Основой поточного производства в химической и нефтехимической промышленности являются поточные линии со свободным, регламентированным и автоматическим ритмом работы. Поточные линии со свободным и регламентированным ритмом работы представляют собой совокупность рабочих мест, расположенных в технологической последовательности процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ними операций и работающих на потоке. Поточные линии с автоматическим ритмом работы — это система машин, автоматически выполняющих операции в их технологической последовательности. Поточный метод организации производства наиболее распространен в массовом и крупносерийном производствах, где широко развита специализация (производство шин, резиновых технических и асбестовых технических изделий, лаков и красок и др.). [c.23]
Поточное производство имеет несколько разновидностей, различающихся характером движения предмета труда, постоянством и широтой номенклатуры продукции, охватом операций, фаз производственного процесса и др. Эти признаки лежат в основе классификации разновидностей поточного производства, что находит свое конкретное выражение в классификации поточных линий. При их группировке следует иметь в виду, что все процессы осуществляются в пространстве и во времени, поэтому необходимо учитывать две группы признаков. [c.34]
Сумма эффектов, исчисленная в денежном выражении и соизмеренная с затратами на внедрение и ввод в эксплуатацию поточного производства, характеризует экономическую эффективность данного направления технического перевооружения предприятий. Поточные технологические линии—основа комплексной автоматизации нефтеперерабатывающих предприятий. Однако для перехода к комплексной автоматизации на основе поточных линий требуется автоматизация всех управленческих, вспомогательных и обслуживающих процессов. [c.66]
В период 1975-1990 гг. строительство нефтяных и газовых магистральных трубопроводов велось на качественно новой основе как в организационном, так и в техническом плане. Были разработаны и усовершенствованы техника, технологии и организация строительства магистральных трубопроводов на основе поточного метода. Применение новых организационно-технологических схем производства работ позволило в невиданно короткие сроки построить систему дальних магистральных трубопроводов в сложнейших природно-климатических условиях Тюменской области - основного нефтегазодобывающего региона страны. [c.3]
Интенсивность использования производственных мощностей и основных фондов повышается также путем совершенствования технологических процессов организации непрерывно-поточного производства на основе оптимальной концентрации производства однородной продукции выбора сырья, его подготовки к производству в соответствии с требованиями заданной технологии и качества выпускаемой продукции обеспечения равномерной, ритмичной работы предприятий, цехов и производственных участков проведения ряда [c.192]
Идеальная ритмичность производственного процесса создается на основе параллельной организации с одинаковой или кратной длительностью всех операций при полной их синхронизации. Эти условия и составляют основу поточной организации производства. [c.70]
Исходя из этих основных признаков, поточное производство -можно определить как такую параллельную организацию производственных процессов, при которой на основе наибольшего расчленения операций и их синхронизации, а также расположения -рабочих мест по ходу технологического процесса обеспечиваются максимальная специализация рабочих мест, непрерывность и ритмичность изготовления изделия (детали или нескольких деталей). Степень специализации может быть различной в зависимости от специфики производства. Наибольшая специализация достигается закреплением каждой операции по обработке конкретной детали (позиции) или даже какого-либо из ее отдельных элементов за определенным рабочим местом. Отсюда вытекает непосредственная связь специализации рабочих мест с расчлененностью операций, хотя и не во всех случаях, как, например, при агрегатных станках, выполняющих одновременно несколько операций. [c.71]
Рассмотрим задачу об определении наилучшей последовательности запуска партий предметов внутри каждого стандарт-плана. Несмотря на то, что технологической основой поточных линий являются групповые методы обработки, возникающие как следствие унификации технологических процессов, оснащения и маршрутов, при проектировании линий в серийном производстве, как правило, не удается добиться закрепления за каждой единицей оборудования только одной наладки. Следовательно, возникает, ситуация, при которой для различных предметов, обрабатываемых на одном и том же оборудовании, требуются как общие, так и различные наладки. Поэтому возникает задача об определении такой последовательности запуска партий предметов, которая бы обеспечила минимизацию общего времени, затрачиваемого на переналадки оборудования. [c.81]
