Расчетная длительность цикла производства станины, исчисленная на оптимальную партию в 6 шт., равна 50 календарным дням. Но фактически обработка станин ведется не партиями, а поштучно. Поэтому из сравнения расчетной и фактической длительности цикла нельзя сделать никаких выводов. [c.79]
В настоящее время для эффективной работы промышленных предприятий уже недостаточно обеспечить рациональное протекание только основных технологических процессов. Оптимальное функционирование производства может быть достигнуто лишь при наличии высокого уровня непрерывности выполнения всех процессов, связанных с деятельностью хозяйственного организма. В современных условиях на промышленных предприятиях это прежде всего относится к повышению уровня непрерывности управления, которое может быть обеспечено на базе комплексной механизации и автоматизации. Поэтому на машиностроительных заводах повышение уровня непрерывности производства за счет совершенствования организации выполнения и планирования производственных процессов изготовления изделий имеет существенное значение в решении проблемы эффективности производства. Это объясняется тем, что с ростом уровня непрерывности производства происходит резкое сокращение времени пролеживания предметов труда между операциями технологических процессов, а следовательно, и сокращение длительности производственных циклов изготовления отдельных их элементов. Помимо этого снижение [c.20]
Результатом расчетов должны быть оптимальные (как правило, сменные) задания на выполнение необходимых работ, формирование привязанных к точным датам заказов другим экономическим объектам. Существенно различается О.-к.п. производства крупных единичных изделий (строительство кораблей, зданий), где для этого используются методы сетевого планирования и управления, массового дискретного производства (здесь главное — нахождение оптимального цикла или ритма), непрерывного производства, серийного и мелкосерийного производства. [c.240]
Оптимальный цикл (ритм) производства 240 [c.479]
Анализируя структуру оборотных активов, следует иметь в виду, что устойчивость финансового состояния в значитель ной мере зависит от оптимального размещения средств по ст№ дням процесса кругооборота снабжения, производства и сбыта продукции. Размеры вложения капитала в каждую стадию кругооборота зависят от отраслевых и технологических особенностей предприятий. Так, для предприятий с материалоемким производством требуется значительное вложение капитала в производственные запасы, для предприятий с длительным циклом производства — в незавершенное производство и т.д. [c.536]
Сварка малогабаритных и миниатюрных изделий. Сварка изделий, предназначенных для работы с ударной и вибрационной нагрузками. Обслуживание сложных высоковакуумных систем с автоматическим управлением или с непрерывным циклом производства. Сварка металлов и сплавов в различных сочетаниях при толщине металла до 0,8 мм. Непрерывный контроль процесса откачки по показаниям приборов и управление процессом сварки. Получение оптимальной геометрии электронной пушки и ее изменение с целью увеличения или уменьшения тока пучка при низких ускоряющих напряжениях. [c.140]
В свете проблемы внутризаводского хозрасчета прежде всего следует обратиться к разработке системы оптимальных оценочных показателей, определяющих долю каждого цеха в конечном результате деятельности предприятий с учетом их производственных особенностей (цехи с законченным или с незаконченным циклом производства, полуфабрикатный или бесполуфабрикатный варианты учета затрат на производство и т. д.). [c.15]
Этот эффект перемножения еще более возрастает, когда определяют оптимальный размер партии. Предельное ограничение на цикл производства — время обработки одной партии. Размер обрабатываемой партии, в свою очередь, принципиально определяется временем, необходимым для переналадки и установки инструментов. Это время можно сократить на 90 %, если часовая замена может быть сокращена до 6 минут. В этом случае производственный цикл не увеличится, даже если обрабатываемая партия уменьшится с 3000 до 300 изделий. [c.155]
Технико-экономические нормы и нормативы организации производства включают календарно-плановые длительности производственного цикла, размер оптимальной партии выпуска одноименных предметов, норму опережения в обработке предмете труда производственными подразделениями и др. Эти нормы характеризуют рациональность организации производственного процесса и внедрение передовых методов его организации. [c.131]
Оптимальное планирование невозможно без научно обоснованных технико-экономических нормативов и норм (нормативов длительности производственных циклов, освоения проектных мощностей вводимых в действие предприятии и т. д. норм затрат живого труда и предметов труда). На всех предприятиях необходимо обеспечить систематическое и непрерывное совершенствование нормативной базы соответственно развитию техники, технологии и организации производства. [c.131]
