Интересно, что в книге нет специальной главы, посвященной управлению качеством 2. Это не какая-то особая сфера (подсистема) деятельности японской корпорации. Это важнейшая задача каждого работающего. И не на словах, а на деле. Суть японского подхода к обеспечению качества продукции и услуг заключается в следующем. Производство продукции и контроль за ее качеством не должны разделяться и тем более противопоставляться друг другу. Ни ужесточение проверки, ни предоставление контролерам независимого статуса сами по себе не гарантируют отсутствия дефектов. А именно отсутствия дефектов необходимо добиваться при организации и собственно в производстве продукции. Причем следует контролировать качество не конечного продукта, а на каждой стадии его проектирования и изготовления, т. е. по всему жизненному циклу. Контролируя качество, надо ставить перед собой задачу не наказания бракодела, а выявления причин, порождающих брак, и их последовательного устранения. В такой непрерывный поиск должны быть вовлечены сами участники производства — каждый на своем участке. Вот такую работу и должен организовать руководитель. [c.24]
Теория управления качеством, зародившаяся в Великобритании и получившая развитие в Соединенных Штатах Америки, не была направлена на сведение дефектов к нулю. Речь шла скорее об их максимальном уменьшении при этом особое внимание уделялось нахождению оптимальных решений, в рамках которых подобные стремления не оборачивались чересчур высокими издержками. Цель контроля качества состояла в поиске его экономически рационального уровня, а методы, разработанные для его достижения, предполагали использование сложных приемов статистического исследования. Не случайно они вошли в литературу под общим названием статистические методы контроля качества . [c.65]
II.2 — организация подготовки производства II.3 — организация материально-технического снабжения производства и обеспечение ритмичной работы цехов 11.4 — организация производственного учета и отчетности 11.5 — определение условий обеспечения нормального ведения технологического процесса II.6 — контроль за состоянием измерительной техники, его анализ и совершенствование II.7 — определение уровня организации хранения, транспортирования и реализации (в том числе организация сбора, обработки и анализа дефектов на стадиях производства) II.8 — обеспечение ритмичной и качественной отгрузки продукции II.9 — определение уровня проведения технологических процессов и организация исследований по разработке новых технологических процессов 11.10 — анализ обеспечения производственной и трудовой дисциплины 11.11 —обеспечение высокой культуры производства 11.12 — анализ использования оборудования и простоев производства, разработка мероприятий по обеспечению ритмичности производства и повышению коэффициента использования оборудования II 1.1 — контроль качества продукции и НТД II 1.2 — анализ дефектов продукции на стадиях ее изготовления, хранения, доставки потребителю II 1.3 — анализ производственных дефектов и внутризаводского брака II 1.4 — проверка правильности учета брака цехами III.5—изучение и организация входного контроля сырья, полуфабрикатов и др. III.6 — изучение организации, оснащенности и достоверности технического контроля, полноты выполнения контрольных операций II 1.7 — изучение и периодический контроль состояния качества продукции, выпускаемой методом самоконтроля III.8 — определение уровня методов контроля продукции по стадиям производства и их совершенствование II 1.9 — совершенствование организации бездефектного изготовления продукции и сдачи ее ОТК с первого предъявления ШЛО — контроль выполнения мероприятии по повышению качества выпускаемой продукции II 1.11 — контроль за соблюдением режимов, технологической дисциплины IV. 1 — определение экономической эффективности от повышения качества продукции IV.2 — изучение и совершенствование системы морального и материального поощрения за выпуск продукции отличного качества IV.3 — организация соцсоревнования по вопросам качества IV.4 — разработка показателей оценки качества труда исполнителей для различных категорий работников служб, цехов, внедрение СБТ IV.5 — изучение взаимного влияния экономических факторов и показателей качества продукции V.1 — проведение систематического анализа состояния комплектации, подготовки и повышения квалификации рабочих и ИТР V.2 — учет и анализ движения кадров V.3 — пропаганда передовых методов труда, движений коллективов цехов, служб и отдельных исполнителей V.4 — организация школ передового опыта V.5 — организация обучения кадров основам стандартизации и управления качеством продукции VI. 1 — анализ взаимоотношений завода по качеству с поставщиками сырья, вспомогательных материалов, тары, оборудования, средств измерений VI.2 — анализ взаимоотношений с потребителями продукции завода VI.3 — регламентация взаимоотношений с потребителями VII.1—метрологическое обеспечение единства мер и достоверности измерений VII.2 — анализ состояния измерений VII.3 — метрологическая экспертиза проектной, конструкторской, технологической документации VII.4 — правила организации текущего обслуживания и ремонта средств измерений VII.5 — метрологический надзор за средствами измерений на заводе VII.6 — аттестация средств измерений и испытаний [c.85]
