Большое значение имеет согласование сроков выполнения заказов по отдельным видам продукции с календарным планированием производства полуфабрикатов. [c.197]
Массовый тип производства на химических предприятиях характеризуется узкой специализацией технологических процессов и оборудования, ограниченной и устойчивой в течение длительного времени номенклатурой продукции, жестко закрепленной за цехами. Основной задачей оперативного планирования в этих условиях является обеспечение ритмичной и согласованной работы участков i отделений цехов и отдельных взаимосвязанных производств. Календарные нормы и нормативы в массовом производстве носят устойчивый характер, они заложены в технологический регламент. [c.197]
Диспетчирование — это система мер непрерывного контроля и оперативного регулирования хода производства с целью обеспечения выполнения плана в соответствии с разработанным календарным графиком. Диспетчирование представляет собой заключительный этап оперативного планирования производства, его цель — оперативное руководство работой всех производственно-хозяйственных подразделений предприятия. В соответствии с этим Диспетчирование включает следующие виды работ [c.200]
Календарное планирование производства Составление календарных планов, минимизирующих издержки с [c.233]
Время перерывов характеризует календарный период времени, в течение которого тот или иной объект подготовки производства не испытывает на себе трудовых усилий. Время перерывов подразделяются на перерывы, обусловленные режимом труда работающих, возникающие между фазами, стадиями, работами, обусловленные конструктивно-технологическими особенностями изделий и недостатками в организации и планировании производства. [c.38]
Составной частью организационной подготовки производства является разработка нормативов для организации и планирования производства новых видов продукции материальных, трудовых, календарно-плановых, нормативов затрат, цен, запасов и оборотных средств. [c.185]
Рассмотренный подход к календарному планированию производства работ строительной организации направлен на выполнение плановых заданий. Непосредственное участие пользователя в процессе формирования вариантов плана способствует приближению планирования к реальным условиям, что особенно важно при строительстве объектов нефтяной и газовой промышленности. [c.73]
Однако начало целенаправленной работы по совершенствованию организации и управления производством относят к 1911 г. и связывают с изданием книги Ф. Тейлора Научное управление . Ф. Тейлор критиковал сложившуюся практику организации труда, суть которой сводилась к предоставлению полной личной инициативы рабочим. Он сформулировал основные принципы организации производства и разработал на их базе систему. Основными составляющими этой системы были изучение элементов времени и установление ежедневного задания, разработка премиальных систем оплаты труда, введение технологической документации, подбор и обучение рабочих, календарное планирование производства, организация системы снабжения, введение функционального управления и т. д. [c.11]
Требования заказчика Возможности производства Нормативно-техническая документация по планированию производства 1 1 т. J, j J 1 Технические требования Технико-экономическое 1 обоснование Календарный график работы [c.62]
Структура. Сложность системы учета, а также то, какие другие подсистемы входят в структуру УИС, определяются конкретными условиями существования организации (например, в больнице календарное планирование производства продукции неуместно, но существование подсистемы, которая составляет график работы в театре, оправдано). [c.27]
Установление ответственности за издержки является непростой задачей. Особенно трудно определить ответственность в таких сферах, как эксплуатация и техническое обслуживание оборудования, контроль качества, методы производства, календарное планирование и транспортная обработка грузов. Возникают, например, вопросы такого рода кто отвечает за техническое обслуживание в механическом цехе мастер-механик, менеджер завода, мастер по техническому обслуживанию или начальник инженерной службы [c.160]
Первый элемент непосредственно связан с объемным, календарным и номенклатурным планированием производства продукции в целом по предприятию, цехам основного производства и с расчетом производственных заданий бригад. [c.319]
Если комплекс задач перспективного планирования решается в основном для предприятия в целом и оперирует агрегированной информацией, то комплекс задач годового планирования решается в различных модификациях как для предприятия в целом, так и для его производственных подразделений. На оперативном уровне планирования производства используются модели календарного планирования, управления запасами, теории массового Обслуживания, сетевые модели, модели оптимального программирования. Результатом решения задач этого комплекса являются планы и графики работ производственных подразделений. [c.270]
В системе задач планирования и управления нефтеперерабатывающих производств календарное планирование, тесно связанное с текущим планированием и оперативным управлением, занимает одно из ведущих мест. Разработка календарного плана осуществляется с целью обеспечения условий реализации производственной программы предприятия и служит основой для определения управляющих воздействий на уровне оптимального управления. [c.75]
