При параллельном виде движения обработка (сборка) каждой передаточной партии на каждой последующей операции начинается немедленно после окончания предыдущей операции. Этим параллельный технологический цикл отличается от параллельно-последовательного, в котором передаточная партия может некоторое время пролеживать до запуска на следующую операцию. Общая продолжительность процесса обработки (сборки) партии деталей (серии машин) значительно уменьшается по сравнению с тем же процессом, выполняемым последовательно, а в некоторых случаях и параллельно-последовательно. В этом заключается существенное преимущество параллельного вида движения, позволяющего значительно сократить продолжительность производственного процесса. График параллельного цикла изготовления партии деталей показан на рис. 11, б). Партия деталей величиной п, разбита на три транспортные (передаточные) партии, каждая из которых содержит k единиц деталей. Рабочие с номерами I - IV закреплены за станками 1 -4 соответственно. Рабочие специализируются только на одной технологической операции и от станка к станку не переходят. [c.30]
Диспетчерский контроль в массовом производстве направленна проверку соблюдения запланированного ритма производства и норм запасов (заделов) на отдельных стадиях производственного процесса, определяемых суточными, сменными и часовыми графиками работы. [c.201]
В противоположность этому модель человеческого потенциала с ее нацеленностью на совершенствование и расширение способностей рабочих в высшей степени приспособлена для изменяющейся обстановки. Р. Майлз писал Производственные распоряжения не основываются на предположении неизменности целей производства или производственных процессов. Совершенствование способностей работников является главным предметом ответственности менеджера. Этот рост расценивается как вложение капитала, приводящее к более совершенному выполнению заданий и большей маневренности. Таким образом, изменения не только возможны, но и настоятельно необходимы, если ставится цель извлечь все выгоды из применения системы. В условиях этой модели подчеркивание роли самоуправления и самоконтроля также отражает принятие изменений и отсутствие опасений по этому поводу. Способности, приобретаемые в ходе планирования и контроля объема производства, в определенной ситуации впоследствии частично переносятся в новые условия, и доверие, завоеванное умелым самоуправлением, является предпосылкой стремления к дальнейшим изменениям. В результате система человеческого потенциала" приводит к общему планированию положения отдела, производственных графиков и процессов. Для успешного решения таких задач служащие должны быть хорошо осведомлены, и не только о том, что ожидается или что уже произошло, но и о том, каким образом и в какой степени деятельность их подразделения связана с более общим организационным процессом. Понимание того, как и почему происходят те или другие процессы, не только обеспечивает возможности адаптации к внешним изменениям, но и выполняет полезную функцию стимулирования внутренней направленности к изменениям и совершенствованию . Таким образом, для приспособления к изменяющимся технологическим условиям самоуправление и самоконтроль жизненно необходимы. В целом японская система управления уделяет особое внимание коллективному принятию решений, что представляет собой лишь реализованную форму самоуправления и самоконтроля. [c.70]
Кружок качества представляет собой небольшую группу, которая занимается работой по управлению качеством и повышению производительности. Члены его собираются по меньшей мере один раз в неделю, обычно на один или два часа, чтобы обсудить качество продукции и другие управленческие проблемы. Встречи обычно проводятся в выходные дни. Участники осведомлены о нормах производства и выполнении производственного графика, а также о методах работы. Они обсуждают проблемы, связанные со своей работой, соответствием норм и методов производства, а также пути совершенствования технологии. Если один из членов выдвигает идею совершенствования производственного процесса, остальные обсуждают ее пригодность и решают, может ли она быть применена. Таким образом, методы деятельности не диктуются сверху, а определяются совместно членами группы. [c.109]
Канбан не является единственной информацией для каждой стадии производственного процесса. Это вид текущей производственной информации, с помощью которой регулируется объем производства текущего месяца, в то время как дневная выработка и штучное время даются заранее для составления общего производственного графика для всего завода. [c.126]