Технико-экономические нормы и нормативы организации производства включают календарно-плановые нормативные показатели длительность производственного цикла, размер оптимальной партии выпуска одноименных предметов, нормативы отчислений в фонды экономического стимулирования и др. [c.231]
Длительность производственного никла партии деталей представляет период календарного времени в днях от запуска ее в производство до выпуска. Продолжительность цикла оказывает существенное влияние на величину незавершенного производства и другие элементы капиталовложений, а также на текущие затраты производства. При проектировании технологического процесса необходимо стремиться к обеспечению экономически оптимальной длительности производственного цикла. Различают длительность цикла операции, простого и сложного процессов. [c.55]
Для установления оптимального сочетания факторов, определяющих длительность подготовки производства, необходимо разработать модель системы и найти вариант, минимизирующий цикл подготовки. Минимизация длительности процесса подготовки производства выражается математически в задаче нахождения минимума функции некоторого числа переменных. Поскольку работы по подготовке производства требуют для своего осуществления определенных ресурсов, в задачу вводятся ограничения на ресурсы. [c.45]
Изменяются в связи с этим и требования к строительной продукции (зданиям и сооружениям). При разработке проектов новых, расширяемых и реконструируемых предприятий учитывается необходимость достижения оптимального уровня капитальности производственных зданий, что обеспечивает экономию первоначальных капитальных вложений и материальных ресурсов, облегчает последующую перестройку производства в связи с техническим прогрессом и создает предпосылки для сокращения продолжительности строительства. В связи с сокращением цикла обновления технологии и замены средств труда практически во всех отраслях промышленности наряду с созданием гибких производственных зданий, приспособленных к частым перестройкам технологических процессов, все шире используются и так называемые облегченные здания с ограниченным сроком службы, рассчитанным на их функционирование до [c.332]
Задача выбора оптимального размера партии деталей, сборочных единиц, изделий может быть решена на основе экономико-математических методов. При определении размера партии необходимо учитывать ее влияние на производительность труда (а значит, и себестоимость продукции), длительность производственного цикла, величину заделов, ритмичность производства и равномерность выпуска продукции. [c.261]
Показатели технологичности имеют отношение к таким свойствам конструкции изделия, которые определяют его приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и восстановлении заданных значений показателей качества. Они являются определяющими для показателей экономичности. Единичные показатели технологичности — удельная трудоемкость, металлоемкость, энергоемкость изготовления и эксплуатации изделия, длительность цикла технического обслуживания и ремонтов и др. [c.196]
Функционально-стоимостный анализ (ФСА) представляет собой метод выявления резервов. Он базируется на функциях, которые выполняет объект, и сориентирован на оптимальные методы их реализации на всех стадиях жизненного цикла изделия (научно-исследовательские работы, конструирование, производство, эксплуатация и утилизация). Его основное назначение в том, чтобы выявить и предупредить лишние затраты за счет ликвидации ненужных узлов, деталей, упрощения конструкции изделия, замены материалов и т.д. [c.16]
Рациональное использование основных средств предопределяет финансовый результат деятельности организации, особенно когда речь идет о фондоемких производствах. Поэтому руководству организации важно знать не только приемы оценки использования основных средств, но и их рациональной амортизации. Положением по бухгалтерскому учету Учет основных средств (ПБУ 6/97), утвержденным приказом Минфина РФ от 3.09.97 г. № 65н, расширены возможности по выбору способа начисления амортизации основных средств и определению сроков их службы с учетом определенного жизненного цикла производимого товара (разработка, выведение на рынок, рост продаж, зрелость, насыщение рынка, упадок). Поэтому бухгалтер должен определить взаимосвязь объема выпуска продукции с суммарными налоговыми платежами, с выбором способа амортизации и сроком службы основных средств, используемых при производстве данной продукции. Только на основе таких расчетов можно оптимально определить выпуск основных средств, [c.62]
Современные экономико-производственные системы отличаются большой сложностью, а следовательно, значительными динамически изменяющимися во времени взаимосвязями. Для выбора рациональных или оптимальных экономических или технических решений в производстве и продвижении продукции на рынок необходимо обладать предысторией развития анализируемых систем. Тезис о необходимости использования полной, достаточной и достоверной информации для оптимального управления производственными системами приобрел жизненную важность. Получить же техническую или экономическую информацию по заданным факторам можно только при детальном анализе работоспособности предприятия по отдельным направлениям и функциям. А для этого следует обладать знаниями о правилах и методах анализа экономической деятельности предприятия на различных стадиях его жизненного цикла. [c.5]
