Обзор и утверждение окончательных спецификаций. Руководители еще раз просматривают всю разработку. Вносятся окончательные поправки в спецификацию в соответствии с результатами испытаний производственного образца. [c.441]
На предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности необходимо создать стенды и установки для окончательной доводки и испытаний производственных образцов нового оборудования, а также для научно-исследовательских работ. Так, например, на Кондопожском цел- [c.16]
Испытания производственного оборудования, как правило, проводятся в присутствии членов приемочной комиссии. [c.441]
На этапе промышленного освоения осуществляются работы по техническому, производственному и экономическому освоению. Техническое освоение заключается в выверке и регулировании оборудования, уточнении параметров технологического процесса, настройке средств автоматизации, контроля и регулирования, выпуске пробных партий продукции, подлежащих испытаниям на месте и у потребителей. Второй этап освоения имеет задачей вывод нового производства па проектную мощность. По его завершении оформляется акт сдачи промышленной установки в эксплуатацию. Экономическое освоение означает достижение новым производством проектируемых показателей по себестоимости продукции и производительности труда. [c.95]
На завершающей стадии технологической подготовки производится выверка и отладка разработанной технологии, проверка пригодности и отладка разработанной технологии, проверка пригодности и рациональности спроектированной оснастки. При этом вначале выпускаются опытные образцы, которые испытываются в условиях, максимально приближающихся к эксплуатационным. По результатам испытаний корректируются конструкция изделия и технология его изготовления. Далее изготовляется первая партия изделий в производственных цехах. Результаты испытаний ее фиксируются в специальных актах, разрешающих пускать изделие в производство. [c.97]
В буровых предприятиях оборачиваемость оборотных средств зависит в основном от скорости бурения и уровня организации всего процесса сооружения скважин. Наиболее существенное влияние на продолжительность производственного цикла, помимо скорости бурения, оказывает сокращение перерывов между окончанием вышкомонтажных работ и4- простоев в процессе бурения, сокращение времени испытания и освоения скважин. Использование этих возможностей ускорения оборачиваемости оборотных средств находится в прямой зависимости от уровня организации производства. [c.194]
Деятелю рынка следует изучить потребителей, чтобы уяснить себе, какие основные услуги можно было бы им предложить и какова относительная значимость каждой из них. Например, канадские покупатели промышленного оборудования назвали 13 факторов сервиса в порядке убывающей значимости 1) надежность поставок, 2) оперативность предоставления предложений по ценам, 3) возможность получения технической консультации, 4) предоставление скидок, 5) послепродажное обслуживание, 6) масштабы торговой сети, 7) простота вступления в контакт, 8) гарантия замены товара, 9) широкие производственные возможности поставщика, 10) возможность разработки товара по индивидуальному образцу, 11) возможность предоставления кредита, 12) наличие оборудования для испытаний, 13) наличие оборудования для механической обработки 14. Подобный порядок ранжирования наводит на мысль, что на этом рынке продавец должен как минимум не уступать конкурентам по надежности поставок, оперативности выдачи предложений по ценам, возможностям предоставления технической консультации и прочим видам услуг, которые клиенты считают наиболее важными. [c.308]
Испытания в рыночных условиях дают руководству достаточный объем информации для принятия окончательного решения о целесообразности выпуска нового товара. Если фирма приступает к развертыванию коммерческого производства, ей предстоят большие расходы. Придется строить или брать в аренду целый производственный комплекс. Кроме того, ей, возможно, потребуется, как в случаях с фасованными товарами широкого потребления, затратить в течение одного только первого года от 10 до 50 млн. долл. на рекламу и стимулирование сбыта новинки. [c.338]
ФАЗЫ ЖИЗНЕННОГО ЦИКЛА ИННОВАЦИЙ — инновационно-производственный процесс, исключающий этап прикладных научно-исследовательских работ и сферу промышленной политики. Ф.ж.ц.и. включают следующие сферы инновационной деятельности новые научно-технические конкретно-адресные разработки, проектные и опытно-конструкторские работы, технологические работы, серийные испытания и доводку, первую промышленную серию и ее первую коммерчески эффективную реализацию на рынке. [c.410]
