работы партия берется равной или кратной ритму производства цеха (декадному или недельному). Длительность производственного цикла в известной степени зависит от количества станков, занятых на выполнении каждой операции технологического процесса, и количества деталей, одновременно обрабатываемых на одном станке. Расширение фронта работ по каждой опе-. рации сокращает пролеживание партии деталей в процессе обработки и, следовательно, цикл производства. .Оборудование для выполнения операций подбирается с расчетом обеспечения как максимально возможной его загрузки на весь период работы, так и максимальной с производительности. [c.17]
Закон ритма производственного цикла изготовления изделия проявляется каждый раз, когда в процессе изготовления отдельного изделия или его частей формируется или фиксируется относительно их производственных циклов (времени их производства) неравномерность потребления ресурсов рабочего времени рабочих и оборудования. [c.155]
Закон ритма производственного цикла изготовления изделия — это объективно существующая совокупность существенных причинно-следственных связей между параметрами производственной программы предприятия (т. е. составом, сроками, приоритетами, пропорциями объектов производства и их структурной трудоемкости), с одной стороны, и структурой элементов производства (например, структурой ресурсов рабочего времени различных рабочих мест основного производства), потребляемых в производстве, — с другой. [c.155]
Закон ритма производственного цикла изготовления изделия — это существенные связи, которые а) проявляются при согласовании и гармонизации количественных организационно-технологических пропорций сопрягаемых элементов процесса производства (предметов труда, работников и рабочих мест) в пространстве и времени б) зависят от параметров производственной программы и от особенностей организации производства на предприятии и на каждом участке производства. Общеизвестно, что согласование работ только по срокам — недостаточная гарантия своевременного исполнения заказа. Работы должны быть взаимосвязаны как по срокам, так и по объемам и структуре используемых ресурсов во времени и пространстве. [c.155]
Статистическая модель отражения ритма производственного цикла изготовления изделия с ошибкой в 40%, а статичная с ошибкой в 30% прогнозируют (улавливают) характер изменения мощности процесса изготовления изделия" по фазам производственного процесса. Эти неточности в определении календарного распределения структуры трудоемкости изготовления изделия приводят в планировании к ошибкам относительно назначения договорных сроков поставки, непредсказуемому появлению узких мест в производстве, большим потерям рабочего времени, рабочих мест и оборудования. При использовании статистического метода теряется примерно 40%, а при использовании статического метода — примерно 30% рабочего времени рабочих и оборудования. [c.160]
К материальным (снабженческим) складам относят склады, через которые предприятия получают сырье, материалы, изделия, заготовки, необходимые для производства. Это склады металла, отливок и поковок, комплектующих изделий, центральный материальный склад и другие. Особенность этих складов состоит в том, что они входят не только в систему складского хозяйства промышленного предприятия и связаны с технологией основного производства, но связаны и с региональными складскими системами. Цель создания внутрипроизводственных складов состоит в том, чтобы компенсировать неравномерности производственных циклов и ритма производства на различных участках и в цехах предприятия. Особенностями этих складов являются сравнительно небольшие сроки и запасы хранения продукции, возможность прибытия и отправления продукции небольшими интервалами по времени и даже непрерывным потоком (например, на конвейере) ритмичность грузопотоков, по сравнению со складами, связанными с работой материального транспорта. [c.246]
Существенно различается О -к п производства единичного (стр-во судов и т п ), где для этого используются методы сетевого планирования и управления, и производства массового (здесь главное — нахождение оптим производственного цикла или ритма), производства серийного и производства мелкосерийного В О -к п нашел применение ряд методов программирования динамического, программирования линейного и др [c.157]
ЗАПАСЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ — часть оборотных средств предприятий, находящаяся в сфере производства. Включают предметы труда, находящиеся у потребителей, но еще не вступившие в непосредственный процесс производства (не прошедшие первую операцию технологического цикла) сырье, материалы, топливо, покупные полуфабрикаты, комплектующие изделия, инструменты и запасные части, подлежащее монтажу оборудование. 3. п. предназначены для обеспечения бесперебойности и нормального ритма производства с учетом условий поступления материальных ресурсов на предприятие и их потребления. Имеют натурально-вещественную, отраслевую и территориальную структуру. Величина 3. п измеряется в физических единицах или в стоимостном выражении, скорость оборота — в днях обеспеченности производства. 3. п. на предприятиях подразделяются на три части, отражающие ритм и надежность снабжения текущую, подготовительную и страховую. Текущая часть служит для обеспечения производства между очередными поступлениями партий материальных ресурсов исходя из установленных (предусмотренных договором) условий поставки. Подготовительная часть служит для обеспечения производства в период между моментами поступления очередной партии продукции и ее запуском в производство. Страхо- [c.84]
Поточные методы работы создают благоприятные условия для равномерного, ритмичного выпуска продукции. Организация производства по поточному методу улучшает все технико-экономические показатели работы предприятия. Повышается производительность труда и облегчается труд рабочих, сокращается производственный цикл, снижается себестоимость продукции, уменьшается незавершенное производство и ускоряется оборачиваемость оборотных средств. Существуют следующие виды поточного производства непрерывно-поточное, характеризующееся равномерным процессом переменно-поточное с периодически меняющимся ритмом прямоточное, при котором равномерность достигается межоперационным заделом. Наиболее эффективным является непрерывно-поточное производство, изготовляющее однородную массовую продукцию. [c.36]
Излагаются содержание и методика расчета сравнительной экономической эффективности проектируемых способов и средств изготовления изделий, необходимых при этом рабочей силы, оборудования и площадей, норм времени и производительности оборудования. Рассматриваются выбор формы организации производства, порядок определения партии деталей, ритма работы поточных линий, длительности производственного цикла и т. д. [c.2]
При проектировании участков и цехов наряду с вопросами технологического порядка дипломанту приходится особо разрабатывать комплекс вопросов по организации производства. При этом содержание экономического анализа технологических решений аналогично содержанию такого же анализа при проектировании технологических процессов. Главы, посвященные организации производства, могут содержать установление производственной структуры цеха и научной организации рабочих мест определение (либо уточнение) программы производства и ритма выпуска (запуска) деталей расчет размера партии деталей и длительности производственного цикла расчет загрузки оборудования планировку цеха разработку структуры управления разработку календарных планов работы и др. [c.7]
График запуска—выпуска партий деталей рекомендуется строить по форме, приведенной на рис. 2. Все необходимые для построения его материалы (программа запуска деталей в производство, размеры и ритм запуска партий деталей, длительность производственного цикла) определяются порядком, изложенным ранее ( 11). В качестве даты запуска первой партии каждой детали при проектировании может быть условно принято первое число планируемого периода (месяца). [c.42]
С уменьшением затрат времени на переналадки ритм и размеры партий могут быть уменьшены, что повлечет сокращение производственного цикла и незавершенного нроиз-ва. Штучные нормы времени по операциям, как правило, не могут быть строго синхронизированы, а потому при Г. п. с переналадками оборудования осуществляется прерывно-поточный процесс с образованием межоперационных заделов. Задача синхронизации— обеспечить на каждом станке равенство времени, занятости его обработкой и наладкой одной партии закрепленных за ним деталей периоду ритма. Г. п. без переналадки оборудования был впервые наиболее эффективно осуществлен на Ярославском автомобильном з-де. Уни-фикация техники и технологии с целью обеспечить не только полную ликвидацию переналадок, но и синхронизацию норм времени по операциям при обработке всего комплекта деталей, позволяет даже в мелкосерийном произ-ве организовать непрерывно-поточную работу (см. Поточное производство) с выпуском за период ритма по одному экземпляру или по одному комплекту всех деталей, закрепленных за Г. п. [c.181]
