Главный план-график производства

Главный план-график производства [c.474]

Главный план-график производства (первый интервал горизонта планирования) [c.475]

Разработка главного плана-графика производства конечной продукции [c.501]

Содержание функции закупок заключается в превращении заявок, сформированных, например, в системе MRP, в запасы требуемого состава, количества и качества, в заданные сроки и с минимальными затратами. Главный план-график производства определяет работу системы MRP, которая, в свою очередь, формирует заявки на все необходимое для производства. В заявку вручную могут быть добавлены позиции, не являющиеся расшифровкой [c.509]

Составление главного плана-графика производства конечной продукции на срок от одного дня до трех месяцев Ежедневное составление графика выпуска готовой продукции сборочным конвейером [c.512]

Разработка производственных расписаний завершает процесс, включающий разработку бизнес-плана, агрегатное планирование, составление главного плана-графика производства и МЛР-проце-дуру. Расписания детализируют планы верхнего уровня, доводя их до конкретных исполнителей и разбивая на краткосрочные задания на смену, сутки, час. Разработка производственных расписаний является одной из сложнейших задач производственного (операционного) менеджмента. На нижнем уровне управления действует много возмущающих внешних и внутренних факторов, а требования к оперативности принятия и исполнения управленческих решений жесткие. В то же время обычно в исполнении одновременно находится на разных стадиях готовности множество заказов, время завершения каждого из которых различно. Если в управлении производственными мощностями проблема сводится к преодолению неопределенности уровня спроса, то на нижнем уровне менеджер имеет дело с неопределенностью спроса во времени. [c.539]

Ориентация сетевой модели в пространстве позволяет сохранить одно из главных преимуществ обычных линейных совмещенных графиков производства работ (циклограмм) — их наглядность. Необходимо подчеркнуть, что построение сетевой модели в масштабе развернутого плана трассы позволяет выделять на нем границы различных по природным условиям участков и показывать основные проектные решения по сооружению трубопровода. Отметим также, что на отрезках между характерными точками условия строительства существенно не меняются и поэтому [c.41]

Ориентация сетевого графика в пространстве позволяет сохранить одно из главных преимуществ обычных линейных совмещенных графиков производства работ - их наглядность. Необходимо подчеркнуть, что сетевая модель строится в масштабе развернутого плана трассы, на котором показываются основные проектные решения и выделяются границы различных по природным условиям участков. [c.43]

Планово-предупредительное обслуживание ведется па основе заранее разработанных планов-графиков. Ремонт аппаратуры и оборудования, подборка и доставка на рабочее место инструментов, материалов и другие виды работ по обслуживанию, осуществляемые по этим графикам, исключают вынужденные простои по причинам чрезмерного износа техники, задержек транспорта и т. д. Планово-предупредительное обслуживание применяется главным образом в серийном производстве. [c.93]

Функция диспетчерской службы предприятия — обеспечение бесперебойной, ритмичной работы строго по графику, обеспечение выполнения плана по производству. Диспетчерская служба состоит из инженеров-технологов, являющихся сменными диспетчерами, которые действуют на правах дежурных помощников главного инженера. [c.63]

В основе общего плана технической подготовки производства в энергомашиностроении лежит генеральный цикловой график. Этот график должен составляться на основе руководящего принципа организации производства — максимально возможной параллельности (см. рис. 7-1). Аналогичные планы-графики составляются по отдельным узлам, видам работ и главнейшим деталям турбины и котлоагрегата. В настоящее время взамен их могут быть рекомендованы сетевые графики (см. гл. 9). [c.118]

В комплексе вопросов совершенствования организации производства на социалистическом предприятии важное место принадлежит, как известно, улучшению методов оперативно-календарного планирования производства. Вместе с тем, на ряде машиностроительных заводов эти вопросы все еще являются наименее совершенным элементом организации производства. Одна из главных причин создавшегося положения заключается в том, что применяемые на таких предприятиях методы оперативно-календарного планирования не образуют стройной системы. Они не только не базируются, но зачастую и не подкрепляются соответствующими календарно-нормативными расчетами. Это ведет к тому, что в планировании на предприятиях преобладающими становятся вопросы оперативного распорядительства и регулирования производства, направленные исключительно на покрытие значительного и меняющегося по плановым периодам дефицита деталей для сборки. При таком характере и содержании планирования, не подкрепленного точными объемными расчетами загрузки рабочих мест, построением и выдачей цехам и участкам календарных планов-графиков, базирующихся на системе календарно-плановых нормативов, как правило, нельзя создать и стабильно-поддерживать режим равномерного производства и выпуска продукции. [c.47]