Проверка в промышленном масштабе. На этом этапе выверяется и регулируется новая (модернизированная) аппаратура, выпускаются пробные партии продукции для испытаний и рассылки потребителям на отзыв уточняются параметры производственного процесса, технического контроля рассчитывается плановая себестоимость на год пуска и ближайшие 2—3 года окончательно уточняются все технико-экономические расчеты по эффективности оформляются акты на сдачу в эксплуатацию . [c.44]
Изготовляется новая партия изделий чаще всего в обычных производственных цехах или в специальном экспериментальном цехе. Такая партия проходит по возможности ускоренные эксплуатационные испытания. Результаты испытаний фиксируются в специальных актах, на основе которых и делается заключение о готовности конструкции. Конструкция и технология производства окончательно отрабатываются разрабатываются и размножаются рабочие чертежи, спецификации, технические условия, технологический регламент. Выдаются заказы на сырье, материалы, пресс-формы, инструменты и т. п. Рассчитывается себестоимость единицы продукции, делаются окончательные технико-экономические выводы, организуется выпуск в основном производстве. [c.46]
II.2 — организация подготовки производства II.3 — организация материально-технического снабжения производства и обеспечение ритмичной работы цехов 11.4 — организация производственного учета и отчетности 11.5 — определение условий обеспечения нормального ведения технологического процесса II.6 — контроль за состоянием измерительной техники, его анализ и совершенствование II.7 — определение уровня организации хранения, транспортирования и реализации (в том числе организация сбора, обработки и анализа дефектов на стадиях производства) II.8 — обеспечение ритмичной и качественной отгрузки продукции II.9 — определение уровня проведения технологических процессов и организация исследований по разработке новых технологических процессов 11.10 — анализ обеспечения производственной и трудовой дисциплины 11.11 —обеспечение высокой культуры производства 11.12 — анализ использования оборудования и простоев производства, разработка мероприятий по обеспечению ритмичности производства и повышению коэффициента использования оборудования II 1.1 — контроль качества продукции и НТД II 1.2 — анализ дефектов продукции на стадиях ее изготовления, хранения, доставки потребителю II 1.3 — анализ производственных дефектов и внутризаводского брака II 1.4 — проверка правильности учета брака цехами III.5—изучение и организация входного контроля сырья, полуфабрикатов и др. III.6 — изучение организации, оснащенности и достоверности технического контроля, полноты выполнения контрольных операций II 1.7 — изучение и периодический контроль состояния качества продукции, выпускаемой методом самоконтроля III.8 — определение уровня методов контроля продукции по стадиям производства и их совершенствование II 1.9 — совершенствование организации бездефектного изготовления продукции и сдачи ее ОТК с первого предъявления ШЛО — контроль выполнения мероприятии по повышению качества выпускаемой продукции II 1.11 — контроль за соблюдением режимов, технологической дисциплины IV. 1 — определение экономической эффективности от повышения качества продукции IV.2 — изучение и совершенствование системы морального и материального поощрения за выпуск продукции отличного качества IV.3 — организация соцсоревнования по вопросам качества IV.4 — разработка показателей оценки качества труда исполнителей для различных категорий работников служб, цехов, внедрение СБТ IV.5 — изучение взаимного влияния экономических факторов и показателей качества продукции V.1 — проведение систематического анализа состояния комплектации, подготовки и повышения квалификации рабочих и ИТР V.2 — учет и анализ движения кадров V.3 — пропаганда передовых методов труда, движений коллективов цехов, служб и отдельных исполнителей V.4 — организация школ передового опыта V.5 — организация обучения кадров основам стандартизации и управления качеством продукции VI. 1 — анализ взаимоотношений завода по качеству с поставщиками сырья, вспомогательных материалов, тары, оборудования, средств измерений VI.2 — анализ взаимоотношений с потребителями продукции завода VI.3 — регламентация взаимоотношений с потребителями VII.1—метрологическое обеспечение единства мер и достоверности измерений VII.2 — анализ состояния измерений VII.3 — метрологическая экспертиза проектной, конструкторской, технологической документации VII.4 — правила организации текущего обслуживания и ремонта средств измерений VII.5 — метрологический надзор за средствами измерений на заводе VII.6 — аттестация средств измерений и испытаний [c.85]
