В области реализации закупочных функций в настоящее время наблюдается ряд тенденций, которые имеют определенное маркетинговое значение для фирм-поставщиков. Появление такого вида закупок, как поставки точно в срок, и усиливающиеся тенденции к централизации закупок, применению "обратного" маркетинга и лизинга изменили характер закупок и привели к росту разнообразия способов конкуренции между поставщиками. [c.99]
Общепринятое определение гласит, что система поставки "точно в срок" —это система производства и поставки комплектующих или товаров к месту производственного потребления или к моменту продажи в торговом предприятии в требуемом количестве и в нужное время. [c.156]
Во-вторых, эффективное управление потоками товаров, услуг, информации и платежей между продавцом и покупателем требует развития механизмов координации, отличных от тех, которые обеспечиваются анонимными рыночными сделками. Системы заказа и доставки должны быть спроектированы так, чтобы производство эффективно планировалось и сервис достигал высокого уровня. Современное повышенное внимание к таким видам конкуренции, связанным с временным аспектом, как поставки точно в срок , изготовление на заказ и т. п., связано с потребностью во взаимном развитии продавцом и покупателем рутинных операций и систем, с помощью которых можно управлять отдельными сделками. [c.219]
Поставка точно в срок относится к внутрихозяйственным проблемам поставщика. Оговаривается обязанность поставщика осуществлять поставки в определенных количествах по заранее установленному графику, что позволяет заказчику не накапливать запасы у себя на складах, а получать их по мере необходимости. [c.373]
TQ представляет собой комплексную систему, ориентированную на постоянное улучшение качества, минимизацию производственных затрат и поставки точно в срок. Основная философия TQ базируется на следующем принципе улучшению нет предела . Согласно этой философии на фирме должна постоянно действовать следующая целевая установка 1) стремление к нулю дефектов 2) ноль непроизводственных затрат 3) поставка точно в срок. Такая философия имеет специальный термин — постоянное улучшение качества . [c.325]
Какие причины стимулируют предприятие заниматься управлением запасами 2. Какие факторы учитываются при управлении запасами 3. Перечислите основные виды запасов на предприятии. 4. Какие существуют подходы к составлению графиков выпуска продукции и как они связаны с величиной запасов 5. Через управление какими параметрами регулируется размер запаса сырья 6. Из каких расходов складываются издержки содержания запасов, какова их размерность 7. Что понимается под среднегодовой стоимостью запаса и в чем ее отличие от среднегодового расхода запаса 8. Назовите основные составляющие затрат на пополнение запасов. 9. Как соотносятся величина заказа и средняя величина запаса 10. Как определить суммарные (за период) расходы на содержание и пополнение запасов 11. Постройте модель определения оптимальной величины заказа. 12. При каком условии имеет смысл осуществлять закупки сырья партиями, превышающими оптимальную величину заказа 13. Как определяется минимально допустимый уровень запаса 14. Как определяется момент очередного заказа 15. Почему предприятия содержат страховой запас 16. Чему равна максимальная величина страхового запаса 17. Что такое метод AB и его применение в управлении запасами 18. Предприятие намерено перейти на поставки точно в срок . Что в этом случае произойдет с оборотом ее запасов Что произойдет с оборотом активов Как это отразится на рентабельности собственного капитала [c.127]
Применительно к качеству действует целевая установка — стремление к отсутствию дефектов, к затратам — отсутствие непроизводительных затрат, к поставкам — точно в срок. При этом осознается, что достичь данных пределов невозможно, но к этому надо постоянно стремиться и не останавливаться на достигнутых результатах. [c.119]