Тенденция современного строительства к сокращению длительности производственного цикла и уменьшению продолжительности выполнения работ требует решения одной из самых сложных технико-экономических задач - сопоставления результатов сокращения сроков строительства с теми затратами, которые несет строительная организация и сопряженные с ней производства для достижения этого выигрыша во времени. Возникает необходимость в определении оптимальных для данных условий сроков и сравнения их с нормативными, установленными в среднем по объектам одинакового эксплуатационного назначения. Полученный по расчету оптимальный срок и установленный в качестве норматива могут различаться по своей продолжительности. И если имеет место отклонение, его целесообразная реализация может существенно повлиять на показатели эффективности строительного производства. [c.57]
В предыдущих примерах мы рассматривали пополнение запасов из внешних источников. При этом товар поступал одной партией, и уровень запасов немедленно увеличивался с нижней точки до требуемого уровня, как это показано на рис. 7.1. На практике в ряде случаев держатель запасов является одновременно и поставщиком. Например, автомобильный завод MG при сборке использует специально разработанные части кузова, которые там же и производятся. Таким образом, при поступлении заказа начинается изготовление этих частей, и уровень запасов растет постепенно по мере его исполнения. На графике (рис. 7.7) представлен уровень запасов в данной ситуации, то есть тогда, когда держатель запасов является одновременно и производителем. Вопрос здесь заключается в том, чтобы определить оптимальный размер заказа, или размер производственного заказа. Из графика видно, что запасы растут по мере выполнения производственного заказа. В точке, где заказ выполнен, его производство прекращается. После этого запасы уменьшаются так же, как и в базовой модели оптимального размера заказа. На диаграмме представлена идеальная ситуация, когда допускается полное истощение запасов до начала нового производственного цикла по пополнению уровня запасов. [c.239]
Как и и классической модели, график совокупного предложения в теории реального экономического цикла представляет собой вертикальную прямую. Причиной является то, что предложение труда меняется в ответ на изменения реального уровня цен, занятости и объема производства. Согласно этой теории, домашние хозяйства разрабатывают несколько оптимальных траекторий труда и свободного времени в течение всей жизни, выбирая лучшую траекторию в свете текущих видимых изменений выпуска продукции фирм и спроса на труд. Когда экономическая конъюнктура меняется, предложение труда тут же корректируется, так что занятость остается на естественном уровне. [c.634]
Иными словами, ликвидность, допустим, балансового остатка незавершенного производства означает, что данный задел незавершенного производства в скором будущем превратится в готовую продукцию, далее — в расчеты с дебиторами (по факту отгрузки) и, наконец, в живые деньги . Поэтому оптимальные и минимально допустимые значения коэффициентов ликвидности сильно зависят от продолжительности кругооборота оборотного капитала компании. Так, в отраслях с длительным финансовым циклом (тяжелое машиностроение) оптимальный коэффициент текущей ликвидности, очевидно, должен быть выше, нежели, например, на предприятиях текстильной или пищевой промышленности, так как чем дольше период кругооборота капитала, тем длительнее срок превращения в денежные средства промежуточных оборотных активов (сырья и материалов, незавершенного производства, готовой продукции, расчетов). [c.83]
Еще одним существенным различием систем учета прямых и общих коммерческих расходов является то, что не все прямые коммерческие расходы списываются на себестоимость продаж (счет 90). Как отмечалось ранее, в зависимости от отраслевой и индивидуальной специфики предприятия в некоторых случаях расходование средств на коммерческие цели предшествует стадии реализации и даже стадии производства. Наиболее оптимальным решением с точки зрения управленческого учета и планирования является списание ПКР на ту стадию финансового цикла, на которой данные расходы образовались. Так, экспедиторские расходы могут списываться на счет 43 Готовая продукция проводкой [c.203]
Длительность цикла — один из важнейших критериев оптимальности планирования материального производства. Расчеты циклов и экономии рабочего времени имеют большое значение в планировании и производстве новой техники, так как при этом решающую роль играют сроки проектирования, быстрое освоение в производстве новых конструкций, длительная эффективная их эксплуатация. К важнейшим условиям экономии времени ОТНОСЯТСЯ совершенствование технологии изготовления изделий и особенно механизация и автоматизация производства, а также непрерывность производства. Если механизация и автоматизация производства относятся к [c.30]