На долговременном этапе возможность изменения размеров капитала позволяет фирме сократить издержки. Чтобы увидеть, как меняются издержки по мере движения вдоль траектории расширения экономической деятельности на долговременном этапе, мы можем посмотреть на графики средних и предельных долговременных издержек. Наиболее важным определяющим фактором формы этих графиков является то, каким будет эффект масштаба — возрастающим, постоянным или падающим. Предположим, например, что для производственного процесса фирмы характерен постоянный эффект масштаба для всех объемов производства. Тогда удвоение используемых факторов ведет к увеличению объема производства в 2 раза. Так как стоимость факторов производства останется неизменной при увеличении объема выпуска продукции, средние издержки производства должны быть теми же для всех объемов производства. [c.211]
ОБОГАЩЕНИЕ ТРУДА — совокупность методов организации трудового процесса, направленная на совершенствование и гуманизацию условий работы, чтобы свести к минимуму отрицательные последствия монотонности труда, повысить удовлетворенность людей своей работой и обеспечить рост эффективности труда. Достижению этих целей способствуют, в частности, создание автономных рабочих групп, расширение круга их обязанностей и ответственности предоставление работникам больше возможностей участвовать в обсуждении и принятии управленческих решений оперативная смена (ротация) рабочих мест и операций в течение трудового дня, а также периодические профессиональные перемещения и совмещение профессий свободный выбор ритма работы и гибкий рабочий график производственная гимнастика, разнообразие в формах общения в регламентированные перерывы во время работы комфортность соц.-бытовых объектов. [c.205]
От продолжительности производственного цикла зависит объем незавершенного производства и полуфабрикатов, стоимость которых включается в оборотные средства. В то же время продолжительность цикла влияет на оборачиваемость оборотных средств чем короче цикл, тем меньше требуется оборотных средств. При увеличении оборачиваемости оборотных средств увеличиваются объем реализуемой продукции и общая сумма прибыли. Соответственно повышается и рентабельность по отношению к сумме основных и нормируемых оборотных средств, в чем очень заинтересованы предприятие в целом и его работники. Для ряда отраслей химической промышленности производственный цикл занимает много времени. Например, в анилинокрасочном производстве длительность цикла только производственного процесса для ряда продуктов доходит до 30—40 дн. На рис. 2.1 графики по всем видам движения определяют рабочий период, т. е. время, затраченное непосредственно на технологический процесс (изменение состава или конфигурации предмета труда). Рабочий период является наиболее важной составной частью времени производства, которое определяется сум- [c.23]
В процессе выполнения плана предприятие должно организовать постоянный контроль за тем, чтобы все участки производства работали бесперебойно в соответствии с планом-графиком. В этой связи повышаются требования к диспетчерской службе предприятий, которая должна контролировать своевременное снабжение всех участков производств сырьем, материалами, систематически получать информацию о ходе производственного процесса, ставить на обсуждение результаты выполнения планов на производственных совещаниях и принимать оперативные меры к устранению возникающих диспропорций. [c.134]
В целях проведения оперативного планирования, регулирования хода производства и систематического контроля за выполнением графиков создаются органы оперативного регулирования производства (диспетчерские службы). Диспетчеризация производства—действенное средство оперативного контроля за ходом производственного процесса во всех подразделениях предприятия. [c.372]
ЦИТС координирует деятельность РИТС, базы производственного обслуживания и других вспомогательных подразделений. Свою работу по оперативному регулированию производственного процесса она строит, исходя из задачи выполнения месячных графиков бурения и освоения скважин. Основным оперативным документом, которым руководствуется ЦИТС, является сводный календарный график бурения скважин, где указывается нормативная [c.376]