В этих условиях, на наш взгляд, главным ориентиром в оперативном планировании и регулировании производства должно стать не только быстрое и своевременное устранение выявленных отклонений, но и создание необходимых условий для выполнения с учетом рыночного спроса планов-графиков выпуска и продажи продукции потребителям. Это будет способствовать получению заводом высоких экономических результатов. [c.76]

Профилактический ремонт и осмотр. Простои независимо от вызвавших их причин являются крайне нежелательным явлением на любом заводе. Редкие заводы могут выдерживать частые замедления производства и еще меньшее число предприятий — полные простои. Простои для любого завода обходятся очень дорого. Почти на каждом заводе имеется по крайней мере один основной станок, от которого зависит непрерывность производственного процесса, простой этой машины приводит к вынужденному простою сотен рабочих, срыву на недели графика производства и порче ценных материалов, находящихся в процессе обработки. На одном из крупных заводов убытки за каждую минуту непредвиденного простоя главного конвейера составляют более 3 тыс. долл. В таком случае проблему нельзя решить посредством текущего ремонта — простои здесь недопустимы. Единственной приемлемой системой для такого завода и для большинства других заводов является проводимый по плану постоянный профилактический ремонт и осмотр. При правильном управлении эта система позволяет предвидеть простои заблаговременно, чтобы в плановом порядке не допустить особенно больших потерь, связанных с ними. [c.339]

Планово-предупредительное обслуживание проводят по заранее разработанным планам-графикам. Ремонт аппаратуры и оборудования, подбор и доставка на рабочее место инструмента, материалов и другие виды обслуживания, выполняемые по этим графикам, исключают вынужденные простои из-за чрезмерного износа техники, задержек в работе транспорта. Планово-предупредительное обслуживание применяется главным образом в серийном производстве. [c.146]

Сведения, полученные посредством учета, позволяют не только сопоставить отчетные показатели с плановыми, но и оперативно вмешиваться в ход строительства, вскрыть внутренние резервы, а также выявить непроизводительные расходы и конкретных виновников таких потерь. Учет производится как в натуральном, так и в стоимостном измерении. Для этого ведется специальная запись в журнале учета выполненных работ, которая, в свою очередь, позволяет проверить выполнение графиков производства работ, проводить анализ себестоимости строительно-монтажных работ и т. д. На основе ежемесячно заносимых в журнал данных об объеме работ становится возможным определить размеры произведенных затрат, а также сделать выводы о других сторонах деятельности строительных участков. Следовательно, при учете выполнения планового задания главное внимание уделяется соблюдению участками сроков окончания комплексов работ, выполнению плана по объему строительно-монтажных работ, ритмичности работ, использованию машин и механизмов и др. Что касается контроля за расходованием строительных материалов на участках, то здесь важное значение придается первичному учету, отчету руководителей участков о расходе основных строительных материалов, а также статистическим показателям, включаемым в установленную оперативную отчетность. [c.176]

На основании технической документации (в которой отражен агрегатный метод), выпускаемой отделом главного конструктора, отдел главного технолога разбивает изделие на отдельные агрегаты и узлы в соответствии с технологической последовательностью монтажа изделия, трудоемкостью и сложностью производства этих агрегатов. На основании такой разбивки орган планирования подготовки производства разрабатывает специальный план-график освоения агрегатов изделия. Этот график служит 16 [c.16]

Контроль за соблюдением технологической дисциплины производится во всех звеньях производства (непосредственно на рабочих местах, складах и других службах) по специальному плану-графику (форма 20), разрабатываемому на годовой период руководителями технологических подразделений завода. Сводный план-график проверки технологической дисциплины, который должен охватывать все наиболее ответственные заготовки, детали и сборочные единицы, составляется по той же форме 20, согласовывается с отделом технического контроля завода и утверждается главным технологом (металлургом) по принадлежности. В этом плане-графике учитывают и годовой график подготовки производства новых изделий, с тем чтобы обеспечить нормальную и равномерную загрузку технологического аппарата в течение всего года как по подготовке производства новых изделий, так и по проверке соблюдения технологической дисциплины. [c.187]

