По принципиальной схеме управления качеством работают все, но постоянно — рабочие, мастера, контролеры ОТК. Для них план по качеству заключен в чертежах, технологических операционных и контрольных картах. Они сами являются субъектами нескольких блоков управления качеством и непосредственно проводят сравнение заданных в технической документации параметров качества с фактическими значениями, сами же, как правило, принимают решения о том, каким способом, приемом ликвидировать отклонение. Здесь механизм управления качеством находится в руках работника, на рабочем месте, и действенность его зависит от профессиональных знаний и навыков этого работника. Он как бы заложен в самом работнике и тех условиях, в которых ему приходится трудиться. В данном случае принципиальная схема механизма управления качеством выступает в роли первичной схемы, первичного звена всей сложной, многоуровневой работы по управлению качеством в масштабе всего предприятия. [c.109]
В справочнике определены организационная структура и функции центрального бюро управления качеством, в котором работает небольшое количество высококвалифицированных и опытных специалистов, в том числе директор группы по качеству, инженер по методам обеспечения качества, инструктор по управлению качеством, инженер по статистическим методам управления качеством и его помощник, а также руководители служб обеспечения качества фирм-поставщиков. Как правило, всякий раз, когда новая конструкция подходит к стадии рабочего проектирования, проводится собрание с конструкторской службой в целях выявления тех аспектов конструкции, которые могут повлиять на качество и надежность изделия. Технологический отдел — отдел организации производства сотрудничает со службой управления качеством при разработке технологических листков, в которых задаются контрольные операции, выполняемые наладчиком и станочником, а также операции по контролю качества. Устанавливается, что производственные службы ответственны за выполнение работ в соответствии с технической документацией. Контролеры текущего контроля отмечают состояние дел у каждого станочника на простых контрольных картах. Качество поставленных материалов и изделий обеспечивает комитет, состоящий из снабженцев, начальников ОТК, специалистов лабораторий и руководителей служб обеспечения качества фирм-поставщиков этот комитет заседает под председательством центрального бюро управления качеством. Результаты работ контролируются на ежемесячном собрании отделения по качеству, где присутствуют начальник производства, главный инженер, главный технолог, инженер по качеству данного отделения, инженер по организации производства, начальник планового отдела и инженер по обслуживанию производства. Председательствует на собрании начальник ОТК. Собрание рассматривает месячный отчет, в котором приводятся затраты отделения на обеспечение качества. [c.165]
Контрольные карты. Это специальный вид диаграммы, предложенный У. Шухартом, с которых, собственно говоря, и началось управление качеством и который получил название контрольные карты Шухарта (ККШ). Они отображают характер изменения показателей качества процесса во времени. В основе метода построения контрольных карт лежит представление о вариабельности рассматриваемого процесса. Суть теории вариабельности состоит в том, что все виды продукции и услуг, а также все процессы, даже великолепно отлаженные, в которых создаются и/или преобразуются эти услуги, подвержены отклонениям от заданных значений, называемых вариациями. Основным критерием качества процесса является его устойчивость в статистическом смысле, стабильность и предсказуемость его параметров. Вариабельность может иметь разную природу. Если она проявляется только вследствие присущего системе разброса, то можно ожидать, что результаты будут относительно стабильны и предсказуемы. Считается, что процесс находится в управляемом состоянии, если вариации его параметров не превышают контрольных границ. Этот вид вариабельности называется системным, он представляет собой фон, на котором проявляются вариации иной природы. В таких случаях отклонения каких-то показателей от нормативных значений можно рассматривать как случайные, и вмешиваться в процесс не рекомендуется. На долю системы как источника вариабельности приходится примерно 85% причин, называемых общими. Если же на естественный разброс показателей процесса накладывается вариабельность, обусловленная деятельностью людей, участвующих в процессе, то вмешательство в процесс необходимо. Причин такой вариабельности, называемых специальными, примерно 15%. Этапами ведения ККШ являются построение, использование, корректировка. [c.265]
Начиная с 90-х годов, идеи теории вариаций, статистического управления процессами SP уже не умещались в рамки только инструментов и методов управления. Они стали частью ментальное менеджеров. Менеджеры приобрели статистическое мышление, т. е. научились предвидеть, понимать уровень вариаций и управлять им. Специалисты пришли к мнению, что признак стабильности процессов, которая, заметим, идентифицируется техникой контрольных карт, является критерием наличия или отсутствия системы качества. Если процесс стабилен, значит, система менеджмента, охватывающая данный процесс, существует. Если процесс нестабилен, значит, система качества работает плохо или полностью отсутствует. [c.29]
