Формирование производственных участков подетально-групповой специализации, т. е. определение их профиля и структуры, рекомендуется осуществлять в два этапа. На первом этапе выполняется тщательная конструктивно-технологическая классификация деталей, входящих во все машины, изготовляемые заводом на втором — осуществляется окончательный отбор и закрепление деталей за участками с учетом ряда организационных требований и особенностей планирования производства. [c.18]
Щ Выбор производственной структуры цеха Ш Организация рациональных материальных потоков Ш Формирование производственных участков Ш Организация производства при внедрении коллективных форм труда Ш Планирование производственного процесса на внутрицеховом уровне Ш Организация сменно-суточного планирования и управления процессами производства на участке Ш Организация технологического обслуживания производства Ш Организация поточного производства Ш [c.107]
ФОРМИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УЧАСТКОВ [c.113]
Формирование производственных участков 7 [c.89]
Ко второму комплексу относятся задачи, решаемые на внутрицеховом уровне. Это формирование производственным участкам цехов основного производства и учет выполнения производственных программ, расписаний работы рабочих, сменно-суточных заданий их работы. [c.27]
В основе расчленения предприятия на структурные подразделения могут лежать два принципа предметный (по однородности продукции) и технологический (по однородности осуществляемых процессов, по стадийности производства). В зависимости от того, какой из этих принципов принят для формирования производственных подразделений предприятия, можно различить три типа производственной структуры предметный, технологический и смешанный (при сочетании двух принципов). На выделение цехов и участков по указанным принципам большое влияние оказывают специализация предприятия, определяющая и внутризаводскую [c.45]
Формирование подсистем по организационному признаку осуществляется в соответствии с организационно-административным делением объекта управления. В качестве подсистем могут быть выделены отдельные производственные участки, мастерские, цехи, службы, отделы, производственные корпуса и т. д. [c.386]
При концентрации ремонтных работ в ремонтно-механических цехах для их выполнения создаются специализированные бригады, за которыми закрепляются от одной до нескольких моделей оборудования (в зависимости от количества однотипного оборудования). Цеховые ремонтные бригады, как правило, создаются комплексные. При организации цеховых бригад оборудование закрепляется за ними или по территориальному признаку, т. е. находится на определенном производственном участке, или по признаку однотипности оборудования. Предпочтительнее формирование бригад по второму признаку, конечно, если к этому есть необходимые условия, в частности достаточное количество однотипного оборудования. [c.102]
В отраслях машиностроительной промышленности для формирования самостоятельного производственного участка критерием является количество рабочих. Так, должность мастера может вводиться при наличии на участке, как правило, не менее 25 рабочих, должность старшего мастера рекомендуется вводить только в особо крупных производственных цехах (I и II групп) на участках с большой номенклатурой изделий, при условии подчинения ему не менее трех мастеров, должность начальника участка — при подчинении ему не менее двух старших мастеров. [c.245]
Критерии формирования цехов устанавливаются исходя из минимального количества технологически или предметно связанных производственных участков, при которых целесообразно допускать организацию цеха, с учетом специализации и производственной структуры предприятия, условий его размещения, а также других соображений, связанных со спецификой производства. В частности, на машиностроительных предприятиях рекомендуется организовывать цехи с численностью рабочих не менее 100 человек. На небольших предприятиях, где цехи не могут располагать этой численностью, целесообразно иметь без-цеховую структуру управления. [c.245]
Для формирования производственной программы цеха менеджеру необходимо определить производственную мощность ведущего участка цеха. [c.217]
Концентрация на производственном участке однородных по конструктивно-технологическим признакам деталей обеспечивается при формировании предметно-замкнутых участков и закреплении за ними производственных групп деталей в соответствии с конструктор-ско-технологическим классификатором деталей, изготовляемых на предприятии. [c.118]
Принципиальная модель формирования объемно-циклового плана-графика изготовления изделий программы и работы производственных участков предприятия [c.169]
