Основой энергетического нормирования является экономия энергии, снижение удельного веса энергетических затрат в себестоимости выпускаемой продукции. Нормы выполняют контрольную функцию расхода энергии, оценивают работу энергохозяйства и основных производственных цехов и выступают исходными данными для определения потребности в энергии. Нормирование расхода энергии и энергоносителей предполагает установление плановой меры их потребления на выполнение основных и вспомогательных процессов производства, включая нужды вспомогательных и обслуживающих участков производства, хозяйственные нужды, отопление, освещение, а также потери во внутризаводских сетях и трансформаторах. На каждый вид продукции (работ) расход энергии нормируется отдельно. [c.136]
Ограниченность применения натуральных показателей в измерении производительности труда вызвали условно-натуральные показатели производительности труда. Ограниченность этих показателей при исчислении производительности труда обусловлена неразработанностью способа приведения к трудовому эквиваленту разнородных по своим потребительским свойствам видов продукции. Определенные сложности при его использовании возникают и на предприятиях с высокой степенью однородности выпускаемой продукции. Здесь они в основном связаны с трудностями исчисления полной трудоемкости изделий, которая в отличие от технологической или прямой трудоемкости включает и трудоемкость вспомогательных процессов, а также затраты труда в сфере управления производством и реализации продукции. [c.265]
В процессе производства и реализации продукции необходимо осуществлять множество различных основных, вспомогательных и обслуживающих функций. Выполнение их требует определенного количества различных видов затрат. [c.22]
Должностные обязанности. Осуществляет работы по внедрению комплексной автоматизации и механизации производственных процессов, способствующих повышению технического уровня производства, производительности труда, снижению себестоимости, улучшению качества продукции, обеспечению благоприятных условий труда и его безопасности. Изучает производственные процессы с целью определения участков основных и вспомогательных работ и операций, подлежащих автоматизации и механизации, проводит патентные исследования и определяет показатели технического уровня проектируемых объектов техники и технологии. Участвует в составлении перспективных и текущих планов автоматизации и механизации производственных процессов, трудоемких ручных работ, подъемно-транспортных, погрузочно-разгрузочных и складских операций, в подготовке мероприятий по реконструкции и техническому перевооружению предприятия, сокращению затрат тяжелого ручного труда. Подготавливает технические задания на создание средств автоматизации и механизации и технико-экономические обоснования разрабатываемых конструкций. Участвует в рассмотрении эскизных и технических проектов, рабочих чертежей, разрабатываемых по заказам предприятия, а также в работах по монтажу, испытаниям, наладке и сдаче в эксплуатацию средств автоматизации и механизации, осуществляет контроль за их обслуживанием. Выполняет расчеты эффективности мероприятий по автоматизации и механизации производства, составляет заявки на необходимое оборудование. Участвует в рассмотрении технической документации, связанной с проектированием средств автоматизации и механизации производства вновь строящихся объектов, в разработке более совершенных конструкций защитно-оградительной техники и герметизации вредных процессов производства. Анализирует эффективность применяемых средств автоматизации и механизации, показатели их использования, подготавливает предложения по устранению выявленных недостатков, изменению конструкций или отдельных сборочных единиц на более совершенные. Принимает меры по обеспечению надежности и бесперебойной работы средств автоматизации и механизации. Контролирует деятельность подразделений предприятия, осуществляющих автоматизацию и механизацию производственных процессов, следит за соответствием внедренных средств современному уровню развития техники. Проводит инструктаж и оказывает помощь работникам при освоении ими новых конструкций средств автоматизации и механизации, организует работу по повышению их технических знаний. Осуществляет контроль за правильной эксплуатацией реконструируемых и модернизируемых машин, механизмов и другого оборудования, соблюдением технологических процессов [c.143]
