Основу системы внутрицехового планирования в серийном производстве составляет календарный план-график выпуска продукции по сменам и суткам, обеспечивающий равномерный или равномерно нарастающий выпуск продукции. В этом графике должно найти отражение календарное распределение месячного выпуска по всей номенклатуре продукции по сменам и дням планового периода, т. е. должно быть показано, в какие дни и смены, в каких количествах будут изготавливаться определенные виды продукции. [c.198]
Внедрению программно-целевых методов планирования научно-технического прогресса способствует перевод научно-исследовательских, конструкторских, проектно-конструкторских и технологических организаций, опытных (экспериментальных) предприятий, объединений (предприятий) на хозрасчетную систему организации работ по созданию, освоению и внедрению новой техники на основе заказов-нарядов и хозяйственных договоров. Заказы-наряды обеспечивают единство всех стадий разработок, изготовления образцов, освоения серийного производства и использования новых изделий, значительно сокращают сроки научно-технических разработок. [c.43]
Широкие возможности унификации заложены в методе групповой технологии, основу которого составляет объединение (группирование) изделий (деталей, сборочных единиц) по общности не только их конструкторского оформления, но и технологических операций независимо от их значения, что позволяет в условиях мелкосерийного и серийного производства с большей эффективностью переходить на высокопроизводительные методы, характерные для крупносерийного и массового. Разработанные проф. С. П. Митрофановым групповые методы обработки создают условия для более широкого применения групповых поточных линий. [c.168]
Широко распространена в машиностроении система универсально-сборных приспособлений (УСП). Комплект УСП включает большое количество стандартизованных деталей, из которых компонуются различные приспособления для выполнения сверлильных, токарных, фрезерных, расточных, зубодолбежных, шлифовальных, сварочных, штамповочных и контрольных операций. Принцип эксплуатации системы УСП заключается в постоянном кругообороте деталей и узлов. Компоновки УСП после обработки данной партии деталей разбираются, а узлы используются для сборки других приспособлений или для повторной сборки уже применявшихся компоновок, если возникла необходимость в изготовлении новой партии ранее обрабатывавшихся деталей. Комплект деталей целесообразно хранить в центральной кладовой, где производится сборка и разборка приспособлений и откуда они распределяются по рабочим местам в цехе. Однако более перспективна организация снабжения заводов компоновками УСП, подготавливаемыми на специализированных прокатных базах. Объединения и заводы получают компоновки на основе предварительных заказов за определенную арендную плату и после использования возвращают их в прокатную организацию, где компоновки разбирают, а детали, входившие в компоновки, затем используют повторно в требующихся для новых заказов сочетаниях. Затраты времени, связанные с подготовкой УСП, составляют в среднем около 5% трудоемкости изготовления заменяемой специальной оснастки. Наиболее целесообразно использование системы УСП на заводах опытного, мелкосерийного и серийного производства. [c.170]
Планово-предупредительное обслуживание ведется па основе заранее разработанных планов-графиков. Ремонт аппаратуры и оборудования, подборка и доставка на рабочее место инструментов, материалов и другие виды работ по обслуживанию, осуществляемые по этим графикам, исключают вынужденные простои по причинам чрезмерного износа техники, задержек транспорта и т. д. Планово-предупредительное обслуживание применяется главным образом в серийном производстве. [c.93]
Инженерам следует знать не только сложившиеся основы организации производства, ее фундамент, но и тенденции и перспективы развития, исходя из задач повышения уровня интенсификации производства на основе ускорения внедрения достижений научно-технического прогресса и передовых методов организации труда и управления. Организация промышленного освоения и производства новой продукции в серийном производстве требует создания соответствующей организационно-технологической структуры производства, направленной на ускорение сроков освоения новой техники. [c.310]