Воспитание — процесс систематического формирования личности в целях подготовки ее к активному участию в общественной, производственной и культурной жизни. В первичном трудовом коллективе воспитательную работу ведет мастер совместно с партийной, профсоюзной и. комсомольской организациями. В Типовом положении о мастере производственного участка указано, что он должен иметь соответствующие навыки воспитателя, но при этом необходимо, чтобы он умело сочетал воспитательную работу с техническим руководством, потому что техническая работа неразрывно связана с моральным климатом в коллективе, с настроением и поведением людей. В производственном процессе не отводится специальное время для воспитательной работы. Воспитание проходит непрерывно в процессе решения производственных, технических вопросов или просто в беседах. В воспитании мастер опирается на актив — коммунистов, комсомольцев, передовиков производства. [c.78]
Для определения численности руководителей структурных подразделений при составлении штатных расписаний, а также для формирования организационной структуры аппарата предприятия и производственных подразделений устанавливают нормы управляемости, т. е. критерии, при которых создается то или иное структурное подразделение, возглавляемое административным руководителем (мастером, начальником отдела, бюро, группы, сектора и т. п.). В качестве показателей при установлении норм управляемости наиболее часто принимают максимальную численность работников или подразделений аппарата управления, деятельностью которых может эффективно управлять один руководитель. Для производственных участков, обслуживаемых мастерами, в локомотивных и вагонных депо таким показателем может являться число рабочих на одного мастера, устанавливаемое исходя из специфики работы каждого участка, объема непосредственно принимаемой мастером от исполнителя работы, частоты изменения технологии и номенклатуры работ. Как правило, должность мастера вводится при числе рабочих на участке не менее 25 чел. [c.248]
Отдел сбыта выполняет разнообразные функции. Прежде всего он проводит работу по формированию портфеля заказов и загрузке производства. При этом большое значение придается прямым длительным хозяйственным связям с основными потребителями. Отделом совместно с финансовым и плановым отделами на основе проверенных и уточненных государственных заказов и заказов потребителей разрабатываются планы поставок и реализации готовой продукции. Они являются исходными документами для составления ассортиментных планов поставки, которые дают возможность определить, когда, кому и в каком объеме и ассортименте поставлять заказанную продукцию. В соответствии с планом ассортиментной поставки отдел сбыта совместно с производственными подразделениями предприятия разрабатывает месячные (квартальные) производственные задания в ассортиментном разрезе, а они служат основой месячных графиков загрузки отдельных производственных участков. [c.211]
Основное внимание при рассмотрении проблем организации производства в книге обращено на методические вопросы осуществление календарно-плановых и ресурсных расчетов применительно к различным типам основного производства и видам вспомогательно-обслуживающих хозяйств (ремонтному, инструментальному, энергетическому, транспортному) формирование производственной структуры предприятия и его цехов, форм построения производственных участков применение прогрессивных форм и методов организации основных, вспомогательных п обслуживающих процессов. Накопленный опыт анализируется преимущественно на примере машиностроительного производства, но привлекаются фактические материалы предприятий и других отраслей промышленности. [c.13]
Одним из важных вопросов развития организационной системы предприятия является формирование его производственной структуры. В книге рассмотрены различные виды производственной структуры технологическая ( цеховая производственная система —по терминологии, принятой в экономической литературе ВНР), предметная (групповая, поточная, автоматизированное производство). Показаны условия, сфера и эффективность их применения. В то же время недостаточное внимание, на наш взгляд, уделено таким вопросам, как принципы размещения цехов и служб предприятия, планировка оборудования и рабочих мест в цехах и на производственных участках, закономерности развития производственной структуры предприятий, объединений, подотраслей и отраслей производства. Эти вопросы являются сегодня центральными в советской экономической литературе по данной проблеме. [c.14]
В объединении Электросила им. С. М. Кирова, например, на основе комплекса методических и организационно-технических мер для бригад, участков и цехов внедрен сквозной показатель формирования производственного плана в единых измерителях — нормо-рублях. [c.32]