С позиций организации энергомашиностроительного производства особое значение имеет разработка календарно-плановых нормативов длительности цикла изготовления энергооборудования размера оптимальных партий запуска одинаковых предметов труда (деталей, узлов) длительности цикла обработки каждой партии, сборки и испытаний изделий времени опережения в обработке деталей и узлов энергооборудования различными производственными участками и цехами. [c.225]
Практическое применение метода определения оптимальной партии методом опорных вариантов можно уяснить на следующем примере. Допустим, что требуется определить оптимальный размер партии машиностроительных деталей, общая годовая потребность которых составляет 3000 шт. В качестве критерия оптимальности в данном случае можно принять среднюю трудоемкость изготовления деталей, характеризующую производительность труда длительность цикла изготовления размер незавершенного производства использование планового фонда станочного [времени (использование производственной мощности), и себестоимость продукции или себестоимость обработки единицы продукции. [c.247]
В зависимости от количества изделий в партии цикл, среднее время изготовления деталей, размер незавершенного производства и коэффициент использования фонда времени станка меняются следующим образом (табл. 16-4). Из данных табл. 16-4 видно, что оптимальным вариантом является партия деталей в 50—100 шт. Варианты до 50 шт. деталей предполагают высокую трудоемкость и себестоимость при одинаковом размере средств, связанных в незавершенном производстве. В вариантах свыше 100 шт. деталей резко увеличивается производственный цикл, повышается иммобилизация средств в незавершенном производстве. [c.249]
Уже на стадии первичного распределения стоимости общественного продукта в период у "расщепления" выручки предприятия материального производства самостоятельно с помощью финансов формируют воспроизводственные пропорции между средствами на возмещение материальных затрат, фондами оплаты труда, чистыми доходами. При нарушении этих пропорций неизбежно возникают осложнения и сбои в воспроизводственном цикле (появление у предприятий задолженностей перед поставщиками, рабочими и служащими, государством, подрядными строительными организациями и другие финансовые затруднения). Чтобы не допустить возникновения диспропорций, предприятия широко используют финансовые нормы и нормативы, резервные фонды, другие финансовые рычаги (например, с помощью норм запасов и т.д. определяется оптимальный размер фонда оборотных средств предприятия). [c.221]
Задача А. Пусть на участке обрабатываются детали с одинаковыми технологическими маршрутами, вид движения производства— последовательный, критерий оптимальности календарного расписания (графика)—минимум совокупного производственного цикла изготовления всех деталей. [c.114]
Важнейшим условием достижения эффективности рассмотренного многофазного цикла освоения ресурсов является-пропорциональность и сбалансированность отдельных этапов (фаз) процесса, что достигается за счет оптимального распределения капиталовложений в отдельные виды производств. Однако система освоения ресурсов допускает наличие временных диспропорций в темпах развития отдельных фаз при условии, что существует достаточно мощная буферная зона между последовательными фазами цикла, которая выполняет роль страхового запаса. [c.9]
Второй, не менее важный, фактор оценки эффективности производственных процессов серийного изготовления изделий — рациональное использование оборотных средств. В специальной литературе часто высказывается точка зрения, в соответствии с которой размер партии является нормативом оперативно-производственного планирования, непосредственно воздействующим на уровень эффективности использования оборотных средств. Поэтому оптимальный размер партии, как один из центральных календарно-плановых нормативов, предлагается определять, исходя из той предпосылки, что время изготовления партии деталей характеризует величину связывания оборотных средств в незавершенном производстве. При этом, чем меньше размер партии, тем меньше производственный цикл ее изготовления и, естественно, раньше, как утверждают сторонники этой идеи, произойдет высвобождение оборотных средств из незавершенного производства. Выбор размера партии деталей,— пишет И. К. Малахов,— зависит от многих обстоятельств. Так, увеличение размера партии уменьшает время, связанное с наладкой оборудования, что влечет за собой повышение производительности труда, улучшение использования оборудования и снижение себестоимости продукции. Одновременно с этим возрастает длительность производственного цикла и размер незавершенного производства, увеличиваются средства и замедляется их оборачиваемость [80, 250]. В учебном пособии по экономике, организации и планированию машиностроительного производства указывается, что оптимальный размер партии... определяют по группам однородных деталей, учитывая затраты на подготовку производства по всем операциям Е и потери от связанности оборотных средств на обработку одной детали С [c.24]
