II.2 — организация подготовки производства II.3 — организация материально-технического снабжения производства и обеспечение ритмичной работы цехов 11.4 — организация производственного учета и отчетности 11.5 — определение условий обеспечения нормального ведения технологического процесса II.6 — контроль за состоянием измерительной техники, его анализ и совершенствование II.7 — определение уровня организации хранения, транспортирования и реализации (в том числе организация сбора, обработки и анализа дефектов на стадиях производства) II.8 — обеспечение ритмичной и качественной отгрузки продукции II.9 — определение уровня проведения технологических процессов и организация исследований по разработке новых технологических процессов 11.10 — анализ обеспечения производственной и трудовой дисциплины 11.11 —обеспечение высокой культуры производства 11.12 — анализ использования оборудования и простоев производства, разработка мероприятий по обеспечению ритмичности производства и повышению коэффициента использования оборудования II 1.1 — контроль качества продукции и НТД II 1.2 — анализ дефектов продукции на стадиях ее изготовления, хранения, доставки потребителю II 1.3 — анализ производственных дефектов и внутризаводского брака II 1.4 — проверка правильности учета брака цехами III.5—изучение и организация входного контроля сырья, полуфабрикатов и др. III.6 — изучение организации, оснащенности и достоверности технического контроля, полноты выполнения контрольных операций II 1.7 — изучение и периодический контроль состояния качества продукции, выпускаемой методом самоконтроля III.8 — определение уровня методов контроля продукции по стадиям производства и их совершенствование II 1.9 — совершенствование организации бездефектного изготовления продукции и сдачи ее ОТК с первого предъявления ШЛО — контроль выполнения мероприятии по повышению качества выпускаемой продукции II 1.11 — контроль за соблюдением режимов, технологической дисциплины IV. 1 — определение экономической эффективности от повышения качества продукции IV.2 — изучение и совершенствование системы морального и материального поощрения за выпуск продукции отличного качества IV.3 — организация соцсоревнования по вопросам качества IV.4 — разработка показателей оценки качества труда исполнителей для различных категорий работников служб, цехов, внедрение СБТ IV.5 — изучение взаимного влияния экономических факторов и показателей качества продукции V.1 — проведение систематического анализа состояния комплектации, подготовки и повышения квалификации рабочих и ИТР V.2 — учет и анализ движения кадров V.3 — пропаганда передовых методов труда, движений коллективов цехов, служб и отдельных исполнителей V.4 — организация школ передового опыта V.5 — организация обучения кадров основам стандартизации и управления качеством продукции VI. 1 — анализ взаимоотношений завода по качеству с поставщиками сырья, вспомогательных материалов, тары, оборудования, средств измерений VI.2 — анализ взаимоотношений с потребителями продукции завода VI.3 — регламентация взаимоотношений с потребителями VII.1—метрологическое обеспечение единства мер и достоверности измерений VII.2 — анализ состояния измерений VII.3 — метрологическая экспертиза проектной, конструкторской, технологической документации VII.4 — правила организации текущего обслуживания и ремонта средств измерений VII.5 — метрологический надзор за средствами измерений на заводе VII.6 — аттестация средств измерений и испытаний [c.85]
План совершенствования систем управления, планирования и организации производства. Сюда относятся системы управления производством, элементы внутризаводской системы планирования и экономического стимулирования, повышение эффективности производства, техническая подготовка производства и систем технического контроля,, формы и методы внутризаводского хозрасчета, системы учета и отчетности, системы материально-технического снабжения, механизация и автоматизация планово-учетных работ и процессов управления. [c.164]
Важнейшей задачей материальной подготовки производства является снижение технологических и производственных потерь. Первые могут быть снижены в результате совершенствования действующего технологического процесса или замены его новым вторые — в результате разработки организационно-технических мероприятий по модернизации оборудования и улучшению его обслуживания, так как размер потерь зависит от особенностей процесса и качества его обслуживания. Значительное снижение производственных потерь может быть достигнуто за счет улучшения хранения сырья и материалов и совершенствования внутризаводской перекачки. [c.165]