Закупки, которые были раньше простой бумажной функцией, за последние три десятилетия приобрели стратегически важное значение для экономики фирмы. Уровень финансовых ресурсов, которые отпускаются на закупки, привел к тому, что отделы по закупке влияют на выбор, производить ли какой-либо продукт самостоятельно или купить у внешних поставщиков ( сделать или купить ) на проектирование и разработку продукта на анализ стоимости и отбор подходящих поставщиков, а также на движение потоков сырья (поставка точно в срок ). Поэтому в данной главе обсуждаются базовые формы покупающей организации, подробно рассматриваются ключевые стратегические вопросы. Предполагается, что управление закупками сейчас в большой степени связано с маркетингом партнерских отношений, поскольку фирмы пытаются найти равновесие между различными подходами к поставщикам, предполагающими высокую и низкую степень заинтересованности. Начиная с 1980-х гг. исследование внешних источников также приобрело большое значение, а усиливающееся развитие информационных технологий будет и дальше менять наши представления о таком явлении, как закупки. [c.165]
И наконец, третий тип рациональности связан с повышением продуктивности потоков сырья в процессе перемещения. В 1980-х гг. были предприняты усилия для уменьшения запасов, хранящихся на складах производителя. В автомобильной промышленности поставки точно в срок и усиленная координация производственных операций клиента и поставщика обеспечили большие экономические выгоды. В таких операциях закупки играют важную роль, так как меняющаяся частота поставки и размеры партий являются важными предпосылками для достижения преимуществ. Движение потоков сырья — далеко не единственный потенциальный источник рационализации. Вторым заметным элементом потенциала усовершенствований является обмен информацией. В этом отношении развитие информационных технологий открыло доступ к новым альтернативам (рис. 1). [c.167]
Техника работы "точно к сроку" (ТКС). Первоначально появилась в Японии, а затем получила распространение в США и Западной Европе. Основная идея этого метода -максимально возможное сокращение запасов материалов, комплектующих изделий, незавершенного производства и готовой продукции. Для этого поставки материалов и комплектующих изделий на предприятие должны осуществляться точно к моменту их запуска в производство. Объем и время поставок рассчитаны так, чтобы материалы и комплектующие изделия все, без остатка были бы переданы с транспортного средства непосредственно в цех, минуя склад материалов. Для того, чтобы сократить величину незавершенного производства, необходимо обеспечить минимальную продолжительность производственного цикла, а величину производственной и транспортной партий сделать по величине наименьшими. Запас готовой продукции практически будет отсутствовать только в том случае, когда необходимое количество изделий будет изготовлено точно к тому сроку, к которому пожелал заказчик. [c.44]
Это изменение в равной мере носило и практический, и философский характер. С практической точки зрения, поскольку большая часть деталей и комплектующих поступает извне предприятия, их транспортировка (время и место снабжения определяют поставщики) по необходимости становилась предметом особой заинтересованности. С точки зрения философской эти поставщики доставляли детали на предприятия, на которых, точно так же, как и у самих поставщиков, внедрялись принципы управления качеством. Альтернативе накопления бракованной готовой продукции на посту технического контроля ближе к концу технологической цепочки предприятие противопоставляет встраивание качества в каждую поставляемую деталь ближе к началу цепочки. И точно так, как устранялись расточающие труд и средства завалы забракованных готовых изделий, сокращались запасы деталей в начале цепи, горы деталей и комплектующих, которые прежде забивали склады предприятия. Управляющие постепенно пересмотрели свои взгляды на технологический процесс производства и стали включать в него, помимо собственно производства, также и доставку деталей и узлов поставщиками. Объектом управления стал весь процесс, а не только сборочная линия. Под таким углом зрения дорогостоящее накопление и хранение запасов на предприятии уступили место поставкам точно в срок именно тех деталей, которые требовались предприятию. Причем все они отвечали стандартам качества, и поставщики стали частью производственно-технологического процесса, а современные коммуникации и транспорт позволили плотно подогнать друг к другу операции тех и других, соединив их в единое целое. [c.252]
