Под операцией понимают часть производственного процесса, которая выполняется при неизменности исполнителя (рабочий или группа рабочих), рабочего места, орудия труда и предмета труда. При изменении какого-либо из перечисленных признаков операция заканчивается. [c.124]
Техническое обслуживание должно рассматриваться как часть единого процесса производства, а работы по обслуживанию — увязываться с технологией непосредственного изготовления продукции на основе единой комплексной технологии производственного процесса в целом. Все операции производственного процесса, как составные, так и вспомогательные, подвергаются технологической проработке и нормированию, становятся равноценными в едином технологическом процессе производства. Это может быть обеспечено только на основе четкой регламентации работ по всем функциям технического обслуживания производства. [c.176]
Децентрализованная инспекция качества. Децентрализованной называется "такая инспекция качества, которая осуществляется в пунктах приема материалов и деталей, поступающих со стороны, и на рабочих местах. Такая разновидность инспекции сокращает работу по погрузке, разгрузке и перемещению проверяемых изделий, так как операция по инспекции качества выполняется как часть производственного процесса. Контролерский состав может иметь возможность пользоваться некоторыми точными контрольно-измерительными приборами на своих контрольных постах, расположенных у рабочих мест, но не в такой мере, как при централизованной инспекции. Децентрализованная инспекция позволяет контролерам войти в более тесный контакт с рабочими и создает условия для более быстрого устранения дефектов. [c.286]
Для нормирования труда стадия не может быть принята за первичный элемент производственного процесса, так как она осуществляется во многих случаях при использовании нескольких типов кислородного оборудования с участием рабочих ряда профессий. Поэтому за первичный элемент принимается операция. Операция — это часть производственного процесса, при котором действие над предметом труда происходит в одном или нескольких однотипных аппаратах (машинах), обслуживаемых рабочим одной профессии. [c.79]
Экономия труда стоит на втором месте среди целей использования промышленных роботов. На первом месте — повышение производительности и снижение издержек, достигаемые за счет того, что применение роботов экономит труд производственных рабочих в цехах. Только 7,3 % опрошенных стремятся к осуществлению операции без людей. Исследования показывают, что с 1985 г. цели применения промышленных роботов изменяются. Стремление к экономии труда резко снижается (до 16,3 %), а стремление к операциям без людей возрастает (до 20,3%). Возрастает стремление к осуществлению полного внедрения систем вместо частичного. Так как автоматизированное проектирование и промышленные роботы заменяют труд рабочих, автоматизация производства связана прежде всего с информационными процессами, хотя она включает экономию труда производственных рабочих и такого труда, как контроль за оборудованием и сбор данных. Кроме того, с помощью автоматизации производства ликвидируется разрыв между автоматизированным проектированием и производством. Автоматизация производства является ключом к интеграции производственной системы возможно, это и стало причиной того, что опрашиваемые выбрали ответ как часть широкой программы создания ОПС (объединенной производственной системы) или совмещение (интегрирование) технической и производственной, управленческой информации . [c.171]
При прерывном производственном процессе работа в определенное время может приостанавливаться без каких-либо потерь. Этим процессам свойственна довольно частая повторяемость однородных операций с ярко выраженной цикличностью работ при незначительной длительности цикла. Прерывными, как правило, являются процессы, связанные с изменением формы и размеров предметов труда (процессы обработки, сборочные процессы и др.). [c.15]
Единичное производство характеризуется разнообразной и непостоянной номенклатурой продукции, изготовляемой в индивидуальном порядке или в небольшом количестве по отдельным заказам. Это обусловливает частую смену производственных процессов. На предприятиях единичного производства рабочие места, как правило, приспособлены для выполнения разнообразных производственных операций, применяется универсальное оборудование, отсутствует глубокое разделение труда, выпускаемая продукция (выполняемые работы) имеет относительно высокую себестоимость и трудоемкость. [c.19]
Одной из важнейших задач НОТ является выявление резервов сокращения затрат рабочего времени на изготовление продукции или выполнение какой-либо работы. Исследование трудовых процессов позволяет установить резервы повышения производительности труда посредством уточнения затрат рабочего времени на отдельные производственные операции и их составные части. [c.129]