Внедрение технологических процессов производится аппаратом главного технолога (металлурга) совместно с работниками цехов, причем по каждому цеху ответственным за внедрение является начальник цеха или его заместитель. Они совместно с отделом главного технолога (металлурга) составляют планы-графики внедрения технологических процессов. Работа руководства цеха по внедрению заключается в обеспечении необходимой увязки графиков внедрения с оперативными планами производства, в подготовке необходимых для внедрения заготовок, оснастки и оборудования, в выделении мастеров, наладчиков и других работников на внедрение новых технологических процессов, в обеспечении обучения рабочих. [c.281]

Планирование и учет выпуска продукции в подразделениях вспомогательного производства осуществляется соответствующими по принадлежности службами предприятия совместно с работниками производства. Например, программа инструментального цеха разрабатывается инструментальным отделом с учетом планового получения инструмента и оснастки со стороны. Перечень изделий, подлежащих изготовлению цехом, указывается в разрезе видов, ассортимента и количества инструмента, штампов, приспособлений. Производственная программа ремонтно-механического цеха разрабатывается отделом главного механика на основании плана-графика планово-предупредительного ремонта, графиков проведения модернизации оборудования, изготовления запасных частей, а также внешних заказов и других различных услуг производственного характера. [c.36]

Комплексная уборка снега в узлах строится так, чтобы не снижать темпов формирования, расформирования поездов и других видов маневровой работы. Это достигается построением и строгим выполнением совмещённого плана-графика обработки поездов и производства манёвров (главным образом по расформированию и формированию составов) и пропуска по стрелочным улицам, горловинам и станционным путям снегоочистителей, путевых стругов, снегоуборочных машин, а также расписания курсирования этих машин по вывозу снега на перегоны или удалённые тупики и ветви. Такой график составляется на основе зимних расписаний движения и плана формирования поездов, принятой очерёдности очистки путей и стрелок от снега и определяет потребное количество механизмов, нужное число рейсов снегоуборочных поездов и порядок освобождения путей для механизированной их очистки от снега (скользящую специализацию путей), а также порядок взаимодействия всего комплекса снегоочистительной и снегоуборочной техники. [c.160]

Сводные квартальные планы потребности в МТР по трестам представляются в главное управление материально-технического снабжения, где они сопоставляются с квартальными лимитами на поставку материалов, определенными в годовом плане снабжения для каждого строительного треста. В случае изменения календарных планов графики комплектации объектов корректируются. Планирование поступления материалов массового потребления осуществляется путем составления месячных планов материально-технического обеспечения (табл. 18). Эти планы составляются для всех строительных участков, подсобных производств и СМУ. Планирование поставок материалов ведется еженедельно. Комплектная поставка материальных ресурсов осуществляется по планам, составленным на каждый объект (табл. 19). [c.113]

Учитывая, что все изменения, возникающие в процессе производства работ, невозможно учесть в месячных планах, разрабатываются недельно-суточные графики (табл. 14). Проекты таких графиков по каждому объекту составляет производственно-технический отдел строительно-монтажного управления на основании месячных планов совместно с прорабами, мастерами и бригадирами. После рассмотрения их главным инженером утверждаются управляющим трестом. [c.118]

График документооборота разрабатывается главным бухгалтером с предварительным изучением всех особенностей организации, ее структуры и структуры управления, организации и технологии производства, наличия складов, организации самого учета (централизованного, децентрализованного), уровня подготовки кадров и т.п. Каждое ответственное лицо обязано правильно составлять все первичные документы и своевременно представлять их в бухгалтерию. Поэтому план учетных работ следует рассматривать как составную часть производственного задания, а его нарушение — нарушением трудовой и производственной дисциплины. [c.153]

В основе плана технической подготовки производства машин лежит цикловой график, который является схемой организации всех работ по технической подготовке производства данного изделия и основанием для конкретных календарных планов, устанавливаемых отделами главного конструктора, главного технолога инструментальному, модельному и другим подразделениям завода. [c.93]

