На одном из московских заводов внедрен номографический способ определения календарно-плановых нормативов, в том числе продолжительности Производственного цикла. В основу расчета производственного [c.28]
ОПРЕДЕЛЕНИЕ КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ В УСЛОВИЯХ ОТДЕЛЬНЫХ ГРУППОВЫХ ОПЕРАЦИЙ [c.57]
Исходными данными для построения системы нормативов оперативно-производственного планирования служат производственная программа, распределенная по календарным периодам, технологические маршруты и пооперационные процессы обработки деталей, сборки сборочных единиц и изделий, затраты норм времени, труда, материалов, денежных средств, процент переработки норм времени, режимы работы подразделений предприятия. Из приведенного перечня исходных данных видно, что использование вновь предлагаемых нормативов оперативно-производственного планирования, а также разработанные математические модели их определения не требуют дополнительной информации. В условиях АСУП для реализации комплекса рассматриваемых задач по определению календарно-плановых нормативов необходимо создание банка данных. Наличие его — объективное требование интегрированной системы обработки информации, позволяющей в значительной мере повысить непрерывность, оперативность, своевременность и точность принимаемых плановых решений при составлении оперативных планов-графиков. [c.46]
Методическое руководство работой по определению календарно-плановых нормативов производства [c.196]
Организация производственных процессов предполагает также необходимость сочетания их элементов во времени, что находит выражение в установлении порядка выполнения отдельных операций, рациональном совмещении времени выполнения различных видов работ, определения календарно-плановых нормативов движения предметов труда. [c.81]
Разработка материальных, трудовых и календарно-плановых нормативов. Калькулирование себестоимости новых изделий и установление цены. Определение нормативов запасов и размера оборотных средств [c.180]
Подетальное определение нормативов п, I и Тц по известной методике дифференцированных расчетов отличается некоторой сложностью и большой трудоемкостью работ по их вычислению. На практике, особенно в условиях частой сменяемости моделей машин, различной концентрации выпуска их по кварталам и месяцам года и при наличии большой номенклатуры деталей, это затрудняет разработку и применение календарно-плановых нормативов. [c.49]
Одним из направлений упрощения расчетов календарно-плановых нормативов является использование разработанного автором аналитически-расчетного способа [21 ]. Этот способ определения нормативов механической обработки деталей обеспечивает достаточно высокое качество устанавливаемых нормативов при максимальном сокращении объема выполняемых при этом планово-расчетных работ. Указанные преимущества данного способа были экспериментально проверены и подтверждены опытом работы ряда ленинградских заводов им. Свердлова, Станков-автоматов, Полиграфических машин, Красногвардеец и др. [c.49]
При наличии по деталям, узлам и изделиям календарно-плановых нормативов для определения величин опережений T i нет необходимости в построении по каждой детали пооперационных цикловых графиков. Имея нормативы полной длительности производственного цикла обработки партии деталей, достаточно построить цикловые графики изготовления серии изделий, взаимоувязанные по отдельным стадиям производства лишь в сроках окончания работ по каждой из них и по отношению к выпуску готового изделия. [c.61]
Оптимальные размеры серий изделий являются исходной базой для расчета важнейших календарно-плановых нормативов партии деталей, длительности производственного цикла обработки партии деталей и серии изделий, опережений запуска — выпуска, оптимальной очередности запуска в производство серий изделий, календарных планов-графиков работы производственных участков и рабочих мест. Оптимальные размеры серии изделий необходимы и для определения нормативных заделов незавершенного производства (рис. 7). Оптимизация размеров серий выпускаемых изделий оказывает непосредственное влияние на эффективность всей системы оперативно-производственного планирования. Следует подчеркнуть, что предлагаемая в научной литературе система календарно-плановых нормативов по своему составу и по методам расчета отличается от нормативов, применяемых на практике в настоящее время [56 87]. Необходимость разработки новых методов расчета нормативов оперативно-производственного планирования обусловлена тем, что использование традиционных методов решения задач оперативного планирования не дает