В энергоцехах могут быть участки с обособленными планированием и учетом затрат, например участки связи и сигнализации. Калькуляционной единицей для такого участка может быть обслуживаемая (условная) точка. В табл. 14.2 показан порядок формирования производственных затрат энергоцехов. [c.172]
При реализации функции технико-экономического планирования для всех категорий работающих рассчитываются фонды заработной платы. Эти расчеты образуют четвертый комплекс задач рассматриваемой функции управления. Кроме того, в рассматриваемый комплекс входит задача формирования сводного плана по труду и заработной плате по заводу в целом и его цехам, а также задача анализа использования фондов заработной платы по заводу в целом, его цехам и производственным участкам. [c.33]
Этот комплекс задач объединяет следующие задачи выбор маршрута обработки деталей формирование состава переходов по каждой технологической операции технологического процесса выбор оборудования для каждой технологической операции установление технологической оснастки, режущего и измерительного инструмента, необходимых для выполнения каждой технологической операции выбор оптимальных режимов обработки деталей или сборки сборочных единиц расчет норм времени каждой технологической операции назначение разряда работы по каждой операции технологического процесса расчет расценки за выполнение каждой технологической операции. Формируемые рабочие технологические процессы обработки деталей и сборки сборочных единиц выдаются в цехи и на производственные участки, а вся получаемая в результате решения перечисленного комплекса задач технологическая информация при функционировании системы должна поступать в информационную базу. [c.68]
При постановке задачи формируется цель ее решения. Например, целью задачи расчета норм времени на ЭВМ является получение штучно-калькуляционных норм времени нормируемых операций технологического процесса. Целью задачи формирования плана производства производственному участку является определение номенклатурного плана изготовления деталей на заданный плановый период времени. Цель задачи расчета объема производства цеха — расчет объема выпуска товарной продукции цехом и т. д. [c.79]
Состав производственных участков цеха и формы их кооперационных связей называют производственной структурой цеха. В основе формирования производственной структуры лежит классификация продукции цеха и закрепление ее за участками и рабочими местами. Вся продукция цеха независимо от вида производства может классифицироваться по конструктивно-технологическим и планово-организационным признакам. [c.42]
Источники информации и аудиторские процедуры те же, что указаны в проверке формирования доходов, а также инвентаризация (например, остатков незавершенного производства), осмотр и обследование (например, производственных участков, технологических цепочек), наблюдение (например, за технологическим процессом изготовления продукции), контрольные замеры (например, фактического расхода материалов), лабораторный контроль (например, соответствие свойств материалов установленным нормам), технологический контроль (например, осуществление контрольной операции). [c.300]
Подсистема управления технологической подготовкой производства предназначена для автоматизации функций управления, выполняемых службами этой подсистемы. К этим службам относятся отделы главных специалистов (технолога, механика, энергетика, металлурга и др.). Обычно к задачам, решаемым рассматриваемой подсистемой, относятся лишь задачи планирования, учета и регулирования работ по подготовке производства. В то же время большой удельный вес работ в перечисленных службах составляют работы, связанные с разработкой технологической документации, и работы, связанные с оснащением производственных участков. Причем при разработке технологических процессов и технологической оснастки используется информация, связанная с решением комплекса задач по автоматизации оперативного управления производством. Поэтому для обеспечения максимально возможной интеграции решения всего комплекса задач АСУ в рассматриваемой подсистеме целесообразно объединять не только задачи планирования, учета и регулирования технологической подготовки производства, но и задачи, связанные с формированием технологических процессов и разработкой технологической оснастки. [c.335]
Задачи второго комплекса, решаемые на внутрицеховом уровне, включают формирование производственных программ для участков испытательных цехов, формирование сменно-суточных заданий производственным участкам испытательных цехов, формирование расписаний работы рабочих на производственных участках испытательных цехов, учет расписаний работы рабочих этих цехов, учет выполнения сменно-суточных заданий производственными участками сборочных цехов, учет выполнения производственной программы производственными участками испытательных цехов. Аналогичные задачи формируют для сборочных, обрабатывающих и заготовительных цехов. [c.336]