В бурении основным производственным звеном является буровая бригада. Она выполняет весь комплекс работ, связанных с бурением и креплением, а иногда испытанием скважины на приток нефти. Работы по бурению и креплению наиболее сложны и трудоемки во всем цикле строительства скважин. За 2—3 дня до начала их выполнения буровому мастеру, возглавляющему буровую бригаду, отдел труда УБР вручает наряд на выполнение буровых работ. В наряде дается краткая характеристика скважины ее номер, наименование площади, проектная глубина, проектный пласт, способ и цель бурения и конструкция указываются буровое оборудование и инструмент — тип лебедки, тип и количество насосов, количество и мощность двигателей для бурения и для насосов, тип вышки, диаметр бурильных труб по интервалам, оснастка талей и передача приводятся технико-экономические показатели — начало и окончание бурения, продолжительность, коммерческая и механическая скорости бурения (по норме и фактически), суммарная расценка на бурение скважин указывается состав работ по бурению скважин и нормы времени на их выполнение, а также устанавливаются сдельные расценки на 1 м проходки по геологическим однородным интервалам глубины и на работы по креплению скважин. Кроме того, по окончании бурения скважины в наряде указываются по каждой вахте число отработанных часов, выполнение норм выработки и сумма заработной платы, включая премии за окончание бурения скважины в срок и досрочно. [c.140]
В бурении основным производственным звеном является буровая бригада. Она выполняет весь комплекс работ, связанных с бурением и креплением, а иногда испытанием скважины на приток нефти. Работы по бурению и креплению наиболее [c.159]
К вспомогательным работам относятся изготовление технологической оснастки и специальных инструментов мероприятия по механизации и автоматизации производственных процессов изготовление тары и упаковки готовой продукции испытание готовой продукции наладка технологического оборудования. [c.64]
Подавляющую часть контрольно-аналитической работы на нефтеперерабатывающем предприятии составляют анализы сырья и полуфабрикатов, анализы и испытания, готовых нефтепродуктов. Применяемые в лабораторном контроле методы анализов и испытаний весьма трудоемки. Этими причинами обусловлен значительный штат работников ОТК, достигающий 6—8% общей численности про-мышленно-производственного персонала такой большой удельный вес контрольно-аналитического персонала снижает показатель производительности труда по предприятию в целом. [c.109]
Производственный процесс строительства нефтяной или газовой скважины делится на следующие частичные процессы подготовительные работы к сооружению скважин, сооружение вышки, монтаж бурового оборудования, подготовительные работы к бурению, проходка скважин, испытание скважин на продуктивность, демонтаж оборудования, транспортировка буровой установки и др. [c.13]
Структура техпромфинплана нефтегазодобывающего предприятия полностью соответствует рассмотренной выше. Тех-промфинплан бурового предприятия в силу присущих ему особенностей имеет существенные отличия. Вместо раздела План производства и реализации продукции в нем содержится раздел, именуемый План строительства скважин , кроме того, включен дополнительный раздел Объем буровых работ в сметных ценах .Вместо раздела План по прибыли, рентабельности производства и себестоимости продукции техпромфинплан бурового предприятия имеет два раздела Свод затрат по бурению и испытанию скважин и Смета накладных расходов . Вместо Плана материально-технического снабжения составляется раздел, именуемый Производственный план подсобных и вспомогательных подразделений . Кроме того,, в УБР в специальном разделе планируется План капитального строительства, осуществляемого хозяйственным способом , а План капитального ремонта выделен в самостоятельный раздел. Техпромфинплан бурового предприятия не имеет разделов План по фондам экономического стимулирования и Плановые технико-экономические нормативы И нормы . [c.145]
На буровом предприятии план организационно-технических мероприятий разрабатывают по элементам цикла строительства скважин (вышкостроение, бурение, испытание). Кроме этого, составляют перечень мероприятий для каждого подразделения базы производственного обслуживания и других цехов, действующих в его составе. [c.169]