существенного эффекта в повышении его действенности, не обеспечивает устранения назревшего противоречия между существующим уровнем организации производства и его технической оснащенностью, не оказывает непосредственного воздействия на конечные результаты. В этих условиях более перспективно использование новых подходов в решении задач планирования и организации производства. К числу таких задач прежде всего следует отнести расчеты оптимальных серий изделий и минимизацию совокупного производственного цикла изготовления всех серий изделий, включенных в производственную программу на каждый календарный период. Вокруг их образовался целый комплекс новых календарно-плановых расчетов, охватывающих все [c.43]
Реализация этого направления на практике может быть осуществлена на основе использования методов сетевого планирования и управления [55 56 58 87]. Экономико-математические модели определения применяемых и вновь предлагаемых важнейших календарно-плановых нормативов базируются на использовании сетевых графиков, отражающих организационные, технические и технологические условия, а также конструктивные особенности выпускаемых изделий. Сетевые графики изготовления изделий необходимы при построении моделей расчета оптимальных размеров серий изделий, длительности производственных циклов обработки партии деталей, изделий и серий изделий, совокупного производственного цикла изготовления всех серий изделий, оптимальной очередности запуска серий изделий в производство, опережений запуска — выпуска партий деталей, календарных планов-графиков, заделов. [c.45]
Предварительный расчет длительности производственного цикла является необходимым условием для правильного составления производственной программы предприятия и каждого из его цехов, определения технико-экономических показателей по производству, труду и себестоимости продукции. Данные -о длительности производственного цикла используются при планировании подготовки производства новой продукции, расчете объема незавершенного производства и связанных с ним оборотных средств, расчете календарно-плановых нормативов оперативного планирования производства. Длительность производственного цикла может быть определена аналитически (по вышеприведенной формуле) или графоаналитическим способом с учетом способа передачи партии обрабатываемых деталей с одного рабочего места на следующее, то есть вида движения предметов труда в производственном процессе. Последний позволяет более точно учесть специфику производства и дает наглядное представление о производственном цикле. [c.52]
Разработкой календарно-плановых нормативов занимаются производственно-диспетчерский отдел завода и производственно-диспетчерские отделы цехов. В проведении этой работы принимает участие также отдел главного технолога. Этими подразделениями ведется постоянная работа по внедрению прогрессивных методов организации производства, определению нормативной длительности производственного цикла, размеров партии и других календарно-плановых нормативов. [c.347]
Среди календарно-плановых нормативов важное место принадлежит расчетам размеров оптимальных партий запуска-выпуска деталей, узлов, изделий. Величина партий оказывает влияние на длительность производственного цикла, периодичность запуска, размеры запаса в незавершенном производстве. Для определения оптимальных размеров партий деталей применяются различные методы расчетов в зависимости от типа производства и состава оборудования. Общим принципом расчета величины партии является кратность подачи комплектов (узлов) исходя из среднедневной потребности сборочных цехов. Этим обеспечивается выпуск готовой продукции равными партиями. Среднедневная потребность в деталях определяется по формуле [c.283]
Календарно-плановые нормативы регламентируют организацию производства и труда. Они определяют рациональность организации производственного процесса, предусматривают разработку норм длительности производственного цикла по видам продукции, простоя оборудования в ремонте, остановок блоков разделения на отогрев, т. е. показателей, необходимых для определения производственной мощности или пропускной способности оборудования. [c.251]