В этом параграфе рассмотрен широко распространенный метод исследования задачи планирования н управления на основе сетевых моделей. Этот метод предназначен для формирования календарного плана реализации комплексов операций п принятия эффективных решений в процессе его реализации. Под комплексом операций (или, как часто говорят, проектом) понимается совокупность операций (работ) необходимых для достижения некоторого результата. Как комплекс операций можно рассматривать и строительство некоторого здания, корабля, самолета или любого другого сложного объекта или разработку проекта этого сооружения и даже процесс построения плана разработки проекта — в общем, всякую задачу, для выполнения - которой необходимо осуществить большое число разнообразных работ. Проблемы, для решения которых могут быть использованы сетевые методы планирования п управления, встречаются постоянно, начиная от деятельности отдельных людей и кончая проектами, в реализация которых участвуют сотни организаций и десятки тысяч людей (например, создание крупного территориально-производственного комплекса). [c.192]
Технологический процесс, связанный с качественным изменением состояния объекта изготовления, входит в систему более высокого уровня — производственную. Поэтому при проведении ФСА технологического процесса в корректирующей форме обязателен анализ не только процесса, но и той части производственной системы, в рамках которой реализуется заданная технология. Одновременно технологию следует рассматривать как систему, состоящую из подсистем — операций. [c.89]
Постоянное совершенствование процесса производства предполагает, что каждый сотрудник организации выполняет две задачи по меньшей мере он занят выполнением определенных производственных операций, но вместе с тем должен также работать вместе с другими членами команды по совершенствованию процесса производства в целом. Сотрудники организации должны учиться говорить на одном языке совершенствования процесса. Часто сотрудники разных подразделений организации пользуются разными техническими терминами. Специалисты, занятые в бухгалтерии, финансовом отделе, отделе маркетинга, производственных подразделениях и отделе кадров, часто используют различные критерии оценки работы организации. Использование различных языков научно-производственной специализации разделяет сотрудников и препятствует согласованной работе. Язык совершенствования процесса производства ведет как раз к объединению сотрудников и сосредоточению внимания на удовлетворении запросов потребителя. Это объясняется тем, что методы совершенствования производственного процесса включают четко отработанный набор инструментов обучения. Сотрудники постоянно обучаются новым навыкам повышения качества продукции, а организация постоянно совершенствует производство. Сами методы повышения качества непрерывно развиваются. Время от времени критерии присуждения премий за качество пересматриваются и в них вносятся изменения в свете последних достижений в науке и практике. Более того, методы повышения качества отвечают специфике культурных ценностей той или иной страны. [c.301]
В этих регистрах учет расчетных операций совмещается с учетом процесса продажи продукции, товаров и прочих материально-производственных ценностей, как в части начисления на покупателей и заказчиков сумм за продажу продукции, так и ее оплаты. [c.275]
Как показывает анализ практики работы промышленных предприятий, при внедрении новой техники и технологии, равно как и при осуществлении организационно-технических мероприятий, обнаруживается стремление решить проблему сокращения трудоемкости обработки без достаточно полного учета влияния предпринятых действий на сокращение времени процесса производства серии изделий. Такой подход, приводя к сокращению времени выполнения производственной операции, не обеспечивает вместе с тем сокращение длительности производственного цикла изготовления изделия, высвобождение занятых рабочих и оборудования, часто усиливает диспропорции между отдельными составляющими производственного процесса. [c.8]