Основным достижением второго этапа развития управления качеством стала развитая система контроля. Она строилась по принципу обнаружение дефекта и изъятие бракованного изделия из процесса производства должно происходить как можно раньше, так как последующая обработка дефектного продукта приводила к большим непроизводительным затратам. [c.18]
Координация работы службы качества должна быть в ведении одного из руководителей предприятия, обычно главного инженера. Особое место в системе управления качеством занимает информация об отклонениях в производственных процессах, причинах этих отклонений, характере дефектов, частоте их появления. Все эти функции ложатся на работников, контролирующих качество выполнения работ, геодезическую службу и лабораторию. [c.152]
Обеспечение функционирования систем управления качеством в строительных организациях требует количественной оценки качества продукции на всех этапах ее создания и в законченном виде. Наиболее простым приемом для такой оценки является учет количества величины и значимости дефектов, которые образуются и фиксируются в процессе производства работ. Совокупность дефектов для каждого элемента, вида работ и т. д. характеризует через показатель дефектности качество этой продукции и качество работы подразделения, в котором эта продукция изготовляется. [c.153]
Управление качеством в масштабах фирмы возлагается на центральную службу контроля качества (или обеспечения качества), в функции которой входит разработка качественных показателей по всем видам выпускаемой продукции, методов проверки качества и порядка проведения испытаний, анализ рекламаций и порядок их урегулирования, выяснение причин возникновения дефектов и брака и условий их устранения. Служба контроля осуществляет свою деятельность в тесном контакте с соответствующими службами в производственных отделениях, а также с заводскими службами контроля качества (или отделами технического контроля). Центральная служба контроля может осуществлять проверку качества сырья и материалов, технологического процесса, организации контрольных испытаний, правил приемки, применяемых заводской службой качества или отделом технического контроля, а иногда и выборочно производить проверку качества продукции, уже прошедшей технический контроль. Одной из важнейших функций центральной службы контроля являются планирование и координация всей работы в области обеспечения качества, установление необходимых связей между службами контроля качества в производственных. отделениях предприятий. Через центральную службу контроля осуществляется централизация управления в области совершенствования качества выпускаемой продукции, что является одним из важнейших условий развития ТНК в современных условиях. [c.421]
Успех компании Ксерокс во многом обусловлен также целенаправленной работой управленческого персонала компании, которому удалось создать единый механизм управления качеством. В частности, фирмой были разработаны свои критерии оценки эффективности работы в области качества, которые нашли выражение в следующих показателях количество дефектов на один миллион поступающих деталей, количество дефектов на сто готовых изделий (для потребителей), процент оборудования, установленного без дефектов. [c.421]
Высокое качество продукции, как показывает опыт, обеспечивается главным образом путем налаживания бездефектного производства, а не контроля уже готовой продукции. Предполагается, что все возможные дефекты устраняются на промежуточных стадиях изготовления продукта, а не в готовом изделии. Использование такой системы позволяет ликвидировать возможные потери времени и материалов, резко сократить расходы на аппарат управления, обнаруживать дефекты в ходе [c.421]
Первым этапом разработки системы управления качеством труда исполнителей является разработка количественных критериев качества труда. Существует несколько способов определения оценок, где количественными критериями качества труда являются такие показатели, как процент сдачи готовой продукции с первого предъявления соотношение освоенных объемов выполненных работ в денежном выражении с нарушениями и без, выраженное через сметную стоимость определение средневзвешенного количества дефектов в единице законченной строительной продукции, например, на одном километре построенного трубопровода и др. Все существующие методики позволят лишь констатировать накопленный в процессе выполнения строительно-монтажных работ брак, но не предупреждать его. Рассматриваемая методика определения количественных оценок качества труда позволяет определять качество выполнения отдельных операций при производстве каждого вида работ, исправлять допущенные нарушения и не допускать некачественно выполненных единиц строительной [c.132]