Системы качества усложнились, так как в них были включены службы, использующие статистические методы. Усложнились задачи в области качества, решаемые конструкторами, технологами и рабочими, потому что они должны были понимать, что такое вариации и изменчивость, а также знать, какими методами можно достичь их уменьшения. Появилась специальность — инженер по качеству, который должен анализировать качество и дефекты изделий, строить контрольные карты и т. п. В целом акцент с инспекции и выявления дефектов был перенесен на их предупреждение путем выявления причин дефектов и их устранения на основе изучения процессов и управления ими. [c.107]
Хозяин процесса должен иметь и определенные полномочия по воздействию на процесс, не только в части управления его параметрами, но и ремонта, технического обслуживания и поддержания процесса в исправном состоянии. Как ни покажется странным, но в роли хозяина процесса вполне может выступить рабочий. Если техническая часть процесса представляет собой линию, на которой работает бригада, то бригадир может выполнить роль хозяина процесса. В определенных случаях им может быть начальник участка или мастер. Хозяин процесса является заказчиком по отношению к работникам ОТК и технологам. По его заказу работники ОТК, а также службы качества должны собирать данные и строить контрольные карты, технологи — искать особые причины и принимать меры по их устранению. Для такой организации работы характерен командный подход, который показан на рис. 2.4.4 и пример которого был дан выше. [c.349]
В процессе производства всегда могут быть различные изменения технологических режимов производства, квалификации конкретных исполнителей, сырья и материалов и т. п. Эти изменения должны найти отражение в НТД по применению статистических методов управления качеством продукции. Необходимо записать, что контрольные карты и другие документы должны через установленный (в производственных НТД) промежуток времени (месяц, квартал, полугодие) представляться в отдел главного специалиста, отвечающего за разработку производственной НТД на технологические процессы и продукцию, и в статистическую лабораторию (бюро, группу) для осуществления последующего статистического анализа и оценки с целью корректировки. [c.116]
Следствием такого положения явилось почти полное непонимание основных принципов управления качеством. На английском заводе в годы войны можно было видеть у каждого станка пылящиеся в забвении контрольные карты, заключенные в дорогие металлические рамки. Нет смысла заводить контрольные карты на такие процессы, которые постоянно находятся под контролем рабочего, а к их числу обычно относится большинство процессов механической обработки. В результате как администрация, так и рабочие быстро разочаровались в пользе таких карт. [c.41]
Очень простые контрольные карты качества могут быть использованы для эффективного управления выпуском продукции и для прогноза брака в работе [c.111]
Контроль и испытания должны осуществляться на минимальном уровне, необходимом для управления выпуском продукции. Важно, чтобы регистрировался минимум информации, необходимой для обеспечения существующего уровня качества и для ведения контрольных карт. Форма и тип информации будут зависеть от принятых процедур, которые устанавливают вид контроля — сплошной или выборочный. В некоторых случаях собираемая информация определяется требованиями потребителя и является предметом переговоров с ним. [c.142]
Хотя принимаются всевозможные меры для управления переменными, не следует забывать, что фактические операции осуществляются людьми с помощью микроскопов, и поэтому весь процесс подвержен случайным вариациям. Применение выборочного контроля, осуществляемого контролерами, и использование контрольных карт качества для каждого оператора позволяет до некоторой степени управлять этой изменчивостью. Если мы стремимся обеспечить выпуск хорошей продукции, нужно создать положительную трудовую мотивацию. [c.165]
Как и для любой системы управления, нужно полностью документировать процедуры, которые будут осуществляться, всевозможные ограничивающие условия этих процедур, качество используемых в них деталей и материалов, контрольные проверки и проверки для управления качеством, используемое оборудование нужно определить статус персонала, на который возлагается выполнение данных функций. Использование маршрутных схем производственного процесса поможет идентифицировать логическую последовательность, они будут служить отправной базой, к которой будут привязываться дальнейшие изменения, равно как и инструкции, расписания и прочая документация, связанные с ними. После периода подготовки должна быть произведена проверка процедур и возможностей кадров, после чего внесены необходимые модификации. Окончательное требование заключается в слежении за выпуском и в непрерывном предоставлении оператору информации о качестве его работы с помощью контрольных карт и других средств информации, как, например, [c.167]