Нормативная база внутреннего хозрасчета. Развитие внутризаводского хозрасчета требует доведения конкретных норм затрат труда, материальных ресурсов и других производственных нормативов не только до каждого производственного участка, линии, но и до рабочих бригад и отдельных рабочих. Это способствует повышению активности участия каждого члена производственного коллектива в улучшении использования производственных ресурсов на каждом рабочем месте, непрерывном повышении эффективности производства. Отсутствие соответствующей нормативной базы во многих случаях тормозит внедрение бригадного хозрасчета. В связи с этим при организации бригад после определения их специализации необходимо переработать технологическую документацию, отразив в ней закрепление деталей за бригадами или маршрут прохождения деталей по бригадам. Этот маршрут должен быть отражен в массиве календарно-плановых нормативов или в другом массиве пооперационно-трудовых нормативов. Шифры бригад должны быть внесены в массив подетально-операционных трудовых нормативов и в массив материальных нормативов. Внесенные изменения создают возможность для расчета сводных нормативов трудовых и материальных затрат в разрезе бригад. [c.138]
Должностные обязанности. Обеспечивает бесперебойную работу цеха и равномерный выпуск продукции заданного качества в соответствии с производственной программой, календарными планами и сменно-суточными заданиями участков и бригад, рациональную за-грузку мощностей, оборудования и использования производственных площадей, координирует работу участков, бригад. Руководит составлением на основе производственных программ цеха календарных планов и сменно-суточных заданий участкам и бригадам, а также календарно-плановых нормативов и расчетов по определению размеров партий запуска, сроков подач и норм заделов в производстве. Контролирует обеспеченность цеха и его подразделений всем необходимым для выполнения производственной программы (производственно-технической документацией, оборудованием, инструментом, технологической оснасткой, материалами, комплектующими изделиями, транспортом, погрузочно-разгрузочными средствами и т. п.). Организует бесперебойное движение незавершенного производства, своевременное оформление и отправку из цеха готовой продукции. Принимает меры по предупреждению и устранению возникающих отклонений в ходе производственного процесса и привлекает в необходимых случаях для ликвидации таких нарушений соответствующие подразделения цеха, предприятия. Подводит итоги работы участков, бригад и смен по выполнению плана выпуска продукции. Организует проведение инвентаризаций незавершенного производства, а также работу производственных складов цеха, осуществляет контроль за наличием в них заделов на уровне установленных нормативов, за рациональным использованием транспорта и погрузочно-разгрузочных средств. Разрабатывает и принимает меры по снижению простоев оборудования, улучшению организации производственного планирования и диспетчирования в цехе, по внедрению технических средств регулирования хода производства, контроля внутрисменной ритмичности, оперативного учета выпуска продукции и правильному использованию оборотной тары. Руководит работниками бюро и сменными диспетчерами цеха. [c.91]
Существенно важным требованием, предъявляемым к цеховым производственным программам, является определение в них по каждой позиции наряду с датами выпуска дат запуска. Планирование по запуску резко повышает уровень орг.-плановой культуры произ-ва и создает важнейшие предпосылки для устранения перебоев, ликвидации штурмовщины и других недостатков, типичных для О.-п. п. Для планирования по запуску-выпуску обязательной основой всех расчетов производственной программы являются календарно-плановые нормативы (циклов и опережений в единичном партий, циклов, опережений в мелкосерийном циклов, периодичности, партий и заделов в крупносерийном нроиз-ве). [c.101]
Основой оперативного планирования служат различные системы оперативно-календарных расчетов, которые представляют собой методики выполнения плановых работ, включающие определение планово-учетной единицы (первичного объекта планирования и учета объема производства) календарно-плановых нормативов (основных расчетных показателей моделирования хода производства) оформление плановой и учетной документации. [c.105]
Должностные обязанности. Руководит выполнением всего комплекса работ по технологической подготовке металлургического производства. Осуществляет техническое руководство производством, обеспечивая выполнение производственных программ выпуска конкурентоспособной продукции в заданном ассортименте и с определенными технике экономическими показателями. Организует разработку и внедрение в производство прогрессивных, экономически и экологически обоснованных технологических процессов, обеспечивающих высокий уровень технологической подготовки производства, производительности труда и качества выпускаемой продукции на уровне лучших отечественных и зарубежных образцов. Участвует в подготовке перспективных и