Разработка технически обоснованных норм времени аналитическим путем включает следующие этапы изучение технологического процесса, форм организации труда и обслуживания рабочего места проектирование рациональной структуры операции разработку необходимых организационно-технических мероприятий, обеспечивающих улучшение структуры производственной операции, сокращение затрат времени на выполнение отдельных частей операции, улучшение условий труда расчет длительности отдельных элементов операции и операции в целом. [c.199]
Под типом производства понимают совокупность организационных, технических и экономических признаков, которые определяют организацию производства и труда на рабочих местах, методы планирования, учета и экономические показатели. Основной признак — характер загрузки рабочих мест однотипными технологическими операциями. Тип производства предопределяет производственную структуру предприятия и цехов, специализацию рабочих мест и движение материальных потоков в процессе производства. Различают три типа производства массовое (поточное), серийное и единичное. [c.50]
Наименьшая ячейка организационной структуры предприятия — если она даже не показана на организационных схемах — рабочее место, которое уже не дробится на более мелкие ячейки. Рабочие места осуществляют ограниченные производственные элементы определенного процесса (например, выполняют различные технологические операции). Они могут обслуживаться одним или несколькими рабочими. Рабочие места могут быть объединены в заданные большие организационные единицы. Рабочие места, осуществляющие производственные процессы, обычно объединяют в цехи, цехи — в заводы, заводы — в объединения. Остальные рабочие места, обеспечивающие основные производственные процессы, сначала объединяют в группы, а те, в свою очередь, — в отделы, отделы — в службы (ремонтную, инструментальную и др.). [c.153]
Но мы не может не рассматривать большие компьютеры, поскольку они и их более современные конкуренты, мини-ЭВМ, все еще являются базовыми для крупных промышленных компаний. Однако эта база работает в новой более гибкой форме, известной как распределенная обработка. Тем не менее у этого термина в структуре производственных операций имеется несколько значений. Имеются системы, предусматривающие установку на рабочих местах терминалов ввода-вывода, с помощью которых работники могут получать данные с центральной мини-ЭВМ системы, объединяющие какое-то число микрокомпьютеров в локальную вычислительную сеть (ЛВС) системы, использующие все плюсы этих подходов путем подключения интеллектуальных персональных компьютеров с небольшими объемами памяти к главной более мощной ЭВМ с большим объемом памяти. Эта последняя версия, известная под названием архитектура - пользователь или сервер, становится все более популярной среди менеджеров, которые в соответствии с концепцией привлечения работников к процессам управления начинают передавать своим сотрудникам более широкие управленческие функции. Имея терминал на рабочем месте и возможность получения данных, подготовленных в других службах, отдельные работники имеют возможность влиять на работу предприятия. [c.87]
На основе анализа организационно-технических условий производства проектируется нормаль производственного процесса, которая должна содержать следующие основные данные структуру и содержание операций последовательность и методы исполнения операций режим работы оборудования схему элементов работ и рабочих мест с указанием расположения [c.83]
Ф.у. — функция, для осуществления которой создан объект управления (подразделение, организация). Основные Ф.у. — функции, необходимые для реализации главной функции управления. Вспомогательные функции — способствуют осуществлению основной Ф.у. Полезная функция — отражает сущность объекта, его назначение, определяет его работоспособность и направлена на обеспечение эффективного функционирования объекта. Бесполезная функция — излишнее звено, не отражает сущность объекта, не влияет на его работоспособность, ведет к увеличению затрат на содержание аппарата управлении. Вредная Ф.у. — отрицательно влияет на деятельность объекта, повышает управленческие затраты, снижает эффективность функционирования объекта. Несвойственная функция — не отражает сущность объекта, его назначение, подлежит передаче др. объекту — носителю функции. Дублируемая функция — излишняя функция, по сущности и назначению принадлежит одному из выполняющих ее объектов, ведет к увеличению затрат на содержание управленческого аппарата, т.к. выполняется несколькими подразделениями. ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ ГИБКОСТЬ В ИСПОЛЬЗОВАНИИ ПЕРСОНАЛА - способность организаций вносить те или иные изменения в характер использования работников, а также в содержание их трудовой деятельности в соответствии с меняющимися условиями производства. Достигается путем расширения объема функций (горизонтальное или вертикальное объединение операций), смены профессии, овладения многопрофильными профессиями. Повышение Ф.г. в и.п. проявляется в уменьшении барьеров между профессиями и специальностями, сокращении категорий классификации рабочих мест, большей подвижности профессиональной структуры, сокращении сроков работы по одной профессии, их совмещении, повышении роли многопрофильных профессий. Характерный пример — совмещение функций оператора станков с числовым программным управлением с функциями программиста и наладчика. В Великобритании, напр., от 45 до 51% компаний сделали менее жесткими разграничения между специальностями, предоставили производственным рабочим возможность осуществлять рутинные ремонтные операции, а квалифицированным — функции др. квалифицированных рабо- [c.422]
Расчет производственной мощности предприятия начинают с уточнения производственной технологической структуры отдельных производственных участков и цехов и с закрепления отдельной работы (деталей, операций) за рабочими местами (оборудованием). От того, насколько рационально распределена производственная программа между отдельными производственными подразделениями предприятия и рабочими местами, в значительной степени зависит решение вопроса правильного определения производственной мощности. Вариантов распределения работ, связанных с выполнением производственной программы, по рабочим местам может быть большое количество. Выбрать наилучший из них практически возможно лишь с применением экономико-математических методов и электронно-вычислительной техники. Постановка такой задачи и применяемые методы ее решения аналогичны задаче оптимально го распределения производственной программы отрасли между предприятиями, изложенной выше. Целевая функция при этом максимизируется на наиболее полную загрузку всех групп оборудования, а в качестве ограничений выступает фонд времени по отдельным группам оборудования. [c.101]
Существенное значение для сокращения продолжительности и улучшения структуры циклов имеют повышение производительности труда, приводящее к сокращению затрат времени на выполнение производственных операций совершенствование организации труда и производства (заблаговременное обеспечение рабочих мест всем необходимым для нормальной работы, правильное обслуживание рабочих мест в течение рабочей смены, подготовка оборудования к работе до начала рабочей смены, установление обоснованного режима работы предприятия и т. п.), обеспечивающее условия для наиболее полного использования времени в течение рабочего дня улучшение планирования работ и др. [c.18]
На основе анализа организационно-технических условий производства проектируется нормаль производственного процесса, которая должна содержать следующие основные данные структуру и содержание операций последовательность и методы исполнения операций режим работы оборудования схему элементов работ и рабочих мест с указанием расположения оборудования, приспособления, инструментов и материалов у рабочего места обоснование состава бригады и распределения труда между отдельными исполнителями требования по технике безопасности в пределах рабочего места. [c.170]
Эффективная профилактика производственного травматизма, повышение безопасности труда работающего, уменьшение разрыва между его психофизиологическими качествами и свойствами объемно-пространственной среды, позитивное сближение объективного и субъективного возможны только на основе эргономического совершенствования трудовых приемов и движений рабочего места (планировка, размещение оборудования и инструмента, пульта управления и др.) технологического процесса, его содержания и последовательности выполнения операций конструкций машин, механизмов, приборов, структуры и свойств изготовляемого продукта свойств вещества и энергии (сырья, заготовок, полуфабрикатов, охладительных, смазывающих веществ, производства пара, сжатого воздуха) объемно-пространственной производственной среды, раздельно состава и чистоты воздуха, его физического состояния устранение токсичных и взрывоопасных примесей метеорологический комфорт освещение акустические условия (шум, сотрясения и вибрации) техника, оборудования. [c.248]
Особенности производственно-хозяйственной деятельности различных предприятий газоснабжения влияют на их производственную структуру. Основными звеньями производственной структуры на предприятиях газоснабжения являются цехи и службы. Цех (служба) представляет собой административно обособленную часть предприятия, которая осуществляет технологически однородную работу (компримирование газа, связь, ремонт и т. д.). Цех, в свою очередь, состоит из взаимосвязанных участков производства, объединяющих рабочие места. Рабочее место — первичное звено организации производственного процесса. Под рабочим местом понимается часть производственной площади, где рабочим или группой рабочих выполняются отдельные операции в составе основного производственного процесса по добыче, транспорту, хранению и распределению газа или по обслуживанию этих процессов. [c.47]