План совершенствования систем управления, планирования и организации производства включает важнейшие работы, направленные на внедрение прогрессивных систем управления, специализацию производственных подразделений, механизацию и автоматизацию управления производством, совершенствование организации подготовки производства и материально-технического снабжения, форм и методов внутризаводского хозяйственного расчета. [c.231]
Таким образом, оба элемента системы охватывают конструкторскую, технологическую, организационную и экономическую стадии подготовки производства. Они ограничены номенклатурой продукции, планируемой к выпуску, и основаны на внешней и внутризаводской кооперации труда. Это положение еще раз подтверждает вывод о приоритетности объекта планирования и учета — продукта, составляющего натуральную основу производства. [c.320]
Совершенствование систем управления, планирования и организации производства (форма 08-ТП) улучшение и удешевление систем управления производством специализация производственных подразделений совершенствование внутризаводского планирования и экономического стимулирования улучшение оперативно-производственного планирования и технической подготовки производства, систем технического контроля, форм и методов внутризаводского хозрасчета внедрение механизации и автоматизации планово-учетных работ и процессов управления совершенствование системы учета, отчетности и делопроизводства, системы материально-технического снабжения. [c.66]
Организационная подготовка производства — это комплекс процессов и работ, направленных на разработку и реализацию проекта организации производственного процесса изготовления нового изделия, системы организации и оплаты труда, материально-технического обеспечения производства, нормативной базы внутризаводского планирования с целью создания необходимых условий для высокопроизводительного и ускоренного освоения и выпуска новой продукции требуемого качества. Многие работы организационной подготовки производства регламентированы государственными, отраслевыми стандартами и стандартами предприятий. В основном они сосредоточены в единой системе технологической подготовки производства и в системе разработки и постановки продукции на производство. [c.47]
На предприятиях нефтеперерабатывающей промышленности основное содержание внутризаводской подготовки составляет комплекс работ (фаза) по освоению производства. Целью этой фазы является подготовка нового или усовершенствованного процесса к промышленному использованию. Фаза освоения включает ряд, этапов — конструкторская подготовка, технологическая подготовка, материальная и организационно-документальная подготовка. Этап технической подготовки производства — конструкторская подготовка начинается с изучения директивных документов и показателей плана внедрения новой техники и перспективного плана развития предприятия. Результатом этого этапа является конструкторская документация на внесение изменений в схему технологических потоков сырья, полуфабрикатов, в аппаратурное оформление процесса, если предусматривается совершенствование технологии, качества продукции, переход на новый катализатор и др. На опытной установке по разработанной конструкторской документации получают образцы продукции и по результатам ее испытания вносят, если необходимо, изменения в конструкторскую документацию на реконструируемые установки. Документацию оформляют в соответствии с Единой системой конструкторской. [c.99]
На другом предприятии — Уральском заводе химического машиностроения — главной задачей стала разработка планов НОТ на каждом рабочем месте, внедрение передовых приемов труда, применение более эффективных систем его оплаты. Глубокий анализ работы завода привел к выводу, что только совершенствование организации производства позволит добиться высокой производительности труда, рентабельности и экономичной работы. Намеченная программа совершенствования организации производства включала подготовку производства, внутризаводское планирование и материальное обеспечение цехов, участков, четкую систему управле ния, внедрение рациональных методов труда рабочих, инженеров, техников. [c.313]
При разработке раздела по совершенствованию управления, планирования и организации производства предусматривают создание таких организационных структур, которые способствовали бы наиболее полному выявлению и использованию резервов производства, повышению его эффективности, сокращению численности управленческого аппарата, удешевлению его содержания. Разрабатываемые мероприятия направлены на совершенствование организационной структуры производства и управления, повышение уровня концентрации, специализации, комбинирования производства, развитие экономически целесообразного кооперирования производства, организацию централизованных служб и подразделений, рационализацию внутризаводской структуры и процессов управления, совершенствование технической подготовки производства, системы плановых показателей, экономического стимулирования, совершенствование хозрасчета, вспомогательных производств. [c.175]
