Переходя теперь непосредственно к вопросу о способах осуществления инвентаризации незавершенного производства, необходимо принять во внимание следующие основные моменты во-первых, описание или снятие натуральных остатков надо производить у всех рабочих мест, а их может быть довольно много во-вторых, инвентаризацию надо производить в минимально короткое время, чтобы не приостанавливать хода работы цехов в-третьих, нужно описать остатки по каждой операции в отдельности, а не только по изделиям (деталям, полуфабрикатам, узлам), определить фактическую комплектность заделов в-четвертых, оценка остат сов также должна быть произведена по каждой операции в отдельности в-пятых, необходимо выявить величину незавершенного производства по аннулированным и приостановленным заказам. [c.274]
Важное место в процессе анализа нормируемых оборотных средств должно отводиться анализу остатков незавершенного производства, который осуществляется в целом по предприятию или по отдельным цехам. Довольно часто наблюдается незаполнен-ность норматива по незавершенному производству. Причинами этого могут быть неритмичная работа предприятия и отдельных цехов, простои оборудования. При проведении анализа необходимо учитывать влияние таких факторов, как степень выполнения плана производства, увеличение затрат в процессе производства, изменение длительности производственного цикла. Необходимо также обращать особое внимание на состав незавершенного производства, комплектность заделов по отдельным видам изготовляемой продукции и наличие затрат по аннулированным и приостановленным заказам. [c.146]
В серийном производстве нормы заделов рассчитываются по всем звеньям производства. Поддержание комплектности заделов в днях зависит от своевременного выпуска деталей и сборочных единиц. Для [c.78]
Комплектность задела Кк определяется на предприятии (в объединении) отношением стоимости деталей и узлов в пределах планового норматива С к плановому нормативу незавершенного производства (в руб.) О , т. е. Кк = Сп Он. [c.177]
Увеличивает выход готовой продукции, сокращает размер незавершенного производства, повышает комплектность заделов, обеспечивает ритмичную подачу продукции в смежные подразделения или на склад [c.34]
Так, на Минском электротехническом заводе имени В. И. Козлова для заготовительных цехов таким показателем является объем поставки по внутризаводской кооперации, для сборочных цехов — сдача продукции на склады сбыта, для цеха упаковки и отгрузки готовой продукции — отправка ее потребителям. Внутризаводские поставки считаются невыполненными, если не обеспечено сохранение комплектного задела в незавершенном производстве. План внутризаводских поставок считается невыполненным и в том случае, если цех не обеспечил следующему по технологической цепочке трехдневный запас заготовок. [c.24]
Повышение степени комплектности задела и снижение объема незавершенного производства [c.176]
Система планирования по заделам (система Ритм ) используется главным образом в крупносерийном и массовом производстве, где движение всех деталей подчинено общему ритму, а подача деталей происходит в равные промежутки времени. Работа каждого подразделения оценивается коэффициентом отставания от ритма. Определяющими требованиями работы по системе заделов являются короткий планово-отчетный период, управление по отрицательным отклонениям (отставанию), унификация документации с многократным ее использованием. Оперативный оценочный показатель системы — ритмичность и уровень комплектности заделов. [c.281]
Опыт работы Ленинградского машиностроительного завода в новых условиях хозяйствования показал, что установление рабочим доплат способствует значительному росту производительности их труда. Так, в выпускающем цехе доплаты к тарифным ставкам были установлены почти 15% рабочих, в том числе по VI разряду— 7 человекам, по V— 16, по IV— 12 человекам (соответственно по 24, 20 и 16%). Рост производительности труда в I квартале 1985 г. в результате этого составил 102,9%, во II квартале — 104,8%. При этом во II квартале план производства продукции был перевыполнен на 4,6%, а заработная плата увеличилась в целом по цеху на 4,1%. Работая в новых условиях по комплектно-закрытым изделиям (заказам), выпускающий цех постоянно имеет необходимый комплектный задел, что позволяет ему обеспечивать товарный выпуск по всем позициям номенклатуры со 100%-ной готовностью. Успешной работе цеха во многом способствует бесперебойная поставка от цехов-смежников, связанных с ним по внутризаводской кооперации. Так, в механическом цехе доплаты к тарифным ставкам получают почти 20% рабочих IV—VI разрядов. Производительность их труда также постоянно растет. [c.56]