Главный план-график производства (ГПГП) определяет, что должно быть сделано и когда в терминах 1) единиц конечной продукции (как правило, на предприятиях, работающих на склад ) 2) индивидуальных заказов покупателя (для предприятий с единичным производством) 3) числа модулей в заделах (для массового производства многообразных модификаций готовой продукции). [c.474]

Поскольку производственный план и график производства отражают разные типы спроса, между ними неизбежно должен существовать некий переходный период. Действительно, производственный план отражает рыночный спрос и в конечном счете он не может быть однозначно зафиксирован в разрезе номенклатуры и объема выпускаемой продукции. А график производства для тощ, чтобы он мог выполняться на рабочих местах, должен быть четко фиксирован. Только в этом случае можно говорить о формировании зависимого спроса на компоненты конечной продукции, зафиксированные в ГПГП. Для создания такого переходного периода горизонт планирования главного плана-графика производства условно делится на три интервала. [c.474]

Первый интервал —от текущего момента времени до некоторой точки фиксированного спроса на оси времени. Практика показывает, что продолжительность этого интервала приблизительно равна четверти длительности цикла изготовления конечной продукции. Задачей планирования на этом интервале является удержание по возможности неизменными всех плановых заданий с тем, чтобы дать исполнителям возможность нормально работать. Здесь информацию ГПГП, используемую в М Р-расчетах в качестве исходной, можно отнести к категории постоянной и, как правило, стопроцентно точной. Третий интервал— за пределами некоторой точки планируемого спроса . Практика показывает, что эта точка отстоит от текущего момента ориентировочно на время, необходимое для изготовления всех компонентов конечного продукта. Здесь задания главного плана-графика рассматриваются еще как текущие, изменяемые. Второй интервал— между двумя отмеченными выше точками — относится к области регулирования и поиска баланса между планом производства и ключевыми ресурсами. Здесь какие-то задания могут сдвигаться во времени, а, значит, исходная информация в этом интервале переменна и не совсем точна. Таким образом, чем дальше уходить от текущего момента, тем менее определенным и более динамичным становится главный план-график производства. В качестве примера в табл. 20.2 представлен первый, фиксированный интервал главного плана-графика производства некоторого конечного изделия А, [c.475]

Отметим, что и логика, и техника систем MRP и RP близки и взаимосвязаны. Эти системы пользуются одной базой данных или результирующая информация одной является исходной для другой. Они в конечном счете решают одну задачу — детализировать на нижнем уровне управления и обеспечить выполнимость главного плана-графика производства. Работа систем MRP и RP завершает планирующую стадию функционирования системы MRPII. [c.506]

Результат агрегатного планирования обычно представлен производственным планом изготовления семейства групп изделий. Он содержит сведения о том, например, сколько необходимо собрать автомобилей, но не о том, сколько должно быть собрано автомобилей двухдверной или четырехдверной версии, красной или зеленой расцветки. Такой план указывает производителю стали, сколько тонн стали нужно произвести, но не устанавливает, какой именно марки. Процесс перехода от агрегатного плана к более детальному называется дезагрегированием. Дезагрегирование производится на основе более детального изучения спроса на коротком горизонте планирования, что дает более точную и подробную информацию для менеджера, разрабатывающего главный план-график производства. [c.537]

График должен быть согласован с планом производства и реали-зации продукции. Производственный план использует множество входных данных, включая финансовые планы, потребительский спрос, пропускную возможность инженерных служб, возможности трудовых ресурсов, колебания запасов, оценку поставщиков и др. Менеджер должен быть уверен, что принял лучший план, осуществляя который производственная система наиболее рациональным образом удовлетворит спрос на конечную продукцию по номенклатуре и в заданные сроки. В то же время план должен быть реализуем. Это может быть проверено путем грубой оценки производственной мощности. Для этого для каждой производимой единицы продукции составляется ведомость ключевых ресурсов, нехватка которых может поставить под сомнение стопроцентное выполнение плана. В ведомости отражается разбалансировка ресурсов и возможное компенсирование ее путей сдвига времени использования ресурса на более ранние сроки. Постоянное отслеживание общей потребности в ключевых ресурсах с учетом фактического изготовления продукции и сравнение ее с доступными ресурсами системы позволяет принять меры для обеспечения выполнимости главного плана-графика. Таким образом, в системе планирования появляется контур обратнбй связи. Более подробно эти связи рассматриваются в главе 21. [c.474]