Значительное место в системе управления качеством отводится проведению воспитательной работы и развертыванию социалистического соревнования в коллективах. Главная цель этих мероприятий — добиться сознательного отношения исполнителей к повышению качества продукции и сдача ее с первого предъявления. Для этого на производственных участках ежедневно проводятся пятиминутки с рабочими. Это, кроме воспитательного значения, обязывает мастера систематически анализировать работу всех исполнителей по качеству и способствует распространению передового опыта. В цехах и на заводе ежемесячно проводятся Дни качества , на которых рассматривается работа цехов и участков, разбираются причины дефектов, намечаются мероприятия по улучшению качества изделий. Ежегодно проводятся конференции по качеству, на которых участвуют рабочие, мастера, представители предприятий — поставщиков, смежников, потребителей. На конференциях обсуждаются рекомендации по улучшению качества и надежности изделий, узлов, агрегатов. [c.58]
Совершенствование управления качеством немыслимо без материальной и нормальной заинтересованности исполнителей за высокое качество труда. На заводе введено премирование за сдачу продукции с первого предъявления, отсутствие брака, дефектов и нарушение технологии. Премия за качественные показатели выплачивается рабочему в полном размере при условии выполнения производственного плана на участке, на котором он работает. Так достигается сочетание личных и коллективных интересов, взаимосвязь качественных и количественных показателей. [c.59]
Развитие технологий привело к созданию производств, обеспечивающих минимальный разброс параметров продуктов за счет внедрения новых методов комплексного проектирования продукта, подготовки производства и управления качеством. В результате оказалось возможным изготавливать продукты без дефектов. В этом случае затраты на инспекцию и превентивные действия становятся конечной величиной при 100%-ном соответствии продукта техническим условиям. Это сдвигает кривую общих затрат на качество вправо (рис. 5.1), и стоимость качества для современных производств становится минимальной при 100%-ном уровне качества. [c.126]
Пятый этап (с начала 1990-х гг. по настоящее время) характеризуется переориентацией главных усилий управления качеством и деятельностью производителя в целом с обнаружения и исправления дефектов на их предупреждение. Произошел переход от комплексного управления качеством продукции к всеобщему управлению качеством предприятия. Управление качеством охватывает на этом этапе всю деятельность производителя, которая ориентирована на максимально возможное удовлетворение нужд, пожеланий и требований потребителя. При этом поставщики и другие участники процесса обслуживания покупателя рассматриваются как партнеры производителя в обеспечении качества, ожидаемого покупателем. [c.445]
К превентивным действиям относят предупреждение возникновения несоответствия и дефектов, а также внедрение и поддержание системы обеспечения качества. Затраты на инспекцию включают затраты на организацию обнаружения ошибок и несоответствий (дефектов) в процессе входного, текущего и выходного контроля продукции, приобретение и обслуживание контрольно-измерительного и испытательного оборудования, приемочные испытания готовой продукции. Эти затраты для любого производителя являются неизбежными. В рамках системы управления качеством предприятия эти затраты принято называть затратами [c.447]
Современный подход к управлению качеством отличает его нацеленность на постоянное совершенствование процессов и результатов труда во всех подразделениях предприятия. Отличительными элементами этого подхода являются ориентация управления на контроль качества процессов и предотвращение возможности дефектов (вместо контроля качества продукции), полное возложение ответственности за качество результатов труда на непосредственных исполнителей, а также активное использование человеческого фактора, развитие творческого потенциала рабочих и служащих путем мотивации их труда. Важным элементом управления качеством служат также детальное исследование и анализ возникающих проблем обеспечения качества на всех этапах разработки, производства и эксплуатации продукции по принципу восходящего потока, то есть от последующей операции этого процесса к предыдущей. [c.452]