Производственный цикл строительства скважин включает в себя комплекс следующих работ 1) подготовительные работы к строительству скважин 2) строительство и разработку наземных сооружений, монтаж и демонтаж оборудования 3) подготовительные работы к бурению скважин 4) бурение скважин (с креплением) 5) испытание скважин на приток нефти и газа. [c.26]
Сложнее обстоит дело с оценкой интегрального уровня качества продукции производственно-технического назначения, свойства которых внешне не проявляются или проявляются не полностью, требуют специальных измерений и испытаний. Расчет комплексного показателя качества по формулам типа (3.14), (3.15), (3.16) оборачивается искажением истинной полезности нефтепро- [c.87]
Важнейшее направление повышения производительности труда в бурении — совершенствование управления организацией производства и труда, заключающееся в установлении рациональных пропорций между производственными мощностями подразделений, выполняющих строительно-монтажные работы, бурение и испытание скважин, своевременное снабжение буровых организаций материально-техническими ресурсами, научное обобщение передового опыта и быстрое его распространение. Эта группа факторов способствует сокращению простоев в процессе производства и между отдельными этапами работ. Первые, в большинстве случаев, вызваны отсутствием необходимых материалов, инструментов, иногда рабочих. [c.311]
Производственный процесс строительства скважин включает подготовительные работы (рытье траншей, планировка площадки, устройство фундаментов и т. д.), монтаж вышки и оборудования подготовительные работы к бурению, бурение скважины и ее крепление (спуск и цементирование обсадных колонн) испытание скважин на приток газа демонтаж оборудования (разборка буровой установки) и перевозка его на новый объект строительства. [c.108]
Присвоение литеры Oi по результатам приемочных испытаний внесение в КД уточнений и исправлений и присвоение литеры А на освоение производственного процесса (серийного или массового выпуска) [c.60]
Производственный цикл изделия включает в себя циклы изготовления деталей, сборки узлов и готовых изделий, испытательных и финишных операций. Цикл изготовления, например, полупроводникового прибора включает время, потребное на изготовление деталей, формирование структуры на полупроводниковой пластине, сборку, испытания, маркировку, упаковку и другие операции. При этом принято считать, что изготовление различных деталей изделия производится одновременно. Поэтому в производственный цикл изготовления изделия включается производственный цикл наиболее трудоемкой (ведущей) детали из числа тех, которые подаются на первые операции сборочного цеха. [c.123]
Производственный процесс состоит из комплекса частичных процессов, которые в свою очередь включают в себя трудовые операции. Например, производственный процесс строительства скважин состоит из процессов вышкостроения, бурения, испытания (освоения). Процесс бурения включает в себя операции механического бурения, смены долота и т. д. [c.11]
В соответствии с делением производственных процессов HF основные и вспомогательные все цехи и хозяйства УБР делятся по этому признаку. Для выполнения оперативных суточных заданий по бурению деятельность УБР координирует центральная инженерно-техническая служба (ЦИТС). К подразделениям основного производства относятся районные инженерно-технические службы (РИТС), оперативно объединяющие буровые бригады по испытанию скважин. Районные инженерно-технические службы осуществляют технологический контроль за ходом производственных процессов. [c.24]
Главное условие выполнения производственной программы буровым предприятием, обеспечения равномерной и слаженной работы всех его подразделений — оперативный контроль. Он предполагает систематическую проверку выполнения плана проходки каждой буровой бригадой, каждым цехом и предприятием в целом, проверку состояния вышкомонтажных работ и работ по испытанию скважин. Постоянный контроль позволяет оперативно регулировать ход производственного процесса, выявлять недостатки и резервы в работе. [c.102]
Разработка и испытание производственного образца. После того как руководство уже ознакомилось со всей работой, выполненной до этрго этапа, инженерный и производственный отделы, а также отдел исследований и разработок создают производственный -образец. Помимо технических спецификаций, производственный образец должен отвечать спецификациям, разработанным на предыдущем этапе конструирования таким образом, он принимает внешний вид готового изделия. Производственный образец усиленно испытывается, и результаты испытаний учитываются и доводятся до сведения всех руководителей заинтересованных участков производства. , [c.441]