Не следует смешивать групповые поточные линии с линиями, на которых применяется групповое оснащение. Термин групповые поточные линии применялся в теории поточного производства задолго до появления группового метода обработки. Групповые поточные линии, так же как и переменно-поточные, могут быть созданы как с групповым оснащением, так и без него, хотя в настоящее время групповые линии, как правило, создаются на основе групповой технологии. [c.29]
Таким образом, на основе последовательного анализа материалов классификации, схемы закрепления деталей за групповыми участками и расчетных значений показателей К. м по каждой конструктивно-технологической подгруппе деталей удается раскрыть всю перспективу возможного внедрения поточного производства. Применительно к рассматриваемому по заводу им. Свердлова примеру в результате такого анализа было намечено проектирование 16 групповых поточных линий механической обработки, характеристика которых приведена в табл. 3. [c.32]
Парамонов Ф. И. Механизация и автоматизация управления серийным производством (на основе поточных методов организации труда).— М. Машиностроение, 1968.— 280 с. [c.148]
Методы и содержание оперативного планирования во многом зависят от типа производства. Объектом нашего анализа является оперативно-производственное планирование в массовом, поточном производстве. Организация оперативного планирования в массовом производстве в машиностроении имеет свои особенности. Это производство характеризуется прежде всего узкой специализацией завода, цехов и участков на выпуске ограниченной и устойчивой в течение длительного промежутка времени номенклатуры изделий (деталей), изготовляемых на основе установленного плановым заданием постоянного суточного темпа выпуска готовой продукции. [c.67]
Плановые расчеты массового производства тесно сочетаются с организационными мероприятиями по обеспечению бесперебойной и ритмичной работы на всех операциях. В связи с этим значительная часть календарно-плановых нормативов массового производства имеет устойчивый характер и непосредственно закладывается в основу планового регламента работы поточных линий. Работа по текущему планированию поточного производства сводится к корректировке текущего хода производства применительно к нормативному распорядку. [c.68]
Важнейшим направлением следует считать всемерное расширение централизованной формы организации ремонта на основе специализации работ, т. е. развитие специализированных ремонтных работ предприятий и централизованное изготовление запасных частей. Организация специализированных предприятий создает условия для эффективного применения в ремонтном производстве высокопроизводительного оборудования и оснастки, прогрессивных технологических процессов и методов труда, свойственных серийному и поточному производству. Централизации ремонта может осуществляться в масштабе [c.191]
Развитие строительства, повышение его эффективности происходит на основе индустриализации, основными направлениями которой являются перенос выполнения части технологических процессов со строительных площадок на заводы, в стационарные условия производства с обеспечением повышения сборно-ети возводимых зданий я сооружений улучшение технологических проектных решений зданий и сооружений, их дальнейшая типизация и унификация механизированное поточное производство конструкций, изделий, деталей и материалов на заводах или в подсобных цехах строительных организаций с высокой степенью их строительной готовности механизированное поточное выполнение технологических операций и процессов возведения зданий и сооружений с применением инвентарных средств комплектная доставка материалов, деталей и конструкций в инвентарных средствах по графикам, обеспечивающим непрерывное производство строительных работ экономически целесообразная замена на строительных площадках временных зданий и сооружений инвентарными. [c.573]
В наибольшей мере экономия на масштабах реализовалась в условиях господства в развитых странах Запада массового стандартизированного производства на стадии зрелого индустриального общества (1930-1960-е гг.). Она достигалась на основе поточно-массовой системы организации производства, требовавшей соответствующих по объему и характеру рынков, увеличения числа потребителей более или менее однородной продукции, т. е. перехода к стандартам массового потребления. Все это создавало экономические предпосылки для роста концентрации производства, развития крупных и крупнейших предприятий. [c.608]