Специальный раздел посвящен технической подготовке производства, где изучаются пути и методы организации конструирования изделий и разработки технологических процессов их изготовления, обеспечивающие создание высокопроизводительных машин в короткие сроки и с наименьшими затратами. В курсе большое место уделяется изучению путей и факторов снижения себестоимости продукции, повышению рентабельности производства, а также вопросам внутризаводского планирования, изучению методов и передовых форм организации работ по составлению плана всей производственно-хозяйственной деятельности предприятия (технико-экономическое планирование). Рассматриваются порядок и методы разработки оперативных планов на более короткие отрезки времени (месяц, декаду, сутки, смену) по отдельным производственным подразделениям предприятия (по цехам, участкам, бригадам и рабочим местам), а также организация работ по оперативному регулированию производства в ходе выполнения плана. Изучаются наиболее рациональные методы и способы [c.6]
В книге даны основные сведения об экономике, организации и планировании электротехнического производства описана система технико-экономического и оперативно-производственного планирования, рассмотрены вопросы технической подготовки производства, повышения эффективности и интенсификации производства, организации внутризаводского хозяйственного расчета, технического нормирования труда. [c.343]
Плановый отдел разрабатывает с привлечением других отделов проекты перспективных и текущих планов предприятия, анализирует их выполнение, доводит плановые задания до цехов и производственных участков, осуществляет контроль за выполнением плановых заданий, совместно с другими экономическими службами организует внутризаводской хозрасчет, составляет отчеты о выполнении планов. На большинстве средних и небольших предприятий плановые отделы выполняют также функции оперативного планирования производства. На крупных предприятиях кроме плановых отделов созданы специальные производственно-диспетчерские отделы, которые организуют оперативное планирование и подготовку производства, осуществляют систематический контроль за выполнением цехами сменных и суточных графиков, принимают меры для обеспечения нормального хода производства по заданному графику. [c.94]
Известно, что эффективному созданию бригад на Калужском турбинном заводе во многом способствовало проведение серьезной работы по совершенствованию внутризаводского планирования, его централизации. Была внедрена система планово-производственного управления всей производственно-экономической деятельностью предприятия, обеспечивающая единство технико-экономического и оперативно-производственного планирования, подготовки производства, координацию деятельности всех функциональных служб предприятия, а также контроль исполнительности в системе оценки качества труда ИТР и служащих. Обеспечено сквозное номенклатурное и технико-экономическое планирование от цеха до бригады. Каждый отдел, каждая функциональная служба стали иметь свой план, выполнение которого обеспечивает ритмичную работу цехов (участков, бригад). [c.175]
Исходным техническим документом для освоения производства тех или иных изделий является задание министерства, которым устанавливается номенклатура новых изделий с технической их характеристикой, годовая программа выпуска, изменения в профиле специализации предприятия, условия кооперации и др. На основе полученного задания составляют внутризаводские задания, содержащие технические условия на всю технологическую подготовку производства нового изделия, т. е. определяют требования, предъявляемые к технологии и организации производства в новых условиях и намечают принципиальные решения по наиболее важным вопросам. Если заменяется значительная часть продукции завода, то объем проектных работ может в большей или меньшей мере приблизиться к проекту реконструкции предприятия. [c.76]
В результате технической подготовки производства все цехи предприятия получают разнообразную техническую документацию и технологическую оснастку. Данные технической подготовки производства, такие, как технически обоснованные нормы, спецификации материалов и покупных полуфабрикатов, заготовок и детален, широко используются для организации производства и оплаты труда, внутризаводского планирования, технического контроля, материально-технического снабжения и т. п. [c.89]
Техническая подготовка производства подразделяется на вне-заводскую и внутризаводскую. [c.89]