Говоря о влиянии размера партии обрабатываемых деталей на связывание оборотных средств в незавершенном производстве, обычно подчеркивают, что увеличение размера партии деталей сопряжено с ростом длительности цикла ее изготовления, а это вызывает увеличение абсолютного размера незавершенного производства и времени связывания средств. Если рассматривать такую партию изготавливаемых деталей изолированно, вне связи с производственными процессами изготовления изделий или их серий, то подобное утверждение могло бы носить справедливый характер, а данный подход, с экономической точки зрения, следовало бы считать оправданным и принимать во внимание при определении оптимальной величины партии деталей. [c.26]
Повышение эффективности производства на машиностроительных заводах требует воздействия не только на время процесса производства, но и на уровень эффективности использования трудовых ресурсов и производственных фондов. Формула (3) предопределяет время процесса производства оптимальной серии изделий и позволяет решать экономическую проблему повышения интенсивности использования ресурсов и оборудования, применяемых при изготовлении изделий. Оптимальный размер серии может быть принят в качестве одного из основных нормативов оперативного планирования изготовления изделий на заводах с серийным характером производства. Оптимальный размер серии изделий должен быть основой для определения локальных нормативов, используемых в оперативно-календарном планировании частичных процессов размера партий, опережений, длительности производственных циклов выполнения частичных процессов и т. д. [c.37]
Оптимальные размеры серий изделий являются исходной базой для расчета важнейших календарно-плановых нормативов партии деталей, длительности производственного цикла обработки партии деталей и серии изделий, опережений запуска — выпуска, оптимальной очередности запуска в производство серий изделий, календарных планов-графиков работы производственных участков и рабочих мест. Оптимальные размеры серии изделий необходимы и для определения нормативных заделов незавершенного производства (рис. 7). Оптимизация размеров серий выпускаемых изделий оказывает непосредственное влияние на эффективность всей системы оперативно-производственного планирования. Следует подчеркнуть, что предлагаемая в научной литературе система календарно-плановых нормативов по своему составу и по методам расчета отличается от нормативов, применяемых на практике в настоящее время [56 87]. Необходимость разработки новых методов расчета нормативов оперативно-производственного планирования обусловлена тем, что использование традиционных методов решения задач оперативного планирования не дает существенного эффекта в повышении его действенности, не обеспечивает устранения назревшего противоречия между существующим уровнем организации производства и его технической оснащенностью, не оказывает непосредственного воздействия на конечные результаты. В этих условиях более перспективно использование новых подходов в решении задач планирования и организации производства. К числу таких задач прежде всего следует отнести расчеты оптимальных серий изделий и минимизацию совокупного производственного цикла изготовления всех серий изделий, включенных в производственную программу на каждый календарный период. Вокруг их образовался целый комплекс новых календарно-плановых расчетов, охватывающих все [c.43]
Реализация этого направления на практике может быть осуществлена на основе использования методов сетевого планирования и управления [55 56 58 87]. Экономико-математические модели определения применяемых и вновь предлагаемых важнейших календарно-плановых нормативов базируются на использовании сетевых графиков, отражающих организационные, технические и технологические условия, а также конструктивные особенности выпускаемых изделий. Сетевые графики изготовления изделий необходимы при построении моделей расчета оптимальных размеров серий изделий, длительности производственных циклов обработки партии деталей, изделий и серий изделий, совокупного производственного цикла изготовления всех серий изделий, оптимальной очередности запуска серий изделий в производство, опережений запуска — выпуска партий деталей, календарных планов-графиков, заделов. [c.45]
Права предприятий в планировании численности работников реализуются путем совершенствования организации производства, которое на уровне предприятия охватывает специализацию цехов, участков, рабочих мест и организацию прогрессивных методов труда в них рациональную организацию всех обслуживающих звеньев создание оптимальных условий производства в целях устранения потерь рабочего вэемени, сокращение издержек производства и производственного цикла. [c.318]