Лимитная цена должна вместе с тем учитывать возможность удешевления изделия в условиях серийного производства в результате технического прогресса и роста на его основе производительности труда с момента выдачи технического задания до освоения выпуска новой продукции. Это обстоятельство учитывается при помощи коэффициента йу, принимаемого равным 0,8. Тогда лимитная цена нового изделия Цл рассчитывается по формуле [c.21]
В рассматриваемом примере, а речь здесь идет о машиностроительном предприятии с единичным типом производства, предельные производственные затраты, входящие в расчет управленческого результата от реализации продукции, представляют собой величину, полученную как окончательная калькуляция предельных затрат по выполненным заказам. Таким образом, здесь берутся данные о фактически использованных основных материалах и комплектующих (при серийном производстве - нормативные величины, при закупке на стороне - нормативные цены), а также фактически отработанном времени на опытно-конструкторские работы, механообработку, сборку и технический контроль, оценка которых осуществляется на основе плановых ставок нормативных затрат (определенных так же, как в примере на рис. 46 была определена величина 12,80 ДМ/нормо-ч). Какие группы продуктов внесли вклад в общую сумму покрытия, составляющую 1,3 млн франков, показано на листе 2 (рис. 526). [c.261]
Опытный способ, наиболее распространенный в заводской практике, исходит из данных многократных наблюдений за фактическими величинами циклов, на основе которых устанавливается время ожидания освобождения рабочего места. Например, для серийного производства это время принимается равным половине или целой смене. [c.88]
Рассмотрим задачу об определении наилучшей последовательности запуска партий предметов внутри каждого стандарт-плана. Несмотря на то, что технологической основой поточных линий являются групповые методы обработки, возникающие как следствие унификации технологических процессов, оснащения и маршрутов, при проектировании линий в серийном производстве, как правило, не удается добиться закрепления за каждой единицей оборудования только одной наладки. Следовательно, возникает, ситуация, при которой для различных предметов, обрабатываемых на одном и том же оборудовании, требуются как общие, так и различные наладки. Поэтому возникает задача об определении такой последовательности запуска партий предметов, которая бы обеспечила минимизацию общего времени, затрачиваемого на переналадки оборудования. [c.81]
Формирование групповых наладок должно осуществляться на основе углубления и дифференциации признаков конструктивно-технологической классификации, введения в нее новых признаков, позволяющих отобрать среди деталей данного участка и поточной линии такие группы (наборы) деталей, для которых можно было бы создать групповую оснастку. При формировании групповых наладок учитываются геометрическая форма деталей, габариты, материал, чистота поверхности, точность обработки, характер базировки детали, вид применяемого инструмента, серийность производства деталей. К настоящему времени на практике получили распространение три направления формирования групповых наладок. [c.34]
Парамонов Ф. И. Механизация и автоматизация управления серийным производством (на основе поточных методов организации труда).— М. Машиностроение, 1968.— 280 с. [c.148]
На повышение темпов роста производительности труда оказывают влияние большая совокупность факторов, в том числе факторы, связанные с техническим прогрессом, совершенствованием орудий труда и технологии производства факторы, обусловленные углублением разделения труда и развитием на этой основе наиболее прогрессивных форм специализации, совершенствованием системы организации труда и производства социально-экономические факторы. Не менее важное значение на повышение этого показателя в машиностроительном производстве будут оказывать возрастающие объемы производства, а следовательно, и увеличение удельного веса в общем объеме массового и серийного производства, повышение уровня научного планирования и управления. [c.133]
Исходя из этих или подобных обоснований , машины после кратковременной обкатки запускаются в серийное производство. Дальше начинается мучительный процесс, метко названный экспериментированием на потребителе . В конструкцию машин, выпускаемых в массовых количествах, вносятся изменения на основе рекламаций и отзывов потребителей. [c.149]