Система бюджетного управления - это технология распределенного и согласованного управления всех структурных единиц компании, в которой плановые показатели формируются при взаимодействии двух потоков информации сформированных высшим руководством и менеджерами низшего звена управления. Бюджетирование - процесс коллегиальный, в котором каждый участник вносит свой вклад в формирование планов, принимает непосредственное участие в контроле за его исполнением, а также проводит анализ достигнутых результатов в рамках своей компетенции и на вверенных ему участках производственного цикла. [c.93]
Таким образом, в объединении Сибкомплектмонтаж при непосредственном участии автора был создан более совершенный экономический механизм управления производственно-технологической комплектацией блочного строительства, ориентирующий систему плановых показателей и экономических стимулов всех участков материального обеспечения на конечную цель — ускорение сроков монтажа объектов с наименьшими затратами. Во вновь созданных производственных объединениях специализированного строительного объединения Сибкомплектмонтаж при формировании экономического механизма управления производственно-технологической комплектацией могут с успехом быть использованы рассмотренные принципы. [c.64]
Центр затрат — это центр ответственности, который контролирует возникновение затрат. Поскольку формирование центров ответственности соответствует организационной структуре фирмы, то они образуются на базе первичных производственных подразделений — цехов и участков. [c.159]
Оценка результатов деятельности структурных подразделений предприятия - один из основополагающих принципов построения системы управленческого учета. При всем различии организационных форм на предприятиях, управленческий учет должен быть связан с оперативно-производственным и технико-экономическим планированием. В совокупности с системой планирования и контроля управленческий учет представляет собой механизм хозяйствования цеха, участка, бригады. Процессы оценки результатов деятельности предусматривают и определение тенденций и перспектив каждого подразделения в формировании прибыли от производства и реализации. Хозяйственный механизм предприятия должен быть при- [c.52]
Основными источниками формирования нормативной базы прямых материальных затрат являются конструкторская документация - спецификация деталей, узлов и сборных соединений технологическая документация — технологические процессы возникновения и обработки деталей и узлов, подетально-маршрутные ведомости закрепления деталеопераций за цехами, производственными участками, спецификации узлования, комплектовочные ведомости покупных полуфабрикатов и изделий. Документы конструкторской и технологической подготовки производства разрабатываются в отделах главного конструктора, главного технолога, главного механи- [c.149]
Ш всемирная унификация и типизация технологических маршрутов с целью уменьшения (упрощения) связей между производственными подразделениями Ш использование расширенного состава календарно-пла-новых нормативов для согласования технико-экономического планирования, начиная с формирования сбалансированного плана производства и поставок продукции с оперативным планированием производства Ш объемно-динамический метод (ОДМ) выполнения ка-лендарно-плановых расчетов, который обеспечивает согласование сроков прохождения изделий в производстве с равномерной и полной загрузкой плановых рабочих мест производственных участков [c.167]
Центральной задачей, сердцем всей маршрутной системы ОПП (МСОПП) является формирование сводного объемно-циклового графика подготовки производства и изготовления изделий. И наиболее сложно это сделать в условиях единичного и мелкосерийного производства, при высокой обновляемое выпускаемой продукции, когда согласование процессов подготовки производства и изготовления изделий (заказов) состоит из согласования противоречивых требований учета динамизма реального хода производства своевременности выполнения заказов непрерывной и полной загрузки. производственных участков минимизации уровня комплектного незавершенного производства. Эта задача неразрешима с позиции статичного представления о ходе производства, она решается с помощью объемно-динамического метода, причем динамизм производственного процесса здесь не препятствует, а, наоборот, способствует стабилизации производственного процесса в рамках сводного объемного плана-графика (рис. 7). [c.168]