Цикл производства многооперационных работ более сложен. Работы выполняются на различных станках, детали перемещаются с одного рабочего места на другое. Вследствие этого циклы отдельных операций смещены относительно друг друга. При одной и той же структуре цикла производства сокращение его длительности может быть достигнуто рациональной организацией производственного процесса во времени. [c.18]
Приблизительно 70—80% длительности производственного цикла приходится не на технологические операции, а связана с пролеживанием деталей на складах, в кладовых, на рабочих местах, с транспортировкой, техническим контролем и т. д. С помощью сравнительного анализа могут быть обоснованы предложения по внедрению современных транспортных средств, обеспечивающих быстрое и непрерывное передвижение деталей и заготовок от одного рабочего места (участка) к другому совмещению операций технологического контроля и технологических операций, общему ускорению операции технического контроля путем применения скоростных методов, улучшения его организации, нормирования этих процессов, внедрения стимулирующих положений закрепление деталей-операций за рабочими местами, внедрению групповой технологии, что в несколько раз сокращает межоперационные ожидания приближению размеров запускаемых партий деталей к нормативным, позволяющему значительно уменьшить число наименований деталей, которые непрерывно находятся в производстве, что сокращает время пролеживания деталей обеспечению комплектности строго рассчитанных заделов сокращению несоответствий между структурой производственного оборудования и структурой производственной программы (этот вопрос уже частично рассматривался в связи со сравнительным анализом использования основных фондов) и др. [c.135]
Понятие рабочее место имеет двоякий смысл. С одной стороны, это первичная ячейка производственной структуры предприятия, являющаяся, как и другие подразделения более высокого порядка (участок, цех, производство), объектом -научной организации труда по всем ее направлениям (см. гл. XII). С другой, чисто технической стороны, рабочее место — это часть производственной площади, закрепленной за одним или несколькими исполнителями, имеющими единое производственное задание, рассчитанная на выполнение определенных операций и оснащенная для этого необходимыми средствами. С этой стороны совершенствование организации рабочего места является самостоятельным направлением НОТ, имеющим задачу обеспечения работника всеми необходимыми условиями для высокопроизводительного и высококачественного труда при возможно меньших физических усилиях и минимальном нервном напряжении. В данной главе рассматривается именно эта сторона вопроса. [c.75]
Производственный процесс протекает во времени и пространстве. Время протекания производственного процесса характеризуется длительностью производственного цикла, временем простоя рабочих мест и временем пролеживания предметов труда. Все три характеристики, особенно две последние, сильно зависят от значения максимальной продолжительности одной из операций, средней продолжительности всех операций и степени асинхронное продолжительности операций. Пространственное протекание производственного процесса характеризуется а) производственной структурой б) структурой располагаемых ресурсов в) последовательностью и структурой трудовых затрат, необходимых для изготовления выпускаемой продукции при выполнении производственной программы предприятия. [c.153]
Неравномерность трудовых затрат по величине и структуре в течение производственного цикла изготовления изделия обусловливается технологией производства (определенной последовательностью технологических операций), которые вызывают, например, резкие изменения величины и структуры трудовых затрат в моменты завершения технологических операций над комплектом деталей изделия. Так, в момент запуска ведущих деталей количество рабочих мест, на которых выполняются первые операции над деталями комплекта рассматриваемого изделия, сильно ограничено по сравнению с количеством деталей комплекта. [c.156]
Чем сложнее изделие, тем больший удельный вес занимают сборочные работы и сборочные участки и цехи в структуре предприятия. Размер, масса и количество изделий влияют на организацию их сборки, на создание того или иного вида поточного производства, организацию транспортировки деталей, сборочных единиц и изделий по рабочим местам, участкам и цехам, во многом определяют вид движения по рабочим местам (операциям) и длительность производственного цикла. [c.47]