Другое стратегическое следствие связано с низким уровнем запасов фирме приходится выстраивать новые отношения с поставщиками, делая упор на развитие постоянных связей, поставки точно в срок , совместное планирование, сотрудничество в подготовке производства и т. п. В то же время постиндустриальная фирма предпочитает иметь дело с независимыми поставщиками и контрактами, приуроченными к сокращающимся жизненным циклам продуктов и технологий, тогда как в прошлом (в менее подвижных условиях) стратегически оправданнее были вертикальная интеграция (присоединение поставщиков) или же неограниченные по времени контракты. [c.15]
Выпуск продукции на современном предприятии является результатом совместной работы многих подразделений, которые выполняют различные части процесса производства продукции. Кроме самого предприятия, в производстве продукции участвует значительное число организаций, связанных с данным производством (проведение исследовательских и проектных работ, поставка материально-технических средств, полуфабрикатов и др.). Их труд должен быть организован таким образом, чтобы каждый из участников совокупного процесса выполнял свою работу в точно установленные сроки и в соответствии с определенными требованиями. При выпуске многих современных сложных видов продукции (проведении работ) сочетание работы многочисленных исполнителей представляет значительную трудность. Она усугубляется тем, что в силу разных причин могут быть нарушены отдельные частные сроки выполнения некоторых этапов работы, и в этих условиях особенно важно добиться того, чтобы эти нарушения не привели к срыву общего срока, установленного для выпуска целевой конечной продукции (срока проведения работ). [c.379]
После того как определены объем потребностей в сырье и комплектующих изделиях, а также структура материально-технического снабжения, фирмы выбирают способ действий и организуют поставки. Выше уже упоминались некоторые способы организации поставок (закупок) производственной продукции. Условно их все можно поделить на традиционные и оперативные (основанные на минимальных запасах на складе и оперативной связи между поставщиком и потребителем). Наиболее перспективным и характерным способом оперативного снабжения является метод точно в срок (его особенности применительно к вопросам управления запасами описаны в главе 7). Метод возник в середине 1950-х годов в Японии и получил Широкое распространение сначала в Японии, а затем в Европе и США. Многие американские компании модифицировали идею снабжения точно в срок и внедрили собственные разновидности под различными названиями — система производства с нулевыми запасами ,, материалы по потребности и пр. Однако смысл оперативного снабжения остается прежним закупка по долгосрочному контракту и поставка предметов снабжения, минуя промежуточные склады, прямо на производственные линии. [c.110]
Под влиянием логистических систем канбан и точно в срок пользователи транспортных услуг стали отдавать предпочтение таким критериям, как соблюдение временных графиков доставки грузов (в зависимости от продолжительности планируемой поставки считаются допустимыми следующие отклонения для 8—12 недель — 25% 4—8 недель — 10%, менее 4 недель — 1%), ответственность за удовлетворение текущих потребностей и возможность отслеживания движения груза. Повышение значимости названных критериев наблюдалось у 90% фирм, принявших на вооружение рассматриваемые логистические системы. Одновременно половина из этих фирм повысила интерес к таким факторам, как близость расположения терминалов, величина тарифов, протяженность маршрутов и наличие специализированного подвижного состава. [c.285]
Если производственная фирма получает заказ на изготовление 1000 единиц продукции за шесть месяцев и при этом сроки поставки и производства в целом меньше этого периода, то заказ можно будет исполнить точно в срок, а необходимые материалы заказать непосредственно к тому моменту, когда в них возникнет необходимость. В данном случае спрос можно назвать зависимым — спрос на готовые изделия зависит от заказов, а спрос на сырье и материалы зависит от спроса на готовые изделия. [c.140]