Сокращение времени процесса производства достигается не только за счет этого фактора. Положенный в основу расчетов незавершенного производства принцип единства размера партий деталей каждого вида изделий на всех операциях и стадиях производственного процесса позволяет ликвидировать складские оборотные заделы, которые образуются, как известно, в тех случаях, когда цехи-поставщики и цехи-потребители работают с разными по величине партиями деталей. Оборотные заделы составляют значительную часть общей величины незавершенного производства на предприятии, вложенные в них средства надолго отвлекаются из оборота. Причем это связывание материальных ресурсов на длительные периоды времени экономически ничем не оправдано и не обосновано. Работа едиными (с учетом комплектности) партиями деталей по всем операциям в полной мере обеспечивает бесперебойный ход производства, в то же время существенно уменьшает размеры незавершенного производства. Ликвидация складских оборотных заделов между цехами по большинству деталей позволяет значительно уменьшить потребность в оборотных средствах на незавершенное производство, сократить время пребывания предметов труда в заделах и время процесса производства. [c.131]
Принцип дифференциации предполагает разделение производственного процесса на отдельные части — процессы, операции и их закрепление за соответствующими подразделениями предприятия. Принципу дифференциации противостоит принцип комбинирования, который означает объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенных видов продукции в пределах одного участка, цеха или производства. В зависимости от сложности изделия, объемов производства, характера применяемого оборудования производственный процесс может быть сосредоточен в каком-либо производственном подразделении (цехе, участке) или рассредоточен по нескольким подразделениям. [c.81]
Рабочее место — часть производственной площади участка (цеха), закрепленная за одним или бригадой рабочих и оснащенная оборудованием, инструментом и вспомогательными устройствами, соответствующими характеру выполняемых работ. Каждое рабочее место предназначается для выполнения определенных работ (операций). Степень специализации рабочих мест и их техническое оснащение зависят от принятого способа организации производственного процесса. Так, в массовом производстве за каждым рабочим местом постоянно закреплена одна какая-либо операция рабочее место имеет в этом случае четко выраженный профиль специализации. В единичном производстве на каждом рабочем месте выполняются различные операции и поэтому оно носит универсальный характер. [c.86]
При прерывном производственном процессе работа в определенное время может приостанавливаться без каких-либо потерь. Этим процессам свойственна довольно частая повторяемость однородных операций с ярко выраженной цикличностью работ при незначительной длительности цикла. Прерывные, как правило,— это процессы, связанные с изменением формы и размеров предметов труда (процессы обработки, сборочные и др.). При непрерывном производственном процессе каждая последующая операция начинается сразу же по окончании предыдущей без какого-либо перерыва во времени. В большинстве своем непрерывные производственные процессы — это процессы изменения состава и свойств предметов труда (химические, электрохимические и др.). Типичные непрерывные процессы в нефтяной промышленности — непосредственное бурение скважин, добыча нефти и газа, перекачка нефти и газа. [c.22]
В зависимости от момента проведения технический контроль делится на входной (предварительный), текущий (промежуточный) и окончательный (приемочный). Входной контроль — это проверка материалов, заготовок, деталей перед поступлением их в производство. Например, такой контроль проводят при подготовке обсадных труб для спуска их в скважину (проверяют резьбовые соединения, внутренние диаметры и прямолинейность, замеряют длину каждой трубы). Текущий контроль осуществляют после завершения какой-то части производственного процесса (производственной операции или группы операций). Например, проверка искривления ствола вертикальной скважины. Окончательный контроль — это контроль готовой продукции после завершения всех производственных операций по ее изготовлению. Например, проверка нефтяной скважины, сдаваемой в эксплуатацию. [c.337]
Автоматизация проектирования такой же неотвратимый процесс, как и автоматизация производства. В том и другом случае цель одна — повышение производительности труда и качества продукции. Однако, если в производстве автоматизация прочно завоевала свои позиции и не вызывает ни у кого сомнений, то в проектировании ее позиции не так прочны и бесспорны. В чем же причина Несмотря на то, что проектирование входит составной частью в процесс создания новой техники и в этой связи относится к производственной деятельности человека, в нем весьма существенны творческие начала, что придает ему черты искусства, а автоматизм и творчество — понятия противоречивые. Доведенный до автоматизма труд перестает быть творческим. Но как и любые другие противоречивые понятия, автоматизация и творчество существуют в диалектическом единстве. Их объединяет мастерство. Творческий работник, будь он художником, музыкантом или конструктором, считается мастером, если в совершенстве владеет техникой своей профессии, техникой, доведенной до автоматизма. Не в замене человека машиной видится задача САПР, а в совершенстве техники проектирования (конечно, пол техникой проектирования следует понимать не только чертежные инструменты и письменные принадлежности, так как это и средства выполнения тех или иных операций и процедур). Опытный конструктор владеет приемами и методами поиска вариантов технических решений, их сравнения и выбора наилучшего, анализа технических систем, синтеза, определения оптимальных параметров и др. [c.3]