Графики 1—2 удобны для ведения табельного учета, нормирования труда и планирования производства. Они могут быть рекомендованы для предприятий, заводоуправлений и общецехового персонала. Графики 3—6 для обеспечения установленной продолжительности рабочей недели предусматривают чередование рабочих недель с двумя и одним выходными днями в календарной неделе. При этом на работах с нормальными условиями труда предпочтение должно быть оказано графикам с одним нерабочим днем каждую четвертую (график 5) и восьмую неделю (график 3). График 5 обеспечивает одинаковую продолжительность работы во все дни недели и при прочих равных условиях упрощает планирование производства и расчеты с трудящимися по заработной плате. По графику 3 при равных восьмичасовых рабочих сменах трудящимся предоставляется наибольшее (по сравнению с графиками 4—6) число дней еженедельного отдыха. [c.198]
К реп и ш П. В. Методика календарного планирования производства на машиностроительном предприятии. М., Машгиз, 1961. [c.132]
В комплексе вопросов совершенствования организации производства на социалистическом предприятии важное место принадлежит, как известно, улучшению методов оперативно-календарного планирования производства. Вместе с тем, на ряде машиностроительных заводов эти вопросы все еще являются наименее совершенным элементом организации производства. Одна из главных причин создавшегося положения заключается в том, что применяемые на таких предприятиях методы оперативно-календарного планирования не образуют стройной системы. Они не только не базируются, но зачастую и не подкрепляются соответствующими календарно-нормативными расчетами. Это ведет к тому, что в планировании на предприятиях преобладающими становятся вопросы оперативного распорядительства и регулирования производства, направленные исключительно на покрытие значительного и меняющегося по плановым периодам дефицита деталей для сборки. При таком характере и содержании планирования, не подкрепленного точными объемными расчетами загрузки рабочих мест, построением и выдачей цехам и участкам календарных планов-графиков, базирующихся на системе календарно-плановых нормативов, как правило, нельзя создать и стабильно-поддерживать режим равномерного производства и выпуска продукции. [c.47]
Главное значение внедрения в практику планирования системы календарно-плановых нормативов состоит в том, что на их основе удается создать и механически поддерживать необходимые нормы и пропорции в незавершенном производстве. [c.48]
Планирование группового производства должно органически включаться в единую систему оперативно-календарного планирования производства, а не быть дополнительным звеном последней. В связи с тем, что групповая технология может быть внедрена как на отдельных операциях, так и в условиях групповых процессов и групповых поточных линий, система оперативно-календарного планирования производства должна отражать в себе особенности первого и второго случаев. [c.63]
Наряду с учетом особенностей планирования группового производства, в системе оперативно-календарного планирования должен быть предусмотрен комплекс плановых и учетных работ по всем трем взаимосвязанным этапам объемного, календарного и оперативного планирования производства, выполняемых на стадиях межцехового и внутрицехового планирования. [c.64]
Рассмотренная методика моделирования календарных графиков может быть использована также для решения и ряда других, задач, возникающих в процессе оперативно-календарного планирования производства. Например, она может быть использована для установления технически обоснованных нормативов времени межоперационного пролеживания деталей [24]. На практике нередко возникает оперативная задача построения календарного плана 180 [c.180]
На основании изложенного можно утверждать, что повышение эффективности производственных процессов требует существенного изменения содержания работы по оперативному планированию производства. Прежде всего это должно касаться разработки календарно-плановых нормативов, уровень расчетов которых и их качество во многом определяют действенность оперативно-производственного планирования. Повышение эффективности машиностроительного производства неразрывно связано с разработкой нормативов, при помощи которых можно было бы осуществлять планирование производственных процессов, определяющих высокие конечные результаты деятельности. [c.23]
Вся оперативная работа по организации производственного процесса и его элементов, т. е. процесса изготовления серий изделий в целом, а также частичных производственных процессов, связанных с обработкой партий деталей и узлов, на предприятиях осуществляется на основе календарно-плановых нормативов. Расчет нормативов оперативно-производственного планирования осуществляется на втором этапе разработки оперативного производственного плана. Уровень научной обоснованности календарно-плановых нормативов существенно повышает действенность всей плановой работы в оперативном управлении производством. Календарно-плановые нормативы — это совокупность показателей, определяющих организацию производственного процесса в пространстве и времени и степень реализации основных принципов эффективного его построения как по отношению к серии изделий в целом, так и к каждой его части при обеспечении максимальной общей ритмичности производства [109, 301]. [c.42]