Основой функционирования системы СПУ, инструментом планирования и управления является сетевой график, представляющий собой информационную динамическую модель производственного процесса, связанного с выпуском продукции или-проведением запроектированных работ. [c.381]
Большое значение для выполнения плана имеет бесперебойное материально-техническое обеспечение производственного процесса. В связи с этим диспетчерская служба осуществляет строгий контроль выполнения графика снабжения производственных объектов всеми необходимыми материально-техническими средствами. [c.302]
ЦИТС координирует деятельность РИТС, базы производственного обслуживания и других вспомогательных подразделений. Свою работу по оперативному регулированию производственного процесса она строит, исходя из задачи выполнения месячных графиков бурения и освоения скважин. Основным оперативным документом, которым руководствуется ЦИТС, является сводный календарный график бурения скважин, где указывается нормативная проходка по каждой РИТС за сутки. Выполнение месячной производственной программы УБР в целом можно контролировать с помощью графика (рис. 3). Суточная проходка по управлению является суммой проходки по всем РИТСам. [c.305]
Стрелки располагаются в порядке, показывающем логическую последовательность выполнения работ по определенному производственному процессу. При выборе логической последовательности и построении конкретной стрелки следует решать три вопроса какая стрелка (работа) предшествует данной стрелке (работе), какая работа конкурирует с данной работой, какая стрелка (работа) следует за данной стрелкой (работой). Полученное в результате сочетание стрелок образует сетевой график. [c.28]
При поточном методе организации строительства производственные процессы максимально совмещаются и непрерывно осуществляются на отдельных участках фронта работ. Модели поточного метода организации работ представлены на рис. 9. График движения трудовых ресурсов при этом методе ведения работ приведен на рис. 10. [c.38]
При построении графика НСП по первому способу предполагается, что строительно-монтажные работы в течение всего производственного процесса выполняются равномерно (рис. 17, а). Данный способ построения графика НСП заключается в выделении ранних сроков выполнения работ по отдельным процессам и наложении их во времени. Пример графика нарастания объемов НСП по двум выделенным в сетевой модели процессам представлен на рис. 17, б. Величину Сх определяют по формуле [c.46]
Графиком планируется продолжительность основных производственных процессов — строительства буровых, бурения и освоения скважин. Каждый вид процессов изображается линиями или прямоугольниками, определенным цветом или формой линий или же над линией пишется название процесса. Продолжительность процесса определяется длиной линии. Планируемый объем проходки указывается цифрами. [c.7]
Сетевые графики, имеющие незначительное число событий (до 200), рассчитываются вручную. Сетевые модели производственных процессов стро- [c.44]
Поэтому в качестве комплексного графика работы бурового предприятия вместо сетевого можно использовать ковер бурения и план оргтехмероприятий в графическом или цифровом виде (при большом числе скважин). Для оперативного планирования и управления работами на месяц целесообразно применение оперативных планов (моделей) работы бурового предприятия, которые являются сочетанием линейных и сетевых графиков. В этом детальном оперативном плане последовательность работ подразделений (предприятий, цехов, бригад) изображается линейными графиками, а производственные процессы, которые они ведут, сетевыми графиками. [c.86]
В горизонтальных полях стенда располагаются блоки типовых сетевых графиков производственных процессов, выполняемых на плотной фотобумаге (рис. 32). Сетевые графики на строительство скважин различных по цели и способу составляются простой стыковкой на полях стенда различных блоков (фрагментов) сетевых графиков, располагающихся в технологической последовательности. При диспетчерском стенде имеется картотека с тремя комплектами сетевых графиков, которые при уточнении или изменении временных характеристик работ заменяются новыми, а вышедшие из обращения хранятся для анализа и обобщения опыта. [c.92]
Работник ИТС, получая информацию о ходе производственных процессов, сверяет сроки фактического выполнения работ с запланированными, при отклонении ставит об этом в известность ответственного исполнителя, по чьей вине происходит срыв работ, и всеми мерами способствует выправлению положения. При невозможности исправить положение дел инженер ИТС перемещает блоки сетевых графиков относительно шкалы времени и вводит поправки в поле с графиками работ вспомогательных и обслуживающих подразделений, после чего извещает ответственных исполнителен этих подразделений об изменении запланированных сроков проведения работ. [c.92]