Управление качеством охватывает все виды деятельности и методы оперативного характера, направленные на выполнение требований к качеству и реализацию планов его совершенствования. Управление качеством предусматривает контроль качества (на соответствие стандартам и установленным показателям качества), выявление отклонений и разработку мероприятий по их устранению и недопущению повторных отклонений и дефектов, а также организацию и контроль их реализации. [c.455]
Стоимость качества существенно влияет на ценность продукции (услуг) для потребителя и на ее конкурентоспособность. В рамках системы всеобщего управления качеством предусматривается детальный учет и анализ всех составляющих затрат на обеспечение необходимого покупателю качества продукции и услуг с целью их оптимизации (минимизации). При этом акцент делается не на выявление и устранение дефектов, а на их предупреждение на всех этапах процесса разработки, производства, сбыта и эксплуатации продукции. [c.471]
Планом, целью, окончательной задачей любых усилий по управлению качеством является отсутствие (ноль) дефектов ничто другое не приемлемо. [c.493]
Неслучайная выборка — это выборка, имеющая статистически обоснованный объем и предполагающая неслучайный отбор единиц из генеральной совокупности, при котором разрешается принимать партии продукции, если не превышается определенное количество дефектных единиц. Неслучайная выборка — неотъемлемый элемент статистического контроля процесса. Она несовместима с аксиомой полного отсутствия (ноля) дефектов и поэтому неприменима в процессе управления качеством в модели тактического менеджмента. [c.499]
Процесс управления качеством во многом базируется на статистическом контроле процесса. Важным исключением является то, что модель тактического менеджмента не признает принципа неслучайной выборки традиционного статистического контроля. Второе существенное различие заключается в возможности применения процесса управления качеством к таким действиям, как разработка компьютерных систем, административная деятельность, бухгалтерия или дизайн, то есть там, где в прошлом он традиционно отсутствовал. Третье отличие в том, что, как уже отмечалось, процесс управления качеством не признает классификации дефектов по принципу мелких и крупных или деление их на критические или некритические. [c.502]
Эффективное управление качеством требует внедрения практики проведения проверок для подтверждения того, что процесс находится под контролем, либо для приостановки производства до тех пор, пока не будут предприняты корректирующие действия, возвращающие его под контроль. Дополнительное требование состоит в том, что дальнейшая работа по выпуску отдельного изделия или партии не проводится до тех пор, пока не подтверждено отсутствие дефектов во всей данной партии. Важнейшее условие эффективности процесса управления качеством заключается в том, чтобы дефекты устанавливались сразу же при их возникновении. Для принятия соответствующих корректирующих мер должен быть разработан ряд практических мероприятий, применяемых тогда, когда проверка показывает, что процесс производства вышел из-под контроля. [c.504]
Осуществляйте личное руководство процессом управления качеством в данном подразделении до тех пор, пока вместе со своей командой не убедитесь, что он налажен полностью, что он вносит вклад в улучшение обслуживания потребителей и что цель нулевого уровня дефектов достигнута. Не пытайтесь распространять процесс управления качеством на другие подразделения, пока он не продемонстрировал хорошие результаты. [c.518]
Обычно новую культуру интенсивного управления качеством непросто создавать и продвигать. Принцип нулевых дефектов как подход к эффективному управлению производственными операциями особенно трудно воспринимается до тех пор, пока он не продемонстрирует свою обоснованность. [c.519]
Так, на многих предприятиях США для выполнения операции по устранению дефектов инспекции качества в конце 80-х гг. отвлекалось от 15 до 40% производственных мощностей и составляло от 20 до 40% общей стоимости продаж (не считая издержек по гарантийному обслуживанию). В Японии соответствующие показатели были в 10 раз ниже. Что касается запасов, то они занимают на многих американских предприятиях до 40% производственных площадей и стали одной из самых крупных статей производственных затрат. На предприятиях с производством мирового класса никаких запасов не существует. Естественно, что такая ситуация, в свою очередь, требует иного подхода к управлению качеством продукции и поставок, новой организации процесса совершенствования производства и продукции в соответствии с результатами исследования рынка. Сегодня нельзя изменить один компонент производства или управле- [c.32]
Q Оценка уровня дефектов в РРМ, так как традиционные методы статистического управления качеством неэффективны. [c.36]