Основные пути и средства повышения интенсивности буровых работ это быстрое техническое совершенствование применяемых способов бурения (турбинного, электрического, роторного), оснащение их нормальным рядом буровых установок, высокопроизводительными насосами, высокопрочными трубами и утяжеленным низом, стойкими долотами и необходимыми химическими реагентами для обработки промывочных растворов изыскание новых, принципиально иных средств разрушения горной породы, совершенствование технологии бурения, опробования и заканчивания скважин. Эта группа факторов оказывает влияние на продолжительность работ no-этапам сооружения скважин. Важнейшее направление повышения производительности труда в бурении — совершенствование организации производства и труда, заключающееся в установлении рациональных пропорций между производственными мощностями подразделений, выполняющих строительно-монтажные работы, бурение и испытание скважин, своевременное снабжение буровых организаций материально-техническими ресурсами, научное обобщение передового опыта и быстрое его распространение. Эта группа факторов способствует сокращению простоев в процессе производства и между отдельными этапами работ. Первые в большинстве случаев вызваны отсутствием необходимых материалов, инструментов, иногда рабочих. [c.211]
Как только все намеченные мероприятия были выполнены, администрация завода приступила к внедрению новой организации труда на всех поточных линиях. При этом были дополнительно проделаны следующие работы а) уточнена технология производства по отдельным блокам. Каждой группе планировались сборка и испытание только одного блока изделия. Поскольку газовый обогреватель включал в себя шесть блоков, производственная линия дробилась на шесть автономных секций. Контроль качества поручался самим работникам, заменявшим штатных контролеров б) уточнена внутренняя структура рабочих групп, организованы выборы лидеров в) устроены репетиции деятельности групп, в ходе которых каждая группа добивалась отла-женности совместных действий, выясняла подготовленность каждого работника (при необходимости происходило доучивание). [c.97]
Номенклатуру материалов, для которых требуется создавать аварийный запас, устанавливают, исходя из накопленного опыта проведения ремонтно-восстановительных работ при ликвидации отказов. Учитывая, что оборудование производственных объектов газовой промышленности не проходит стадию предварительных испытаний на надежность, а необходимую шнформацию об отказах получают в процессе эксплуатации этого оборудования, для определения норм аварийных запасов материалов используют сравнительно простой метод, обеспечивающий достаточную для практических целей точность. [c.126]
Назначение вспомогательных производственных процессов — изготовление продукции, потребляемой внутри предприятия (изготовление сменных деталей оборудования, производство пара и др.), и оказание услуг цехам (распределение энергии, выполнение ремонтов, испытания продукции, сливо-наливные работы и т. д.). Подобно основным, каждый вспомогательный производственный процесс включает один основной технологический процесс, в результате которого производится продукция или оказываются услуги, а также вспомогательные. [c.14]
На установке применяется производственное оборудование серийных типов. При этом устанавливают и испытывают контрольно-измерительные и регулирующие приборы обычного типа. Полузаводская установка оснащается загрузочно-выгрузочными и сливо-наливными устройствами, конструкция и работа которых подлежат испытанию. [c.97]
Процессы изготовления и испытания макетов, опытных образцов и серий машин также являются основными процессами подготовки производства. Они называются экспериментальными производственными процессами. Целью этих процессов является создание макетов моделей, опытных образцов и первых установочных партий новых изделий. Экспериментальные производственные процессы состоят в изготовлении деталей и сборочных единиц новых изделий, осуществлении сбо-рочно-монтажных и регулировочных работ, испытании готовых изделий и обобщении данных испытаний в целях отработки технической документации на основе анализа этих данных. Эти процессы выполняются в макетных мастерских, лабораториях, в опытных цехах и производствах, а при изготовлении установочной партии — непосредственно в цехах серийного производства. [c.16]