Дальнейшим приложением статистики было использование теории вероятности для организации контроля, который оказался столь же эффективным, как и сплошной контроль. Были разработаны контрольные карты и различные планы выборок. Эти методы нашли применение главным образом в механических цехах и получили название управление качеством или статистическое управление качеством , что привело к широкому распространению мнения, согласно которому управление качеством яв- [c.194]
Управление качеством продукции представляет собой методы и деятельность оперативного характера. К ним относятся управление процессами, выявление различного рода несоответствий в продукции, производстве или в системе качества и устранение этих несоответствий и вызвавших их причин. Примером управления качеством может служить статистическое регулирование технологического процесса с помощью контрольных карт. Этот метод позволяет предупреждать появление дефектов и отклонений, поэтому его предпочитают другим методам, связанным с управлением качеством по уже случившимся отклонениям. [c.461]
Примерно в 1951 году в Японии были введены методы управления, основанные на случайных выборках. Стали распространяться такие новшества, как причинно-следственная диаграмма, частотное распределение, контрольные карты, выборочный контроль и др. Позже эти статистические методы оказали большое воздействие на управление качеством в нашей стране. [c.70]
Контроль качества проверяет результаты работы, чтобы посмотреть, соответствуют ли они стандартам качества, которые указаны в плане управления качеством. Контроль качества должен осуществляться на протяжении всего проекта. Контроль качества использует много методов и приемов. Проверки оценивают результаты, чтобы выявить их соответствие стандартам качества. Кроме того, оцениваются признаки, которые либо выполняются, либо нет. Контрольные карты оценивают результаты процессов в течение определенного времени, диаграммы Парето рассматривают наиболее важные факторы качества на основе частоты их проявления во времени. Вы не должны перестраивать процессы, которые находятся под контролем, однако вы можете изменять эти процессы, чтобы улучшить их. [c.405]
В числе остальных известных положений система Ф. Тейлора включала несколько базовых понятий системы контроля качества верхний и нижний пределы качества, поля допуска, вводила технические средства контроля калибры, шаблоны она предусматривала должность независимого инспектора по качеству, систему материального стимулирования снижения брака (отрицательную - штрафы), профессиональный отбор. Первый этап становления науки об управлении качеством (1905 - 1920 гг.) заключался в распространении идей Ф. Тейлора о техническом контроле. В этот период уточнялось и совершенствовалось понятие технического контроля. С 1920 по 1950 г. (второй этап) характеризуется значительным совершенствованием системы технического контроля качества путем применения статистических методов контроля качества с использованием новых методических приемов и документов планов контроля и контрольных карт. Наибольший вклад в создание теоретических основ этих методов внесли академик А.Н. Колмогоров, американский статистик Вальтер Шухарт, инженеры Г. Додж, Г. Роминг, И. Пейдж, Э. Деминг, А Фейгенбаум, Д.М. Джуран, К. Исикава, Ф. Кросби, Г. Тагути, X. Цубаки [4]. [c.17]
Второй этап формирования системного подхода управления качеством — внедрение статистических методов контроля качества. Появились контрольные карты, обосновывались выборочные методы контроля качества продукции и регулирования техпроцессов. В 1924 г. была создана группа под руководством доктора Р.Л. Джонса, которая заложила основы статистического управления качеством. Это были контрольные карты, выполненные В. Шухартом, первые понятия и таблицы выборочного контроля качества, разработанные X. Доджем и X. Ромигом. Системы качества [c.117]
На примере деятельности моториста цементировочного агрегата ЗЦА-400А изучали условия работы. За основу изучения был принят вариант эргономической контрольной карты [88], упрощенный с учетом специфических условий труда профессионала. В качестве экспертов привлекались опытные водители, мотористы и машинисты передвижных агрегатов. Проводили также специальные эргономические исследования типичных ЧМС в процессе капитального подземного ремонта скважин и гидроразрыва пласта. Исследования показали, что структура рабочего пространства моториста не является оптимальной. Это вынуждает его выполнять производственную функцию в стесненных условиях, в неудобной позе, при рассогласованности моторных действий с привычными эффектами. Расположение органов управления, размеры и конструкция сиденья не согласуются с антропометрическими характеристиками человека. Принятое цветовое оформление не отвечает физиологическим и эстетическим требованиям. [c.147]