Пооперационный контроль заключается в проверке соответствия производственных операций требованиям технологической документации. Объектами проверки при этом являются технологические параметры процесса. Например, температура в нижней и верхней частях ректификационной колонны объемная скорость движения сырья, реагентов и т. п. Пооперационный контроль можно считать профилактическим, так как он позволяет предотвратить брак продукции в процессе переработки исходного сырья. [c.120]
При рассмотрении этих показателей необходимо иметь в виду следующее. Автоматическая линия представляет собой комплекс основного и вспомогательного оборудования (подъемно-транспортного, технологического, машин и механизмов), состоящий как минимум из двух единиц основного оборудования, выполняющих без непосредственного участия человека, в определенной технологической последовательности и с определенным ритмом различные операции части производственного процесса изготовления продукции. При этом имеются система общего управления и автоматические транспортные устройства для перемещения продукции от одного вида оборудования к другому, а человеком выполняются [c.209]
Особое место в бизнес-плане занимает производственный план, который призван ответить на вопрос, как фирма намерена создавать свою продукцию или услуги, охарактеризовать ее производственную деятельность. Заметим, что избыток технических подробностей может затруднить изучение плана. Бизнес-план составляется еще до того, как разработан полный ассортимент продукции или услуг. Но даже после того, как готовые изделия уже предлагаются рынку, фирме часто необходимо продолжать данную работу, чтобы сохранить позиции в конкурентной борьбе. Важно охарактеризовать в плане весь процесс производства продукции. Обычно в нем содержится описание зданий, оборудования, потребностей в сырье и трудовых ресурсах, технологических процессов, сборочных линий и робототехники, а также возможностей бизнеса, в частности, производственных мощностей и программ контроля качества. Целесообразно представить краткое описание всего процесса изготовления продукции, рассмотреть характеристики и привлекательные черты различных товаров. Следует привести сведения относительно приобретения станков и оборудования, их производительности, технических возможностях, а также об источниках сырья и комплектующих изделий, их наличии, устойчивости цен на них, о связях с основными поставщиками. При рассмотрении производственного процесса полезно дать схему последовательности производственных операций. [c.41]
Значительная часть таких операций производится в сфере обращения, хотя они являются продолжением производства. Но принципиальное отличие операций по продолжению процессов производства в сфере обращения от операций в самом производстве заключается в том, что само производство изменяет физико-химические свойства и конфигурацию предмета труда, тогда как производственные операции в сфере обращения направлены на пространственное приближение товаров к месту потребления, приведение партий обращающихся товаров в соответствие с условиями их потребления. [c.12]
Среди операций производственного процесса могут быть и такие, которые не оказывают воздействия на форму предмета труда. Часть из них не относится непосредственно к технологическим операциям (например, транспортировка, технический контроль), другая часть представляет так называемые естественные процессы (например, сушка, брожение). Для последних техническое развитие оставляет все более скромное место в промышленности. Если какой-либо естественный процесс осуществляется с использованием определенного оборудования, то он теряет свой естественный характер и становится частью технологического процесса (например, сушка при помощи инфракрасных ламп). [c.56]
