В управлении предприятием обычно выделяют 19 основных функций, из которых по возможности типизации содержания каждой из них различают восемь функций межотраслевого применения прогнозирование и планирование организация труда и заработной платы комплектование и подготовка кадров охрана труда материально-техническое снабжение и сбыт бухгалтерский учет и финансовая деятельность общее делопроизводство хозяйственное обслуживание. Одиннадцать функций считаются отраслевыми общее линейное руководство совершенствование организации производства и управления разработка и совершенствование конструкций изделий разработка и совершенствование технологии производства и оснастки стандартизация продукции, технологических процессов и других элементов производства оперативное управление производством контроль качества продукции обеспечение производства оснасткой ремонтное и энергетическое обслуживание транспортное обслуживание механизированная обработка информации. [c.140]
Система управления качеством продукции, направленная на снижение ее себестоимости и повышение конкурентоспособности, а также на повышение гибкости в переналадке производства на выпуск новых видов продукции. Функционирование С.в.у.к. основано на постоянном повторении цикла контроля качества, известного под названием "цикла Деминга", включающего 4 этапа (планирование, производство, контроль, совершенствование продукции). В основе системы лежит принцип "качество в зародыше", предполагающий повышение качества уже на стадии проектирования новой продукции. С.в.у.к. предусматривает системный подход ко всем этапам цикла, начиная от изучения требований рынка и кончая доставкой готовой продукции потребителю и ее техническим обслуживанием в процессе эксплуатации. Одна из основополагающих идей С.в.у.к. заключается в том, что качество продукции нельзя повысить только путем его проверки иначе говоря, качество должно быть заложено в изделии, причем на этапе его концептуальной разработки (замысла), с момента анализа требований потребителя к будущему изделию. Если всю совокупность мер по обеспечению качества продукции принять за 100%, то по С.в.у.к. 75% из них реализуется на этапах поиска конструктивных решений, отработки макетного образца, доводки опытных-изделий и отладки технологии, 20% - в ходе контроля технологических процессов и лишь 5% — на этапе контроля качества готовой продукции. Важную роль в С.в.у.к. играет обеспечение стабильности работы технологического оборудования, которая достигается за счет использования комплексной системы обеспечения высококачественной работы оборудования (см. [С 72]), а также организации кружков качества (см. [К 179]). [c.335]
II.2 — организация подготовки производства II.3 — организация материально-технического снабжения производства и обеспечение ритмичной работы цехов 11.4 — организация производственного учета и отчетности 11.5 — определение условий обеспечения нормального ведения технологического процесса II.6 — контроль за состоянием измерительной техники, его анализ и совершенствование II.7 — определение уровня организации хранения, транспортирования и реализации (в том числе организация сбора, обработки и анализа дефектов на стадиях производства) II.8 — обеспечение ритмичной и качественной отгрузки продукции II.9 — определение уровня проведения технологических процессов и организация исследований по разработке новых технологических процессов 11.10 — анализ обеспечения производственной и трудовой дисциплины 11.11 —обеспечение высокой культуры производства 11.12 — анализ использования оборудования и простоев производства, разработка мероприятий по обеспечению ритмичности производства и повышению коэффициента использования оборудования II 1.1 — контроль качества продукции и НТД II 1.2 — анализ дефектов продукции на стадиях ее изготовления, хранения, доставки потребителю II 1.3 — анализ производственных дефектов и внутризаводского брака II 1.4 — проверка правильности учета брака цехами III.5—изучение и организация входного контроля сырья, полуфабрикатов и др. III.6 — изучение организации, оснащенности и достоверности технического контроля, полноты выполнения контрольных операций II 1.7 — изучение и периодический контроль состояния качества продукции, выпускаемой методом самоконтроля III.8 — определение уровня методов контроля продукции по стадиям производства и их совершенствование II 1.9 — совершенствование организации бездефектного изготовления продукции и сдачи ее ОТК с первого предъявления ШЛО — контроль выполнения мероприятии по повышению качества выпускаемой продукции II 1.11 — контроль за соблюдением режимов, технологической дисциплины IV. 1 — определение экономической эффективности от повышения качества продукции IV.2 — изучение и совершенствование системы морального и материального поощрения за выпуск продукции отличного качества IV.3 — организация соцсоревнования по вопросам качества IV.4 — разработка показателей оценки качества труда исполнителей для различных категорий работников служб, цехов, внедрение СБТ IV.5 — изучение взаимного влияния экономических факторов и показателей качества продукции V.1 — проведение систематического анализа состояния комплектации, подготовки и повышения квалификации рабочих и ИТР V.2 — учет и анализ движения кадров V.3 — пропаганда передовых методов труда, движений коллективов цехов, служб и отдельных исполнителей V.4 — организация школ передового опыта V.5 — организация обучения кадров основам стандартизации и управления качеством продукции VI. 1 — анализ взаимоотношений завода по качеству с поставщиками сырья, вспомогательных материалов, тары, оборудования, средств измерений VI.2 — анализ взаимоотношений с потребителями продукции завода VI.3 — регламентация взаимоотношений с потребителями VII.1—метрологическое обеспечение единства мер и достоверности измерений VII.2 — анализ состояния измерений VII.3 — метрологическая экспертиза проектной, конструкторской, технологической документации VII.4 — правила организации текущего обслуживания и ремонта средств измерений VII.5 — метрологический надзор за средствами измерений на заводе VII.6 — аттестация средств измерений и испытаний [c.85]
Как проблемные группы, так и кружки качества предусматривают вовлечение работников в процесс управления производством на технологическом уровне и прежде всего в процессе управления качеством выпускаемой продукции. Они играют важную роль во внедрении в практику таких новых систем управления ресурсами, как "точно в срок", новых систем обслуживания потребителей и новых производственных линий. Вместе с тем деятельность проблемных групп и кружков качества не увязывается с достижением общих целей фирмы и с привлечением работников к управлению на уровне фирмы в целом, к принятию управленческих решений. Для привлечения работников фирмы к управлению на высшем уровне в американских фирмах используются такие формы, как создание комитетов при совете директоров, в которые входят представители всех категорий работников, заинтересованные в решении конкретных проблем, связанных как с возникающими ситуациями, так и с вопросами реорганизации фирмы, разработки и применения новых систем [c.152]
Решающую роль в повышении эффективности управления себестоимостью на основе нормативного метода играет нормирование. Качественные нормы расхода ресурсов (включая оборудование, особенно крупное, средства заводского транспорта, инструментальную оснастку)—основа рациональной технологии и организации производства и контроля в калькуляционном учете. Под нормой расхода необходимо понимать научно обоснованный минимум ресурсов в натуральных измерителях, лимитирующий их расход на производство продукции определенного качества. В нормативных базах основную группу норм составляют нормы расхода сырья, материалов, покупной комплектующей продукции, топлива и энергии на технологические нужды пооперационные нормы времени и расценки на сдельные работы и единицу продукции нормированные задания основных рабочих-повременщиков по видам работ или технологическим процессам и разработанные по ним нормы трудовых затрат на машинокомплекты цехов, хозрасчетных бригад нормы расходов по организации, обслуживанию производства и управлению. В дополнительную группу выделяют нормы выхода полуфабрикатов и продукции из сырья нормативы продвижения деталей и узлов в производственном процессе показатели применяемости комплектующих покупных изделий на сборочную единицу нормы расхода шихтовых материалов, угара литья, выхода и подетально-узлового расхода отливок и поковок собственного производства. Для нормирования расхода конструкционных материалов применяется ряд вспомогательных нормативов нормативы чернового и чистого веса, припуска на обработку, коэффициент использования металлов и др. [c.173]
Мы рассматривали процесс производства продукции, который состоял из разработки, изготовления, сборки, технологических процессов и технического обслуживания. Иногда может иметь место лишь часть этих этапов, поскольку многие промышленные организации занимаются только изготовлением или только сборкой. В пищевой и химической промышленности, наоборот, преобладают технологические процессы. Однако характер производства не меняет общих принципов управления качеством. [c.15]