Усложнение продукции, использование полуавтоматического и автоматического оборудования, углубление разделения труда увеличивают число параллельно проводимых процессов по изготовлению одного продукта, органическое сочетание которых надо обеспечить, т.е. дополняет пропорциональность принципом параллельности. Под параллельностью понимается одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса применительно к разным частям общей партии деталей. Чем шире фронт работ, тем меньше при прочих равных условиях длительность изготовления продукции. Параллельность реализуется на всех уровнях организации. На рабочем месте параллельность обеспечивается совершенствованием структуры технологической операции, и в первую очередь технологической концентрацией, сопровождающейся многоинструментальной либо многопредметной обработкой. Параллельность в выполнении основных и вспомогательных элементов операции заключается в совмещении времени машинной обработки со временем установки и съема деталей, контрольных промеров, загрузки и выгрузки аппарата с основным технологическим процессом и т.п. Параллельное выполнение основных процессов реализуется в многопредметной обработке деталей, одновременном выполнении сборочно-монтажных операций над одинаковыми или различными объектами. [c.57]
ТИП ПРОИЗВОДСТВА —совокупность его организационно-технических и экономических особенностей, обусловленных номенклатурой изготовляемых изделий, масштабами и степенью регулярности выпуска одноименной продукции. Т. п. в значительной мере определяет производственную структуру предприятия, характер технологических процессов, организацию труда на рабочих местах, конкретные методы управления. В промышленности различают три типа организации производства массовый, серийный и индивидуальный (единичный). Массовое производство характеризуется специализацией предприятия на выпуске небольшой, но относительно устойчивой номенклатуры изделий в больших количествах. При этом используется специальное оборудование, специальные инструменты и технологическая оснастка. Рабочие выполняют ограниченный круг операций. Серийный Т. п. отличается специализацией предприятия на изготовлении более широкой номенклатуры изделий, выпускаемых относительно равно- [c.333]
А. р. профессиональная — приспособление работника к профессии, активное освоение входящих в ее структуру операций, действий, движений в соответствии с технологическим процессом (должностными обязанностями), нормами затрат труда, а также готовность к принятию решений и действиям в нестандартных производственных ситуациях. А. р. психофизиологическая — приспособление работника к условиям труда, режимам труда и отдыха на рабочем месте (на участке, в цехе, в лаборатории и т. п.), которое во многом зависит от состояния здоровья работника, защитных реакций организма на уровень и колебания внешних факторов (температура, освещенность, загазованность, вибрация, шум и т. п.). А. р. социально-психологическая — приспособление работника к первичному трудовому коллективу, во взаимодействии с которым осуществляется профессиональная и об- [c.6]
Так же как и при расчетно-аналитическом методе установления норм, расчет обоснованной нормы времени по нормативам предусматривает проведение предварительного анализа содержания и структуры операции, производственных возможностей оборудования, состояния организации рабочего места и труда. Результаты анализа заканчиваются разработкой нового технологического процесса, предусматривающего наиболее рациональную для данных производственных условий организацию труда и оптимальные режимы работы оборудования. После этого производят расчет отдельных элементов, составляющих норму времени, используя для этого нормативы режимов работы оборудования и нормативы времени. [c.147]
Конкретным содержанием работы по этим направлениям является изучение, анализ и организация внедрения передовых методов, передовых форм организации труда, лучших приемов и методов труда в целях выявления наиболее производительных и менее утомительных методов и приемов работы с меньшим количеством движений и меньшей затратой энергии на выполнение операции (задания) организация внедрения и обучения этим способам работы всех работающих изучение сложившихся на предприятии форм разделения и кооперации труда, разработка предложений по введению наиболее рациональных форм организации труда, более широкому внедрению бригадной и многостаночной формы организации труда, лучшей расстановке и использованию работающих в процессе производства в соответствии с их квалификацией, наклонностями и способностями, по повышению использования оборудования. Существенное значение для производства имеет