Левицкий В. М. Математические модели оптимального объемно-календарного планирования производства машиностроительного предприятия.— М. Статистика, 1972.— 64 с. [c.147]
Руководитель производственного отдела одной из крупных бумажных фабрик, для которой Эзоп ранее проводил научные исследования, обратился к нему за помощью в связи с трудностями, возникшими при планировании производства. Руководитель объяснил, что фабрика должна изготавливать различные виды бумаги на сравнительно небольшом числе единиц производственного оборудования. В связи с этим довольно часто приходится переводить производственное оборудование с одного вида продукции на другой. Частота переналадки производственного оборудования и затрачиваемое на это время возрастают из-за увеличения числа мелких заказов, и в результате остается меньше времени на выпуск продукции. Кроме того, вследствие увеличения накладных расходов возрастает себестоимость продукции. Руководитель хотел найти такой способ календарного планирования выпуска продукции, который обеспечивал бы минимальное общее время переналадки производственного оборудования. [c.73]
Календарное планирование производства [c.327]
При производстве стандартизированных продуктов вся информация о них собирается в единой спецификации материалов. В ней содержатся все данные, необходимые для календарного планирования производства определенного количества продукта сведения о материалах и компонентах, входящих в состав изделия, их количествах, технологических процессах и нормах времени, последовательности операций и выходе готового продукта. [c.152]
Планирование и контроль 2 — календарное планирование производства [c.185]
В этой главе мы рассказали о принципах работы систем календарного планирования производства. Сложность календарного планирования связана с большим количеством вариантов графиков работы. Решению этой проблемы способствуют разделение планирования и загруЗки оборудования, планирование наиболее трудоемких партий в первую очередь, применение приоритетов и использование алгоритма Джонсона. Ни один метод не дает оптимального решения, [c.202]
Должностные обязанности. Осуществляет с использованием средств вычислительной техники, коммуникаций и связи подготовку производства, контроль за обеспечением производства комплектующими изделиями, материалами, инструментом, за своевременностью оформления всей необходимой технической документации, разрабатывает месячные производственные программы и сменно-суточные задания по закрепленному участку работы. Участвует в разработке и внедрении нормативов для оперативного планирования производства. Контролирует комплектность незавершенного производства, соблюдение установленных норм заделов и календарных опережений в работе производственных подразделений. Рассчитывает календарные графики загрузки оборудования с учетом более эффективного использования производственных мощностей, следит за их выполнением. Анализирует работу цехов и участков, изыскивает возможности сокращения цикла изготовления продукции, выполнения работ (услуг), выявляет производственные резервы, разрабатывает предложения по их использованию. Контролирует выполнение плана производства и принимает меры по обеспечению ритмичной работы, предупреждению и устранению нарушений хода производственного процесса, эффективному использованию оборудования, созданию благоприятных условий трудовым коллективам для выполнения производственной программы. Ведет установленную отчетность. [c.174]
Предварительный расчет длительности производственного цикла является необходимым условием для правильного составления производственной программы предприятия и каждого из его цехов, определения технико-экономических показателей по производству, труду и себестоимости продукции. Данные -о длительности производственного цикла используются при планировании подготовки производства новой продукции, расчете объема незавершенного производства и связанных с ним оборотных средств, расчете календарно-плановых нормативов оперативного планирования производства. Длительность производственного цикла может быть определена аналитически (по вышеприведенной формуле) или графоаналитическим способом с учетом способа передачи партии обрабатываемых деталей с одного рабочего места на следующее, то есть вида движения предметов труда в производственном процессе. Последний позволяет более точно учесть специфику производства и дает наглядное представление о производственном цикле. [c.52]
Оперативное планирование производства. Управление автоматизированными подразделениями, а также оперативное планирование и управление ходом производственного процесса осуществляется с помощью центральной ЭВМ. Календарный план-график запуска и выпуска изделий становится главной управляющей программой, с которой взаимоувязываются и соподчиняются все другие программы, управляющие локальными функциями и действиями всей совокупности технических средств системы с применением микропроцессоров и мини-ЭВМ. [c.145]