Производственный отдел регулирует производственные взаимосвязи цехов и служб завода, обеспечивает (в соответствии с утвержденным планом) создание комплектных заделов и установленное опережение в работе одних цехов и служб по отношению к другим осуществляет непрерывное планирование запуска и выпуска изделий с охватом не только текущего месяца, но и более длительных плановых периодов (в зависимости от производственного цикла изготовления продукции) формирует портфель заказов предприятия и разрабатывает плановые задания с охватом деятельности как основных цехов, так и подготовки производства в конструкторских и технологич. отделах, инструментальных и ремонтных цехах, а также деятельности служб снабжения, технич. контроля и лабораторий по организации приемки и испытания продукции принимает непосредственное участие в разработке рациональных форм специализации цехов и предприятия в целом, организует [c.349]
Основным участком О. у. на пром. предприятиях являются производств, цехи. В них ведётся 1) О. у. выполнения норм выработки — для подсчёта заработной платы рабочих-сдельщиков и контроля освоения норм расхода рабочего времени, а также для оценки итогов социалистич. соревнования 2) О. у. брака и его причин 3) О. у. использования материалов — с целью выявления отклонений от норм их расхода 4) О. у. внутризаводского движения полуфабрикатов и деталей — для оперативно-техннч. планирования произ-ва, наблюдения за комплектностью заделов, обеспечения сохранности поступивших в обработку материалов, правильной оценки незавершённого произ-ва и калькуляции себестоимости продукции 5) О. у. результатов внутризаводского хозрасчёта. Итоги О. у. определяют но таким показателям работы, к-рые непосредственно зависят от данного коллектива (цеха, участка, бригады). [c.166]
Набор норм содержит расчет для номенклатурного и календарного планирования производственных заданий бригадам с учетом планируемых заделов незавершенного производства, его комплектности и потерь в процессе обработки и выпуска готовых изделий. [c.193]
Видим, что в течение анализируемого периода времени средний недельный объем выпущенной продукции превышал объем произведенной продукции (517 > 308). Это говорит о том, что комплектность в данный период достигалась за снег задела прошлых недель. Л поскольку в сумме за данный период выпущено продукции меньше, чем произведено (6200 > 6099), задел этот уменьшился, что можег привести к производственным трудностям и III квартале года. Значения показателей стандартного отклонения (16,5 > 8,9) и вариации (3,2 % > ,7 %) указывают на то, что производство продукции в указанный период велось гораздо менее ритмично, чем ее выпуск. Это свидетельствует в первую очередь о недостатках в организации производства. К тому же из приведенных данных видно, что цех имеет немалые резервы увеличения объемов производства, поскольку может производить в неделю продукции на сумму не менее 535 тыс. руб., тогда как средние данные за анализируемый период (517 тыс. руб. - для выпущенной продукции, 508 тыс. руб. - для произведенной) существенно ниже этой величины. [c.310]
О характере резервов можно косвенно судить по величине внутриотраслевых различий (табл. 6.1). Одна часть их связана с действием объективных условий производства, а другая в значительной мере вызвана факторами, целиком зависящими от предприятия (состояние организации и планирования производства, контроль за запасами материалов, комплектность и величина заделов и т. д.) Систематическое проведение сравнительного анализа в этой области экономики машиностроительных предприятий способствует вскрытию на основе использования передового опыта новых резервов производства. [c.128]
Приблизительно 70—80% длительности производственного цикла приходится не на технологические операции, а связана с пролеживанием деталей на складах, в кладовых, на рабочих местах, с транспортировкой, техническим контролем и т. д. С помощью сравнительного анализа могут быть обоснованы предложения по внедрению современных транспортных средств, обеспечивающих быстрое и непрерывное передвижение деталей и заготовок от одного рабочего места (участка) к другому совмещению операций технологического контроля и технологических операций, общему ускорению операции технического контроля путем применения скоростных методов, улучшения его организации, нормирования этих процессов, внедрения стимулирующих положений закрепление деталей-операций за рабочими местами, внедрению групповой технологии, что в несколько раз сокращает межоперационные ожидания приближению размеров запускаемых партий деталей к нормативным, позволяющему значительно уменьшить число наименований деталей, которые непрерывно находятся в производстве, что сокращает время пролеживания деталей обеспечению комплектности строго рассчитанных заделов сокращению несоответствий между структурой производственного оборудования и структурой производственной программы (этот вопрос уже частично рассматривался в связи со сравнительным анализом использования основных фондов) и др. [c.135]