МЕТОДЫ КАЛЬКУЛИРОВАНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ — система способов калькулирования себестоимости продукции в зависимости от ее видов, сложности, характера организации производства и других факторов. В современной практике используют следующие основное М.к.с.п. нормативный, попередельный, позаказный. Нормам тивный метод калькулирования применяется обычно на пред-1 приятиях обрабатывающих отраслей промышленности при осуществлении массового серийного производства разнообразной и сложной продукции. Основа этого метода — учет [c.168]
На основе зависимости (5.38) для радиоэлектронных приборов была проведена сравнительная количественная оценка влияния продолжительности нахождения изделий в серийном производстве и объема годового выпуска на стоимость С1п серийного производства одного изделия (табл. 5.1 и рис. 5.7). [c.195]
Метод группового (системного) проектирования новой техники в настоящее время находит практическое применение в ряде передовых научно-производственных объединений. Его применение позволяет в 1,5—2 раза сократить сроки создания и внедрения в серийное производство новой техники, обеспечить создание необходимой для народного хозяйства оптимальной номенклатуры техники данного вида на основе базовых образцов и их модификаций с высоким уровнем конструктивной и технологической преемственности, высокой надежностью. Этот передовой метод создания новой техники обеспечивает высокую эффективность ее производства и эксплуатации. [c.200]
Типаж вида техники — технически и экономически оптимальная по номенклатуре и параметрам совокупность изделий типо-размерного ряда с указанием модификаций основных моделей, объединенная общностью назначения и технологии производства, учитывающая передовой уровень техники и потребности в ней на конкретный период, определяющая на этот период исходные данные на проектирование новых моделей, обеспечивающая целесообразный уровень их унификации. С помощью типажа на период 7—15 лет на основе потребности в виде техники устанавливаются типы и номенклатура изделий, подлежащих разработке и серийному производству, число базовых изделий и их параметры, а также модификации базовых изделий, обеспечивающих экономически эффективное кооперирование и специализацию производства. [c.407]
Преимущества данного технологического уклада Повышение гибкости производства на основе электродвигателя, стандартизация производства Массовое и серийное производство Индивидуализация производства и потребления, повышение гибкости производства, новые формы собственности [c.13]
На основе научных исследований, проектирования, конструирования, технологических разработок, испытаний создаются образцы товаров, претендующих стать новинками. Принято считать, что процесс создания нового товара включает формирование замысла, отбор прогрессивных идей, разработку замысла и его опытную проверку, формирование стратегии маркетинга нового товара, анализ возможностей производства и сбыта товара, проектно-конст-рукторскую разработку, серийное производство, испытание первых партий товара в рыночных условиях, коммерческое производство. [c.83]
В условиях серийного производства применяют планово-предупредительное обслуживание. В основе данной системы обслуживания-планы- графики и расписания обслуживания рабочих мест. Для этого заранее разрабатывают календарные планы, определяющие время переналадки оборудования с учетом запуска в обработку новых партий деталей, сроки подготовки и изготовления специальной технологической оснастки и т. д. Внедрение этой системы требует проведения большой подготовительной работы, обеспечения четкого ритма работы служб обслуживания. Однако трудовые и материальные затраты на ее организацию значительно перекрываются получаемым эффектом за счет стабильного и производительного труда основных рабочих и обслуживаемого оборудования. [c.163]
Производство разнообразной продукции сериями разного размера через различные интервалы времени, разнообразие, но повторяемость и схожесть в отдельных частях производственных процессов — характерные черты серийного производства. Его наиболее распространенной разновидностью в современных условиях является так называемое модульное производство. Процессы производства такого типа, занимающие промежуточное положение между постоянными и переменными процессами, известны под названием повторяющихся процессов они строятся на производстве модулей. Модули — это части или компоненты конечного изделия, предварительно изготавливаемые с использованием постоянных процессов, на основе которых с использованием переменных процессов осуществляется общая сборка конечного изделия по заказу конкретного потребителя. Таким способом фирма приобретает экономические преимущества как постоянных процессов (снижение себестоимости при поточном произ- [c.148]