На стадиях эскизного и технического проектирования должна решаться задача обеспечения технологичности сборки с целью уменьшения трудоемкости и производственного цикла сборочных работ. Так, членение изделия на отдельные сборочные единицы позволяет осуществлять независимо сборку, контроль и испытания, в результате чего возможно параллельное выполнение сборочных операций по отдельным сборочным единицам. Однако при этом может увеличиваться число посадочных поверхностей, и при наличии операции подгонки трудоемкость сборочных работ может возрасти. Разумное компромиссное решение обязательно должно учитывать объем выпуска и тип производства. При решении вопроса о целесообразности применения однодетальной или многодетальной конструкции принимают во внимание требования точности, взаимозаменяемости, транспортировки и др. Необходимо также проверить правильность расчленения изделия на составные части, чтобы обеспечить при эксплуатации удобства обслуживания, монтажа, регулировки. [c.121]
XVIII. Компонент производственной деятельности оператора, при реализации которого произошел несчастный случай 1 — наладка и регулировка — деятельность по наладке и регулировке машин и механизмов 2 — осмотр и испытание м ашин, механизмов, технологического оборудования 3 — обслуживание различных машин, механизмов, технологического оборудования 4 — загрузка и разгрузка машин с помощью и без помощи средств механизации 5 — ремонт машин, механизмов, технологического оборудования 6 — транспортировка машин, механизмов, технологического оборудования (с помощью и без помощи средств механизации) 7 — переходы (переезды) людей с грузами и без грузов при выполнении производственной функции 8 —- управление подъемными и транспортными средствами 9 — наблюдение и контроль. [c.221]
На величину коэффициента освоения /сос и показателя b влияют следующие факторы технические (особенности конструкции изделия, степень подготовленности чертежей, тщательность испытаний опытных образцов, объем вносимых на стадии освоения серийного производства конструктивных изменений) материально-технические (уровень оснащенности производства специальным оборудованием и оснасткой к моменту начала освоения, темпы поставки в процессе освоения оборудования и оснастки, материалоснабжение) организационные (расстановка рабочих и разделение труда, организация производственного процесса во времени и в пространстве, в том числе распределение номенклатуры, дегалей и операций между участками и цехами) внешние (плановые контрольные цифры освоения выпуска новой продукции, условия внеш- [c.96]
Основными НД, регламентирующими порядок работы при освоении новых видов товаров и услуг, являются ГОСТ 15.001—88 Продукция производственно-технического назначения и ГОСТ 15.009—91 Непродовольственные товары народного потребления , которые входят в состав Системы разработки и постановки продукции на производство (СРПП). Эти стандарты были разработаны и внедрены до введения в действие законов О защите прав потребителей и О сертификации продукции и услуг и, вполне закономерно, содержат требования и положения без учета этих законов, хотя в них уже имеются указания о проведении испытаний продукции на безопасность. [c.53]
Окружающая среда, в условиях которой проводятся испытания, не должна влиять на результаты испытаний и погрешность измерений. Помещения для проведения испытаний должны соответствовать по производственной площади, состоянию и обеспечиваемым в них условиям (температура, влажность, чистота воздуха, освещенность, звуко-и виброизоляция, защита от излучения магнитного, электрического и других физических полей снабжение электроэнергией, водой, воздухом, теплом, хладагентом и т. п.) требованиям применяемых методик испытаний, санитарным нормам и правилам, требованиям безопасности труда и охраны окружающей среды. Постоянйо должен контролироваться доступ к месту проведения испытаний, а также определены регламент и условия допуска в помещение лиц, не относящихся к персоналу данной лаборатории. Для обеспечения необходимого порядка должны применяться профилактические меры по его обеспечению в помещениях и их периодическая уборка. В лаборатории должна иметься необходимая спецодежда для персонала и посетителей, если того требуют условия окружающей среды. [c.78]
Кроме того, необходимо выделить следующие процессы по перемещению предметов труда при погрузочно-разгрузоч-ных работах контрольные — по испытанию и проверке соответствия изготовленных продуктов труда требованиями, установленными ГОСТ или техническими условиями исследовательские— по исследованию условий и необходимых параметров производственных процессов геологоразведочные— по разведке различных полезных ископаемых в земных недрах. [c.11]