Современное массовое и крупносерийное производство характеризуется высоким уровнем автоматизации, непрерывностью технологического процесса (ТП), большой производительностью. Однако с ростом производительности автоматических линий возникает проблема контроля текущего состояния ТП, что сказывается на оперативности управления процессом и, как следствие, на качестве продукции. Особенно остро эта проблема проявилась при внедрении в производство автоматических роторных линий с производительностью 200—240 изд/мин, где выявилось явное противоречие между прогрессивным уровнем производственного процесса, в основе которого лежит принцип непрерывности и поточности производства, и дискретным характером управления процессом, нарушающим этот принцип. [c.4]
При анализе важно умело выбрать календарные сроки определения ритмичности с учетом типа производства. Вовсе не обязательно вести расчеты на базе подекадных данных. Для массово-поточного производства в качестве основы для измерения ритмичности наиболее целесообразны час и смена, для крупносерийного — смена или сутки, среднесерийного — сутки или неделя, мел- [c.47]
На основе специализации производства планом технического перевооружения заводов намечено внедрение передовых технологических процессов" механической обработки деталей путем создания поточно-механизированных и автоматических линий, оснащенных автоматами, полуавтоматами и агрегатными станками. [c.23]
Демьянюк Ф. С. Технологические основы поточного и автоматизированного производства. М., Машгиз, 1958. [c.348]
Наладка и внедрение проекта организации поточного производства осуществляется на основе составляемых планов-графиков по всем этапам наладки и внедрения. По результатам внедрения производится корректирование соответствующей технологической документации. [c.104]
В основе поточного производственного процесса также лежит предметный принцип, но по сравнению с групповым производством здесь рабочие места располагаются строго по ходу технологического процесса, и, таким образом, детали не могут возвращаться на прежние рабочие места. [c.82]
Массовое производство является высшим типом, обеспечивающим максимальные по сравнению с другими организационными типами производства экономические преимущества. Даже в тех случаях, когда переход к массовому производству не сопровождается изменением техники производства, он позволяет значительно улучшить количественные и качественные показатели работы предприятия, цеха, участка. Благодаря расстановке оборудования по ходу технологического процесса сокращаются грузопотоки и затраты времени на транспортировку предметов труда. Закрепление за каждым рабочим местом определенных операций позволяет сберечь время на переналадку оборудования, повышает долю машинного времени, сберегает время на освоение рабочим новых видов работ. Однако основное значение массового производства состоит в том, что оно составляет основу для перехода к автоматизированному производству. Наиболее передовой формой массового производства является массово-поточное производство, при котором достигаются строгая непрерывность и ритмичность процессов труда на всех рабочих местах. [c.76]
Третье направление развития поточного производства состоит в расширении использования поточных форм на предприятии, с тем чтобы поток в конечном счете охватил весь производственный процесс изготовления продукции. Объективную основу развития потока в этом направлении составляет технический прогресс производства. В поточные линии включаются сборочные полуавтоматы, установки токов высокой частоты, сварочные автоматы, термические ванны и печи, кузнечные машины, литейные агрегаты. [c.83]
Таким образом, на основе разрешения противоречий, возникающих в развитии поточного производства, создаются новые организационные и технические формы, отвечающие требованиям современного этапа развития социалистического промышленного производства. Эти формы позволяют в условиях потока осваивать в короткие сроки новые машины оригинальной конструкции, а также эффективно использовать поточные методы на предприятиях всех типов производства — от массового до единичного. [c.85]
Новый подход к калькулированию начал складываться с развитием монополистического капитализма на рубеже XIX—XX вв. В теоретической работе В. И. Ленина Империализм, как высшая стадия капитализма проанализированы экономические формы, характерные для развития капитализма конца XIX начала XX вв., среди них громадный рост промышленности и замечательно быстрый процесс сосредоточения производства во все более крупных предприятиях... 1. Концентрация производства на основе научно-технического прогресса сопровождалась дальнейшим разделением и специализацией труда. Появились новые организационные и технические решения поточное производство, конвейерная сборка изделий, автоматические линии обработки. Все это резко усиливает эксплуатацию трудящихся, сокращает время производства, многократно увеличивает его объемы. За короткое время на рынок выбрасывались такие массы товаров, которые полностью удовлетворяли платежеспособный спрос. Существенно усложнилось управление производством, возникла новая проблема управления сбытом, обостренная монополизацией производства и товарного рынка. В. И. Ленин подчеркивал, что свободная конкуренция порождает концентрацию производства, а эта концентрация на известной ступени своего развития ведет к монополии 2. Монополия подрывает свободную конкуренцию и присущие ей законы формирования цен. Теперь возникают монопольно высокие цены на конечные продукты производства и мо- [c.50]