разработка мероприятий по совершенствованию, организации, устройству, оснащению и обслуживанию рабочих мест и участков изучение условий труда на предприятии, разработка совместно с соответствующими научно-исследовательскими и медицинскими организациями предложений по улучшению условий труда, в том числе по установлению рациональных режимов труда и отдыха (графики сменности, продолжительность и чередование перерывов на отдых, очередных и дополнительных отпусков), созданию благоприятного для работы микроклимата (температура, влажность воздушной среды, освещение и т. п., повышению культуры и улучшению производства и эстетики труда изучение и улучшение структуры кадров предприятия организация производственного инструктажа организация разработки планов НОТ, составление сводного по предприятию плана по внедрению мероприятий по НОТ и контроль их выполнения. [c.13]
Количество наименований изготовляемых изделий, их повторяемость в производстве, размеры выпуска каждого изделия и его трудоемкость, степень постоянства осуществляемых на рабочих местах операций определяют наряду с технологией производства структуру самого производственного процесса и конкретные формы его организации. По характеру воздействия указанных факторов все разнообразные производственные процессы, участки, цехи и предприятия в целом разделяются на несколько организационных типов производства. [c.74]
На современном промышленном предприятии производственный процесс по своей внутренней структуре и содержанию неоднороден, он состоит из многочисленных частичных процессов, основной структурной единицей которых является операция. В сварочном производстве к таким частичным процессам относят заготовительные (раскрой, резка и гибка металла, ковка, штамповка и отливка заготовок) обрабатывающие (строгание, сверление, вальцовка, термическая обработка) сборочно-сварочные (сборка под сварку, сварка отдельных деталей, сборочных единиц и конструкций в целом) и отделочные (правка, грунтовка, маркировка) операции. Под операцией понимают часть производственного процесса, выполняемую при изготовлении определенной детали (заготовки) одним рабочим или группой рабочих на одном рабочем месте без переналадки оборудования. [c.63]
Правило 5. Структура системы должна быть гибкой, с наименьшим числом жестких связей, способной быстро переналаживаться на выполнение новых задач, оказание новых услуг и т.п. Мобильность системы является одним из условий быстрого приспособления ее к требованиям рынка. Например, требуется сравнить уровень жесткости двух производственных систем, выпускающих аналогичную продукцию. Первая система имеет поточно-механизированную конвейерную организацию производства, вторая — организацию производства на основе интегрированных производственных автоматизированных модулей, характеризующихся быстрой переналаживаемостью с одной операции (детали) на другую. Организация труда в первой системе — конвейерная, с закреплением каждого рабочего к конкретной операции (рабочему месту), во второй — бригадная. Мобильность второй системы выше, чем у первой, как по гибкости средств труда, так и по организации самого труда. Поэтому в условиях сокращения жизненного цикла продукции и продолжительности ее выпуска вторая система является по сравнению с первой более прогрессивной и эффективной. [c.99]
Интегрированная форма организации производства предполагает объединение основных и вспомогательных операций в единый интегрированный производственный процесс с ячеистой или линейной структурой при последовательной, параллельной или параллельно-последовательной передаче предметов труда в производстве. В отличие от существующей практики раздельного проектирования процессов складирования, транспортировки, управления и обработки на участках с интегрированной формой организации требуется увязать эти частичные процессы в единый производственный процесс. Это достигается путем объединения всех рабочих мест с помощью автоматического транспортно-складского комплекса. Транспортно-складской комплекс представляет собой совокупность взаимосвязанных, автоматических и складских устройств, средств вычислительной техники, предназначенных для организации хранения и перемещения предметов труда между отдельными рабочими местами. [c.409]
Процесс производства поковок отличается рядом характерных черт, обусловливающих особенности планирования, организации производства и экономики кузнечных цехов. Технологический процесс изготовления поковок включает небольшое число операций резка металла, нагрев, ковка или штамповка, обрезка заусенцев, иногда правка и термообработка поковок. Между операциями нагрева и ковки (штамповки), а в ряде случаев и обрезки заусенцев существует тесная технологическая связь во времени, при этом ведущей операцией является ковка или штамповка. Типовой технологический процесс изготовления поковок определяет производственную структуру цеха. Перечисленные особенности требуют специфической планировки рабочих мест установки на участке не менее двух, а иногда и трех агрегатов (Например, печь или электронагревательная установка, штамповочный молот или пресс и обрезной пресс) и определяют необходимость бригадной формы организации труда. [c.301]