Еще один источник потерь для компании — нарушения производственного процесса. Всевозможные задержки приводят к простоям дорогостоящего оборудования и даже падению объема сбыта. Поэтому требование непрерывности поставок во многих ситуациях, связанных с закупками товаров, приобретает первостепенное значение. Компании, которые не соблюдают этот критерий, терпят неудачу даже в случае конкурентоспособных цен, поскольку в процентном отношении небольшой выигрыш в цене несопоставим с потерями, связанными с ненадежностью поставок. Компании-поставщики, которые гарантируют своевременные поставки и выполняют свои обещания, могут добиться значительного отличительного преимущества на рынке. Организации-потребители испытывают необходимость в тесных отношениях с уполномоченными поставщиками, которые могут обеспечить надежные поставки, в том числе, по принципу "точно в срок". [c.96]
Во многих случаях применение поставок "точно в срок" связано также с повышением качества. Оценка поставщиков осуществляется на основании их способности предоставлять товары самого высокого качества. Поэтому поставщики стремятся уделять больше внимания качеству своей продукции, в частности, чтобы снизить процент неисправных деталей и комплектующих, поставка которых может привести к нарушениям производственного цикла у потребителя. Покупателям необходимо определить только основные характеристики изделий, а это означает, что поставщики обладают большей свободой в разработке и способах производства товаров. Кроме того, поставщики заостряют внимание на сертификации качества товара. Поскольку выходной контроль у производителя является более эффективным, чем любой последующий контроль по цепочке поставок, следовательно, возможно снижение уровня входного контроля качества у покупателя, а значит, и снижение общих затрат. [c.99]
Основные преимущества перевозок грузов воздушным транспортом — скорость и возможность доставки товаров на большие расстояния. Благодаря высокой скорости такая транспортировка часто используется для скоропортящихся товаров и при необходимости срочной поставки. Кроме того, если компании ищут возможность уменьшения товарных запасов, транспортировку воздушным транспортом можно использовать для пополнения запасов с применением системы поставок "точно в срок". Ожидается, что с ростом международной торговли воздушный транспорт будет использоваться все более активно. К его основным недостаткам относятся высокая стоимость и необходимость транспортировки грузов в аэропорты и из них автомобильным транспортом. [c.459]
Начнем со срока поставки 2) Чем скорее, тем лучше. 3) Это будет трудновато 4) А как насчет остальной части заказа 5) Тогда перейдем к условиям платежа 6) Продолжим переговоры 7) А точнее - к посевной. 8) Пожалуйста. 9) Это поздновато. 10) О, прекрасно. 11) Вот и мы подкрепленные и сильные. 12) Возьмем быка за рога. 13) По-моему, следующий вопрос - условия платежа. 14) Нам нужны все трактора не позднее конца марта. 15) Вы имеете в виду "Успеха добиваются сильные " 16) Когда вам нужны трактора/ 17) Давайте отложим этот вопрос до завтра. 18) Не будем ходить вокруг да около. 19) Вы собираетесь предоставлять нам кредит 20) Когда они будут подлежать оплате 21) Спорить ведь не имеет смысла 22) Тогда пошли (отправляемся). 23) Она (столовая) совсем неплохая, я вас уверяю. 24) Я не знал, что я так голоден. 25) Это будет составной частью контракта. 26) Мы бы предпочли тратты со сроком платежа в 90 и более дней. 27) И притом в американских долларах. 28) Пошли [c.231]
Анализ при планировании потребности идет в три этапа. 1. Суммарная потребность рассчитывается на основе плана производства и спецификации материалов. В третьей неделе марта потребуется 1000 плат (1 плата на компьютер). 2.С Чистая потребность вычисляется путем вычитания из суммарной потребности количества, имеющегося в наличии, и заказанного количества со сроком поставки, отвечающим плану производства. Поскольку 100 плат имеется на складе и 500 плат будут получены в марте, чистая потребность на третью неделю апреля составит 400 плат (1000 - 600). 