Рабочее место является первичным звеном производственно-технологической структуры предприятия (организации), той элементарной ячейкой, в которой осуществляется процесс производства, его обслуживание и управление. Именно здесь происходит соединение трех основных элементов этого процесса и достигается его главная цель — производство предметов труда, оказание услуг либо технико-экономическое обеспечение и управление этими процессами. От того, как организованы рабочие места, во многом зависит эффективность использования самого труда, орудий и средств производства и, соответственно, производительность труда, себестоимость выпускаемой продукции, ее качество и многие другие экономические показатели функционирования предприятия. [c.45]
Обслуживание, наблюдение и контроль с пульта управления за работой зерноочистительного оборудования, вальцовых станков и другого особо сложного оборудования. Контроль за ходом технологических процессов, качеством подготовки зерна к помолу, соблюдением установленных режимов измельчения, нагрузки на оборудование. Регулирование и наладка режимов работы обслуживаемого оборудования, систем пневматического транспорта и аспирации. Расчет норм выхода готовой продукции. Обеспечение и контроль за соблюдением норм выхода готовой продукции. Пуск и останов оборудования с пульта управления с помощью средств ручного управления. Учет количества переработанного зерна, выработанной готовой продукции и отходов. Организация обеспечения нормального состояния рабочих зон и оборудования мукомольного завода. [c.37]
Организация П. п. осуществляется на основе широкого комплекса технологических и орг. мероприятий совершенствуется объект произ-ва на основе последних достижений науки и техники с применением наиболее экономичных материалов и заготовок разрабатывается передовой технологич. процесс и проектируются прогрессивные орудия произ-ва, обеспечивающие повышение его производительности, синхронность операций и непрерывность процесса механизируются и автоматизируются транспортные операции с целью обеспечения заданного темпа работы и облегчения условий труда внедряются методы и средства автоматич. контроля качества продукции, преимущественно осуществляемые в ходе выполнения технологич. операций непосредственно в поточной линии, и средства автоматич. регулирования технологич. процесса проектируется рациональная планировка рабочих мест и компоновка поточной линии в системе смежных с нею участков с целью обеспечения наибольшей прямоточное процессов и лучшего использования площадей разрабатываются мероприятия по совершенствованию организации и обслуживания рабочих мест в соответствии с установленным графиком работы поточной линии разрабатываются система планирования, учета и методы автоматич. управления ходом произ-ва. [c.292]
Отклонения бывают "как отрицательными (перерасход), так и положительными (экономия). Отрицательные отклонения (перерасход материалов, топлива, энергии, доплаты за дополнительные работы, не предусмотренные технологическим процессом, а также доплаты сверх норм и расценок превышение затрат на обслуживание производства и управление против смет и др.) возникают из-за недостатков в организации производственного процесса. Положительные отклонения свидетельствуют о достижениях на отдельных участках (более рациональный раскрой материалов, использование отходов вместо полноценного материала без ухудшения качества продукции, применение эффективного оборудования и т. п.), снижающих их затраты по сравнению с нормами. Иногда положительные отклонения не представляют реальную экономию средств, а являются следствием применения завышенных норм. [c.344]
Расходы на обслуживание производственного процесса (оплату труда, отчисления на социальные мероприятия, медицинское страхование работников и аппарата управления производством, расходы на осуществление технологического контроля за производственными процессами, за качеством продукции, работ, услуг [c.63]
Двойственность обратных связей в адаптивном управлении находит свое отражение и в двойственности выходного результата инвестиционного процесса с одной стороны, это качество производимой продукции, освоение новых рынков, уровень сервисного обслуживания и т.п., - словом, все то, что определяет потребительскую удовлетворенность, а с другой, уровень технико-технологического потенциала инвестиционно-строительного комплекса и организационной культуры персонала, уровень управленческого потенциала и т.п. [c.18]
Смотреть страницы где упоминается термин Управление качеством продукции, технологическими процессами и обслуживанием
: [c.186] [c.18]Смотреть главы в:
Управление качеством -> Управление качеством продукции, технологическими процессами и обслуживанием