Органическая форма производства массовой продукции путем последовательной переработки больших объемов сырых материалов в полупродукты, а из них — в готовый продукт требует применения попередельного метода калькулирования. Как и позаказный метод, он зародился, по-видимому, в XVI в. в текстильных мануфактурах, постоянно совершенствовался и широко применяется в современных условиях в основном в промышленности. Переделом называют часть технологического процесса (совокупность производственных операций), завершающуюся получением законченного полуфабриката, который может быть реализован другим предприятиям или направлен на следующий передел. В результате последовательного ряда переделов получают конечный продукт. Таким образом, один из переделов завершается получением не полуфабриката, а готового продукта. [c.247]
Системы контроля управления процессами весьма разнообразны и могут быть довольно сложными. Если производственный процесс состоит из таких операций, как сварка, металлопокрытие, рентгеноскопия, радиография и т. п. (которые частично зависят от квалификации оператора), контроль часто осуществляется путем получения пробных образцов работы операторов или при помощи тестов для них. Трудность, с которой здесь сталкивается контролер, заключается в том, что тесты могут только подтвердить то, что оператор способен удовлетворить предъявляемые к нему требования, но это не гарантирует его от ошибок в ходе фактического производственного процесса. [c.146]
В зависимости от специфики произ-ва и организаци-онно-технич. условий, в к-рых работает бригада, конкретное содержание ее работ различно. Тем не менее все многообразие комплексов работ можно представить в виде 4 типовых групп, как показано на схеме (рис. 1). По горизонтали дан перечень технологич. процессов — основных и вспомогательных, по вертикали — профессии и варианты комплексов работ по группам. 1-я группа включает часть основного процесса, ограниченную небольшим количеством операций (напр., 4 операции при участии 3 профессий) 2-я группа характеризуется выполнением всех операций основного процесса (напр., 6 операций при участии 4 профессий) к 3-й группе относятся вспомогательные работы по обеспечению или обслуживанию основного процесса (напр., 4 операции при участии 3 профессий). В 4-ю группу входят все основные и вспомогательные операции производственного процесса. [c.89]
Подготовительный запас (или подготовительная часть 3. н.) создается, исходя из времени, к-рое затрачивается на приемку, проверку качества, сортировку, укладку, подготовку к производственному потреблению и внутризаводскую (внутрипостроечную) транспортировку материалов. Если подготовительные работы включают такие операции, как калибровка металла, сушка древесины и т. п., подготовительный запас должен устанавливаться исходя из минимального времени, необходимого для выполнения указанных работ по технологич. процессу. Подготовительная часть 3. п. в стр-ве обычно бывает несколько больше, чем в пром-сти, т.к. она включает время, необходимое для развозки материалов из базисного центрального склада до склада, находящегося непосредственно при строящемся объекте (приобъектный склад). Текущая, страховая и подготовительная части 3. п. в совокупности часто называются складским запасом. Переходящими 3. п. принято называть 3. п. на начало или конец периода (планового или отчетного). [c.253]
Нередко для упрощения учета отклонения от норм выявляют по укрупненным показателям (например, сопоставляют фактический расход материалов на изделие и даже группу однородных изделий в целом с расходами по нормам). Учитывая отклонения от норм только по изделию (виду продукции) в целом, получают лишь конечный результат. Хотя в процессе изготовления продукции часто встречаются как отрицательные, так и положительные отклонения, которые взаимно погашают друг друга. По выявленным отклонениям от норм по производственным операциям можно установить причины этих отклонений без дополнительного анализа, что очень важно для подготовки предложений по налаживанию производственного и других (в частности, снабженческого) процессов. К сожалению, на ряде предприятий большую часть от-клонений выявляют раз в месяц расчетным путем. Надо ли говорить, что в этом случае сводится на нет все значение учета отклонений от норм в борьбе за режим экономии, снижение себестоимости продукции. [c.191]