Помимо графика пропорциональности целесообразно оформлять Табло виновников некомплектности задела , где указывается, по каким цехам и отделам и в какой степени происходят нарушения комплектности. [c.100]
Как уже отмечалось, в серийном производстве применяются такие основные системы оперативно-производственного планирования, как комплектно-групповая или по цикловым комплектам, машино-комплектная и условно-машино-комплектная по заделам. В условиях действия комплектно-цикловой системы формирование календарного плана производства заготовительным и обрабатывающим цехам предприятия осуществляется в соответствии с дифференцированными сроками подачи деталей на сборку. При этом формируются группы деталей, имеющие идентичные технологические маршруты, близкие значения длительности производственного цикла или опережений запуска. Для каждой группы деталей определяется срок подачи на сборку, который целесообразно рассчитывать по сетевой модели изготовления серии изделий с учетом соответствующего этой серии периода запуска ее в производство. Следует подчеркнуть, что в настоящее время не определяется норматив оптимальной очередности запуска в производство серий изделий различных наименований. Поэтому, как правило, расчеты плановых сроков, запуска — выпуска цикловых комплектов деталей для цехов осуществляются по каждой серии изделий вне связи с объективно существующими условиями параллельно-последовательного изготовления всех серий изделий, предусмотренных в календарном графике выпуска продукции. Наиболее полно учесть эти условия при разработке календарных планов-графиков позволяет использование норматива оптимальной очередности изготовления различных серий изделий, в соответствии с которой устанавливаются сроки подачи комплектов деталей на сборку по каждой серии изделий. Эти сроки зависят от нормативной длительности производственного цикла, характерного для выбранной группы деталей. Таким образом, движение пред- [c.48]
Планово-учетной единицей в машино-комплектной системе планирования по цехам служит комплект деталей на изделие, а по предприятию в целом — изделие. Календарными планами предусматривается изготовление комплекта деталей, необходимых для конкретного изделия, дата выпуска и номер которого (обычно последний) задаются обрабатывающим и заготовительным цехам. Многие авторы [77 114] отмечают, что основной недостаток данной системы заключается в игнорировании существующих календарно-плановых нормативов опережений, длительности цикла, оптимальных размеров партий деталей. Поэтому ее применение приводит к увеличению заделов незавершенного производства по деталям с небольшим производственным циклом обработки. В силу невысокой трудоемкости и простоты методов составления оперативных программ эта система применяется при децентрализованной форме оперативно-производственного планирования. [c.49]
Использование условно-машино-комплектной системы по заделам основывается на определении ведущего изделия, которое рассматривается как условная машина. Как правило, это изделие изготавливается во всех календарных периодах планируемого года, объем выпуска его остается практически постоянным в течение всего планового периода. Производственная программа корректируется в зависимости от принятой планово-учетной единицы. Устанавливаются опережения по условному комплекту деталей, идущих на изготовление изделия представителя. Применение разработанных методов расчета нормативных размеров опережений по деталям [87] позволяет значительно повысить степень ее адекватности изменяющимся производственным ситуациям. [c.49]
Планомерное, целенаправленное воздействие на процесс формирования количественного состава заделов и на величину вложенных в них оборотных средств позволяет упорядочить размеры заделов, обеспечить их комплектность и, как следствие, уменьшить объемы незавершенного производства до объективно необходимых для обеспечения бесперебойного хода производства и выпуска запланированной производственной программы. Мероприятия по управлению незавершенным производством направлены на максимальное сокращение времени пребывания предметов труда во внутрицеховых заделах, ускорение процесса их прохождения по технологическим операциям, сведение до минимума пролеживания деталей в ожидании комплектации и сборки. Сокращение времени пребывания предметов труда во внутрицеховых заделах будет способствовать увеличению доли рабочего периода в длительности производственного цикла изготовления серий изделий и снижению времени перерывов по организационно-техническим причинам. Следовательно, оперативное управление процессом формирования, движения и использования заделов и вложенных в них оборотных средств является важным направлением сокращения [c.117]