С помощью сетевых моделей решается задача определения минимальной продолжительности производственных процессов (в частности, монтажа буровых и обустройства скважин) при заданной численности бригады. Задача заключается в том, чтобы с помощью сетевого графика найти такое распределение работ, которое сводит к минимуму срок строительства буровой. Ограничением является численность рабочих в вышкомонтажной бригаде. [c.103]
Расчет бюджета времени одного среднесписочного рабочего производится по следующей методике. Номинальное рабочее время определяется в подразделениях завода с прерывным производственным процессом — путем вычитания из календарного фонда времени количества выходных и праздничных дней, в подразделениях с непрерывным производственным процессом — исключением из календарного фонда невыходов по графику сменности. [c.235]
Эффективность использования СПУ в значительной мере определяется наличием сетевых графиков, предназначенных для обеспечения четкого и надежного планирования строительства и эксплуатации различных объектов народного хозяйства, в том числе газоснабжения. Основные элементы сетевого графика — работа и событие. Под работой в данном случае подразумевается производственный процесс, требующий затрат времени и ресурсов (например, монтаж фундамента, ремонт двигателя и т. д.). Событие — это факт завершения одной или нескольких работ, в частности необходимых для начала последующих работ. Кроме того, при составлении сетевого графика используют термин ожидание , обозначающий процесс затрат времени (например, выдержка бетона). Работу на сетевом графике изображают одной сплошной стрелкой, событие — кружками. Цифра в кружке означает номер события. Длина и направление стрелок не связаны с продолжительностью работ. Для обозначения продолжительности работ над стрелками проставляют соответствующие временные оценки — месяц, неделя, день, час. [c.88]
Правильное функционирование системы в значительной мере зависит от руководителя. Руководитель должен следить за поддержанием производственного процесса в заданном состоянии и определенном режиме. При этом особое внимание уделяется выполнению графика и прогнозам продолжительности еще не выполненных работ. Руководитель должен помнить, что имеется только один директивный срок — срок выполнения всей работы. Остальные же сроки могут и должны корректироваться в процессе проведения отдельных работ. В противном случае этот график не будет моделью производственного процесса. [c.90]
После определения взаимозависимостей последовательности работ на основе анализа технологической схемы производственного процесса строим сетевой график (рис. 14). [c.93]
Технологический документ системы Канбан (см. [К 13), применяемый на предприятиях фирмы "Тоета". В К.о.К. отмечается такт потока (см. [Т 4]), график выполнения операций, технологическая норма-линейного задела (см. [3 6]), операционное время, посты контроля качества операции, требующие особого внимания к вопросам безопасности. К.о.К. устанавливается в таком месте, где каждый рабочий производственного участка может ее видеть, и является руководством для каждого рабочего при выполнении им своей операции. К.о.К. дает возможность администрации судить о профессиональной подготовке мастеров участков, так как стандартные операции должны постоянно пересматриваться в связи с совершенствованием технологии. Если К.о.К. длительное время остается без изменений, то это, как правило, является свидетельством того, что мастер или начальник участка не проявляют инициативы в совершенствовании производственного процесса. [c.111]