Механизированное и автоматизированное производство организуется в виде поточного производства. Под поточным производством понимается такая его организация, при которой на основе наибольшего расчленения операций и их синхронизации, узкой специализации рабочих мест, а также их расположения по ходу технологического процесса обеспечивается кратчайшая транспортировка, способствующая непрерывности и ритмичности изготовления изделий, сборочных единиц (деталей). [c.78]
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ — структурное подразделение цеха, специализированное на изготовлении одного или группы технологически однородных объектов, оснащенное комплектом специально налаженного оборудования, расположенного по последовательности операций, работающее на основе такта (см. Поточное производство). [c.291]
Лит. Д е м ь я н ю к Ф. С., Технологические основы поточного и автоматизированного производства, М., 1958 Д у м-л е р С. А., Поточные методы производства в машиностроении, М., 1958 Режим труда и отдыха при работе на конвейерных линиях. Сб. статей под ред. С. А. Косилова [и др.], М., 1959 (НИИ труда). Ю. А. Гайдуков. [c.421]
Разновидностью С.-п. являются т. н. стандартные сроки межцеховых подач заготовок и дета л о и, применяемые при планировании цехов на крупных предприятиях, сочетающих массовое и крупносерийное произ-ва, в частности — на автомобильных и тракторных заводах. С.-п. межцеховых подач регламентируют периодичность и сроки доставки отливок, штамповок, нормалей и других деталей, изготовляемых крупными партиями, в механосборочные и сборочные цехи для последующей обработки, выполняемой на основе поточных методов произ-ва. При установлении С.-п. межцеховых подач учитываются габаритные размеры деталей, емкость средств межцехового транспорта и их рациональная загрузка, возможность размещения деталей. При росте объема производства сроки межцеховых подач обычно остаются неизменными, но увеличивается размер партии подачи. [c.89]
При проектировании и реконструкции механических цехов необходимо располагать типовыми технологическими процессами, соответствующими различным объемам производства. Методика выполнения работ по проектированию и технико-экономические расчеты изменяются в зависимости от типа производственного участка. В поточном производстве — по соотношению штучного времени по каждой операции такта линии. Численность рабочих-станочников определяется по трудоемкости обработки или исходя из количества оборудования и принятой сменности (в поточном производстве на основе плана-графика работы линии). Выбор того или иного варианта расположения оборудования обусловливается требованием наилучшего использования площадей при соблюдении норм, обеспечивающих безопасность работы и удобство обслуживания оборудования (ремонт, обслуживание транспортом и т. п.). Ширина проездов и проходов между станками определяется габаритами применяемых транспортных средств. [c.311]
Демьянюк Ф. С. Технологические основы поточно-автоматизи-рованного производства. М., Высшая школа , 1968. 700 с. с ил. [c.99]
При проектировании предприятий и объединений отрасли и проведении мероприятий по совершенствованию их производственной структуры необходимо включать в их состав технологически родственные, специализированные по группам технологически однородных приборов производства обеспечивать работу производственных подразделений на основе поточных методов создавать предпосылки к быстрому переналаживанию предприятий на выпуск новой продукции. [c.110]
Система поточного производства с вытягиванием обрабатываемых изделий (pull up) ( тянущая система) предусматривает получение промежуточных изделий с предыдущего производственного участка по мере необходимости в них на последующем участке обработки изделия. Управление объемом материального запаса начинается от последующей операции и на предыдущем участке отбирается нужная норма изделий в строгом соответствии с количеством и временем потребления (переработки или дальнейшей обработки). Передача информации от участка к участку осуществляется с использованием принципа точно в срок и системы канбан , а не с помощью ЭВМ. В японских компаниях, а впоследствии в американских и западноевропейских система организации производства канбан получила широкое распространение. Она включает такие функции, как оперативное планирование, контроль складских запасов, материально-техническое снабжение, техническая подготовка производства. В основу системы канбан положен принцип точно в срок (just, - in - time), заключающийся в том, что на всех фазах производственного цикла требуемые детали и компоненты подаются на сборку только тогда, когда в них возникает потребность в ходе производственной операции. [c.414]