Важнейшим инструментом стратегического анализа издержек является цепочка ценностей, определяющая деятельность, функции и процессы по разработке, производству, продвижению, доставке и поддержке продукта или услуги. Цепочка ценностей компании позволяет определить основные виды деятельности, создающие стоимость для потребителя, и вспомогательные виды деятельности. Она является средством для стратегической оценки связи между видами деятельности, осуществляемыми внутри фирмы и за ее пределами, что важно для разработки стратегии, а также для определения того, как можно развить имеющиеся преимущества. Цепочка создающих стоимость видов деятельности начинается с обеспечения сырьем и продолжается в процессе производства частей и компонентов, сборки и выпуска продукции, оптовой и розничной продаж продукта или услуги конечным потребителям. [c.92]
В управлении процессом производства можно выделить следующие элементы разработка стратегических целей развития организации анализ рыночной ситуации, то есть определение ресурсных и рыночных возможностей, диверсификации производства анализ текущей производственной и финансовой деятельности текущее и оперативное планирование деятельности (производственной, финансовой и пр.), то есть взаимоувязка организационных, правовых, ресурсных, рыночных возможностей и определение последовательности этапов, их реализации подготовка производства, охватывающая различные аспекты деятельности кадровый, технологический, производственный (оборудование, оснастка, инструменты), обеспечение энергоисточниками внутрицеховой, заводской транспорт, материальные ресурсы (основные и вспомогательные) организация производства (организация труда поддержание производственных фондов в работоспособном состоянии - эксплуатация и ремонт) учет движения ресурсов в соответствии с планом производства отчетность (получение достоверной информации) документирование движения ресурсов учет и отчетность. [c.7]
Вспомогательными называют материалы, которые используют для воздействия на сырье и основные материалы, придания продукту определенных потребительских свойств или для обслуживания и ухода за орудиями труда и облегчения процесса производства (лук, перец и прочие специи в колбасном производстве, которые воздействуют на сырье и придают изделию специфические свойства, смазочные, обтирочные материалы и т.п.). [c.113]
Основной производственной структурной единицей предприятия является цех. В процессе производства продукции каждый цех выполняет определенные функции технологические, обслуживающие или оказания услуг. В соответствии с функциональной ролью цех относится к основному или вспомогательному производству. [c.68]
Основные материалы представляют собой вещественную основу изготовляемого продукта. Например, металл — для изготовления машин, кожа — для производства обуви и т. д. Эта основа не исчезает в процессе производства, а лишь изменяет свою форму. Вспомогательные материалы — это материалы, которые потребляются средствами труда в процессе производства или присоединяются к основному материалу, чтобы произвести в нем вещественное изменение и придать ему определенные свойства, или способствуют выполнению трудовых процессов. [c.222]
Оборотные средства складываются прежде всего из производственных запасов сырья и основных материалов, вспомогательных материалов, топлива, тары и тарных материалов, запасных частей к оборудованию, малоценного и быстроизнашивающегося инструмента и инвентаря, а также спецодежды, прочих материальных ценностей. Кроме того, в каждый данный момент в процессе производства находится на разных стадиях обработки определенное количество тех или иных предметов труда. Эти средства в отличие от производственных запасов уже вовлечены непосредственно в процесс труда и находятся в незавершенном производстве. Помимо незавершенного производства на предприятиях имеются изготовленные им самим полуфабрикаты, которые через какой-то промежуток времени будут потреблены другими цехами для выпуска готовых изделий. [c.268]
В обувной промышленности производство охватывает весь технологический процесс начиная от раскроя и разруба материалов и кончая сборкой и отделкой обуви. Это предопределило цеховую структуру обувных предприятий, причем цеховая структура характерна как для крупных, так и для мелких обувных фабрик. Каждый цех основного производства выполняет лишь определенную часть процесса производства обуви. Кроме цехов основного производства обувные предприятия имеют вспомогательные цехи ремонтно-механический, химический (выработка клея), энергоцех и др. Наличие разных видов производств требует организации учета затрат отдельно по основному и вспомогательному производствам, а цеховая структура управления делает необходимой организацию учета затрат в цеховом разрезе. [c.265]
Комплексные бригады, объединяющие работников различных профессий или специальностей, выполняющих разнородные основные или вспомогательные пли основные и вспомогательные взаимосвязанные трудовые операции (процессы) по производству определенного вида продукции, осуществлению работы или оказанию услуги. Такие бригады начали создаваться для обслуживания комплекса различных машин или систем машин, эффективно выполняющих технологически разнородные операции только при взаимосогласованных действиях работников различных профессии для обслуживания машин и оборудования, требующих согласованных действий коллектива людей для выполнения работ, позволяющих ввести совмещение профессии, функций и т. д. [c.50]