Система организации производства и материально-технического обеспечения "толкающего" типа (см. [С 94]). Система МРП (известная также под названиями МРП-1 и малая МРП) была разработана в 60-е годы. Создание системы МРП совпало с массовым распространением вычислительной техники. Благодаря разработке усовершенствованных вычислительных комплексов (системы ИБМ-360, ИБМ-370 и др.) впервые появилась возможность согласовывать и оперативно корректировать планы и действия снабженческих, производственных и сбытовых звеньев в масштабе фирмы с учетом постоянных изменений в реальном масштабе времени. Планы снабжения, производства и сбыта в системе МРП могут согласовываться в среднесрочной и долгосрочной перспективе, обеспечивается также текущее регулирование и контроль использования производственных запасов. Информационное обеспечение системы МРП включает данные плана производства (в специфицированной номенклатуре на определенную дату), файл материалов (данные на основе плана производства и включающие специфицированные наименования необходимых материалов с указанием их количества в расчете на единицу готовой продукции с классификацией по ряду признаков, в том числе сырье, детали, сборочные узлы), файл запасов (данные по необходимым для выполнения плана производства материальным ресурсам, как по имеющимся на складе, так и заказанным, но еще не поставленным, по срокам выполнения заказов, страховым запасам и др.). Формализация принятия решений в системе МРП производится с помощью различных методов исследования операций (см. [И 67]). На основе математических моделей, информационного и программного обеспечения имеется возможность решать ряд задач, в том числе расчет потребности в сырье и материалах, формирование графика производства и др. Система МРП широко распространена в промышленно развитых странах. В конце 80-х годов в США ее использовали или предполагали использовать большинство фирм с объемом продаж свыше 15 млн. долл. в год, в Великобритании - каждое третье производственное предприятие. Однако система МРП требует значительных затрат на подготовку первичных данных и предъявляет повышенные требования к их точности. Система МРП, ориентированная в первую очередь на решение задач материального учета и расчета потребности в сырье и материалах, не обеспечивает достаточно полного набора данных о других компонентах производственного процесса. Эти и другие недостатки системы обусловили необходимость ее совершенствования, разработку новой системы, известной под названием МРП-2 (см. [М 127]). Система МРП в настоящее время широко используется в комбинации с элементами системы Капбап (см. [К 13]). [c.185]
Однако нельзя полагаться исключительно на методы централизованного планирования, которые определяют производственные графики сразу для всех стадий производства. В этих условиях трудно реализовать принцип точно вовремя на всех этапах производства. Поэтому в системе Тоёты следят за течением производственного процесса в обратном порядке. Рабочие, выпол няющие определенный процесс, получают необходимые им детали с предшествующего процесса производства в нужное время и в нужном количестве. На предшествующем же процессе должно быть произведено только такое количество продукции, которое необходимо для замещения изъятого количества. [c.118]
На предприятиях химической промышленности в зависимости от условий труда и степени вредности производства длительность рабочего дня установлена 7 и 6 ч. Однако в условиях непрерывного производственного процесса на химических предприятиях организовать 7-часовую смену не представляется возможным. Поэтому возникает необходимость в организации трехсменной работы по 8 ч с компенсацией за переработанные часы дополнительными днями отдыха. Для этого составляется график сменности. График сменности представляет собой графическое изображение очередности выхода рабочих на работу, чередование дней работы и отдыха, порядка перехода рабочих из смены в смену. В непрерывных производствах применяется четырехбригадный график работы с 8-часовыми сменами. Каждая бригада после четырех дней работы в данной смене имеет 48 ч отдыха. Чередование смен происходит последовательно после четырех дней работы и 48 ч отдыха. [c.123]
Ритмичность означает равномерный выпуск продукции яредприятием по заданному плану (графику). Она обеспечивается равномерным ходом производства во всех структурных подразделениях предприятия. Поэтому при организации производственного процесса необходимо соблюдать принцип ритмичности, обеспечивающий выпуск продукции по графику на основе равномерного хода производства во всех подразделениях предприятия, своевременной его подготовки и необходимого технического обслуживания. [c.20]
Линейные, графики позволяют в наглядной форме представить порядок, продолжительность и последовательность выполнения производственных процессов. В указанных графиках производственный процесс показывается сплошной линией, т. е. не расчленяется на работы и операции. Следовательно по линейным графикам процессы не моделируются. Недостатком линейных календарных графиков является тог что спи не отражают в полной мере взаимосвязи отдельных операций, число которых в современных условиях неизмеримо возросло. На этих графиках не указывается потребность в людских, технических и материальных ресурсах, оперативное использование транспорта, механизмов, рациональная расстановк людей, т. е. линейные графики мало детализированы. [c.15]