Экономической основой преимуществ повышения серийности производства является эффект масштаба за счет увеличения объема [c.155]
Положительный опыт организации внутреннего хозяйственного расчета накоплен в научно-производственных объединениях Ленинграда ( Светлана , Пластполимер , Буревестник ). В объединениях Светлана , Буревестник внутренний хозрасчет всех служб и подразделений основан на создании по предметно-целевому признаку научно-производственных комплексов (НПК). Создание НПК в объединении Буревестник позволило сократить продолжительность разработок в 1,2—1,3 раза, снизить трудоемкость изготовления приборов более чем в 2 раза, довести удельный вес продукции, выпускаемой за Знаком качества, до 80%. НПК, возглавляемый разработчиками, несет всю ответственность не только за технический уровень и сроки создания новой техники, но и за выполнение всех основных показателей ее серийного производства номенклатуру и объем производства, рост производительности труда, использование фонда заработной платы и т. п. Исходя из этих хозрасчетных показателей построена и система экономического стимулирования. В объединении Светлана размеры фонда экономического стимулирования по подразделениям устанавливаются на основе долгосрочных нормативов таким обра- [c.209]
В основу нормативов времени на комплексы движений и простейшие приемы заложен темп работы, обеспечивающий высокую производительность при сохранении здоровья и трудоспособности работающих. Этот темп соответствует нормальному уровню физических и умственных нагрузок и является физиологически оптимальным для крупносерийного типа производства. Однако темп работы по мере изменения серийности производства изменяется. Это обусловлено тем, что чем ниже серийность, тем меньше стереотипность комплексов движений, зрительный контроль выше, степень совмещения движений в комплексе меньше и соответственно время выполнения комплексов движений увеличивается. [c.55]
Проанализируем прежде всего структуру основных промышленно-производственных фондов по двум машиностроительным предприятиям с различным типом производства машиностроительный завод с серийным производством основной выпускаемой продукции и приборостроительный с массовым производством продукции. Для этого на основе формы № 11 О наличии и движении основных фондов и амортизационного фонда (раздел II) сгруппируем необходимые данные. [c.104]
Применение Ф. м. базируется на научной основе. Как показали психофизиологические исследования, наиболее целесообразно применение Ф. м. в массовом и серийном производстве с конвейерно-поточной организацией труда, на работах, характеризующихся небольшой сложностью труда, ритмичностью, монотонностью, незначительной и равномерной физической нагрузкой в течение смены, однообразием движения и позы, не требующих высокого уровня внимания, эмоционального и интеллектуального напряжения. [c.410]
К ее основным мероприятиям относятся освоение серийного производства гаммы высокоэффективных шарошечных долот в первую очередь для низкооборотных режимов бурения, разработка высокостойких низкооборотных и малолитражных турбобуров, широкое производство винтовых забойных двигателей, увеличение выпуска комплектных буровых установок универсальной монтажеспособности, создание приводов постоянного тока на основе использования тиристорных преобразователей, расширение применения порошкообразных материалов для приготовления и химической обработки буровых растворов и т. д. [c.56]
Процессы изготовления и испытания макетов, опытных образцов и серий машин также являются основными процессами подготовки производства. Они называются экспериментальными производственными процессами. Целью этих процессов является создание макетов моделей, опытных образцов и первых установочных партий новых изделий. Экспериментальные производственные процессы состоят в изготовлении деталей и сборочных единиц новых изделий, осуществлении сбо-рочно-монтажных и регулировочных работ, испытании готовых изделий и обобщении данных испытаний в целях отработки технической документации на основе анализа этих данных. Эти процессы выполняются в макетных мастерских, лабораториях, в опытных цехах и производствах, а при изготовлении установочной партии — непосредственно в цехах серийного производства. [c.16]