Вспомогательные материалы способствуют процессу производства и материально не входят в состав продукции (смазочные, обтирочные материалы) или же улучшают ее качество, придают ей определенные потребительские свойства, вещественно входя в состав продукции (краска, клей). [c.113]
Вспомогательные материалы не составляют основу изготавливаемой продукции. Они способствуют процессу производства (например, смазочные и обтирочные материалы) либо придают изготавливаемой продукции определенные свойства (например, краски, щелочи и т. п.). [c.121]
Однако фондоемкость методов переработки пластмасс в изделия различна. Поэтому возникла необходимость распределения суммы прибыли в целом по заводу между основными цехами пропорционально стоимости производственных фондов. Фонды вспомогательных цехов относили к определенным методам переработки на основе долевого участия тих цехов в процессе производства продукции. [c.227]
При проведении анализа показателей эффективности промышленного производства (см. главу II) экспериментальные расчеты по предприятиям и объединениям выполнялись и по ресурсному и по затратному вариантам. При этом затратный вариант принимается за основной, а ресурсный — за вспомогательный, характеризующий значение коэффициентов использования ресурсов как важнейшего фактора повышения эффективности промышленного производства. Это обусловлено тем, что при определении эффективности по затратному варианту ведется учет всех данных по элементам затрат. Эти данные взаимосвязаны с основными директивными показателями деятельности предприятий и объединений. Далее, взаимосвязь результатов с затратами более тесная, чем взаимосвязь результатов с ресурсами, так как затраты, обусловливая результаты, входят в него органически, в то время как значительная часть ресурсов, участвуя в получении результата, не является его органической составной частью. Кроме того, затратный вариант позволяет без дополнительных корректировок сводить частные показатели эффективности использования отдельных элементов процесса производства в один интегральный показатель. [c.13]
Изложенная последовательность определения удельных показателей достаточно полно отражает внутризаводскую кооперацию цехов, служб, отделов в процессе производства каждого вида продукции. Целесообразность такого порядка расчетов объясняется и тесной взаимосвязью слагаемых заводских значений удельных показателей. Так, полную удельную трудоемкость и фондоемкость в основных цехах нельзя рассчитать без предварительного распределения по внутризаводскому обороту стоимости основных производственных фондов вспомогательных цехов. Распределение стоимости основных производственных фондов и затрат рабочего времени сырьевых и полуфабрикатных цехов между видами готовой продукции можно осуществить лишь после определения полной цеховой удельной фондоемкости и трудоемкости сырья и полуфабрикатов. [c.165]
Большое внимание уделено в книге организации вспомогательных и обслуживающих процессов. Автор показывает как положительный опыт венгерских предприятий в данной области, так и имеющиеся недочеты, связывая свои рекомендации с отраслевыми особенностями, характером и сложностью изготовляемой продукции, типом производства. Определенный интерес представляет накопленный венгерской промышленностью опыт в разработке общеотраслевых норм износа оборудования и их использовании для определения объемов ремонтных работ, в проведении этих работ согласно графику планово-предупредительного ремонта без предварительного осмотра обору- [c.14]
Расчет данных показателей может осуществляться дифференцированно с учетом необходимости отражения этого процесса применительно к различным видам комплексов в соответствующих отраслях народного хозяйства например, производственные и научно-производственные объединения в промышленности, строительно-монтажные управления в строительстве и др. Данные показатели имеют в основном вспомогательно-информационный характер и не могут сами по себе нести целевой плановой нагрузки. Естественно, что плановая задача не может формироваться как достижение минимально или максимально возможного (требуемого) количества комплексов. Однако она должна отражать тенденцию их развития с учетом перспектив производства определенного конечного продукта и удовлетворения соответствующих потребностей в нем народного хозяйства. [c.122]
В процессе производства, наряду с основными, используются различного рода вспомогательные материалы, которые либо присоединяются к основным материалам для придания им определенных свойств (лаки, краски и т. д.), либо используются для ремонта и обслуживания средств труда. [c.20]