ЗАДЕЛ в промышленности —совокупность заготовок, деталей, сборочных единиц и незаконченных изделий, находящихся на различных стадиях процесса изготовления готовой продукции. В состав 3. входят также не прошедшие окончательной технич. приемки и неупакованные готовые изделия (см. Готовое изделие). Наличие 3., поддержание его на должном (нормативном) уровне и создание необходимого 3. по вновь осваиваемому изделию являются важнейшими условиями равномерной ритмичной работы в серийном и массовом производствах (см. Серийное производство, Массовое производство). Нормативный уровень 3. должен обеспечивать непрерывное ритмичное движение процессов производства (см. Ритм производства, Ритмичность в производстве) при наиболее полной и равномерной загрузке оборудования в соответствии с установленным планом, сроками запуска-выпуска изделий в производство, объемом и номенклатурой производственного задания, нормативами оборотных средств и расчетной длительностью производственных циклов. 3. измеряется количеством штук или комплектов заготовок, деталей, сборочных групп, узлов и незаконченных изделий, находящихся на разных стадиях производственного цикла. Величина 3. должна быть достаточной и минимально необходимой. При завышенном и особенно некомплектном составе 3. происходит излишнее замедление оборачиваемости оборотных средств, непроизводительно используются производственные площади, ставится под угрозу своевременный выпуск готовой продукции. [c.244]
Определение потребностей в материалах является одной из наиболее важных работ, выполняемых в процессе планирования материального обеспечения производства. Размер и вид потребностей служат основанием для выбора условий доставки материалов (например, в соответствии с ритмом расхода, производственным циклом изделия и др.). Возможные колебания потребностей и сроков поставок обусловливают необходимость непрерывного контроля за уровнем производственных запасов. Необходимым условием решения задач определения потребностей в материалах является выбор метода их расчета и установление вида потребности. [c.356]
Транспортное хозяйство является артерией предприятия, связующей материальные потоки. Ритмичность и качество предоставляемых транспортных услуг определяют стабильность и эффективность функционирования предприятия в целом. Транспортные операции являются важной составной частью производственного процесса, причем транспортные средства нередко используются в целях регулирования его хода и обеспечения заданного ритма производства (например, при помощи конвейера). Рациональная организация внутризаводского транспорта, оптимизация грузопотоков и грузооборота способствуют сокращению длительности производственных циклов изготовления продукции, ускорению оборачиваемости оборотных средств, снижению себестоимости продукции, росту производительности труда. [c.337]
S высокий уровень загрузки оборудования (без переналадки), установление четкого ритма работы, более короткий производственный цикл и меньшие перерывы в процессе производства. [c.29]
Для того чтобы В. (з.) и. обеспечивало правильное выявление и использование производственных резервов, все плановые расчеты должны базироваться на прогрессивных нормах, к-рые по своим объектам могут быть нормами затрат рабочего времени нормами использования машин, мохаинзмои и оборудования (или нормами производительности оборудования) нормами расхода материалов, энергии, топлива, инструментов нормами продолжительности времени и ритма производства (длительности производственного цикла, остатков незавершенного произ-ва, производственных запасов, размеров и периодичности изготовления партий детален и т. п.). Прогрессивность норм, используемых 13. (з.) п., означает, что они должны строиться на изучении передового опыта и научных достижений, иметь активное организующее значение для повышения его экономич. эффективности, являться действенным фактором освоения новой техники и передовой организации произ-ва, широкого [c.115]
Влияние проектируемых способов и средств на уровень организации производства характеризуется определенными показателями. Так, уровень организации подготовки производства характеризуется такими показателями, как длительность цикла подготовки производства, длительность производственного цикла, ритмичность производства и др. Производственная структура цеха может характеризоваться уровнем специализации производства, удельным весом основных и вспомогательных подразделений, степенью прямоточ-ности процесса, величиной транспортных пробегов заготовок и деталей и т. д. Уровень организации производства во времени может быть выражен в виде таких показателей, как степень параллельности выполняемых процессов, ритм запуска— выпуска партий деталей, коэффициент ритмичности производства, длительность производственного цикла и др. Степень улучшения режима работы и использования средств производства может определяться на основе коэффициента сменности работы, коэффициента загрузки и эффективного фонда времени работы оборудования и других показателей. [c.6]
Основными календарно-плановыми нормативами являются такт (ритм) поточной линии длительность технологического и производственного циклов внутрилинейные и межлинейные заделы число рабочих мест и коэффициенты их загрузки другие календарно-плановые нормативы в зависимости от применяемой поточной линии (см. тему 3 "Организация поточного производства"). [c.125]