Одна из основных бед существующей практики проектирования больших систем программного обеспечения заключается в том, что почти полностью отсутствует координированное руководство процессом разработки, и это особенно ощущается на стадии внедрения проектов. Именно тогда начинает выясняться, что программы для единого комплекса задач, написанные разными лицами, плохо стыкуются друг с другом, хотя и выполнены в соответствии о техническим заданием подсистемы, выделенные, казалось бы, на основе минимальной зависимости друг от друга, неожиданно оказываются тесно связанными по таким информационным каналам, которые не принимались во внимание системными аналитиками результаты решения задач формально устраивают заказчика, но требуются ему в совершенно ином виде и в другие, более жесткие сроки и т. д. Расхождения между требованиями заказчика и возможностями программного обеспечения, обнаруживаемые на стадии внедрения, часто приводят к крайне дорогостоящим переделкам в условиях, когда выделенные на проект ресурсы уже исчерпаны. В результате заказчик получает систему невысокого качества с массой неустраненных дефектов. Получается картина, похожая на поставку заказчику автомобиля без колес лишь потому, что не хватило времени на сборку. Почему это оказывается возможным Прежде всего из-за отсутствия в индустрии программного обеспечения такого производственного конвейера, как тот, что обеспечивает своевременное и обязательное выполнение всех предусмотренных операций в индустрии автомобилестроения. [c.5]
Метод альтернативных издержек часто критикуют за то, что в нем игнорируются постоянные накладные расходы как не имеющие отношения к процессу принятия решений предприятием. Но как мы указывали в гл. 3, накладные расходы — это в основном затраты на внутрифирменные производственные операции, а не рыночные. Стремление руководителей к выявлению "ключевого бизнеса" и использование субподрядчиков по [c.115]
Данный аспект социальной философии производства и качества продукции получил особое развитие в Японии, где культ потребителя проник так глубоко, как нигде. В частности, "на многих предприятиях Японии персонал низшего звена и рабочих призывают к тому, чтобы исполнитель каждой операции рассматривал исполнителя последующей операции как своего потребителя и поэтому выполнял бы свою часть производственного процесса особенно тщательно" [20, с. 14]. [c.41]
Это изменение в равной мере носило и практический, и философский характер. С практической точки зрения, поскольку большая часть деталей и комплектующих поступает извне предприятия, их транспортировка (время и место снабжения определяют поставщики) по необходимости становилась предметом особой заинтересованности. С точки зрения философской эти поставщики доставляли детали на предприятия, на которых, точно так же, как и у самих поставщиков, внедрялись принципы управления качеством. Альтернативе накопления бракованной готовой продукции на посту технического контроля ближе к концу технологической цепочки предприятие противопоставляет встраивание качества в каждую поставляемую деталь ближе к началу цепочки. И точно так, как устранялись расточающие труд и средства завалы забракованных готовых изделий, сокращались запасы деталей в начале цепи, горы деталей и комплектующих, которые прежде забивали склады предприятия. Управляющие постепенно пересмотрели свои взгляды на технологический процесс производства и стали включать в него, помимо собственно производства, также и доставку деталей и узлов поставщиками. Объектом управления стал весь процесс, а не только сборочная линия. Под таким углом зрения дорогостоящее накопление и хранение запасов на предприятии уступили место поставкам точно в срок именно тех деталей, которые требовались предприятию. Причем все они отвечали стандартам качества, и поставщики стали частью производственно-технологического процесса, а современные коммуникации и транспорт позволили плотно подогнать друг к другу операции тех и других, соединив их в единое целое. [c.252]
Прием — это часть операции, заключающаяся во включении или выключении какого-либо элемента производственного процесса оборудования, инструмента, энергии, предмета труда. [c.40]
В практике оперативного управления приняты две формы контроля — активная и пассивная. Пассивный контроль осуществляется преимущественно дискретно по окончании выполнения всего процесса или его части, или же через некоторые промежутки времени (смену, сутки). Эта форма не оказывает существенного влияния на течение производственного процесса, поскольку исключаются возможности устранения отклонений. При активном контроле предполагаются непрерывный или периодический (почасовой) анализ производственной ситуации и внесение необходимых коррективов для обеспечения выполнения установленных заданий. Оперативный контроль— наиболее активная форма контроля. По числу контролируемых величин контроль может быть единичным, или одновременным, множественным, или многомерным. В зависимости от объема контрольных операций различают одно- и многофункциональный контроль. Роль контроля в оперативном управлении трудно переоценить. Он является исходной предпосылкой для предотвращения и устранения возникших отклонений от заданной программы. Это достигается регулированием производства. Регулирование в оперативном управлении — это процесс, целью которого