Сокращение времени процесса производства достигается не только за счет этого фактора. Положенный в основу расчетов незавершенного производства принцип единства размера партий деталей каждого вида изделий на всех операциях и стадиях производственного процесса позволяет ликвидировать складские оборотные заделы, которые образуются, как известно, в тех случаях, когда цехи-поставщики и цехи-потребители работают с разными по величине партиями деталей. Оборотные заделы составляют значительную часть общей величины незавершенного производства на предприятии, вложенные в них средства надолго отвлекаются из оборота. Причем это связывание материальных ресурсов на длительные периоды времени экономически ничем не оправдано и не обосновано. Работа едиными (с учетом комплектности) партиями деталей по всем операциям в полной мере обеспечивает бесперебойный ход производства, в то же время существенно уменьшает размеры незавершенного производства. Ликвидация складских оборотных заделов между цехами по большинству деталей позволяет значительно уменьшить потребность в оборотных средствах на незавершенное производство, сократить время пребывания предметов труда в заделах и время процесса производства. [c.131]
Оперативное управление оборотными средствами, вложенными в незавершенное производство, способствует значительному уменьшению потребности в них за счет упорядочения состава и величины заделов, соблюдения при их расчете принципа комплектности. [c.142]
Учет использования материалов в производстве начинается с поступления их с общехозяйственных складов в цеховую кладовую или непосредственно к рабочему месту. Отпуск материальных ценностей из общезаводских складов оформляется различными документами в зависимости от применяемых систем материального обеспечения рабочих мест. Выдача материалов осуществляется по предварительно рассчитанным лимитам на основе набора их норм расхода. Лимит по каждому наименованию материально-производственных запасов рассчитывается на базе планируемого запуска деталей, узлов, изделий и единых норм запасов ресурсов в цеховых кладовых, на рабочих местах и норм расхода сгруппированных в разрезе планово-учетных единиц. Набор норм содержит расчет для номенклатурного и календарного планирования производственных заданий бригадам с учетом планируемых заделов незавершенного производства, его комплектности и потерь в процессе обработки и выпуска готовых изделий. [c.71]
Контролирует комплектность незавершенного производства, соблюдение установленных норм заделов и календарных опережений в работе производственных подразделений. [c.327]
Наиболее широко применяются следующие системы оперативно-производственного планирования, определяемые в основном типом производства позаказная стадийного планирования по опережениям планирования на склад ( минимум-максимум ) планирования по заделам по ритму выпуска продукции комплектная. [c.76]
Должностные обязанности. Осуществляет с использованием средств вычислительной техники, коммуникаций и связи подготовку производства, контроль за обеспечением производства комплектующими изделиями, материалами, инструментом, за своевременностью оформления всей необходимой технической документации, разрабатывает месячные производственные программы и сменно-суточные задания по закрепленному участку работы. Участвует в разработке и внедрении нормативов для оперативного планирования производства. Контролирует комплектность незавершенного производства, соблюдение установленных норм заделов и календарных опережений в работе производственных подразделений. Рассчитывает календарные графики загрузки оборудования с учетом более эффективного использования производственных мощностей, следит за их выполнением. Анализирует работу цехов и участков, изыскивает возможности сокращения цикла изготовления продукции, выполнения работ (услуг), выявляет производственные резервы, разрабатывает предложения по их использованию. Контролирует выполнение плана производства и принимает меры по обеспечению ритмичной работы, предупреждению и устранению нарушений хода производственного процесса, эффективному использованию оборудования, созданию благоприятных условий трудовым коллективам для выполнения производственной программы. Ведет установленную отчетность. [c.174]
Вторая разновидность характеризуется тем, что переход от выполнения операции изготовления деталей одного наименования к операции обработки деталей другого наименования сопряжен с потерями рабочего времени. При первой разновидности проектируется производство деталей в виде постоянного потока, так как по сравнению с другими разновидностями такой поток обеспечивает наиболее короткий цикл обработки деталей, уменьшает величину оборотных заделов, а следовательно, требует минимума оборотных средств для своего функционирования. В этом случае для всех деталей рассчитывается единый ритм их выпуска. На основе последнего синхронизируются технологические процессы обработки деталей, выпуск которых с поточной линии осуществляется комплектно через каждый ритм. [c.102]