Подсистема управления основным производством считается ведущей, так как она предназначена для обеспечения нормального функционирования основного производства. Исходная информация для ее функционирования главным образом формируется подсистемой управления организационно-технологической подготовкой производства. Центральным элементом планирования, учета и регулирования основного производства является оперативно-календарное планирование, которое складывается из межцехового и внутризаводского планирования. Внутрицеховое оперативно-календарное планирование связано с планированием, учетом и регулированием основного производственного процесса в рамках цеха. [c.336]
План совершенствования управления, планирования и организации производства направлен на внедрение прогрессивных форм и методов управления, способствующих сокращению численности работников аппарата управления, удешевлению его содержания и повышению эффективности производства. Он содержит мероприятия по распространению прогрессивных форм организации производства (концентрация, специализация, кооперирование, комбинирование) в соответствии с особенностями отдельных производств по механизации, автоматизации и рациональной организации процессов управления на базе применения экономико-математических методов, ЭВМ и средств оргтехники по разработке и внедрению АСУ. Здесь предусматриваются меры по совершенствованию внутризаводского технико-экономического и оперативного планирования и организации хозрасчета, включая систему плановых показателей, систему экономического стимулирования внутри объединения, систему хозрасчетных взаимоотношений внутри объединения и с другими организациями Сюда входят также мероприятия по совершенствованию организационной структуры, методов и организации работы аппарата управления, механизации и автоматизации инженерного и управленческого труда. Включаются мероприятия по улучшению системы учета, контроля и делопроизводства организации подготовки и технического контроля производства организации производства з основных и вспомогательных цехах предприятия координированию их деятельности повышению организационного уровня производства совершенствованию системы подготовки и переподготовки управленческих кадров. [c.130]
Технологическую специализацию цехов применяют при создании подразделений, объединяющих однотипные технологические установки (подготовка нефти, каталитическое крекирование и др.), когда технологический процесс делится на составные части (стадии, фазы). Преимущества такой специализации — благоприятные условия управления производством, специализация кадров недостаток — большое число подразделе ний, увеличение объема внутризаводских перекачек, рост промышленных площадей предприятия, нарушение пропорциональности сопряженных мощностей и др. [c.53]
Вспомогательное производство — это такие подразделения предприятия, которые необходимы для обслуживания основного производства и обеспечения бесперебойного выпуска его продукции. Сюда входят цехи, обеспечивающие своей продукцией (катализаторами, энергией) и услугами (ремонтом, внутризаводским транспортом) все подразделения завода. К вспомогательным и обслуживающим производствам в нефтепереработке относятся товарный цех, который принимает от технологических установок и цехов готовые продукты и компоненты, производит их компаундирование, хранение и отпуск потребителям на этот цех часто возлагается получение от промыслов сырой нефти, ее сортировка, хранение и подготовка к переработке цех водоснабжения и канализации энергетическое хозяйство (нефтепереработка — весьма энергоемкое производство) цех контроля и автоматики лаборатории, контролирующие ход технологического процесса, качество полуфабрикатов и готовой продукции транспортное и складское хозяйство ремонтно-механический и ремонтно-строительный цехи. [c.31]
Номенклатура затрат отчетной калькуляции себестоимости нефтепродуктов процессов перегонки нефти следующая сырье и материалы (отдельно сырая нефть, обессоленная нефть) полуфабрикаты собственного производства (за исключением потерь и отходов, как безвозвратных, так и возвратных) вспомогательные материалы на технологические цели (в том числе реагенты, катализаторы) топливо и энергия на технологические цели (отдельно топливо — пар — Г/кал, вода — м3, электроэнергия — кВт -ч) основная заработная плата производственных рабочих дополнительная заработная плата производственных рабочих расчеты по социальному страхованию и,обеспечению расходы на подготовку и освоение производства (в том числе отчисления в фонд освоения новой техники) расходы на содержание и эксплуатацию машин и оборудования (в том числе амортизация, текущий ремонт) внутризаводская перекачка общепроизводственные расходы общехозяйственные расходы потери от брака прочие производственные расходы. Итог перечисленных статей дает производственную себестоимость всей продукции, из которой вычитается стоимость попутной продукции и определяется производственная себестоимость выработанной основной продукции. Чтобы получить полную себестоимость товарной продукции, следует еще прибавить в непроизводственные расходы по реализации товарной продукции. [c.290]