является обеспечение движения производства в заранее установленном порядке. При осуществлении производственного процесса изменяются ситуации, нарушаются установленные связи, возникают перебои в обеспечении материальными и трудовыми ресурсами и т. д. Регулирование призвано учитывать возможность таких отклонений в производстве и своевременно принимать меры к их предупреждению. В связи с этим регулирование как процесс должен быть гибким, динамичным, творческим. Разделение контроля и регулирования на два процесс весьма условно. Несмотря на то, что по своему содержанию функции контроля и регулирования разнородны, они органически сливаются, а их действия представляют определенное единство. В самом деле, только в процессе выполнения контрольных функций определяется необходимость в регулировании. В свою очередь, регулирование, корректируя ход производства, предопределяет изменение результатов его функционирования и вызывает потребность в контроле. [c.114]
Директор любого промышленного предприятия, будучи его единоначальным руководителем, должен располагать возможностью оперативной и объективной проверки качества процессов изготовления продукции, которыми он руководит и за которые несет установленную действующим законодательством ответственность. Такая возможность наилучшим образом реализуется с помощью ОТК, который должен быть наблюдательным органом ( глазом ) директора. Поэтому новым Типовым положением об ОТК предусмотрено, что он должен входить в состав промышленного предприятия (объединения) как самостоятельное структурное подразделение, административно подчиненное непосредственно директору предприятия, а система технического контроля является неотъемлемой частью производственного процесса и фиксируется в утверждаемой технологической документации. Эта документация является основой для расчета потребностей в рабочей силе (с учетом ее квалификации) на проведение контрольных операций. [c.26]
Центры затрат—-это первичные производственные и обслуживающие единицы, отличающиеся единообразием функций и производственных операций, уровнем технической оснащенности и организации труда, направленностью затрат. Их выделяют в качестве объектов учета с целью большей детализации затрат, усиления контроля за расходами и повышения точности калькулирования. Как правильно подчеркивает В. Б. Ивашкевич, центры затрат представляют собой более детальную группировку издержек, чем места возникновения затрат, которые следует рассматривать как совокупность первичных центров затрат [59, с. 63]. Группировка расходов по центрам затрат сопряжена с повышением трудоемкости учетно-вычисли-тельных работ. Их введение обязательно следует сообразовывать с полезностью дополнительной информации об издержках производства. Как и места возникновения, центры затрат классифицируются по их отношению к процессу производства на производственные, обслуживающие и условные. Номенклатура центров затрат предусматривает систему кодирования, позволяющую группировать данные в необходимых информационных разрезах. Кодирование и соответственно учет можно вести в одной системе с местами возникновения затрат, но можно устанавливать и самостоятельную систему кодирования, а следовательно, и аналитического учета издержек производства по центрам затрат. Этому последнему подходу следует отдать предпочтение, так как группировка издержек по центрам затрат, по сути, представляет составную часть системы калькулирования и ее лучше вести в единстве с калькуляционным учетом. [c.103]
При помощи телевидения контроль за выполнением производственных процессов будет более своевременный и действенный, что будет способствовать дальнейшему увеличению производитель ости труда станционных работников и повышению безопасности движений поездов. Опыты, проведённые на станциях Ленинград-сортировочный Московский, Ховринс и Люблино, показали, что при помощи телевизионных установок станционный диспетчер в любое время суток может вести наблюдение за ходом работы на горке, в сортировочном парке, на вытяжках, за прибытием и отправлением поездов. При помощи телевидения можно будет производить и такие операции, как списывание номеров вагонов в составах, распускаемых с горки, осмотр ходовых частей вагонов, ход работы по погрузке и выгрузке грузов, багажа, посадке пассажиров и т. п. Для обзора станционных путей автоматически управляемые телевизионные устройства с вращающимися камерами и сменными объективами должны располагаться на специальных или прожекторных мачтах на высоте 12—20 м в различных участках парка. [c.136]