В серийном производстве нормы заделов рассчитываются по всем звеньям производства. Поддержание комплектности заделов в днях зависит от своевременного выпуска деталей и сборочных единиц. Для обеспечения выполнения плана выпуска изделий необходимо определить зремя запуска деталей и сборочных единиц в производство, т. е. опережение по запуску. Опережение по запуску — это отрезок времени от момента запуска детали в обработку до сдачи готовой продукции на склад предприятия. Опережение деталей в днях можно определить с помощью длительности производственных циклов, выраженных в днях. [c.263]
Основным положением в методе НЭВЗ является возможность выражения плана выпуска деталей (узлов) каждым цехом и участком завода в комплектах планируемого выпуска готовой продукции. С этой целью комплектный задел деталей (узлов) снимается с оперативного учета производства. Планируется только выпуск готовых изделий. При этом вся многочисленная номенклатура изделий, выпускаемых заводом, приводится к некоторой общей единице измерения, называемой условным изделием или условным комплектом . Регулирование работы всех производственных подразделений завода осуществляется по так называемому единому сквозному графику выпуска условных изделий (комплектов). При этом для оперативного регулирования производства используются простые и наглядные средства оргтехники картотеки и графики пропорциональности. [c.94]
В субботу, 7 февраля 1987 г., зал заводского клуба, где проходила конференция, был переполнен. Кроме 312 делегатов пришли и желающие, и вся администрация. Рабочие высказали массу нелицеприятных замечаний руководителям и особенно по адресу заместителя генерального директора. Было показано, что возглавляемая им служба почти ничего не сделала для упорядочения организации производства. Делегаты в своих выступлениях отмечали, что во многом, а кое-где и в решающей мере на совести этой службы отсутствие комплектного задела деталей, четких связей между заготовительными и сборочными цехами, большой процент брака и выпуск морально устаревшей продукции, слабое техническое перевооружение производства. Было сказано и о том, что руководитель службы несамокритичен, воспринимает критику в штыки. Конференция большинством голосов выразила ему недоверие и сняла его с должности. Серьезное предупреждение сделали на конференции заместителю директора по быту хотя в основном делегаты и проголосовали за доверие к нему, но было и 64 голоса против . Выразив доверие генеральному директору, конференция вместе с тем высказала по его адресу ряд конкретных и справедли- [c.205]
В мелкосерийном и индивидуальном производстве, когда имеет место большое количество наименований изделий, комплектность задела определяется укруп-ненно с использованием данных по важнейшим (ведущим) узлам и деталям. [c.177]
Использоран, е рациональных размеров партий детален и производственных циклов их изготовления, заделов, заготовок, деталей узлов позволило сократить номенклатуру детален, одновременно находящихся в производстве, что способствовало улучшению использования оборудования, росту производительности труда. Важнейший фактор стабильности производства на предприятии — наличие комплектного задела. Чтобы довести заделы до расчетного уровня, был составлен и реализован план организационно-технических мероприятий, направленных на ликвидацию узких мест в производстве и повышение производительности труда. Фактическое состояние незавершенного производства и его соответствие нормативу контролировались ежедекадно. [c.137]
Для оценки ритмичности произ-ва изучается выполнение сменных, суточных и декадных заданий по нарастающему итогу выпуска продукции с пачала месяца, а также данные об уд. весе выпуска по декадам в месячном объеме продукции. Однако эти данные следует сопоставлять с предусмотренным в плане соотношением выпуска по декадам, т. к. на предприятиях индивидуального и мелкосерийного произ-ва неравномерный выпуск но декадам может вытекать из нормального хода произ-ва и предусматриваться в плане (подробное см. Коэффициент ритмичности выпуска продукции). В обеспечении ритмичности произ-ва большую роль играет своевременное и комплектное материально-технич. снабжение, правильная организация подготовки произ-ва и, как следствие всего этого, достаточность и комплектность заделов незавершенного произ-ва. В процессе анализа проверяется, насколько состав и размеры незавершенного произ-ва обеспечивают нормальный ход произ-ва в предстоящем периоде. [c.37]
ГЛАВНЫЙ ДИСПЕТЧЕР промышленног о предприятии я—осуществляет оперативное руководство ходом производственного процесса, организует ритмичное выполнение гос. плановых заданий по объему и номенклатуре изделий, регулирует производственные взаимосвязи цехов и служб завода, обеспечивающие (в соответствии с утвержденным планом) создание комплектных заделов и установленное опережение в работе одних цехов и служб по отношению к другим. Г. д. руководит оперативно-производственным планированием деятельности цехов и участков, принимает непосредственное участие в разработке рациональных форм специализации цехов и завода в целом, организует технологич. кооперацию произ-ва, осуществляет систематич. контроль за своевременным [c.146]