оперативно-календарных программ технологической подготовки производства, расчетов и обоснований к ним. Организует внедрение новой техники, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, разработку стандартов, технических условий и технологии на новые виды продукции. Возглавляет работу по составлению расчетов производственных мощностей металлургических агрегатов и загрузки оборудования, по разработке норм расхода основных и вспомогательных материалов и других технике экономических нормативов по металлургическому производству. Руководит разработкой технологической документации и осуществляет контроль за обеспечением ею производства. Участвует в решении вопросов повышения эффективности производства, внутрихозяйственной кооперации, в разработке графиков проведения планово предупредительных и капитальных ремонтов основных агрегатов и оборудования, а также в приемке их после ремонта. Обеспечивает развитие и полное использование производственных мощностей, контроль за строгим соблюдением установленной технологии и режимов работы с учетом требований охраны окружающей среды, правил эксплуатации оборудования, правил техники безопасности, а также требований, предъявляемых к сырью, материалам и [c.18]
Должностные обязанности. Обеспечивает осуществление работ по совершенствованию организации труда, управления производством, форм и систем заработной платы, материального и морального стимулирования работников предприятия, организации социалистического соревнования. Возглавляет подготовку перспективных и годовых планов по труду и заработной плате, составление разделов НОТ техпромфинплана, смет расходов на содержание аппарата управления, разработку заданий по снижению трудоемкости продукции (работ, услуг) и календарных планов пересмотра норм трудовых затрат, определение экономической эффективности внедрения мероприятий по научной организации труда. Анализирует эффективность применения действующих форм и систем оплаты труда, материального и морального поощрения, обеспечивает разработку предложений по их совершенствованию, а также проектов положений о премировании работников предприятия. Руководит проведением работ по изучению трудовых процессов, организации и условий труда на предприятии и выявлению резервов роста производительности труда, а также разработкой мероприятий по совершенствованию разделения и кооперации труда, улучшению использования рабочего времени, аттестации рационализации рабочих мест, приемов и методов труда, сокращению применения тяжелого физического труда, созданию благоприятных условий труда и другим направлениям НОТ. Подготавливает предложения по внедрению и повышению эффективности коллективных (бригадных) форм организации и оплаты труда, а также по применению централизованно разработанных типовых проек-, тов организации труда рабочих, служащих и отдельных подразделений предприятия. Организует работу по нормированию труда, своевременному пересмотру норм, внедрению технически обоснованных нормативов по труду, совершенствованию нормирования на основе применения межотраслевых, отраслевых и других прогрессивных нормативов по труду, расширению сферы нормирования труда рабочих-повременщиков и служащих. Обеспечивает контроль за расходованием фондов заработной платы и материального поощрения, соблюдением плановых соотношений между темпами роста производительности труда и средней заработной платы, правильности применения форм и систем заработной платы, тарифных ставок и расценок, должностных окладов, установления разрядов рабочим и категорий специалистам. Проводит работу по совершенствованию организационных структур управления, организации и механизации труда служащих, разработке положений о структурных подразделениях-предприятия и должностных инструкций работникам, штатных расписаний служащих в соответствии с отраслевыми типовыми штатами, нормативами численности и схемами должностных окладов и установленным фондом заработной платы. Обеспечивает контроль за рациональным использованием фондов заработной платы, определяв- [c.80]