Под системой оперативного планирования производства понимается определенная совокупность элементов планово-учетной работы, ее форм, методов и приемов. К элементам системы относится порядок взаимс увязки и согласования работы цехов и участков, выбранная планово-учетная единица, величина планового периода, состав календарно-плановых заданий цехам, участкам и т. д. Наиболее широко применяются следующие системы оперативно-производственного планирования, определяемые в основном типом производства позаказная стадийного планирования по опережениям, планирования на склад ( минимум — максимум ) планирования по заделам по ритму выпуска продукции комплектная. [c.257]
Нетрудно заметить, что формулы определения различных видов межоперационных оборотных заделов, предложенные разными специалистами в области организации и планирования производства, найдены для условий непрерывной работы каждой пары операций в течение периода оборота линии и заранее известных календарных сочетаний операций. Формулы А. И. Неймарка, В. А. Думлера, В. А. Петрова можно использовать лишь для расчета заделов при наихудших или наилучших сочетаниях операций во времени, а формулу Я. Ю. Николаева — для заранее известной продолжительности фазы совместной работы операций. Следовательно, эти формулы определения различных видов заделов можно использовать на стадии технико-экономического обоснования проектируемых поточных линий, когда не нужна особая точность расчета. В то же время они менее полезны при расчете заделов для построенных графиков выполнения операций, так как охватывают ограниченное число сочетаний операций во времени, а использование их при сочетаниях операций, не входящих в наилучшие или наихудшие, даст неверные результаты. [c.20]
В СССР и за рубежом были предложены различные расчет-но-аналитические методы приближенного решения задачи календарного планирования производства (С. А. Соколицын, В. А. Петров, С. А. Думлер, Ф. И. Парамонов и др.). Однако насколько хороши эти методы с точки зрения отклонения полученных по ним результатов от оптимального каковы области их применения — это те вопросы, на которые не был дан полный ответ. [c.110]
В дополнение к рассмотренной системе кодирования производственной информации, используемой при механизации расчетов и работ по оперативно-календарному планированию производства, для целей формирования предметно-подетальных участков и групповых поточных линий, выполняемых на стадии проектирования новых или реорганизаций действующих цехов, требуется закодировать соответствующие признаки конструктивно-технологической классификации деталей. Для кодирования вида заготовок деталей достаточно одноразрядного обозначения, поскольку в машиностроении их применяется, как правило, не более 10 основных видов. Например отливки — 1, поковки — 2, штамповки —3, пруток—4, лист — 5, 5, полоса — 6, труба — 7 и др. [c.125]
Первичная документация для расчетов по планированию производства. Правильная разработка исходной первичной документации приобретает особое значение при механизации работ по оперативно-календарному планированию производства, поскольку в отличие от технико-экономического планирования оно в гораздо большей мере связано с отражением в своих расчетах движения процесса производства во времени и пространстве. Отсюда возникает необходимость в предварительном установлении планировщиком календар-но-плановых нормативов движения каждой детали и фиксации их в специально разработанном документе. На основании этого документа в последующем механизированным способом должны выполняться объемные расчеты пропорциональности загрузки цехов и участков, строиться скорректированные по фактическим результатам производства квартальные и месячные планы работы цехов, участков и групповых поточных линий, а также планы материально-технического обеспечения. [c.128]
Для организации механизированного выполнения расчетов и планово-учетных операций по оперативно-календарному планированию производства, помимо выявления потребной мощности ОМВР, необходимо соответствующим образом календар-но увязать объем этих работ с загрузкой ОМВР обслуживанием других цехов, служб и от- [c.137]
За рубежом для управления запасами в организациях широко используется система планирования потребности в материалах, деталях и узлах MRP (Material Requirements Planning), совмещающая материально-техническое обеспечение с календарным планированием производства. [c.137]
Ш всемирная унификация и типизация технологических маршрутов с целью уменьшения (упрощения) связей между производственными подразделениями Ш использование расширенного состава календарно-пла-новых нормативов для согласования технико-экономического планирования, начиная с формирования сбалансированного плана производства и поставок продукции с оперативным планированием производства Ш объемно-динамический метод (ОДМ) выполнения ка-лендарно-плановых расчетов, который обеспечивает согласование сроков прохождения изделий в производстве с равномерной и полной загрузкой плановых рабочих мест производственных участков [c.167]