Внутризаводская подготовка производства производится непосредственно на предприятиях, выпускающих сварную продукцию. На крупных предприятиях она включает работы либо по совершенствованию Bbiny KaeiMbix изделий и освоению производства новых сварных конструкций и сварочного оборудования, либо весь комплекс работ, включающий также и проектирование новых сварных конструкций и изделий. На ряде средних и небольших предприятий внутризаводская техническая подготовка является прямым продолжением внезаводской подготовки. Она должна обеспечить выполнение плановых заданий по производству новых и модернизации выпускаемых конструкций и машин, улучшение их качества, внедрение новой технологии и организации их изготовления. [c.90]
Таким образом, подготовка производства по месту ее выполнения подразделяется на впсзаводскую и внутризаводскую. [c.91]
Внедрение в производство мероприятии по совершенствованию технологических процессов и повышению качества выпускаемой продукции, как правило, в полном комплексе (от исследований и опытов до освоения) проводят сами предприятия. Эта работа составляет содержание внутризаводской технической подготовки производства и проводится под руководством главного инженера предприятия. Координацию деятельности всех исиол ннтелей и контроль за ходом работ обычно возлагают на технический отдел предприятия. [c.71]
I la предприятиях нефтеперерабатывающей промышленности попонное содержание внутризаводской подготовки составляет фаза освоения производства. Цель ееподготовка нового или усовершенствованного процесса к промышленному использованию. [c.74]
Каковы отличия внезаводской и внутризаводской технической подготовки производства [c.191]
Круг привлекаемых для внутризаводского экономического анализа информационных источников является более широким, чем при анализе деятельности предприятия. Информация, используемая для экономического анализа производственных подразделений, бывает плановой, нормативной, по технической подготовке производства, отчетной, учетной и внеучетной, а источниками этой информации являются производственные планы, отчетность, данные бухгалтерского, статистического и оперативного учета, докладные и объяснительные записки, материалы [c.11]
Решение этих задач может осуществляться как собственными технологическими службами предприятия (внутризаводская подготовка), так и внезаводскими специализированными организациями на основе кооперации. Как и при конструкторской подготовке, в технологическом обеспечении новых производств большое значение имеет учет конкретных организационно-технических условий предприятия, типизация и унификация технологических процессов и средств технологического оснащения. На российских предприятиях при осуществлении технологической подготовки производства пользуются рекомендациями стандартов системы ЕСТПП ГОСТ 14.301-73 Общие правила разработки технологических процессов и выбора средств технологического оснащения , ГОСТ 14. 301-72 Виды технологических процессов и др. В рамках ТПП предприятия используют различные виды технологических процессов, в зависимости от организационного типа и масштабов производства, метода организации, уровня механизации и автоматизации основных технологических операций. Примерная классификация технологических процессов представлена на рис. 3.6. [c.87]
По формам организации различают внутризаводскую и внезавод-скую технологическую подготовку производства. На предприятии технологическое обеспечение производства осуществляют службы главного технолога. К ним относятся отдел главного технолога, конструкторские бюро по оснастке, инструментальные производства, нормативно-плановые службы. Планирование И координацию всех работ по подготовке производства новых продуктов осуществляет, как правило, специальная служба — бюро планирования подготовки производства (БППП), находящееся в подчинении главного инженера предприятия. [c.90]
В зависимости от исполнителей технической подготовки производства различают две ее формы внезаводскую и внутризаводскую. При внезаводской — работы выполняют сторонние по отношению к предприятию организации (научно-исследовательские, проектные институты и др.). К внезаводской подготовке чаще всего относятся работы, предшествующие внедрению в производство новых технологических процессов и новых видов продукции. Они требуют глубокой теоретической и исследовательской проработки и проектирования и поэтому выполняются специализированными академическими или отраслевыми институтами, проектными организациями. [c.97]