3. С учетом сроков реализации заказов планируется время размещения заказа так, чтобы удовлетворить чистую потребность к планируемой дате начала производства. Поэтому заказ на 400 плат должен быть размещен в первую неделю марта. Японский подход к управлению запасами — это концепция производства точно вовремя . Материалы, детали и изделия поступают точно к тому моменту, когда они нужны. Хотя методы управления материально-техническими запасами, применяемые в Японии, несколько отличаются от метода планирования материальных потребностей, преследуемые при этом цели в основном остаются такими же. Американская система планирования материальных потребностей во многих отношениях превосходит классические японские системы. Но японцы преуспели в другом. Во-первых, они более настойчивы в деле минимизации материально-технических запасов, чем американцы. Во-вторых, они успешнее и эффективнее применяют эти системы, они интегрировали системы управления материально-техническими запасами со стратегией предпринимательской деятельности, своим подходом к управлению качеством и внедрением автоматизированных систем управления производством. [c.160]
К избирательной форме обслуживания относится также поставка продукции по предложенному потребителем графику, позволяющему ему сократить уровень производственных запасов на основе сближения моментов и партий получения продукции с моментами и партиями ее запуска в производство. Эта форма обслуживания получает все более широкое применение в практике хозяйствования промышленно развитых стран и находится в постоянном развитии, ре высшей модификацией, наиболее распространенной в Японии, является система, получившая наименование как раз вовремя или точно в срок потребителю гарантируется такой режим поставки, который не требует содержания производственных запа- [c.159]
Важнейшими требованиями, к-рыми надо руководствоваться при составлении З.-с. и проверке их правильности, являются следующие а) строгое соответствие заказываемого количества продукции по развернутому ассортименту выделенным фондам снабжения и заключенным договорам поставки по каждой позиции групповой номенклатуры б) полное соответствие заказываемого ассортимента действующим стандартам, технич. условиям, каталогам, а также заключенным договорам поставки, при этом важно расширять использование наиболее прогрессивных разновидностей продукции, материалов мерных и кратных размеров и т. п. в) соблюдение установленных норм заказа и правильный учет транзитных норм поставок г) равномерность распределения заказываемой продукции по срокам поставки при регулярном ее потреблении или обеспечение своевременности завоза с необходимым опережением по отношению к срокам использования (в единичном пронз-ве или стр-ве) д) наличие и правильность всех необходимых данных о грузополучателе и плательщике по данному заказу, а также точное указание цен и суммы заказа с учетом приплат за особые условия его выполнения. [c.248]
Основной принцип системы канбан — поставка продукции (материальных ресурсов) заказчику способом точно в срок . На всех фазах производственного цикла требуемые деталь, узел поставляются к месту производственного потребления строго по графику, именно тогда, когда собирается узел, и в том количестве, которое необходимо для ритмичного выпуска строго определенного объема продукции, а узел поставляется тогда, когда он нужен на сборке. [c.232]
Закупки по методу точно-в-срок (Just-in-timepur hasing) -подход к управлению запасами, при котором товары закупаются в небольших количествах с тем, чтобы снизить издержки, связанные с хранением запасов, и обеспечить поставки точно к тому моменту, когда они должны быть использованы. [c.336]
Принцип поставок точно-в-срок уже опробован в других отраслях — таких как производство запчастей для машин. Но Marks Spenser стала первой компанией, применившей его к поставкам скоропортящихся продуктов питания и высококачественной готовой одежды. [c.222]
Коэффициент k m, имеет ряд особенностей, которые необходимо иметь в виду, выполняя пространственно-временные сопоставления. Во-первых, числитель коэффициента включает оценку запасов и дебиторской задолженности. Поскольку методы оценки запасов могут варьировать, это оказывает влияние на сопоставимость показателей то же самое следует иметь в виду в отношении трактовки и учета сомнительных долгов. Во-вторых, значение коэффициента в принципе тесно связано с уровнем эффективности работы предприятия в отношении управления запасами некоторые компании за счет высокой культуры организации технологического процесса, например, путем внедрения системы поставки сырья и материалов, известной под названием точно в срок (just-in-time), могут существенно сокращать уровень запасов, т.