Логистическая цепь (ЛЦ) — линейно упорядоченное множество физических и/или юридических лиц (производителей, дистрибьюторов, дилеров, перевозчиков, складов и т. п.), которые последовательно осуществляют логистические операции по товародвижению и доведению материальных потоков от одной логистической системы до другой или конечного потребителя по ходу технологического процесса. При формировании ЛЦ предпочтение отдается модульному принципу управления на всех уровнях с необходимой самостоятельностью модулей. От модульного принципа построения отдельных рабочих мест или их групп происходит переход к модульному формированию складских, производственных, транспортных подсистем, целых производств и групп предприятий. В основе развития организационных структур, которые построены на базе ЛЦ, лежит синергический эффект. [c.593]
Параллельность реализуется на всех уровнях организации. На рабочем месте параллельность обеспечивается совершенствованием структуры технологической операции, и в первую очередь, технологической концентрацией, сопровождающейся многоинструментальной, либо многопредметной обработкой. Параллельность в выполнении основных и вспомогательных элементов операции заключается в совмещении времени машинной обработки со временем установки и съема деталей, контрольных промеров, загрузки и выгрузки аппарата с основным технологическим процессом и т.п. Параллельное выполнение основных процессов реализуется в многопредметной обработке деталей, одновременном выполнении сборочно-монтажных операций над одинаковыми или различными объектами. Уровень параллельности производственного процесса может быть охарактеризован при помощи коэффициента параллельности а, исчисляемого как соотношение длительности производственного цикла при последовательном движении предметов труда Тр и фактической его длительности Т [c.21]
Групповая организационная структура наиболее применима в фирмах, где производится сборка конечной продукции. При использовании традиционного производственного рабочего центра различные виды оборудования сосредоточены в отдельных местах детали, узлы и полуфабрикаты движутся от одного центра обработки или сборки к другому, превращаясь в конечный продукт. Каждый работник встречает одну деталь только один раз, а операции и готовое изделие обезличены. [c.446]
Организационная структура производственной части предприятия формируется на базе группировки операций по одному из четырех приведенных признаков или их комбинации. Так, производственный участок образует совокупность территориально близких, рабочих мест, на которых выполняются однородные по технологическим способам операции или производится однотип- [c.149]
А-р. профессиональная — приспособление к профессии, активное освоение входящих в ее структуру операций, действий, движений в соответствии с технологическим процессом (должностными обязанностями) и нормами затрат труда, а также готовность к принятию решений и действиям в общестандартных производственных ситуациях. А.р. психофизиологическая — приспособление к условиям труда, режимам труда и отдыха на рабочем месте (участке, в цехе, лаборатории и т.п.), которое во многом зависит от состояния здоровья работника, защитных реакций организма на уровень и колебания внешних факторов (температуру, освещенность, загазованность, вибрацию, шум и т.п.).. [c.1]
Производственная структура предприятия во многом определяется уровнем специализации и кооперирования его производственных подразделений (рабочих центров). В основу распределения функций между рабочими центрами положена одна из двух форм специализации — технологическая или предметная. Специализация означает ограничение разнообразия. Например, если за рабочим местом закреплено определенное число детале-операций, то углубление специализации, без изменения этого числа, возможно в двух направлениях 1) ограничение разнообразия деталей, обрабатываемых на рабочем месте, что означает сокращение числа их наименований и увеличение числа операций, выполняемых на рабочем месте 2) ограничение разнообразия операций, выполняемых на рабочем месте, что означает сокращение числа их наименований и увеличение числа деталей, обрабатываемых на рабочем месте, В пер- [c.237]