Вышеизложенное позволяет определить основные направления совершенствования системы управления затратами при создании новых промышленных изделий. По нашему мнению, оптимизация затрат на этапе СОНТ должна осуществляться на основе использования показателей новой техники. Это создает объективные предпосылки для нейтрализации негативного влияния предпроизводственного этапа серийного производства. [c.173]
Этап подготовки рабочего проекта для промышленного-производства, на котором осуществляется окончательная отработка всей технической документации, играет особую роль, так как указанная документация будет составлять основу для изготовления и использования изделия, служить этало-, ном для производства и эксплуатации. Проверяются полнота-и комплектность документации, наличие необходимых руководств и инструкций по эксплуатации изделия, а также расчетов, связанных с его наладкой и регулировкой, для всех режимов и условий работы, предусмотренных паспортным данными-и техническими условиями. Окончательно устанавливается номенклатура контрольно-испытательной аппаратуры и вспомогательного оборудования для серийного производства и эксплуатации. [c.74]
При этом следует учитывать современные тенденции научно-технического прогресса и передовой опыт, приводящие к внедрению в мелкосерийное производство принципов среднесерийного и крупносерийного производства. Например, на Уралмашзаводе разработан конструкторско-технологический классификатор, на основе которого проведена значительная унификация деталей. В результате из 100 тыс. наименований деталей, которые ранее изготовлялись по индивидуальной технологии, 78 тыс. переведено на прогрессивную типовую технологию, мало отличающуюся от серийного производства. [c.33]
Проектно-целевые группы по НИОКР и производству новой продукции являются самостоятельными хозяйственными подразделениями для обеспечения комплексного выполнения работ по созданию, внедрению и серийному производству конкретного нового продукта или реализации конкретного проекта. Эти группы создаются на среднем уровне управления и подчиняются высшему руководству предприятия. Целевые группы создаются на временной или постоянной основе на срок от 2—3-х до 10-ти и более лет. Часто такие группы возглавляются непосредственно авторами нововведений. Как правило, группы не согласовывают свои действия с другими подразделениями предприятия. Наряду с этими группами создаются временные коллективы для решения конкретных инновационных задач. [c.364]
Так, создание высокоунифицированного стрелкового оружия на основе модели автомата Калашникова обеспечило его высокое качество и высокую конкурентоспособность на мировых рынках оружия. При этом наиболее важное значение имел высокий уровень долговечности и безотказности и низкая стоимость, достигнутые как совершенством конструкции, так и почти 50-летней продолжительностью базового образца в серийном производстве, унификацией и стандартизацией основных составных частей этого вида оружия. [c.198]
Постоянные поточные линии для массового производства, как правило, непрерывные, а для серийного производства - прерывные. Проектируют постоянные поточные линии при достаточно высокой стабильности выпуска изделий. В аппаратостроительных цехах такими изделиями могут быть стандартизированные и нормализованные детали аппаратуры и ее узлы (например, теплообменники, днища, штуцеры, фланцы, крепежные детали и др.). Технологический процесс производства изделий для постоянной поточной линии должен быть разработан с применением прогрессивных методов обработки деталей и механизации вспомогательных и транспортных операций. Основой для такой разработки служит типовой технологический процесс. Разработку технологического процесса начинают с анализа деталей, входящих в программу цеха, с целью выявлений повторяемости деталей и их технологического сходства. Для деталей проектируемой поточной линии технологические процессы разрабатывают индивидуально. Каждая технологическая операция должна быть разработана с учетом установок, переходов, позиций и др. Оформляется такой технологический процесс в виде операционных карт. [c.110]