Основным участком применения О. у. на нром. предприятиях являются его производственные цехи. В них ведется 1) О. у. выполнения норм выработки, необходимый не только для подсчета зарплаты рабочих-сдельщиков, но и для контроля за освоением норм расхода рабочего времени, а также для оценки результатов социалистич. соревнования и внутризаводского хозрасчета. Показатели выполнения норм выработки получаются по лицевым карточкам учета выработки и подсчета зарплаты, в к-рых регистрируются все рабочие наряды, сменные рапорты и другие первичные документы, служащие для учета отработанного времени и выработки. 2) О. у. брака по причинам и виновникам— на основании документов, оформляющих выработку, либо спец. извещений (актов) о браке. 3) О. у. использования материалов с целью выявления величины и причин отклонений от нормативного их расхода. Для этого либо организуется партионный раскрой материалов (обычно наиболее ценных), либо периодически (каждую смену, раз в неделю, декаду, месяц) проводится инвентаризация остатков неиспользованных материалов на рабочих местах. Вспомогательным приемом выявления нек-рых причин отклонений является документальное их оформление, напр, составление особых требований на замену материалов. 4) О. у. внутризаводского движения полуфабрикатов и деталей. Текущий контроль за незавершенным произ-вом требуется для оперативно-технич. планирования произ-ва, для наблюдения за комплектностью заделов, обеспечения сохранности отпущенных в обработку материалов, правильной оценки остатков незавершенного произ-ва и калькуляции себестоимости выпущенной из произ-ва продукции. Порядок О. у. движения предметов труда в процессе их обработки зависит от особенностей технологии и организации произ-ва — степени его специализации, порядка приемки работниками технич. контроля, выработки, порядка хранения межопсрационных заделов и т. п. Документальным основанием О. у. внутризаводского движения деталей и полуфабрикатов служат приемо-сдаточные накладные (разовые либо накопительные), лимитные карты, маршрутные листы и т. п. документы, оформляющие передачу их с одной стадии обработки на другую. При поточной организации произ-ва рекомендуется бездокументная передача деталей и узлов по поточной линии. 5) О. у. результатов внутризаводского хозяйственного расчета. Результаты цехового, участкового, бригадного хозрасчета должны определяться по таким показателям их работы, к-рые непосредственно зависят от усилий данного коллектива (цеха, участка, бригады) — по показателям объема и ассортимента продукции, численности персонала, средней выработке, важнейшим элементам затрат на произ-во (зарплата и т. п.). [c.105]
В результате такой организации регистрации и обработки информации о запуске материалов в производство и движения деталей, узлов и комплектующих изделий на ВЦ будут формироваться не только оперативные данные, позволяющие. .,--.. .. -.-т-л- т . пг. ле -на инн контроль угутм проичвоютропног о процесс его ритмичностью, комплектностью заделов, наблюдение за подетальными нормами незавершенного производства, но и информация о состоянии незавершенного производства, необходимая для реализации нормативного метода. [c.113]
Под системой оперативного планирования производства понимается определенная совокупность элементов планово-учетной работы, ее форм, методов и приемов. К элементам системы относится порядок взаимс увязки и согласования работы цехов и участков, выбранная планово-учетная единица, величина планового периода, состав календарно-плановых заданий цехам, участкам и т. д. Наиболее широко применяются следующие системы оперативно-производственного планирования, определяемые в основном типом производства позаказная стадийного планирования по опережениям, планирования на склад ( минимум — максимум ) планирования по заделам по ритму выпуска продукции комплектная. [c.257]
Анализ существующих систем оперативно-производственного планирования показал, что в зависимости от планово-учетной единицы, а также от последовательности и состава расчетов по элементам оперативно-производственного планирования в серийном машиностроении выделяются следующие основные системы серийная по опережениям, применяемая в мелкосерийном и близком к нему серийном производствах складская, минимум — максимум , действующая в условиях производства унифицированных деталей и изделий комплектно-групповая, машинокомплектная по заделам, используемые в серийном и крупносерийном производствах системы по заделам и партионно-периодическая, функционирующие в крупносерийном машиностроении [c.46]