Контрольные карты были изобретены в 1930-х гг. Уолтером Шуартом как средство осмысления данных временных рядов, и с тех пор практически не совершенствовались. Они лежат в основе большинства методов управления тотальным качеством (УТК) и всех методов статистического контроля процессов. Контрольные карты принято ассоциировать с производством, но применяться они могут везде, где имеются данные для построения временного ряда. [c.304]
В начале 60-х годов проф. Каору Исикава заметил Управление качеством начинается с контрольной карты и заканчивается контрольной картой . [c.33]
В 1924 г. были заложены основы статистических методов управления качеством, прежде всего за счет разработки контрольных карт (В. Шу-харт), а также ключевых понятий и таблиц выборочного контроля качества (X. Додж и X. Ромиг). Их использование позволило проводить цеховой контроль качества продукции и осуществлять управление качеством процессов на основе анализа фактических данных. [c.47]
В 1924 г. были изобретены статистические методы управления качеством контрольные карты В. Шухарта и таблицы статистического приемочного контроля X. Доджа. Это изобретение ознаменовало переход от управления качеством отдельно взятых изделий к управлению процессами производства. Этот переход затянулся во времени и, пожалуй, лишь в 60-е годы был полностью реализован в Японии. щ. [c.107]
Шиндовский Э., Шюрц О. Статистические методы управления качеством. Контрольные карты и планы контроля. — М. Мир, 1976. — 597 с. [c.201]
Интересы производства и народного хозяйства требуют упорядочения и систематизации их таким образом, чтобы в нужный момент разработчик технологического процесса или другой специалист мог получить вполне конкретные указания для практического решения требуемой задачи. В связи с этим появилась необходимость стандартизации статистических методов управления качеством выпускаемой продукции. За рубежом первые стандарты появились в 1940-х годах [38] вначале на статистический приемочный контроль и различные виды контрольных карт, затем на методы пркхл л-ной статистики, термины и общие вопросы. Отдельные зарубежные стандарты на статистические методы управления а-чеством продукции, например [40], отличаются высоким научным и методическим уровнем. [c.6]
Отметим следующие терминологические стандарты на статистические методы управления качеством международный стандарт ИСО 3534 Статистика — термины и символы Словарь терминов по контролю качества ЕОКК, 1976 ГОСТ 15895—77 (СТ СЭВ 547—77) Статистические методы управления качеством продукции. Термины и определения французский стандарт NF X 06—003, 1971 Прикладная статистика. Словарь терминов в области статистики американские стандарты А2. Контрольные карты. Термины и символы , A3. Общие термины, применяемые при контроле качества [33, 34] стандарт СЭВ 547—77 Статистические методы управления качеством. Основные термины и определения . [c.10]
Гибра [98] разработал модель определения оптимальных параметров контрольных карт средних арифметических значений. Этими параметрами являлись объем выборки, период отбора выборок и коэффициенты для определения положения границ регулирования. Примечательно, что рассматриваемая модель контрольных карт используется не только для обнаружения разладки, но и как основа для предписаний по управлению качеством продукции. Последнее очень важно, потому что приемлемость продукции создается при проектировании контрольных карт и будет зависеть по меньшей мере от результатов текущих измерений показателей качества продукции. Очевидно, что применение контрольных карт для приемочных процедур требует замены функции затрат на обнаружение разладки функцией затрат на приемочный контроль. Автор предполагает, что стандартное отклонение остается неизменным и процесс подвержен разладке по одной причине н одной переменной. [c.134]
Системы массового производства или непрерывные или полунепрерывные процессы связаны с регулярным производством выборок и аналитическими процедурами, непрерывно следящими за эксплуатационными характеристиками процесса. Они могут быть частью замкнутой управляющей системы для непрерывной настройки процесса с целью поддержания качества продукции. Мелкосерийная или нерегулярная работы связаны с другой методикой управления, часто основывающейся на производстве выборок и составлении контрольных карт на базе ранее установленной степени точности процесса. [c.146]
В то время как в области управления качеством совершенствовались прежде всего методы контроля (контрольные карты В. Шухарта, таблицы выборочного контроля Г. Доджа и Г. Роминга и др.), в общем менеджменте складывалась классическая (административная) школа , основными направлениями деятельности которой являлись описание функций управления развитие принципов управления систематизация управления организацией. [c.20]
При случайных дефектах метод контрольных карт еще менее эффективен. Например, в компании Т Die- ast, поставщике компании N Opti al, существует проблема дефектности поставляемых корпусов фотокамер. Согласно требованиям отдела управления качеством (Q ), из каждых 100 корпусов проверяется один если в нем найден Дефект, проводится сплошной контроль оставшихся 99 изделий. Если же дефекта не обнаружено, вся партия считается приемлемой и [c.71]