Должностные обязанности. Организует обеспечение предприятия всеми необходимыми для его производственной деятельности материальными ресурсами (сырьем, материалами, полуфабрикатами, конструкциями, топливом, комплектующими изделиями, инструментом, запасными частями, спецодеждой, хозяйственным инвентарем и др.). Руководит разработкой проектов перспективных и годовых планов материально-технического обеспечения производства на основе определения потребности подразделений предприятия в материальных ресурсах, составлением материальных балансов и заявок на распределяемые в плановом порядке материальные ресурсы и их обоснованиями и необходимыми расчетами, установлением календарных сроков поставок. Участвует в согласовании условий и заключении договоров поставок по материально-техническому обеспечению предприятия, принимает меры по расширению прямых постоянных и долгосрочных хозяйственных связей с поставщиками. Обеспечивает своевременную и полную реализацию выделенных фондов и планов снабжения в соответствии с установленным количеством, качеством и комплектностью. Выполняет работу, связанную с подготовкой претензий к поставщикам при нарушении ими договорных обязательств, согласовывает с поставщиками изменения условий заключенных договоров, извещает их об отказе от излишне выделенных фондов. Возглавляет работу по ресурсосбережению, технико-экономическому анализу в области материально-технического снабжения, по разработке стандартов предприятия по материально-техническому обеспечению качества выпускаемой предприятием продукции. Руководит разработкой нормативов потребности и производственных (складских) запасов материальных ресурсов. Обеспечивает контроль за состоянием запасов материалов и комплектующих изделий, оперативным регулированием производственных запасов на предприятии, соблюдением лимитов на отпуск материальных ресурсов, и их расходованием в подразделениях предприятия по прямому назначению. Руководит разработкой и внедрением мероприятий по повышению эффективности использования материальных ресурсов, снижению затрат, связанных с их транспортировкой и хранением, использованию вторичных ресурсов и отходов производства, совершенствованию системы контроля за их расходованием, использованием местных ресурсов, выявлению и реализации излишнего сырья, материалов, оборудования и других видов материальных ресурсов. Организует работу складского хозяйства, принимает меры по повышению его технической оснащенности, обеспечению сохранности поступающих на "предприятие материальных ресурсов. Осуществляет организацию оперативного учета снабженческих операций, переписей материальных ресурсов, составления установленной отчетности о выполнении плана материально-технического обеспечения предприятия. Руководит работниками отдела. [c.70]
После определения календарно-плановых нормативов первой группы осуществляют синхронизацию технологических процессов. По аналогии с ОНПЛ производят расчет количества рабочих мест по операци- [c.40]
О.-п.п. складывается из календарного планирования и диспетчирования. В процессе календарного планирования разрабатываются и доводятся до каждого подразделения задания на определенные отрезки времени в зависимости от типа производства, размера и периодизации партии запуска деталей в обработку, длительности изготовления изделия, величины заделов и опережений в сдаче продукции. Доводятся они в виде графиков и планов. Диспетчирова-ние заключается в непрерывном контроле выполнения установленных заданий, в устранении в оперативном порядке возникающих в процессе производства затруднений. Основой организации О-п. п. являются календарно-плановые нормативы, графики работы и определенные единицы планирования и учета. Важнейшими календарно-плановыми нормативами на промышленных предприятиях являются размер запуска в производство и выпуска продукции, периодичность запуска и выпуска изделий, длительность и изготовления и т. д. [c.137]
Определение нлановоучетпых. единиц работы цеха машинокомплектов, укр -дшенных сборочных единиц, технологических комплектов, под-комплектов, узловых комплектов Установление плановых показателен Порядок разработки производственных планов участков и бригад, порядок согласования сроков их выполнения и корректировки Решение вопросов по организации системы оперативно-производственного планирования разработка документации, процедур составления календарных планов и графиков, составление рекомендаций по методам расчета календарно-плановых нормативов (заделов, периодичность запуска-выпуска партии деталей и др.) Организация службы диепетчирования разработка системы сменно-суточного планирования, порядка учета и контроля выполнения плановых заданий [c.13]