Производя швейные машины, рабочие расходуют определенное количество живого труда. Их труд, как уже говорилось в главе V, носит двойственный характер с одной стороны, это конкретный труд, а с другой — абстрактный труд. В процессе производства рабочие своим конкретным трудом изменяют потребительные стоимости сырья и вспомогательных материалов и соз- дают новые потребительные стоимости. Стоимость израсходован- ных средств производства сохраняется и переносится на изготовляемый продукт. Перенесение стоимости средств производства на вновь создаваемый товар осуществляется конкретным трудом рабочего. В нашем примере эта стоимость составит 2100 долл. (она равна затратам капиталиста на приобретение средств производства). [c.96]
Нормы потребности в оборудовании для определения парка разрабатываются как для оборудования, используемого на выполнении операций основного производственного процесса, так и для оборудования, занятого во вспомогательно-обслуживающих производствах. [c.139]
В зависимости от круга работников, рабочее время к-рых принимается в расчет при определении Т., различают технологическую, производственную, полную и общую Т. Технологич. Т. охватывает затраты труда осн. рабочих-сдельщиков, непосредственно занятых осуществлением технологич. процесса. Производств. Т.—затраты труда всех осн. рабочих (сдельщиков и повременщиков). Полная Т. включает затраты труда основных и вспомогательных рабочих предприятия. Общая Т. охватывает затраты труда всех работников пром.-производств, персонала. [c.249]
В этих Основных положениях была предпринята попытка классифицировать затраты промышленного предприятия. Помимо уже упоминавшейся выше классификации затрат по элементам и статьям калькуляции, в них приведено подразделение затрат по технико-экономическому признаку (на основные расходы и расходы по управлению и обслуживанию производства с изложением определений этих видов расходов), по характеру производства (затраты основного производства и затраты вспомогательных производств) и по цехам и другим структурным подразделениям, по способу включения затрат в себестоимость отдельных видов продукции (прямые и косвенные расходы), по роли в процессе производства (производственные и внепроизводственные расходы) и др. [c.71]
Вспомогательные материалы используют для воздействия на сырье и основные материалы, придания продукту определенных потребительских свойств или же для обслуживания и ухода за орудиями труда и облегчения процесса производства (специи в колбасном производстве, смазочные, обтирочные материалы и др.). [c.168]
Цех — это подразделение предприятия, выполняющее работу определенной части производственного процесса (основные цехи) и обеспечивающее нормальное протекание процесса производства (вспомогательные цехи). [c.336]
В содержание организации производства входят организация производственного процесса организация производственной структуры предприятия организация вспомогательных и обслуживающих хозяйств организация технической подготовки производства организация технического контроля и качества продукции разделение труда и расстановка людей на производстве построение структуры аппарата управляющей системы предприятия организация нормирования орудий труда, сырья, материалов, топлива, энергии, живого труда и его оплаты определение рациональных трудовых приемов выполнения отдельных операций производственного процесса подбор облегчающего труд производственного оснащения, отвечающего требованиям производственной эстетики, физиологии и санитарии труда. [c.24]
Текущее планирование на предприятии осуществляется в целях непрерывного повышения технического уровня производства за счет систематического внедрения новой техники и модернизации устаревшего оборудования, автоматизации и механизации всех технологических процессов и операций (основных и вспомогательных), установления объемных и качественных заданий по каждому подразделению предприятия и расчета необходимых для них материальных, трудовых и финансовых ресурсов, а также определения ожидаемых результатов производственно-финансовой деятельности, организации равномерного и пропорционального движения производственных процессов для выполнения государственных заданий в срок и по всем технико-экономическим показателям. [c.137]