При планировании производственных процессов основного производства в линейных графиках трудно отражать работу структурных подразделений подсобно-вспомогательного производства и обслуживающих предприятий. Это снижает эффект специализации производства, так как недостаточно четкие координационные планы приводят к внутрицикловым и межцикловым простоям из-за несвоевременного обеспечения работ специализированными подразделениями. [c.15]
Чтобы избежать трудоемких работ по пересоставлению графика при изменении запланированного хода работ, оперативный план работы удобно представлять на специальном стенде, разработанным сотрудниками ВНИИОЭНГ (рис. 31). С помощью стенда можно 1) наглядно представить комплекс работ по строительству скважин, запланированный на месяц 2) увязать во времени взаимодействие всех производственных подразделений, участвующих в процессе строительства скважин 3) отражать и учитывать динамику производственного процесса 4) накапливать текущую информацию о ходе буровых работ и облегчать передачу ее производственным подразделениям 5) отражать достигнутые результаты работы бурового предприятия 6) составлять оперативные планы работы основного и вспомогательного производств. Стенд компактен и нагляден, имеет значительное количество производственной информации, позволяет сократить занимающую много времени корректиров- [c.87]
Систем 1, СПУ может эффективно функционировать только при условии четкой работы всех звеньев, занятых в производстве. Организация такой работы входит в основные функции руководителей. Изучение состояния применения линейных и сетевых моделей в планировании и управлении на буровых и нефтедобывающих предприятиях нефтяной промышленности, проведенное ВИИИОЭНГ и нормативно-исследовательскими станциями объединений, показывает что для широкого внедрения сетевых методов и повышения их эффективности на буровых, вышкомонтажных, нефтегазодобывающих, строительно-монтажных и других предприятиях в составе производственных отделов должны быть созданы штатные группы СПУ. Главной задачей этих групп является разработка сетевых и комплексных планов-графиков на ведение производственных процессов, и организационно-технических мероприятий, обеспечивающих [c.92]
Освоение технологических и производственных процессов Оформление рабочей технологии Разработка плана перевода производства на выпуск новой продукции Выполнение работ по перемонтажу и переналадке оборудования Разработка плана производства новых и старых изделий в переходный период Разработка и выдача программы цехам на выпуск новой продукции компл. ком п. график шт. график шт. цеха ОГТ ОПП ПДО У КС ПДО ПДО [c.205]
При построения графика НСП по первому способу предполагается, что освоение строительно-монтажных работ в течение всего производственного процесса осуществляется равномерно (ряс.34). Данный способ построения графика ЙСП заключается в выделении ранних сроков выполнения работ во отдельным процессам и наложена их во временя. Пример графика нараотанжя объемов НСП по двум выделенным в сетевой модели процессам представлен на рис.35. Велвчхна Сх - (рю>.34) находится по формуле if iW [c.52]
Сетевой график, являясь моделью производственного процесса, должен отражать все его изменения. Следовательно, сетевой график необходимо постоянно корректировать и изменять для приближения этой модели к натуре. Очевидно, некоторые события наступят раньше, а некоторые — позже, чем планировалось. Могут появиться также дополнительные работы или измениться сроки выполнения работ. Все эти изменения, а также сведения о фактическом выполнении отдельных работ поступа- [c.94]
Научная организация труда во многом определяется согласованием труда отдельных работников во времени. На газопроводном транспорте в условиях непрерывного производственного процесса при 41-часовой рабочей неделе обычно используют четырехбригадный график. По этому графику четыре бригады работают в три смены по 8 ч (рис. 16). При такой организации каждая бригада имеет 48 ч отдыха, а затем переходит в другую смену. Однако здесь наблюдается некоторая переработка, которая может быть возмещена дополнительными днями отдыха. [c.123]