Низкий уровень механизации весьма трудоемкой и всегда очень срочной работы по межцеховому и внутрицеховому планированию приводит к недостаточной инженерной и экономич. обоснованности плановых разработок, а в иных случаях и к совершенному отсутствию ее. Необходимость повышения научного уровня планирования указана Программой КПСС. Это требование в большой мере относится к О.-и. п., задача к-рого заключается в выборе из множества альтернативных вариантов построения календарных планов одного — оптимального. Эта задача всегда решается относительно многих переменных, и для каждой из них нужно найти такое значение, к-рое в совокупности со значениями других переменных даст оптимальное сочетание элементов и факторов произ-ва. Выбор оптимального варианта оперативного плана распределения задания но времени и месту должен быть научно объективным и точным, что далеко не всегда имеет место в принимаемых оперативных решениях. Все это, а также увеличение номенклатуры выпускаемой продукции, автоматизация произ-ва, расширение производственных связей настоятельно требует применения новых методов и средств. Одним из наиболее важных направлений совершенствования О.-п. п. является применение для его целей математич. методов. Нек-рые задачи могут решаться с помощью уже разработанных новых методов, гл. обр. линейного программирования, позволяющего решать задачи построения оптимального графика работы участка, цеха, завода. К числу многовариантных экстремальных задач оперативного планирования, в к-рых действуют различные факторы чисто противоположного влияния, имеющие как количественную, так и качественную направленность, относятся определение н расчет календарно-плановых нормативов, определение оптимальной про-изнодстненной программы, календарное сочетание ее позиций и раснрсдслепио заданий по частным срокам и подразделениям вплоть до отдельных рабочих мест. [c.103]
Расчеты календарно-плановых нормативов в серийном производстве включают а) определение размера партий изготовления изделий б) определение нормативного размера партии деталей и периодичности их изготовления в) определение продолжительности производственных циклов обработки партии деталей и кален-дарно-плановых опережений г) построение календарных планов-графиков работы производственных участков д) расчет заделов. [c.202]
Основная цель планирования технической подготовки производства определение сроков выполнения всего комплекса работ п отдельных его этапов. Эффективность организации технической подготовки определяется правильным выбором методов планирования, планово-учетных единиц планирования, своевременностью разработки п обоснованностью системы норм и нормативов трудоемкости п продолжительности выполнения ра-б<п. Пользуясь нормативами, раз] аоатываю т плановые документы организации работ технической подготовки производства. Один метод планирования заключается в разработке календарных линейных графиков по этапам работ другой в разработке сетевого графика с применением методов математической статистики и электронно-вычислительной техники. Качество норм и нормативов предопределяет обоснованность плановых показателей п позволяет с высокой степенью достоверности оцепить результаты труда исполнителей. [c.72]
Должностные обязанности. Обеспечивает ритмичную работу предприятия и равномерный выпуск продукции, выполнение работ в соответствии с производственными программами, договорными обязательствами, календарными графиками и сменно-суточными заданиями. Принимает меры по максимальному использованию производственных мощностей предприятия, содействуя рациональной загрузке оборудования, повышению коэффициента сменности, созданию условий для эффективной работы персонала. Организует оперативно производственное планирование и диспетчи-рование. Осуществляет регулярный оперативный контроль за ходом производства и других видов основной деятельности предприятия, принимает меры по предупреждению и устранению нарушений хода производственного процесса, привлекает к ликвидации этих нарушений вспомогательные и другие службы предприятия. Координирует работу подразделений предприятия, производственного транспорта и складов, проводит диспетчерские совещания. Контролирует обеспеченность цехов и участков необходимыми сырьем, материалами, конструкциями, комплектующими изделиями, оборудованием, а также транспортом и погрузочно-разгрузоч-ными средствами. Руководит проведением нормативно-плановых расчетов по определению размеров партий запуска, сроков подач и норм запасов. Осуществляет систематический контроль за наличием заделов на уровне установленных нормативов в цехах и на участках, бесперебойным продвижением изделий по производственному потоку, выполнением графиков сдачи готовой продукции или законченных работ (услуг). Обеспечивает своевременное получение необходимой плановой документации для осуществления оперативного контроля за ходом производства. Осуществляет методическое руководство диспетчерскими службами производственных подразделений предприятия. Изучает передовой отечественный и зарубежный опыт в области оперативного управления производ- [c.12]