В зависимости от объекта назначения элементы производства нормируют на единицу готовой продукции или полуфабриката, переработанного сырья, определенного вида работы, технологический предел, час работы. В нефтепереработке принято нормирование на единицу сырья или технологическую установку. Например, расход энергии, катализаторов нормируют на единицу сырья, численность работников — на технологическую установку. Это вызвано тем, что в одном процессе из одного и того же сырья получается несколько целевых продуктов. Поэтому нормирование на единицу продукции невозможно. Исключение составляют реагенты, поскольку их расход связан, как правило, с каким-то определенным продуктом. В нефтехимии, где в одном. процессе, как правило, получается только один целевой продукт, принято нормирование на единицу вырабатываемой продукции., В подсобно-вспомогательном хозяйстве более распространенной единицей нормирования является вид работы, час рабочего времени, а также единица продукции. [c.130]
II.2 — организация подготовки производства II.3 — организация материально-технического снабжения производства и обеспечение ритмичной работы цехов 11.4 — организация производственного учета и отчетности 11.5 — определение условий обеспечения нормального ведения технологического процесса II.6 — контроль за состоянием измерительной техники, его анализ и совершенствование II.7 — определение уровня организации хранения, транспортирования и реализации (в том числе организация сбора, обработки и анализа дефектов на стадиях производства) II.8 — обеспечение ритмичной и качественной отгрузки продукции II.9 — определение уровня проведения технологических процессов и организация исследований по разработке новых технологических процессов 11.10 — анализ обеспечения производственной и трудовой дисциплины 11.11 —обеспечение высокой культуры производства 11.12 — анализ использования оборудования и простоев производства, разработка мероприятий по обеспечению ритмичности производства и повышению коэффициента использования оборудования II 1.1 — контроль качества продукции и НТД II 1.2 — анализ дефектов продукции на стадиях ее изготовления, хранения, доставки потребителю II 1.3 — анализ производственных дефектов и внутризаводского брака II 1.4 — проверка правильности учета брака цехами III.5—изучение и организация входного контроля сырья, полуфабрикатов и др. III.6 — изучение организации, оснащенности и достоверности технического контроля, полноты выполнения контрольных операций II 1.7 — изучение и периодический контроль состояния качества продукции, выпускаемой методом самоконтроля III.8 — определение уровня методов контроля продукции по стадиям производства и их совершенствование II 1.9 — совершенствование организации бездефектного изготовления продукции и сдачи ее ОТК с первого предъявления ШЛО — контроль выполнения мероприятии по повышению качества выпускаемой продукции II 1.11 — контроль за соблюдением режимов, технологической дисциплины IV. 1 — определение экономической эффективности от повышения качества продукции IV.2 — изучение и совершенствование системы морального и материального поощрения за выпуск продукции отличного качества IV.3 — организация соцсоревнования по вопросам качества IV.4 — разработка показателей оценки качества труда исполнителей для различных категорий работников служб, цехов, внедрение СБТ IV.5 — изучение взаимного влияния экономических факторов и показателей качества продукции V.1 — проведение систематического анализа состояния комплектации, подготовки и повышения квалификации рабочих и ИТР V.2 — учет и анализ движения кадров V.3 — пропаганда передовых методов труда, движений коллективов цехов, служб и отдельных исполнителей V.4 — организация школ передового опыта V.5 — организация обучения кадров основам стандартизации и управления качеством продукции VI. 1 — анализ взаимоотношений завода по качеству с поставщиками сырья, вспомогательных материалов, тары, оборудования, средств измерений VI.2 — анализ взаимоотношений с потребителями продукции завода VI.3 — регламентация взаимоотношений с потребителями VII.1—метрологическое обеспечение единства мер и достоверности измерений VII.2 — анализ состояния измерений VII.3 — метрологическая экспертиза проектной, конструкторской, технологической документации VII.4 — правила организации текущего обслуживания и ремонта средств измерений VII.5 — метрологический надзор за средствами измерений на заводе VII.6 — аттестация средств измерений и испытаний [c.85]
Процесс разработки в условиях АСУП задач перспективного развития предприятия включает следующее 1) определение круга решаемых проблем и искомых результатов 2) локализацию системы, т. е. определение комплекса входящих в нее объектов и связей рассматриваемой системы с отраслью и народным хозяйством 3) выбор периода планирования 4) выбор типа экстремальной задачи в зависимости от характера решаемых проблем, специфики оптимизируемой системы, длительности периода планирования и т. д. 5) установление критерия оптимальности 6) определение возможных вариантов развития отдельных объектов системы — перспектив реконструкции или модернизации действующих объектов предприятий, возможность расширения предприятия за счет строительства новых объектов основного и вспомогательного производства, варианты совершенствования технологии и т. д. 7) формулирование условий, в которых осуществляется деятельность всей рассматриваемой системы и отдельных ее объектов, включая внешние и внутренние ее связи 8) формализацию задачи, т. е. описание условий деятельности системы и целевой функции в виде экономико-математической модели 9) подготовку исходной информации, определение числовых значений параметров экономико-математической модели 10) решение возникающих экстремальных задач отыскания лучшего варианта развития системы с использованием методов математического программирования и ЭВМ И) ана-. лиз полученных результатов 12) выдачу необходимой исходной информации, включая результаты выполненных расчетов в АСУП, для решения комплексной задачи в масштабе отрасли. [c.420]
Специализация внутри предприятия, т. е. специализация цехов, служб, участков и рабочих мест, означает обособление технически оснащенных производственных структурных подразделений по выпуску отдельных видов готовой продукции и ее частей или по выполнению определенных стадий технологического процесса, а также по обслуживанию основного производства различными видами вспомогательного производства. [c.21]
Под организацией строительного производства понимается определенная расстановка работников, строительных машин, механизмов и другого оборудования в процессе сооружения объектов. Организация производства предполагает расстановку работников и орудий труда не только в пространстве — по объектам, площадкам, вспомогательным цехам, но и во времени — по сменам. [c.4]
Для всех вторичных процессов в нефтепереработке характерен высокий расход катализаторов, реагентов, ингибиторов. Доля затрат на катализаторы в некоторых нефтехимических производствах доходит до 30 % . Все нефтехимические процессы и большинство контактно-каталитических, весьма чувствительных к качеству сырья, требуют специальной подготовки сырья, следовательно, в них возрастают затраты на реагенты. Большое количество материально- технических средств необходимо капитальному строительству — реконструкции основных и вспомогательных объектов нефтеперерабатывающих заводов. Поэтому важнейший этап анализа представляет собой определение рациональности использования материальных ресурсов в производстве. [c.120]
В статье Топливо и энергия на технологические цели отражают элементы производства, непосредственно связанные с технологическим процессом. Затраты на технологическое топливо и энергию всех видов рассчитывают так же, как стоимость вспомогательных материалов. При определении затрат па тепловую энергию (пар) следует учитывать, что оплате подлежит только свежий пар. Если па установке есть котлы-утилизаторы. то стоимость полученного на них пара зычитают из энергетических затрат. [c.214]
Управленческие процессы обусловлены необходимостью планирования, учета и контроля за ходом производства, а также его регулирования при возникновении тех или иных отклонений. Осуществление управленческих процессов предполагает определение функций планово-перспективного развития производства и оперативного управления производственными процессами разработку рациональных методов выполнения функций проектирование структурных подразделений аппарата управления, наделение их правами и ответственностью в соответствии с выполняемыми функциями изыскание наиболее совершеннных методов организации труда работников аппарата управления внедрение прогрессивных средств связи, сбора, передачи, обработки информации и подготовки вариантов решений разработку надежной и эффективной системы оперативного управления, включающей организацию оперативно-календарного планирования, круглосуточного учета, контроля результатов и регулирования выполнения принятых решений. Основные, вспомогательные и обслуживающие процессы принято относить к материальным процессам, а управленческие — к информационным. Последние всегда предшествуют материальным процессам и регламентируют их, поскольку до начала производства выполняются проектно-конструкторские работы, разработка технологии и организации материальных производственных процессов. Основные, вспомогательные, обслуживающие и управленческие процессы являются базой для формирования производственной структуры промышленного предприятия. [c.9]
С другой стороны, анализ затрат некоторых структурных подразделений, в первую очередь вспомогательных производств и административных единиц с небольшой численностью персонала и сравнительно небольшими бюджетами, потребовав немалых трудозатрат, тоже мало что даст для определения перспектив предприятия и процедур планирования. Информацию, наиболее полезную для принятия решений и планирования дальнейшей деятельности предприятия, дает анализ затрат, проведенный не по всем единицам, выделенным в структуре предприятия, а по так называемым центрам затрат. Выделение их на каждом предприятии - процесс достаточно субъективный, а проводится он в рамках процедур управленческого учета. Уделение серьезного внимания методике проведения таких процедур не входит в задачи нашей книги. Можно только сказать, что обычно в центры затрат выделяют все основные производства предприятия. Вспомогательные, побочные производства, административные, управленческие и другие структурные единицы группируются в центры затрат тем или иным способом в зависимости от их функций, роли в структуре предприятия и величины бюджетов. В качестве иллюстрации того, как формируются центры затрат на крупном промышленном предприятии, приведем пример 4.10. [c.328]
Продолжительно сть цикла основного процесса складывается из длительности цикла непосредственной обработки и продолжительности естественных процессов. Длительность цикла непосредственной обработки партии деталей включает лишь сумму штучного времени с учетом фронта работ и вида движения деталей в производстве. Исходя из положений К- Маркса1 и анализа производственного процесса, можно дать определение длительности рабочего периода рабочий период в изготовлении продукта включает не только продолжительность операций основного и вспомогательных процессов, но и межоперационные перерывы. [c.8]
Логистика объединяет процессы маркетинга и производства в управлении материальными ресурсами предприятия. Маркетинг непосредственно отвечает за качество распределения, а именно за скорость доставки продукции или сырья надежность сроков доставки. Логистика здесь переплетается с маркетингом, так как удовлетворительное обслуживание достигается за счет ускорения транспортировки продукции и мощности располагаемых складских помещений. Особенности взаимодействия маркетингового плана и логистики учитываются при разработке стратегии продаж продукции и формировании тактики распределения ресурсов. Такие мероприятия по плану логистики, как изменение вида транспортировки, сокращение уровня запасов и складских помещений, также влияют на маркетинговый план. Непосредственно с производственным процессом логистика связана через регулярное пополнение запасов готовой продукции и зависимость производства от системы материально-технического снабжения в части сырья, материалов, вспомогательных материалов в соответствии с требуемым количеством и необходимым качеством. Управление производством посредством логистики основано на снижении производственных затрат и обеспечении стабильности оптимального производственного цикла и сроков выполнения заказов. Нескоординировашгое размещение заказов из-за несбалансированной системы распределения приводит к росту издержек производства, поэтому необходимо поддерживать уровень складских запасов сырья и готовой продукции в соответствии с объемом реализации. Для крупных отраслей промышленности (машиностроение, нефтехимия и т. д.) это допустимо, так как они не сильно подвержены краткосрочным изменениям условий деятельности. Эффективность принятия решения будет зависеть от относительной сбалансированности между процессами производства и реализации (т. е. маркетинга). При формировании стратегии предприятия логистика оказывает влияние на такие стороны, как составление производственного календаря, содержание складской сети, обработка грузов, выбор и направление транспортных потоков, определение каналов распределения, контроль над бюджетом запасов, прогноз продаж. [c.40]
Для определения этих показателей рассчитывают калькуляции по всем технологическим процессам и производствам, а также вспомогательным цехам, сметы затрат на производство, свод затрат, сметы цеховых, общезаводских, внепроизводст-веипых и прочих расходов,. [c.209]
Влияние проектируемых способов и средств на уровень организации производства характеризуется определенными показателями. Так, уровень организации подготовки производства характеризуется такими показателями, как длительность цикла подготовки производства, длительность производственного цикла, ритмичность производства и др. Производственная структура цеха может характеризоваться уровнем специализации производства, удельным весом основных и вспомогательных подразделений, степенью прямоточ-ности процесса, величиной транспортных пробегов заготовок и деталей и т. д. Уровень организации производства во времени может быть выражен в виде таких показателей, как степень параллельности выполняемых процессов, ритм запуска— выпуска партий деталей, коэффициент ритмичности производства, длительность производственного цикла и др. Степень улучшения режима работы и использования средств производства может определяться на основе коэффициента сменности работы, коэффициента загрузки и эффективного фонда времени работы оборудования и других показателей. [c.6]