Комплекс опытно-конструкторских работ как самостоятельная, фаза вытекает из законченных на предыдущей фазе научно-исследовательских работ. В процессе опытных работ технологический режим отрабатывается поэтапно сначала на модельных и укрупненных установках, а затем на опытных и опытно-промышленных. Этот подход обеспечивает получение надежных данных для последующего конструирования технологического процесса. Опытно-конструкторские работы в зависимости от сложности включаются в состав внезаводской или внутризаводской технической подготовки производства. [c.99]
Как показывает накопленный опыт, бригады современного типа возможны только при глубокой перестройке системы организации производства и управления предприятием или объединением. При этом должны быть обеспечены изменение специализации производства с обязательным закреплением за бригадой определенной номенклатуры деталей, узлов, операций закрепление за бригадой коллективного рабочего места, оборудования и оснастки централизация внутризаводского планирования работы всех цехов и служб месячное номенклатурное планирование труда бригад на основе созданных бригадных планово-учетных единиц (бри-гадокомплектов) оплата труда бригады по единому наряду за полностью выполненный объем работ, т. е. за конечный результат оценка самой бригадой индивидуального вклада каждого в результат коллективного труда путем распределения бригадного заработка через коэффициент трудового участия организация подготовки производства и социалистического соревнования применительно к бригадной форме организации труда применение новых форм управления (совет бригады, совет бригадиров). [c.217]
Современные ЭВМ позволяют формировать массивы нормативной информации с любой необходимой степенью обобщения по видам ресурсов, объектам затрат и калькулирования, центрам ответственности. Согласно поступающей в ОНХ первичной документации на подготовку производства, перечень которой должен ограничиваться ЕСТД и ЕСКД, на ЭВМ разрабатывают постоянные массивы первичных технологических норм по основному, вспомогательному и обслуживающему производствам и хозяйствам норм времени продвижения деталей в производстве по операциям и цехам подетальных, узловых, поиздельных (накопительными данными) норм расхода материалов, литья, поковок собственного изготовления, покупной комплектующей продукции трудовых затрат по операциям, а затем набором на изделие подетально-узловых расцеховок (производственных внутрицеховых маршрутов) расходования нормативной прямой заработной платы рабочих на машинокомплекты цехов и изделие в целом. При этом нормы прямых расходов, а также некоторых элементных затрат целесообразно детализировать по продукции, закрепленной за хозрасчетными участками и бригадами, что позволит использовать элементы нормативного учета для контроля расходов, непосредственно зависящих от их работы. Массивы планово-расчетных цен на материальные ресурсы, топливо и энергию со стороны формируются на основе разрабатываемых планово-экономическим отделом внутризаводских номенклатур-ценников, на технологическую оснастку — по отраслевым прейскурантам. По товарной продукции завода, деталям и узлам основного производства, продукции, работам и услугам вспомогательных цехов внутризаводские планово-расчетные цены определяются на основе нормативных или плановых калькуляций, рассчитанных на единицу продукта труда. [c.175]
Различают две формы технической подготовки внезавод-скую и внутризаводскую. При внезаводской технической подготовке работы выполняют сторонние по отношению к предприятию организации научно-исследовательские, проектные институты и др.). К вшмаводской подготовке чаше всего относят работы, предшествующие внедрению в производство новых технологических процессов и продукции новых видов. В этом случае требуется глубокая теоретическая и исследовательская проработка, которую выполняют специализированные академические или отраслевые институты, проектные организации. [c.71]
Цеховые и общезаводские расходы распределяются между установками (процессами) пропорционально прямым затратам за вычетом стоимости сырья, основных материалов, полуфабрикатов, вспомогательных материалов, расходов на подготовку и освоение производства, т. е. в качестве признака для распределения по объектам учета косвенных (цеховых и общезаводских) расходов принимаются следующие затраты по переработке топливо и энергия на технологические цели (ст. V) заработная плата основная, дополнительная и отчисления на социальное страхование производственных рабочих (ст. VI, VII и VIII) расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (ст. X) внутризаводская перекачка (ст. XI). Общую сумму затрат по всем этим статьям для краткости условно назовем базисной суммой прямых затрат. [c.191]