Вспомним системы штрафов в совсем недавнее время — синяки . Для тех, кто не застал замечательное время синяков , заметим, что это точное народное слово отражало суть системы управления качеством труда, в соответствии с которой при обнаружении несоответствия, дефекта, ошибки на специальном экране или в соответствующем журнале рисовали синие треугольнички. Чем больше синяков , тем меньше премия. Система проста как унитаз ошибка, дефект — удар, еще ошибка — еще удар и синяки на память. [c.337]
Почему мы столь резко выступаем против репрессивного варианта системы Тейлора Вспомним квадрат качества из гл. 1.1, там система Тейлора — это только первый этаж. Нам нужно подниматься на более высокие этажи, где с каждым уровнем усложняется система менеджмента, однако самый трудный шаг — с первого этажа на второй. Сложность в том, что переход к системе Шухарта требует радикального изменения отношения к информационной культуре. Для статистического управления качеством необходимо иметь достоверную информацию, в то время как страх, характерный для репрессивной системы, заставляет людей скрывать или искажать информацию о несоответствиях, дефектах, проблемах. А это [c.338]
Новые эффективные решения в области управления качеством на стадии НИР и ОКР применяются на предприятиях и в организациях электронной промышленности. Здесь создана одна из первых в стране комплексная система управления качеством, включающая этапы разработки, производства и эксплуатации объектов новой техники. Электронная промышленность в большой степени влияет на уровень качества продукции, так как электронные приборы и другие изделия служат элементной основой конструкций машин, механизмов, автоматических устройств регулирования и связи. Система управления качеством в сфере НИР и ОКР неразрывно связана с анализом работы изделий на этапе эксплуатации и предусматривает разработку мероприятий по предупреждению дефектов. [c.121]
Особенности НИР и ОКР в электронной промышленности определили и структурную схему управления качеством, в которой ведущим органом управления выступают службы главного инженера, а не главного контролера, как в других отраслях производства. Глубокий анализ дефектов и разработка мероприятий по их устранению и предупреждению требуют использования наиболее квалифицированных научных кадров, которые, как правило, подчинены главному инженеру. Созданные в объединении Светлана научно-производственные комплексы обеспечивают, например, не только быстрые темпы внедрения объектов новой техники, но и высокое качество разработок, основанных на постоянном изучении процессов эксплуатации изделий. [c.121]
Важнейшая часть действующих систем управления качеством продукции на многих предприятиях — это система бездефектного изготовления продукции. При этой системе изготовитель должен предъявлять на контроль только продукцию, не имеющую дефектов. Если какое-нибудь изделие при проверке окажется с дефектом, бракуют и возвращают изготовителю всю партию изделий. Вторично на контроль эта партия изделий может быть предъявлена только с письменного разрешения руководителя подразделения после устранения всех дефектов и причин брака. Если при вторичной сдаче партии изделий будет снова обнаружено хотя бы одно изделие с дефектом, то руководитель подразделения должен дать объяснение директору предприятия и принять меры к устранению дефектов. Продукцию предъявляют контролеру снова только при наличии письменного разрешения директора предприятия. [c.337]
Пример 1.1. Образование того или иного дефекта в процессе производства продукции может быть следствием многих причин одни из них являются случайными, временно появляющимися, другие, наоборот, систематическими, обусловливающими снижение качества продукции в целом. В то время как случайные причины обычно нельзя устранить, систематические часто устранимы. Причем их устранение представляет собой один из элементов управления качеством продукции. [c.7]
Излагается широкий круг вопросов, связанных с решением важнейшей зйдачи 10-й пятилетки — повышения качества работы. Приводятся классификация признаков качества продукции, методика их количественной оценки, описан процесс формирования качества изделий при проектировании и методы обеспечения необходимого уровня качества на этапе их изготовления. На основе обобщения опыта предприятий проанализированы основные рычаги управления качеством бездефектный труд, контроль технологических процессов, разработка и внедрение стандартов, анализ дефектов и др. Рассмотрено взаимодействие системы управления качеством с другими системами управления предприятием. [c.103]
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА. Управление качеством было одном у.з самых благодатных областей для работы над повышением произ одзгтг / - гтгн труда в Японии, а теперь стало такой областью в американских орп в зац- . ./. Б А ер е контроль качества обычно ограничивался проверками на отсутствие дефектов в готовой продукции и иногда включал в себя проверку качества получаемых поставок. [c.664]