е. снижать значение коэффициента текущей ликвидности до уровня ниже, чем в среднем по отрасли, без ущерба для текущего финансового состояния. В-третьих, некоторые предприятия с высокой оборачиваемостью денежных средств могут позволить себе относительно невысокие значения коэффициента kmi. В частности, это относится к предприятиям розничной торговли. В данном случае приемлемая ликвидность обеспечивается за счет более интенсивного притока денежных средств в результате текущей деятельности. Таким образом, анализируя текущее финансовое положение предприятия, необходимо по возможности учитывать и другие факторы, в явном виде не оказывающие влияния на значение этого и других коэффициентов. [c.311]
Вы поставляете продукт в точном соответствии с оговоренным количеством не больше > не меньше. Все, что мы говорили о сроках поставки, в той же степени верно и для объемов. И сроки, и объемы поставок приобретают все большее значение в производственных операциях по мере вовлечения все большего числа организаций в движение к культуре ТВС (Точно В Срок —Just In Time (JIT)). В процессах ТВС доставка деталей, узлов или сырья к производственной линии становится решающим фактором. Это связано с тем, что ваши потребители, как и вы сами, совершенствуют графики выпуска продукции дабы сократить незавершенное производство, более эффективно управлять производственным процессом и выполнять их собственные графики по поставке. Если говорить о предоставлении услуг, то значение точной временной поставки не менее важно. Представьте, какие чувства вы испытывае- [c.73]
Многие менеджеры компаний, работающих на рынках товаров с низкой добавленной стоимостью, ошибочно полагают, что все потребители желали бы приобрести товар по минимальной цене. Исследования, проведенные консультационной компанией M Kinsey и другими экспертами, показали, что даже эти рынки подразделяются на три крупных сегмента потребителей3. Первый сегмент — покупатели, чувствительные к цене, для которых на первом плане — издержки, связанные с приобретением товара. Второй сегмент — покупатели, ориентирующиеся на уровень обслуживания. Они желали бы точно в срок получить товар самого высокого качества с отличными эксплуатационными характеристиками. Для них цена стоит на втором месте после надежности поставки и рабочих характеристик, поскольку издержки, связанные с приобретением товара, составляют относительно небольшую, хотя и важную часть их общих расходов. Наконец, потребители, ориентированные на долгосрочное сотрудничество, высоко оценивают прочные взаимоотношения с поставщиком, позволяющие найти новые способы более эффективного применения товаров и технологий. Использование приведенных выше принципов сегментирования позволяет компании увеличить объем продаж, чистой прибыли и постепенно перейти на более привлекательные рынки. [c.102]
В ближайшие 10-15 лет в России, вероятно, будет осуществляться массовый переход на логистические методы управления предприятием (снабжением, запасами, производством, сбытом и т.п.). Процесс этот на каждом отдельном предприятии может затянуться на многие годы, так как при этом придется решать сложный комплекс вопросов, связанных, в частности, с совершенствованием организации системы материально-технического снабжения и стремлением существенно снизить уровень производственных запасов. Для этого потребуется добиваться снижения неравномерности поставок по интервалам и объемам, постепенно стремясь к тому, чтобы поставщики осуществляли их точно в срок , т.е. с точностью до одного дня, а лучше до одного или нескольких часов. Например, наименование какого-то комплектующего должно быть поставлено на соответствующий участок сборочного конвейера к 15 ч с разбросом по времени не больше 2 ч, т.е. поставку необходимо осуществить в период с 13 до 17 ч. Рассмотрим, может ли быть обеспечена такая точность поставки по времени при применении транзитной формы снабжения. В связи с этим следует более подробно изучить действующий порядок организации и практического осуществления отправки грузов транзитом, например железнодорожным транспортом, и понять, что ее применение не позволит обеспечить в будущем решение проблемы поставок точно в срок . Поэтому потребуется развивать складскую форму снабжения2. [c.37]