Статический метод моделирования ритма производственного цикла изготовления изделия предполагает предварительное построение статичной модели процесса производства. В качестве такдй модели рекомендуется пооперационная схема вхождения (разузлова-ния) в изделие сборочных единиц, деталей, заготовок, полуфабрикатов и т. д. За календарную продолжительность каждой операции в этой схеме обычно принимают одну смену. [c.159]
Логистика обладает активным интегрирующим потенциалом, способным связать воедино и улучшить взаимодействие между такими базовыми фирменными функциональными сферами, как снабжение, производство и, сбыт. Влияние различных факторов внутри одной функциональной области распространяется на всю логистическую систему. Поэтому, принимая решение в рамках одной функциональной области, важно не нарушить ритм работы в других функциональных областях и не увеличить связанные с этим логистические затраты. Например, преобразуя маркетинговую информацию, логистический менеджмент воздействует на производство, оптимизируя производственно-технологический цикл и продуктовые характеристики. Рационально управляя запасами в снабжении, производстве и сбыте, логистика способствует уменьшению общих затрат, снижению цены и в результате улучшению стратегических позиций фирмы на рынке. Логистический менеджмент может обеспечивать эффективную координацию объемов закупки и производства с прогнозируемым маркетингом объемом продаж. Таким образом, логистический менеджмент поддерживает системную устойчивость фирмы на [c.138]
Хорошо отлажен ритм производства в Ленинградском оптико-механическом объединении (ЛОМО). В объединении разработана и внедрена система оперативно-календарного планирования, учета и регулирования производства, которая обеспечивает ритмичную работу цехов и участков, равномерный выпуск продукции в условиях увеличения объема производства. В основе этой системы планирования лежит комплекс" полученных расчетным путем календарно-плановых нормативов. Наличие нормативов позволяет своевременно осуществлять запуск в производство узлов и деталей экономически выгодными партиями, устанавливать целесообразную длительность производственного цикла изготовления деталей и изделий. [c.101]
Очевидно, ROS отражает только один, хотя важный аспект экономического уровня — такого, как эффективность производства. Но другой аспект, дополняющий и достаточно важный, — это способность предприятия (или лучше предпринимателя и управления) поддерживать ритм производственного цикла соответствующая организация людей и правильная координация направлений деятельности от обеспечения сырьем до распределения продукции, предполагая увеличение производственного ритма предприятия. Таким образом, получается большее возобновление запасов, меньшая длительность кредитов, больший ритм реинтеграции средств иммобилизации в пользу отдачи вложенного капитала. Коэффициент, который дает представление о способности менеджмента, — это возврат инвестированного капитала (turnover del apitale investito) [c.171]
Прибыльность вложенного капитала (ROI) — это результирующая как эффективности производства (техники и процесса производства) и способности устанавливать определенные цены приобретения и продажи, выраженной коэффициентом ROS, так и способности менеджмента организовывать и координировать различные взаимосвязанные направления деятельности для ускорения ритма производственного цикла, как указывает turnover, с целью оптимизации и сдерживания уровня инвестированного капитала. Схема синтеза коэффициентов баланса для обзорного анализа вместе с оценкой "состояния здоровья" предприятия (фирмы, компании) представлена в табл. 34. [c.172]
Формы организации производственного процесса в пространстве (степень прямоточ-ности процесса, величины транспортных пробегов партии заготовок, деталей, изделий и т. д.) и организацию производственного процесса во времени (коэффициент серийности производства размер партий деталей и количество партий число типоразмеров деталей, закрепляемых за отдельными рабочими местами, участками, цехами степень параллельности процесса ритм запуска—выпуска партий и изделий коэффициент ритмичности производства длительность цикла изготовления и др.) [c.6]
Соответствие системы управления системе производства — характеризуется степенью соответствия управления системе производства, а именно состояния всех элементов системы управления целям и направлениям развития объекта управления состояния всех элементов системы управления требуемым состояниям элементов объекта управления надежности и точности работы существующего аппарата управления сложности производственных процессов оперативности работы аппарата управления циклам ритма материального процесса производства номенклатуры принимаемых решений требованиям процесса производства управляемого объекта иерар- [c.58]
Смотреть страницы где упоминается термин Ритм производства и производственный цикл
: [c.11] [c.134] [c.83] [c.113] [c.443] [c.106] [c.230] [c.230] [c.92] [c.164]Смотреть главы в:
Производственный менеджмент -> Ритм производства и производственный цикл