МЕЖОПЕРАЦИбННЫЙ ПЕРИОД — часть производственного цикла, состоящая из перерывов между операциями по изготовлению, обработке или сборке предметов труда (материалов, заготовок, деталей, узлов) па различных стадиях производственного процесса. Перерывы, образующие М. п., могут быть по причинам их возникновения плановыми или случайными. Случайные перерывы являются прямым следствием недостатков организации произ-ва и обычно сопровождаются простоями оборудования и рабочих. Плановые перерывы вытекают из принятых графиков движения производственных процессов. Как те, так и другие имеют форму перерывов работы рабочих мест либо [c.438]
Общий уровень выполнен с использованием диаграммы потоков — IDEFO. Эта методика приведена в рекомендациях Р 50.1.028-2001 Информационные технологии поддержки жизненного цикла продукции. Методология функционального моделирования и используется для функционального моделирования. Она представляет собой описание процессов на различных уровнях декомпозиции. На рис. 12.10 трудовой процесс как одна из сторон производственного процесса делится на операции, представляющие собой часть производственного процесса, выполняемую над определенным предметом труда одним рабочим или звеном (бригадой) на одном рабочем месте. Под производственным процессом понимается превращение исходных материалов, информации в готовую продукцию [c.251]
ЛИЦЕНЗИРОВАНИЕ. Это один из наиболее простых путей вовлечения производителя в международный маркетинг. Лицензиар вступает в соглашение с лицензиатом на зарубежном рынке, предлагая права на использование производственного процесса, товарного знака, патента, торгового секрета или какой-то иной ценностной значимости в обмен на гонорар или лицензионный платеж. Лицензиар получает выход на рынок с минимальным риском, а лицензиату не приходится начинать с нуля, ибо он сразу получает производственный опыт, хорошо известный товар или имя. С помощью лицензионных операций фирма Гербер вывела на японский рынок свои продукты для детского питания. Фирма Кока-кола осуществляет свою деятельность по международному маркетингу, предоставляя лицензии различным предприятиям в разных частях света или, точнее, предоставляя им торговые приви- [c.621]
Основные - это технологические процессы изменения геометрических форм, размеров и физико-химических свойств продукции, выпуск которой предусмотрен планом предприятия (объединения). Результатом основных производственных процессов в электронной промышленности является выпуск изделий электронной техники для поставки потребителям. К вспомогательным относятся процессы, обеспечивающие бесперебойное протекание основных процессов. С их помощью изготовляются средства, необходимые для функционирования основного производства. К вспомогательным процессам относятся изготовление и ремонт инструмента и оснастки ремонт оборудования выработка пара, воздуха, дистиллированной и деионизированной воды, водорода и др. Обслуживающие — это процессы, связанные с обслуживанием как основных, так и вспомогательных процессов и не создающие продукцию. К ним относятся также процессы хранения, транспортировки, технического контроля качества продукции и т. д. В условиях автоматизированного производства обслуживающие процессы в ряде случаев объединяются с основными, становясь при этом неотъемлемой частью процессов производства продукции например, часто бывают соединены технологические и контрольные, транспортные и технологические операции. [c.104]
Возможность применения этого метода основана на типизации технологических процессов, изделий и их составных частей, содержания технического и организационного обслуживания, производственных условий, организации труда и т. д. Эффективность метода состоит в том, что нормы труда устанавливаются до того, как операция будет внедре- [c.198]
Британский исследователь интеллектуального капитала Э. Брукинг подходит к его классификации еще более детально, выделяя в нем четыре составные части рыночные активы интеллектуальную собственность как актив человеческие активы инфраструктурные активы 7 . Рыночные активы — это тот потенциал, который обеспечивается нематериальными активами, связанными с рыночными операциями (марки товаров, покупательская приверженность, корпоративное имя, портфель заказов и т.д.). Интеллектуальная собственность как актив представляет собой узаконенный инструмент для защиты различных корпоративных активов и включает ноу-хау, патенты, авторские права, производственные и торговые секреты и т.п. Человеческие активы — это совокупность коллективных знаний сотрудников предприятия, их творческих способностей, управленческих, руководящих и предпринимательских качеств, поведения в различных ситуациях. Инфраструктурные активы — это технологии, методы и процессы, делающие возможной работу предприятия — корпоративная культура, методы оценки риска, финансовая структура, базы данных и т.д. [c.58]