КАНБАН, система Канбан (КадЬап) — тянущая система орг-ции произ-ва и снабжения, позволяющая реализовать принцип точно вовремя Разработана и впервые в мире реализована фирмой "Тойота" (Япония) В 1959 г эта фирма начала эксперименты с системой К в 1962 г начат процесс перевода всего произ-ва на принципы К Теоретической основой К являются идеи одного из основоположников научного менеджмента, американского ученого Ф Тейлора (1856—1915), основоположника производства массового в автомобильной пром-сти Г Форда (1863— 1947), а также нек-рые положения философии дзэн-буддизма и конфуцианства В основе орг-ции произ-ва фирмы "Тойота" лежит годовой план произ-ва и сбыта автомобилей, на базе которого составляются месячные и оперативные планы среднесуточного выпуска на каждом участке Последние планы основаны на прогнозировании покупательского спроса (период упреждения — 1 и 3 мес ) Суточные графики производства составляются точь-ко для главного сборочного конвейера Для цехов и участков, обслуживающих главный конвейер, графики производства не составляются (им устанавливаются лишь ориентировочные месячные объемы произ-ва) В этом — одно из важнейших отличий К от системы МРП, в которой каждый участок и цех получает централизованно подготовленный график произ-ва Др словами, цехи и участки не имеют жесткого плана и графика, они организуют свою работу на основе заказа цеха-потребителя Каждый по предыдущей тех-нол цепочке цех может знать, что он будет производить, только после того, как его готовая продукция фактически пошла [c.90]

Систем 1, СПУ может эффективно функционировать только при условии четкой работы всех звеньев, занятых в производстве. Организация такой работы входит в основные функции руководителей. Изучение состояния применения линейных и сетевых моделей в планировании и управлении на буровых и нефтедобывающих предприятиях нефтяной промышленности, проведенное ВИИИОЭНГ и нормативно-исследовательскими станциями объединений, показывает что для широкого внедрения сетевых методов и повышения их эффективности на буровых, вышкомонтажных, нефтегазодобывающих, строительно-монтажных и других предприятиях в составе производственных отделов должны быть созданы штатные группы СПУ. Главной задачей этих групп является разработка сетевых и комплексных планов-графиков на ведение производственных процессов, и организационно-технических мероприятий, обеспечивающих [c.92]

Оперативное планирование производства. Управление автоматизированными подразделениями, а также оперативное планирование и управление ходом производственного процесса осуществляется с помощью центральной ЭВМ. Календарный план-график запуска и выпуска изделий становится главной управляющей программой, с которой взаимоувязываются и соподчиняются все другие программы, управляющие локальными функциями и действиями всей совокупности технических средств системы с применением микропроцессоров и мини-ЭВМ. [c.145]

Главным содержанием и организующим началом системы непрерывного оперативно-производственного -планирования является приведение серийного производства к условному массовому конвейерному производству. Услойным конвейером является картотека пропорциональности, совмещающая единый план-график и картотеки, содержащие отдельные карточки на каждую деталь (узел), изготавливаемую/в данном цехе. Для карточек сделаны шкафчики с тремя горизонтальными полками (по числу месяцев в квартале), разделенными вертикальными перегородками на ячейки. Ячеек столько, сколько рабочих дней. Над ячейками закреплен план-график с двумя рядами цифр верхний ряд — даты рабочих дней месяца, нижний ряд — соответствующий данному дню порядковый номер выпускаемого изделия. Карточки расставлены в тех ячейках, над которыми стоит номер изделия, укомплектованного изготовленным количеством данной детали. [c.296]

Для объектов особо сложных и средней сложности в составе проекта производства работ, как правило, разрабатываются комплексные сетевые графики. В состав проекта производства работ для несложных объектов входят календарный план работ, стройгенплан, схемы производства работ и краткая пояснительная записка. Проект производства работ разрабатывают подрядные строительные и субподрядные строительно-монтажные организации или по их заказу оргтехстрой и специализированные проектные организации. После утверждения главным инженером подрядной организации проекта производства работ его передают на строительство не позже чем за два месяца до начала работ на объекте. [c.41]