То, что дело именно в системе организационных решений, связанных с социально-психологическими факторами, доказывает небывалый успех совместных американо-японских предприятий с преобладанием американского персонала. и некоторых западных компаний, более или менее системно использующих японский подход, получивший название уплотненная технология (в отличие от поточной, тейлористской технологии ) и являющийся, по мнению многих специалистов, перспективной основой организации производства в XXI веке. Примеры — совместное предприятие НУММИ , детище Дженерал Моторс и Тоёты на американской земле, а также успехи японского менеджмента, достигнутые в немецкой автомобильной фирме Порше . [c.121]
Спецификация материалов. При поточном производстве потребности в материалах обычно устанавливаются задолго вперед. При таком производстве прогнозы сбыта и финансовый план производства служат основой для составления сметы материалов. При непоточном производстве и в компаниях, где работа ведется не на основе финансового плана производства, потребности в материалах часто определяются непосредственно по спецификациям материалов, разрабатываемым конструкторской группой. После получения заказов на изготовление соответствующей продукции служба закупок просто умножает указанное в спецификации количество каждого материала, необходимого для изготовления единицы продукции, на объем производства. Склады дают службе закупок сведения о наличном запасе каждого вида материала, и служба закупок заказывает недостающее количество материалов, которое равняется разности между требуемым количеством материалов и наличными запасами. Надобность в заявках, подаваемых производственными подразделениями или складами, отпадает в тех случаях, когда материалы закупаются на основе спецификаций. [c.329]
Методика установления нормированных заданий рабочим, занятым одной и той же работой на одном рабочем месте, как правило, аналогична расчету норм выработки (времени). При этом рекомендуется использовать документацию, на основе которой рассчитываются нормы труда для рабочих-сдельщиков (технологические, технико-нормировочные, маршрутные карты). На участках автоматизированного и поточного производства нормированые задания устанавливаются на основе норм времени с учетом плана выпуска продукции (см. кн. Организация, нормирование и оплата труда в поточно-массовом производстве . Опыт Волжского автомобильного завода. М., НИИ труда, 1975). [c.175]
Основу организации поточного производства составляют принципы пропорциональности, ритмичности, стандартности, превен-тивности, содержание которых изложено ранее (см. 2.1.1), а также принципы управляемости, обратной связи и автоматичности. [c.92]
Д е м ь я н ю к Ф. С. Технологические основы поточно-автоматизиро-ванного производства. М., изд-во Высшая школа , 1965. [c.179]
За последние годы на заводах с мелко- и среднесерийным производством машин получил распространение так называемый групповой метод обработки деталей, разработанный С. П. Митрофановым [59, 60]. Сущность этого метода заключается в том, что все детали классифицируются по конструктивно-технологическим признакам с учетом имеющегося оборудования и по группам сходных деталей создаются групповые технологические процессы. Таким образом, технологическая подготовка производства ведется применительно не к одной отдельно взятой детали, а к группе технологически и конструктивно сходныхТдеталей,гтребующих для обработки одного типа оборудования,гприспособлений, режущего инструмента и имеющих общую последовательность операций и переходов. Благодаря этому обеспечивается специализация оборудования и создается основа для использования в условиях серий-ного и даже мелкосерийного производства высокопроизводительных методов обработки, присущих крупносерийному и массово-поточному производству. Метод С. П. Митрофанова способствует широкому применению групповых приспособлений, основанных на общих базовых узлах и агрегатах, что позволяет резко сократить номенклатуру и количество потребной оснастки и нормализовать ее основные узлы [77]. [c.94]
Лит. Демьян ю к Ф. С., Технологические основы поточного и автоматизированного производства, М., 1958 Д у м-лер С. А., Поточные методы производства в машиностроении, М., 1958 Ефимов А. Н., Организация потока в машиностроении, М., 1944 Н е и м а р к А. И., Основные разновидности поточных линий в машиностроении и приборостроении, Л., 1959 Поточные методы производства в серийном машиностроении и приборостроении. Под ред. А. Г. Бермана и А. И. Неймарка, М.—Л., 1958 Щ у к а р е в Б. А., Поточный метод в крупносерийном производстве, М., 1949. [c.294]