Согласно микрологистической концепции точно в срок (just-in-time, или сокращенно JIT), в частности, поставки каждой марки МР (сырья, материала, комплектующего изделия и т.п.), нужной предприятию, должны осуществляться в необходимом количестве, в нужное место (например, к конкретному токарному станку, на соответствующий участок конвейера и т.п.) и точно к назначенному времени. [c.568]
Далее следует определить, что понимается под термином точно в срок и какую необходимую точность по времени под этим следует иметь в виду для подачи, например, деталей-полуфабрикатов к каждому станку (комплектующих изделий на соответствующий участок сборочного конвейера) или поставок материалов на склад отдела материально-технического снабжения (ОМТС). В зарубежных микрологистических концепциях на этот счет предполагаются следующие сроки. Микрологистическая система управления КАНБАН была разработана японской фирмой Toyota и используется в основном производстве. Она основана на микрологистической концепции точно в срок . Основное назначение микрологистической внутрипроизводственной подсистемы (например, КАНБАН . — Авт.) — рациональное перемещение материалов, деталей-полуфабрикатов, комплектующих изделий в производственном процессе в целях максимального сокращения длительности производственного цикла и снижения производственных запасов до минимально возможных значений... Графики разрабатываются с точностью до нескольких минут... Благодаря точному планированию производства и практически стопроцентной надежности поставщиков и заказчиков производственный процесс в большинстве японских фирм протекает при состоянии производственных запасов, близком к нулевому (см. [138, с. 154-155]). Таким образом, во внутрипроизводственной логистике под точностью подачи понимаются сроки в пределах разброса в несколько минут, а в заготовительной логистике (поставки материалов на склад ОМТС. — Авт.) — детерминированные по часам и суткам (см. [137, с. 9]). [c.568]
В. Организовать, вначале в экспериментальном порядке, снабжение терор-ганом нескольких мелких и средних предприятий путем оптовой торговли по распространенной в США и ряде других западных стран системе Джаст ин тайм ( Как раз вовремя ), суть которой заключается в почти полном отказе предприятий-потребителей от производственных запасов и соответственно от содержания большинства складов под эти запасы при гарантированном, в точно оговоренные сроки, снабжении этих предприятий соответствующими поставщиками. Условие соблюдения установленного времени поставки является архиважным, так как при досрочной поставке продукцию негде будет складировать и потребитель ее не оплатит, а опоздание приведет к остановке производства и возмещению поставщиком причиненных этим убытков. [c.75]
По данным об Л. it., к-рый требуется различным потребителям, главные управления по межреспубликанским поставкам продукции при Госплане СССР и глав-снабсбыты союзных республик производят прикрепление потребителей к поставщикам с учетом специализации последних п правильной ассортиментной загрузки производства (см. Загрузка производства ассортиментная). Одновременно производится выдача нарядов на поставку продукции, к-рые доводятся до соответствующих потребителей и поставщиков (см. Зпнарядка продукции). Дальнейшее уточнение А. н. осуществляется при заключении договоров поставки путем согласования спецификации товаров между поставщиком и потребителем. Формы спецификации по разным видам продукции различны и устанавливаются, как правило, поставщиком. В договоре или прилагаемой к нему спецификации должно указываться точное наименование и развернутый ассортимент товаров, подлежащих поставке по родам, видам, артикулам, фасонам, моделям, ростам, размерам, цветам, рисункам, расфасовке н пр. Спецификации составляются обычно заказчиком или потребителем. Развернутый А. п. может устанавливаться на год, квартал и иные сроки. Если А. н. определен на год, то оп может уточняться покупателем по согласованию с поставщиком в сроки, обусловленные договором. При полугодовом или поквартальном установлении А. п. покупатель обязан заблаговременно представить поставщику свою спецификацию. Разногласия по А. п. между поставщиком и покупателем разрешаются соответствующими арбитражами. Изменения А. п., предусмотренного [c.67]