Производственная мощность. Производственная мощность предприятия (цеха, участка),- объединения, отрасли характеризуется максимально возможным годовым (суточным, сменным) объемом выпуска продукции, работ, услуг (или добычи, переработки сырья) при заданных номенклатуре и ассортименте на основе прогрессивных норм использования оборудования и производственных площадей, с учетом осуществления мероприятий по внедрению новейшей техники, технологии, оптимальных режимов работы, научной организации труда и производства. При планировании и анализе хозяйственной деятельности различают три основных вида производственной мощности входную, выходную и среднегодовую. Входная производственная мощность участка, цеха, предприятия — это мощность на начало планового периода, обычно на начало года. Выходная производственная мощность — это мощность на конец планового периода. Определяется как алгебраическая сумма входной мощности, действовавшей на начало данного года (на 1 января), новой мощности, вводимой в течение данного года, и выбывающей в этом же году мощности. Среднегодовая мощность — это производственная мощность, которой располагают предприятие (объединение), цех, участок в среднем за год с учетом прироста и выбытия наличных мощностей. В общем виде производственная мощность предприятия (объединения) определяется в расчете на год по мощности ведущих цехов (других подразделений) или ведущих участков, агрегатов или установок основного производства с учетом проведения мероприятий по ликвидации узких мест и возможностей развития кооперации и специализации производства. К цехам, участкам, агрегатам и установкам основного производства относятся те, которые выполняют основные технологические процессы (операции) по изготовлению продукции (или п.олуфабрикатов). Если предприятие (объединение) имеет несколько основных (ведущих) производственных цехов (участков, агрегатов, установок или групп оборудования), выполняющих отдельные стадии технологической цепи, тогда производственная мощность определяется по тем из них, которые выполняют наибольший по трудоемкости или в натуральных единицах измерения объем работ. При наличии нескольких основных цехов (участков, агрегатов, установок) с замкнутым циклом производства, выпускающих однородную продукцию, производственная мощность предприятия (объединения) определяется как сумма мощностей этих цехов (участков, агрегатов, установок). [c.146]
ЦЕЛОСТНЫЙ ИМУЩЕСТВЕННЫЙ КОМПЛЕКС [integrated property system] — хозяйственный объект с законченным циклом производства и реализации продукции, оценка активов которого в процессе приватизации, продажи, слияния и поглощения осуществляется в комплексе. В процессе оценки должны быть учтены затраты труда по формированию такого целостного имущественного комплекса оптимальность пропорций сформированной структуры его активов и их способность генерировать прибыль степень [c.454]
Нулевой рост населения", "нулевой экономический рост", "нулевой рост загрязнения природной среды", "замкнутый цикл производства", "чистые источники энергии", "оптимальное расселение", "псевдопотребности" и другие понятия звучат весьма неопределенно в обществе, где самоцелью является извлечение максимальной прибыли любыми достойными и недостойными средствами. В связи с этим крепнет убеждение в необходимости серьезных социальных преобразований, так как предотвратить мировую катастрофу невозможно при сохранении капиталистического способа производства и буржуазного строя, неизбежными спутниками которых являются гонка вооружений, хищническое отношение к жизненным ресурсам, в том числе производство массы ненужных вещей. "В обстановке обостряющихся внутренних противоречий и порождаемой этим неуверенности на Западе никто не может сказать, что ожидает в перспективе экономику капиталистического мира. Во всяком случае, оптимизма даже в большинстве официальных прогнозов не видно"2. [c.39]
Это соответствует антидетонационной стойкости бензинов АИ-93, АИ-95. Для повышения октанового числа основной массы бензинов до 89 пунктов (бензин АИ-98) на внутреннем рынке России пока нет экономических предпосылок. Преимущества бензина АИ-98 к тому же реализуются при оптимальных режимах движения по отличным дорогам. Такие режимы осуществимы с помощью адаптивной системы электронного регулирования подачи топлива. Ею оснащено не более 5% автомобильного парка страны. Только при твердой экспортной ориентации конкретного НПЗ, подкрепленной конкурентно низкими издержками и хорошо освоенной технологией, целесообразен переход к выпуску бензина АИ-98. На внутреннем рынке программа совершенствования технологической структуры НПЗ в ближайшие 10 лет должна быть сориентирована на преобладающий выпуск бензинов АИ-93, АИ-95. В этот же период целесообразно завершить технологическую подготовку и инвестиционный цикл программы перехода к массовому производству бензина АИ-98 за пределами 2010г. [c.98]
Рассмотренный метод построения оптимального календарного графика загрузки станков обеспечивает по участкам и групповым поточным линиям обработки деталей с однонаправленными технологическими маршрутами сокращение совокупной длительности цикла в среднем на 20—30% и уменьшение себестоимости остатков незавершенного производства на 25—35%. На участках обработки деталей с разнонаправленными технологическими маршрутами эта расчетная экономия не столь значительна. Однако это не умаляет практической важности решения рассматриваемой задачи и на таких участках. [c.188]