Таким образом, организация многономенклатурных ритмичных участков является задачей комплесной — организационно-технологической на базе соответствующего подбора деталей и унифицированной оснастки для групп деталей, обрабатываемых на одном станке, организуется ритмичный производственный процесс с небольшим периодом повторяемости выпуска. Классификация деталей (детале-операций) по сходству наладок, необходимых при их обработке, имеет не меньшее значение при формировании ритмичных участков, чем при орагнизации многономенклатурных поточных линий, так как она создает необходимую базу для работы малыми партиями деталей данного наименования без риска снижения производительности труда рабочих вследствие частой перемены деталей на оборудовании. 120 [c.120]
Состав участков и формы их производственных связей определяют производственную структуру цеха. Основу формирования производственной структуры механообрабатывающего цеха составляет классификация объектов производства (деталей), изготавливаемых в цехе, и закрепление их за тем или иным участком, т.е. специализация участков. [c.200]
В процессе учета материалов на промышленных предприятиях решается комплекс задач, охватывающий все операции, происходящие с материальными ресурсами. На стадии приобретения и заготовления материалов организуется учет их поступления, учет реализации фондов и выполнения договоров, учет транспортно-заго-товительных расходов. На стадии формирования производственных запасов ведется учет наличия материалов и их внутренних перемещений. На стадии использования ресурсов рассматривается учет отпуска материалов в цеха (участки), учет возврата неиспользуемых материалов и отходов, учет расходования материальных ценностей в процессе производства. [c.10]
Плодородие как осн. свойство 3. предполагает возможность возделывать поочерёдно па одном и том же участке несколько и даже много культур. Благодаря известному промежутку в использовании каждого участка 3. то под одной, то под другой культурой восстанавливаются её естественные свойства, необходимые для продолжения нроиз-ва. Различия в пригодности зем. участков для произ-ва той или иной продукции ставят эффективное использование естественного плодородия 3. н зависимость от выделения ведущей отрасли х-ва. Уже это природное свойство 3. порождает необходимость известной специализации 3. Искусственное плодородие расширяет возможности специализации с.-х. произ-ва. Оно позволяет в большей мере сосредоточить внимание на произ-ве какого-либо одного продукта, дающего наибольший эффект. Чем выше уд. вес искусственного плодородия 3. в её общем эко-номнч. плодородии, тем больше производственных основ для более узкой и рациональной специализации с.-х. предприятий. Сочетание этих разнородных факторов, дающее при имеющемся уровне производительных сил наибольший производственный эффект, и определяет особенности развития специализации в с. х-ве, спецнфич. характер производственной структуры с.-х. предприятии (см. Специализация сельскохозяйственного производства). Для развития специализации и правильного формирования производственной структуры с.-х. предприятий и развития хоз. расчёта необходима зко-помич. оценка земель и разработка гос. земельного кадастра. [c.522]
Должностные обязанности. Осуществляет руководство возглавляемым им производственным участком. Обеспечивает производство продукции (работ, услуг) в установленные сроки, высокого качества, определенной номенклатуры (ассортимента). Добивается повышения производительности труда,. коэффициента сменности работы оборудования, рационального расходования сырья, материалов, топлива, энергии, снижения трудоемкости продукции на основе полной загрузки оборудования и использования его технических возможностей. Своевременно подготавливает производство продукции научастке, обеспечивает расстановку рабочих и бригад. Контролирует соблюдение технологических процессов, оперативно выявляет и устраняет причины их нарушения. Участвует в разработке новых и совершенствовании действующих технологических процессов и режимов производства, а также производственных графиков. Проверяет качество выпускаемой продукции или выполняемых работ. Осуществляет мероприятия по предупреждению брака и повышению качества продукции (работ, услуг). Принимает участие в приемке законченных работ по реконструкции участка, ремонту технологического оборудования, механизации и автоматизации производственных процессов и ручных работ. Организует внедрение передовых методов и приемов труда, многостаночного и многоагрегатного обслуживания, аттестации и рационализации рабочих мест и совмещения профессий. Обеспечивает выполнение рабочими норм выработки, правильное использование производственных площадей, оборудования, оргтехоснащения (оснастки и инструмента), равномерную (ритмичную) работу участка. Осуществляет формирование бригад (количественный, профессиональный и квалификационный состав). Устанав- [c.31]
Смотреть страницы где упоминается термин Формирование производственных участков
: [c.310] [c.250] [c.93] [c.316] [c.145] [c.247] [c.141] [c.209] [c.129]Смотреть главы в:
Организация производства -> Формирование производственных участков