Поточное производство — это форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости согласованных во времени технологических операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу следования технологического процесса изготовления одного или нескольких изделий. Применение поточных методов обеспечивает высокую степень организации, а следовательно, и эффективности производства. Однако оборотной стороной названных преимуществ является жесткая детерминированность подобных производственных структур, резко ограничивающая их гибкость. Поэтому область применения поточных линий всегда была достаточно узкой, ограничиваясь массовым или крупносерийным выпуском продукции. В то же время очевидные преимущества поточного производства заставляют ученых и практиков всего мира искать технические и организационные пути расширения областей его использования. Самыми заметными вехами на этом пути явились разработка методов групповой обработки деталей (С. П. Митрофанов, 1955), создание и внедрение в практику японским автосборочным концерном Toyota концепции гибких потоков, разработка и использование систем AD/ AM. Предпосылками организации поточного производства являются [c.264]
Совершенствование производственной структуры (структурная перестройка производства). Данный метод связан с переходом к предметной специализации производственных звеньев. Предметная специализация предполагает полное изготовление группы однотипных частей изделия с использованием разнообразных процессов и операций на рабочих местах, расположенных по ходу технологического процесса. Как минимум, это организация предметно-замкнутых участков, оптимальный вариант - поточных линий с подетальной или предметно-групповой формой организации. Это первое необходимое условие использования системы ЛТ для оперативного управления производством. Возможность его выполнения в решающей степени определяет области применения системы Toyota. [c.452]
Поэтому для определения реальных масштабов применения ручного труда необходимо проанализировать структуру оперативного времени и времени обслуживания рабочих мест. Для этого можно использовать карты норм для рабочих-сдельщиков, содержащие данные о затратах машинного и ручного времени, в том числе и перекрываемого, либо провести хро-нометражные наблюдения для определения объемов ручных элементов операции. Удельный вес ручного труда в производственной операции Ур,т.0 определяется по формуле [c.79]
Специализированные бригады объединяют рабочих одной профессии одинаковой или различной квалификации, выполняющих технологически однородные операции. Специализированные бригады целесообразяо создавать в условиях такой технологической структуры цехов и участков, при которой рабочие места имеют узкую специализацию, количество их достаточно велико и территориально сконцентрировано, когда обеспечена возможность загрузки группы рабочих мест в течение полной смены работой только по одной специальности в есть необходимость выполнения большого количества одинаковых технологических операций на рабочих местах, не имеющих взаимной производственной зависимости. [c.11]
Современные тенденции совершенствования П. с. цехов заключаются в создании внутри каждого цеха предметных участков взамен технологич. участков. Такие изменения структуры цехов ведут к коренным изменениям продукции участков, их планирования и технологии, их участия в работе цехов, организации произ-ва на участках. Изменяется также внутрицеховое кооперирование участков. От П. с. цехов зависит методика координации мощностей участков и расчета производственной мощности цехов. Важным признаком рациональности П. с. цехов является наличие в ней (в зависимости от размера цеха) основных и вспомогательных участков. Технологич. участки формируются из одинаковых или различных рабочих мест однородного технологич. назначения предметные участки состоят из рабочих мест различного технологич. назначения для выполнения всех операций изготовления продукции, закреплешюй за данным участком. В зависимости от этих различий П. с. участков находятся комплектование рабочих мест, их функции и кооперация в технологич. участках они кооперируются, как правило, на организационной основе в предметных участках — на технологич. основе. [c.337]
Условием оптимальной организации производственного процесса является его рациональное распределение по рабочим местам и во времени. Основным здесь является понятие производственного цикла, который характеризует календарный период времени, втечение которого предмет труда проходит все операции по превращению в готовую продукцию. Он измеряется в минутах, часах, днях. Состав и соотношение по времени отдельных элементов производственного цикла между собой представляют его структуру. Лри этом разная продукция имеет различную структуру производственного цикла. В большинстве отраслей с прерывным характером производства (машиностроение, приборостроение) отсутствуют естественные процессы. 1 [c.14]