Статистические методы анализа, считают японцы, еобходимы им потому, что только с их помощью можно объективно определить реальную взаимосвязь между многочисленными факторами, оказывающими влияние на производство изделия, и его качеством на выходе. Статистика дает возможность установить причинно-следственные связи, обусловившие появление брака. Она позволяет отрегулировать технологический процесс таким образом, что производственные дефекты оказываются сведенными к минимуму. Однако, и об этом красноречиво свидетельствует опыт Японии, статистика только тогда становится по-настоящему действенным средством управления качеством, когда ее методы применяются последовательно, комплексно и практически на всех участках производства. Эпизодическое применение статистики на каком-то отдельном участке дает очень мало. [c.126]
Исследования показали, что качество конечной продукции в решающей степени зависит от качества научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР), технологии и оборудования (на 80-90 %). Организация производства важна, но она не в состоянии устранить дефекты конструкции изделия и технологии [4]. Системно-кибернетическая концепция управления качеством А. Фейгенбаума и практика её реализации существенно изменили традиционный взгляд на роль непосредственных исполнителей в обеспечении качества. Стандартные и индивидуальные формы распределения ответственности за качество, за брак, за регулирование процессов стали непременным элементом менеджмента. Из осознанной и материально подкрепленной личной заинтересованности возникли формы самоконтроля качества и активизировалось участие рабочих в изыскании возможностей его улучшения. Тем самым преодолевалась их отстраненность от контроля качества [4]. [c.20]
Качество продукции, включая новизну, технический уровень, отсутствие дефектов при исполнении, надежность в эксплуатации, является одним из важнейших средств конкурентной борьбы, завоевания и удержания позиций на рынке. Поэтому в современных условиях фирмы уделяют особое внимание обеспечению высокого качества продукции путем разработки и осуществления системы управления качеством продукции (quality qnntrol). [c.419]
Единственный способ управления качеством — это предупреждение дефектов, а не их исследование и исправле- [c.492]
Однако сами потребители не могут дать четкого определения понятию качество в сфере услуг , а исследователи — найти его количественное выражение. Большинство ученых, изучающих качество услуг, имеют опыт изучения сферы материального производства. Японцы определяют качество как отсутствие дефектов — делать все правильно сразу же Ф. Кросби, один из гуру управления качества, определяет его как соответствие требованиям 4 Д. Гарвин измерял качество путем подсчета числа внутренних (которые были обнаружщш еще на заводе) и внешних дефектов (выявленных уже после продажи продукта).5 [c.433]
Первый этап управления качеством — узнать запросы потребителей. Второй этап — узнать, что будут покупать потребители. Нельзя определить качество, не зная затрат. Необходимо предупредить возможные дефекты и претензии , — так утверждал Каору Исикава, бывший президент Японского союза ученых и инженеров (JUSE). [c.53]
Главным недостатком является некоторая усредненность знаний, получаемых в области управления качеством студентами. Можно утверждать, что даются лишь основы управления качеством, основные приемы и методы организации работ, наиболее часто используемые для улучшения качества, предотвращения возникновения дефектов и оценки правильности выполнения технологических процессов. [c.191]
На устранение причин появления ошибок нацелены созданные в стране отечественные системы управления качеством продукции и ряд зарубежных систем, в том числе Zero defe ts Programme (система нулевых дефектов), получившая с 60-х годов широкое распространение в научно-технических фирмах США и Японии. Эта система явилась модификацией саратовской системы бездефектного труда. Поскольку первичным виновником брака являются не рабочие, а конструкторы, то основное внимание в современных системах управления качеством уделяется стадиям НИР и ОКР. [c.120]
Анализ серьезности ошибок, причин их возникновения позволит создать реальные условия для повышения качества труда в НИОКР и внедрения систем управления качеством. Накопление информации о видах и ценах ошибок и дефектов в работе создаст условия для повышения обоснованности оценок качества труда по числу допущенных дефектов в работе. В этой связи может оказаться полезной методика оценки качества труда в научном или конструкторском подразделении по показателю уровень дефектной работы . Этот показатель (в %) определяется по формуле [c.104]