Н.А. Бородачева, А.К. Кутая, Х.Б. Кордонского, И.С. Солонина и многих других [8,9, 38,42,43,45, 57,72,73, 83, 88,135]. Несмотря на специфические особенности применяемых методов в различных производствах, они имеют общую базу. В основе методов анализа в одних случаях лежат показатели точности и стабильности технологических операций, требующие расчета среднего значения и дисперсии выборок, в других — необходим подсчет числа дефектов или дефектных единиц продукции. В первом случае определяются критерии уровня настройки, смещения центра рассеивания погрешностей изготовления деталей, стабильности процесса. В условиях автоматизированного производства оперативность получаемой в первом случае информации не соответствует производительности оборудования. Информация о состоянии ТП к моменту ее обработки не отражает истинной ситуации. Во втором случае информация носит лишь констатирующий характер. Не решают проблему широко используемые в серийном производстве контрольные карты, разработанные У.А. Шухартом. Шухарт предложил оценивать состояние технологических операций по выборочным значениям среднего арифметического и среднего квадратического отклонения и разработал на их основе первую контрольную карту для регулирования ТП [118]. Основной ее недостаток — трудоемкость. [c.6]
Нормирование на основе индивидуальных норм трудовых затрат применялось в отечественной практике как администрации, так и работников (например, при распределении загрузки и расстановке рабочих на сборочных конвеерных линиях или на участках серийного производства, и т.п.). Однако опыт не получил распространения в условиях действовавшей практики жесткой регламентации распределения работ, ориентации на среднего работника, среднюю выработку и незначительные различия в размерах оплаты труда. В настоящее время рыночные отношения позволяют устанавливать индивидуальные нормы труда, отражающие не только профессиональные, но и личностные качества работников. При этом реализуется экономический интерес к расчету обоснованых норм труда со стороны работника и работодателя. В то же время индивидуальные нормы способствуют социальной защите работников от чрезмерной интенсификации труда со стороны работодателя. Опираясь на обоснованные нормы и нормативы, профсоюзные органы могут предметно осуществлять миссию защиты интересов работников. [c.146]
МЕТОДЫ КАЛЬКУЛИРОВАНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ - система способов калькулирования себестоимости продукции в зависимости от ее видов, сложности, характера организации производства и других факторов. В современной практике используют следующие основные методы калькулирования себестоимости продукции нормативный, попередельный, поза-казный. Нормативный метод калькулирования применяется обычно на предприятиях обрабатывающих отраслей промышленности при осуществлении массового, серийного производства разнообразной и сложной продукции. Основу этого метода составляет учет расходов по действующим нормам, учет отклонений от этих норм и учет изменения норм. Использование этого метода способствует внедрению прогрессивных норм расходов и активному выявлению резервов снижения себестоимости продукции. Попередельный метод калькулирования применяется обычно на предприятиях с однородным сырьем, преобразование которого в готовую продукцию происходит в условиях непрерывного технологического цикла, каждый из процессов которого представляет собой отдельные самостоятельные переделы (фазы) производства. Затраты на производство продукции учитываются по цехам (переделам) и отдельным статьям расходов. Перечень переделов, по которым осуществляется калькулирование продукции, устанавливается самим предприятием. Позаказный метод калькулирования применяется обычно при производстве отдельных видов продукции, выполняемой по разовому заказу (при индивидуальном или мелкосерийном производстве). На каждый заказ открывается карта аналитического учета расходов, в кото- [c.97]
В основу алгоритмов, реализуемых в машине СТЭМ, положены основные расчетные зависимости общемашиностроительных нормативов для станочных работ в условиях серийного производства. Ввод и вывод информации осуществляется посредством специальной электрифицированной пишущей машинки. Исходные данные для расчетов не кодируются и вводятся при печати их на бланк технологического документа. Исходные данные включают информацию об операции (материал детали, ее размеры, масса, число деталей в партии и т. д.) и каждом ее переходе (вид обработки, инструмент, размеры обрабатываемой поверхности, число проходов, глубина резания, параметр шероховатости, точность обработки и т. д.). Данные на переходы технологической операции вводятся и рассчитываются последовательно. [c.307]
Смотреть страницы где упоминается термин Основы ОКП в серийном производстве
: [c.86] [c.34] [c.109] [c.126] [c.69] [c.155] [c.132] [c.349] [c.126] [c.32]Смотреть главы в:
Организация производства изд 2 -> Основы ОКП в серийном производстве