Для каждой категории работающих устанавливаются показатели и критерии премирования, которые в наибольшей степени создают заинтересованность в повышении эффективности производства и качества работы. Так, инженерно-технические работники предприятия получают премии из фонда материального поощрения за выполнение плана производительности труда, снижение себестоимости, выпуск продукции вы-шгей категории качества и др. Для отдельных цехов и отделов заводоуправления, кроме того, могут устанавливаться специфические показатели премирования. Например, для планово-экономического отдела — качественная и своевременная разработка планов, доведение их до цехов и отделов, проведение технико-экономического анализа и разработка мероприятий по устранению выявленных недостатков для отдела технического контроля — снижение процента изделий, получивших рекламации, недопущение случаев пропуска брака, осуществление профилактических мероприятий по предупреждению брака для отдела Главного механика — выполнение графика планово-предупредительного ремонта, отсутствие простоя оборудования и рабочих по вине работников ОГМ для отдела материально-технического снабжения — выполнение графика поставки необходимых материалов для производственно-диспетчерского отдела — обеспечение ритмичной работы завода для технологического отдела — выполнение плана снижения трудоемкости за счет оргтехмероприятий. [c.214]

Достигнутый уровень производительности труда на предприятии и дальнейший ее рост зависит от организации труда и руководства производством в первичном трудовом коллективе, в бригаде, на участке. Непосредственным руководителем первичного трудового коллектива н<) предприятии является мастер. Все распоряжения, относящиеся к производственной деятельности участка, передают для исполнения рабочим через мастера. В связи с этим мастер должен обладать широким кругом знаний в области технологии производства и управления, организации труда, заработной платы, и внутрихозяйственного расчета, а также психологии и педагогики. Он обязан постоянно совершенствовать свою квалификацию, повышать технические и экономические знания, а также культурный и политический уровень. Мастер подчиняется непосредственно старшему мастеру или начальнику цеха, а при бесцеховой структуре — директору предприятия (или главному инженеру). От мастера зависит выполнение в срок заданий по производству продукции. Поэтому он обязан довести плановое производственное задание до подчиненных ему бригад и не входящих в бригаду рабочих и организовать его выполнение в соответствии с графиком, с действующими нормами затрат сырья, энергии, топлива. На мастера возлагают обязанность координации работы подчиненных ему людей и создания условий для выполнения норм выработки, личных производственных планов, встречных планов и социалистических обязательств, планов НОТ. В целях снижения затрат на производство продукции мастер должен содействовать внедрению новой техники и совершенствованию технологии, принимаемой на производственном участке, а также развивать изобретательство рабочих, внедрять на участке рационализаторские предложения. Для обеспечения постоянного роста производительности труда мастер контролирует своевременность пересмотра норм трудовых затрат, внедрение прогрессивных технически обэснованных норм, полное использование технических возможностей оборудования, участвует в разработке мероприятий и обяза-тельсти по повышению эффективности производства и качества работы. [c.227]

УЧЕТ ОПЕРАТИВНЫЙ — вид хозяйственного учета, являющийся системой текущего наблюдения и регистрации определенных хозяйственных операций непосредственно на месте и в момент их осуществления. Он обеспечивает в каждый данный момент информацией о состоянии и результатах работы как предприятия, так и его подразделений (цехов, участков и т. п.), позволяет осуществлять контроль за ходом производственных процессов и выполнением плановых заданий, своевременно выявлять имеющиеся недостатки и принимать срочные меры по их устранению. На основе У. о. ведется ежедневный (ежесменный) текущий учет и контроль за выполнением плана производства и реализации продукции, норм выработки, поступлением и расходованием материальных ресурсов, использованием оборудования, выполнением графиков технического обслуживания и ремонта и др. Его организуют на участках, в цехах, отделах и службах предприятия. Так, на складах учитывают поступление и выдачу сырья и материалов в отделе главного механика — использование оборудования, причины его простоя в отделе кадров — состав работников по категориям и профессиям, полу, возрасту и образованию, их движение. Основное достоинство У. о. — своевременное получение необходимых данных устно (по телефону, радио и т. п.) или письменно (в виде [c.293]

Смотреть страницы где упоминается термин Главный план-график производства

Смотреть главы в: