Обязанности мастера. На уровне мастера человеческие отношения на производстве приобретают такое же важное значение, как и технология. Мероприятия по регулированию отношений со служащими, даже если они разработаны на самых недоступных (для рабочего), посвященных в тайны уровнях высшего руководства, проводятся в жизнь мастерами. То, что в условиях лаборатории может показаться абсолютно неуязвимым с научной точки зрения, может оказаться совершенно непригодным в конкретных условиях работы мастера. Неизбежным является тот факт, что именно линейные мастера должны переводить на практический производственный язык все решения, принятые специалистами по регулированию трудовых отношений по разработке методов контроля производства, инженерами по рационализации методов работы, т. е. всеми штабными специалистами. [c.238]
Применение принципов регулирования производства вне производственной деятельности. Успешное применение методов контроля производства на промышленных предприятиях побудило руководство находить новые сферы использования этих методов вне производственной деятельности. Экспедиционная служба и канцелярская работа — лишь два фактора, подтверждающих, что техника производственного контроля является действительно ценной. [c.267]
Поскольку отгрузка продукции требует производительного труда, то экспедиционная служба во многом напоминает производство. Однако в большинстве случаев экспедиционные отделы небольшие по своим размерам и работа их довольно проста. Поэтому методы контроля производства в экспедиционной службе следует вводить только в тех случаях, когда эта служба становится очень сложной и в связи с этим возникают трудности в выполнении возложенных на нее функций. Применение этих методов дает возможность планировать и составлять графики отгрузочных операций, таким же образом, как вы, скажем, планируете и составляете график фрезеровочных операций. [c.267]
Анализ методов контроля производства. Для того чтобы. оправдать свое существование, система контроля производства должна обеспечивать ускорение или упрощение производства. Она должна способствовать сокращению издержек производства. Если она не обеспечивает этого, то она больше чем бесполезна и только создает ненужные расходы. Начальник отдела контроля производства должен постоянно анализировать свою систему и быть в состоянии приводить обоснованные доводы о том, что система эта соответствует своему назначению. [c.268]
Анализ методов контроля производства лучше всего осуществлять на научной основе. Во-первых, при определении задачи анализа следует исходить из того, чтобы эта задача не зависела от выполнения других функций, но была в интересах всей системы. Следует произвести оценку методов достижения цели и выбрать только те из них, которые являются наиболее эффективными в данных условиях. Для повышения эффективности старые методы следует совершенствовать, а новые методы, до того как их вводить, следует испытывать. [c.268]
Каковы методы контроля производства [c.42]
При эксплуатации газоопасных и взрывопожароопасных установок используются экспрессные и автоматические методы контроля концентраций веществ. Экспрессные методы определения концентраций газов и паров в воздухе с помощью индикаторных трубок просты и надежны, дают достаточно точные результаты и требуют сравнительно небольших затрат времени (от 2 до 10 мин) на проведение анализа. Однако экспрессные методы анализа не позволяют непрерывно и автоматически контролировать чистоту воздуха, а следовательно, не в полной мере удовлетворяют требованиям современных автоматизированных производств. [c.313]
С типом производства, определяющим параметры производственного процесса, связан выбор методов организации производства, планирования, учета, контроля и регулирования. Однако следует подчеркнуть, что одни и те же методы организации могут быть использованы при различных типах производства. [c.33]
План совершенствования управления, планирования и организации производства направлен на внедрение прогрессивных форм и методов управления, способствующих сокращению численности работников аппарата управления, удешевлению его содержания и повышению эффективности производства. Он содержит мероприятия по распространению прогрессивных форм организации производства (концентрация, специализация, кооперирование, комбинирование) в соответствии с особенностями отдельных производств по механизации, автоматизации и рациональной организации процессов управления на базе применения экономико-математических методов, ЭВМ и средств оргтехники по разработке и внедрению АСУ. Здесь предусматриваются меры по совершенствованию внутризаводского технико-экономического и оперативного планирования и организации хозрасчета, включая систему плановых показателей, систему экономического стимулирования внутри объединения, систему хозрасчетных взаимоотношений внутри объединения и с другими организациями Сюда входят также мероприятия по совершенствованию организационной структуры, методов и организации работы аппарата управления, механизации и автоматизации инженерного и управленческого труда. Включаются мероприятия по улучшению системы учета, контроля и делопроизводства организации подготовки и технического контроля производства организации производства з основных и вспомогательных цехах предприятия координированию их деятельности повышению организационного уровня производства совершенствованию системы подготовки и переподготовки управленческих кадров. [c.130]
Подготовка производства на предприятии включает разработку плана научно-исследовательских и опытных работ для технического развития предприятия проектирование новой продукции, т. е. разработку схем, чертежей, рабочих инструкций, методов контроля и др. освоение новых видов сырья, катализаторов разработку и научное обоснование норм затрат ресурсов для новых процессов совершенствование применяемой технологии повышение качества выпускаемой продукции, разработку методов автоматизации управления производством и др. [c.70]
Средства и методы контроля определяются содержанием работы, объемом контроля, его периодичностью, составом исполнителей. Это может быть систематическая отчетность, просмотр документов, личное знакомство руководителя с состоянием дел на тех или иных участках производства и т. п. [c.364]
Фирма Хьюлетт-Паккард недавно установила, что применяемые ею новые технологические процессы сделали традиционные методы контроля издержек непригодными. До 1983 г. в Хьюлетт- Паккарде для контроля издержек при производстве [c.410]
Метод контроля технологического процесса можно использовать как в сфере предоставления услуг, так и в сфере производства. Пример карты технологического контроля приведен на рис. 21.9. В течение дня в произвольные моменты из процесса отбирают три пробы. В данном случае считается, что процесс нарушен, если три из пяти последовательных образцов вышли за пределы допустимых отклонений. [c.639]
Документальное оформление отпуска материалов. Методы контроля за использованием материалов в производстве. Списание материалов в расход по методам средней себестоимости, себестоимости каждой единицы, ФИФО, ЛИФО. Учет производственных отходов. Учет материалов, переданных в переработку на сторону. Учет тары и тарных материалов. [c.51]
Применение статистических методов контроля качества на всех фазах управления производством, на всех этапах принятия решений. [c.142]
II.2 — организация подготовки производства II.3 — организация материально-технического снабжения производства и обеспечение ритмичной работы цехов 11.4 — организация производственного учета и отчетности 11.5 — определение условий обеспечения нормального ведения технологического процесса II.6 — контроль за состоянием измерительной техники, его анализ и совершенствование II.7 — определение уровня организации хранения, транспортирования и реализации (в том числе организация сбора, обработки и анализа дефектов на стадиях производства) II.8 — обеспечение ритмичной и качественной отгрузки продукции II.9 — определение уровня проведения технологических процессов и организация исследований по разработке новых технологических процессов 11.10 — анализ обеспечения производственной и трудовой дисциплины 11.11 —обеспечение высокой культуры производства 11.12 — анализ использования оборудования и простоев производства, разработка мероприятий по обеспечению ритмичности производства и повышению коэффициента использования оборудования II 1.1 — контроль качества продукции и НТД II 1.2 — анализ дефектов продукции на стадиях ее изготовления, хранения, доставки потребителю II 1.3 — анализ производственных дефектов и внутризаводского брака II 1.4 — проверка правильности учета брака цехами III.5—изучение и организация входного контроля сырья, полуфабрикатов и др. III.6 — изучение организации, оснащенности и достоверности технического контроля, полноты выполнения контрольных операций II 1.7 — изучение и периодический контроль состояния качества продукции, выпускаемой методом самоконтроля III.8 — определение уровня методов контроля продукции по стадиям производства и их совершенствование II 1.9 — совершенствование организации бездефектного изготовления продукции и сдачи ее ОТК с первого предъявления ШЛО — контроль выполнения мероприятии по повышению качества выпускаемой продукции II 1.11 — контроль за соблюдением режимов, технологической дисциплины IV. 1 — определение экономической эффективности от повышения качества продукции IV.2 — изучение и совершенствование системы морального и материального поощрения за выпуск продукции отличного качества IV.3 — организация соцсоревнования по вопросам качества IV.4 — разработка показателей оценки качества труда исполнителей для различных категорий работников служб, цехов, внедрение СБТ IV.5 — изучение взаимного влияния экономических факторов и показателей качества продукции V.1 — проведение систематического анализа состояния комплектации, подготовки и повышения квалификации рабочих и ИТР V.2 — учет и анализ движения кадров V.3 — пропаганда передовых методов труда, движений коллективов цехов, служб и отдельных исполнителей V.4 — организация школ передового опыта V.5 — организация обучения кадров основам стандартизации и управления качеством продукции VI. 1 — анализ взаимоотношений завода по качеству с поставщиками сырья, вспомогательных материалов, тары, оборудования, средств измерений VI.2 — анализ взаимоотношений с потребителями продукции завода VI.3 — регламентация взаимоотношений с потребителями VII.1—метрологическое обеспечение единства мер и достоверности измерений VII.2 — анализ состояния измерений VII.3 — метрологическая экспертиза проектной, конструкторской, технологической документации VII.4 — правила организации текущего обслуживания и ремонта средств измерений VII.5 — метрологический надзор за средствами измерений на заводе VII.6 — аттестация средств измерений и испытаний [c.85]
Для получения чистых материалов необходимы не только соответствующие технология и аппаратурное оформление, но и аналитические методы для идентификации материалов, определения степени их чистоты и методы контроля процесса производства. [c.102]
Производство смол и лаков осуществляется по современным технологическим схемам на оборудовании большой единичной мощности с механизированными системами загрузки сырья и автоматизированными методами контроля. Внедряются непрерывные технологические схемы получения пленкообразователей в производстве алкидных и эпоксидных смол, высокопроизводительные бисерные машины непрерывного действия в сочетании с быстроходными смесителями в производстве эмали и др. Опережающими темпами развиваются производства прогрессивных лакокрасочных материалов. [c.17]
Функциональный персонал по оперативно-календарному планированию, нормированию, материально-техническому снабжению, ремонтному обслуживанию и другим вспомогательным работам концентрируется в общезаводских отделах и цехах. При этом создаются новые цехи и отделы анализа эффективности средств производства, анализа и планирования ремонта, планирования и обеспечения оснасткой, методов контроля, транспортно-склад-ских операций и др. Централизация заводских служб осуществляется в пределах численности работников цеховых подразделений. [c.158]
Метрологическое обеспечение методов испытаний имеет значительные отличия от метрологического обеспечения инструментальных методов контроля качества и технических устройств. Причем метрологическое обеспечение последних на этапах разработки, производства и эксплуатации также существенно отличается и достаточно подробно рассмотрено в [ 8 ]. [c.5]
Контроль качества продукции нефтепереработки и нефтехимии обеспечивается оперативным непрерывным контролем технологических потоков производств с помощью поточных промышленных анализаторов состава и свойств веществ лабораторным периодическим контролем качества технологических потоков и товарных продуктов с применением как аналитических химических методов контроля, так и лабораторных инструментальных средств. [c.35]
Комплексная стандартизация включает одновременную стандартизацию предметов труда (деталей, материалов, комплектующих изделий), средств труда (инструментов, оснастки, оборудования), труда человека в процессе производства (регламентацию правил и методов контроля, испытаний, эксплуатации), а также стандартизацию организационных факторов производства. [c.149]
Условиями внедрения статистических методов контроля качества являются массовость, непрерывность процесса производства данной продукции стабильность и точность технологических процессов оснащенность их высокопроизводительными контрольно-измерительными приборами строгая технологическая дисциплина достаточная изученность технологического процесса и установление признаков, по которым принимаются решения о необходимости его корректировки. [c.159]
При разработке стандартов учитывается, что безопасность продукции для жизни и здоровья будет обеспечена, если стандарты в полном объеме устанавливают конкретные, научно обоснованные требования и нормы безопасности этой продукции и определяют методы контроля выполнения этих требований при условии, если разработаны и действуют надежные механизмы контроля за выполнением требований стандартов при производстве, эксплуатации, техническом обслуживании и ремонте. [c.33]
Для организации работы по выявлению отклонений в ходе производства методами контроля необходимо рассмотреть укрупненную классификацию отклонений. [c.413]
Дайте определение понятия контроль затрат . Определите цель и выберите метод контроля затрат для предприятия с численностью до 200 человек, объемом производства 1,5 млрд. руб. в год и номенклатурой в четыре наименования изделий. Объясните ваш выбор. [c.301]
Статистик нужен и для предприятия, и для страны. Статистические методы позволяют разрабатывать стратегию развития фирмы на основе прогнозирования динамики основных показателей и соотношений между ними. Важное значение для успешной работы фирмы имеют статистические методы контроля и анализа качества продукции. Динамика макроэкономических показателей дает основания для разработки перспективных планов развития экономики в целом, измерения эффективности общественного производства и т. д. [c.3]
Данный подход лежит в основе ряда методов контроля качества, используемых в промышленности и производстве. Доверительные пределы служат ориентиром в том, что касается ожидаемого диапазона для конкретных переменных. Любое значение, оказавшееся в ходе исследования за пределами этого [c.86]
Реализацию этих ценностей компания видит в предложении потребителям по разумным ценам широкого спектра товаров побуждении поставщиков к использованию современных и эффективных способов производства и методов контроля качества в построении устойчивых взаимовыгодных отношений со своими потребителями, поставщиками и сотрудниками. [c.650]
Регулирование характеристик выпускаемой продукции относится к функциям управления производством. Так, управление качеством продукции осуществляется с помощью ведения технического контроля на входе (сырье и материалы), промежуточного контроля в ходе производства и на выходе изделия статистического регулирования качества, основанного на вариациях качества, вызываемых случайными факторами, свойственными каждому технологическому процессу и определяемыми причинами, которые можно выделить и устранить. Также следует подчеркнуть, что все эти методы контроля качества не дадут должного эффекта, если они не сочетаются с регулированием календарных сроков производства. Ведь не секрет, что потери из-за нерациональных [c.659]
УПРАВЛЕНИЕ ПО ОТКЛОНЕНИЯМ -метод управленческой деятельности, основанный на учете отклонений от плана и сосредоточении усилий управляемой организации на их устранение УПРАВЛЕНИЕ ПО ПРОДУКТУ - метод управления производством, предусматривающий создание специальных органов, ответственных за планирование, проектирование, производство и сбыт определенных видов продукции. Характерен для фирм, отличающихся значительной степенью диверсификации УПРАВЛЕНИЕ ПО ПРОЦЕССУ - метод управления, предусматривающий последовательное руководство работой по мере ее перехода от одной стадии рабочего процесса к другой УПРАВЛЕНИЕ РАСХОДАМИ - управленческая деятельность, направленная на контроль затрат и обеспечение экономии. Широкое распространение термин получил в связи с концепцией проектирования в пределах заданной стоимости . [c.210]
На полупромышленной установке корректируется первоначаль- но намеченная схема выпускаются опытные партии в количестве, необходимом и достаточном для испытаний, в том числе и у потре- бителей продукта или изделия корректируются режимы. Выбираются и обосновываются параметры производства для реальных предприятий. Разрабатываются технологический регламент, технические условия, схемы и методы контроля производства составляются материальный и энергетический балансы процесса обосновываются предложения по выбору типа аппаратурного оформления дается технико-экономическая оценка и обоснование освоения или модификации производства продукта (новой технологической схемы, нового или модернизированного аппаратурного оформления, использования новых видов сырья, побочных продуктов, отходов). При необходимости организации многотоннажных производств, производства дорогой или важной продукции приходится уточнять все решения путем нахождения технико-экономического оптимума с использованием электронно-вычисли- [c.43]
Все издержки производства подразделяются на три основные категории стоимость материалов, заработную плату и общие (накладные) расходы. Стоимость материалрв и рабочей силы, затрачиваемых на производство любой продукции, определяется довольно легко, но разбивка накладных расходов по их источникам не составляет особой сложности только на предприятиях, специализирующихся на выпуске одной модели одного изделия, когда все расходы можно отнести на этот единственный вид продукции и, разделив общую сумму расходов на количество выпущенной продукции, определить себестоимость единицы продукции. Рентабельность производства зависит только от калькуляции издержек на каждом этапе производства, а это осуществляется легко при использовании эффективных методов контроля производства и умелого управления всеми звеньями компании. [c.298]
Грюнвальд X., Штрикольд П.Е.Т., Всееда П.Ж. Количественное сравнение методов контроля производства и запасов. Венгерская академия наук, V-й Международный симпозиум по хозяйствованию запасами (тезисы). Будапешт, август 1988. [c.8]
В процессе научных разработок находят окончательный вариант технического решения, осуществляют полупромышленные испытания или создают опытный образец, проводят конструктивно-функциональную, а также технологическую подготовку этого решения к внедрению в производство. Результатом научно-исследовательских работ является технологический регламент, который включает следующие разделы характеристика исходного сырья, материалов и реагентов характеристика и область применения готового продукта описание технологического процесса но стадиям методы технического контроля производства расходные нормы технологическая схема потоков сырья и полуфабрикатов режим, технологическая карта спецификация оборудования рабочие инструкции. [c.42]
В первом случае отдел контроля производства распадается на ряд лабораторий физическую, аналитическую, физико-химическую, физико-механическую. В научно-исследовательский отдел могут входить как указанные лаборатории, так и лаборатории точных методов анализа (рентгенографического, спектрального, люминесцентного, электроноскопического и др.), лаборатории синтезов, пилотные установки. В других случаях целесообразно иметь по одной лаборатории каждого наименования, а в них по мере надобности исследовательские группы, выделяя при этом общие для всех работников ЦЛ одну или несколько лабораторий по синтезу, катализу, антикоррозионным покрытиям и т. д. Последнее зависит от номенклатуры продукции, уровня специализации и масштаба производства в целом и по отдельным продуктам, а также от наличия и квалификации кадров. [c.51]
На втором этапе постепенно приходило понимание, что производство — это процессы, включающие много стадий и операций, и на каждой их них действуют факторы, влияющие на качество конечного изделия. Следовательно, управлять качеством - это воздействовать на протекание процессов через систему выявленных факторов. Но к такому образу действий необходимо было подготовиться концептуально и попутно разрешить серьезную практическую задачу совершенствования технического контроля. Его необходимо было распространить на все операции производственного процесса. Это многократно увеличивало объем контроля. В условиях массового производства проконтролировать каждую деталь на каждой операции невозможно, что и побудило к поиску статистических методов контроля на основе выборки из генеральной совокупности. Усилиями инженеров Г. Доджа и Г. Роминга на основе теоретических работ русских математиков П.Л. Чебышева, A.M. Ляпунова и А.Н. Колмогорова были созданы расчетные методы выборочного статистического кон- [c.17]
Система контроля себестоимости и рентабельности продукции современного промышленного предприятия представляется важным элементом системы управления качеством. Обеспечить конкурентоспособность предприятий как на внешних, так и на внутренних рынках возможно через повышение качества продукции и снижение затрат на производство и реализацию. Поиск резервов сокращения затрат и улучшения качества продукции повлек за собой создание новых систем учета и управления затратами, новых методов контроля и анализа себестоимости. В настоящее время всеобъемлющим инструментом оценки и анализа систем и процессов стал метод AB (A tivity Based osting, или функционально-стоимостной анализ). Применение метода AB для анализа и совершенствования системы контроля себестоимости в условиях ОАО Магнитогорский Металлургический Комбинат позволяет выявить возможные пути улучшения деятельности предприятия по показателям стоимости, трудоемкости, производительности и получить большие объемы релевантной информации для принятия управленческих решений. Такая информация необходима для формирования на предприятии комплексной системы управления качеством продукции и системы менеджмента тотального качества. [c.271]
Необходимость разработки Стандарта вызвана тем, что существующая ОС УКПгазпром не позволяет эффективно повышать или обеспечи -вать поддержку заданного уровня качества продукции. Разные отделы, группы, бюро и отдельные исполнители занимаются в основном техно -логическими (статистические методы контроля и анализа уровня качества) и производственными (контроль уровня качества в процессе производства) функциями. В отрасли отсутствует единый орган, ответственный за планирование и организацию работ по управлению качеством продукции. В таких условиях невозможно применить весь ар -сенал технических, технологических, организационно-экономических методов и средств повышения или обеспечения заданного уровня качества продукции в рамках ни отдельного предприятия (объединения), ни отрасли в целом. [c.15]
При аппроксимации линии сметной нормы накопленными опытным путем данными в случае полупеременных издержек, неважно, с использованием ли методов контроля или какого-либо типа регрессивного анализа, сумма, равная производственным издержкам при полном использовании производственной мощности, равна уровню издержек, на котором линия сметной нормы пересекает нуль шкалы абсцисс (объемов производства). Это показано на рис. 7.1. Определенная таким образом величина издержек производства при полном использовании производственной мощности может быть названа приведенными издержками при полном использовании производственной мощности . [c.189]
Важным новшеством является то, что контроль качества исходных материалов осуществляется до их поступления в производство, причем на предприятиях основных субпоставщиков. Методы контроля качества согласовываются между заказчиком и поставщиком. Обычно при приемке партий комплектующих изделий или материалов применяется выборочный контроль (a eptan e sampling) - метод контроля качества, при котором решение о приемке крупной партии принимается по результатам контроля небольшого-количества образцов данной партии. [c.420]